制粉系统培训课件.doc

制粉系统工艺流程一期：石灰石（粒径25mm）地下料斗振动给料机输送皮带除铁器石灰石斗式提升机 -回料斜槽（大颗粒石灰石）- 石灰石仓称重皮带给料机干式磨机磨机出口斗式提升机旋粉分离器袋式收尘器螺旋输送机输粉空气斜槽石灰石粉斗式提升机石灰石粉仓二期：石灰石（粒径25mm）地下料斗振动斜槽除铁器石灰石斗式提升机 - 回料斜槽输送机（大颗粒石灰石） - 石灰石仓称重皮带给料机干式磨机磨机出口输粉斜槽磨机出口斗式提升机旋风分离器袋式收尘器螺旋输送机成品粉斜槽输送机石灰石粉斗式提升机粉仓顶螺旋输送机石灰石粉仓各设备工作原理概述（1）干料棚1个石灰石干料棚，用于储存并风干送至厂内的石灰石。（按4600MW机组7天容量考虑）（2）桥式抓斗起重机（3）地下料斗（一、二期各1个）地下卸料斗，用桥式抓斗起重机或推土机等装倒石灰石块（粒径不大于25mm），包括：内衬、出料装置、振动给料设备等。（4）石灰石卸料振动给料机（5）#1石灰石输送皮带机（一期）#2石灰石卸料振动斜槽给料机（二期）（6）金属分离器用于分离大块石灰石和金属、杂物的分离系统。全套包括：被分离物的排出通道、排出物的处置及指示器、磁铁、所有需要的仪表、就地控制设备等。（7）石灰石斗式提升机（8）石灰石仓1个石灰石贮仓（按2600MW机组燃用校核煤种时，在BMCR工况运行3天（每天按24小时计）容量考虑）。包括：所有必要的装置（如：料位指示器，出料设备），出口配有胶带称重给料机，仓顶配有带风机的除尘器，除尘器带压差控制和振荡程序等。石灰石贮仓的出料口有防堵装置（防堵疏通装置）和关断装置。石灰石贮仓底部成锥形，顶部有3的坡面，在贮仓的顶部有密封的检查/人孔门。门应能用铰链和把手迅速打开。贮仓配有料位计，储仓的出料口处设有胶带称重给料机，用于计量石灰石的用量，同时也能用于远方指示。给料机能连续运行。给料机在满斗负荷和空斗负荷下运行时行程和给料量必须没有显著差异。给料机在满斗负荷下也能启动。给料机有调节给料量的控制器，每个出口给料量能在0100%间调节。（9）石灰石仓布袋除尘器贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的洁净气中最大含尘量不超过30mg/Nm3，为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，应安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。 （10）石灰石称重式皮带给料机吸收剂制备车间包括在脱硫岛内，但在厂区外择地建设（现阶段暂按输送距离为3km计）。吸收剂制备车间按4600MW机组脱硫容量设计，是烟气脱硫制粉、储存等设备的场地。粒度25mm的石灰石原料经汽车运输至厂外吸收剂制备车间，卸进石灰石料场。干料棚及地下卸料斗，石灰石块由自卸卡车直接送至干料棚，干料棚内设置1台桥式抓斗起重机。石灰石粒径25mm。由桥式抓斗起重机将石灰石卸入地下料斗内，用蓖子防止过大粒径的石灰石进入后卡堵设备。地下料斗的下出口设有石灰石卸料振动给料机，它将石灰石块输送至另外一台输送机（即波纹挡边带式输送机），经过除铁器去除石灰石中的铁件后，直接提升至石灰石贮仓顶。石灰石仓供料给1台石灰石称重式皮带给料机。石灰石称重式皮带给料机的容量为2台机组BMCR工况的100容量。称重式给料机根据要求将石灰石供给干式球磨机进行研磨。1.1.2石灰石磨制系统石灰石磨制系统由下列设备组成：（1）#1干式球磨机1台干式球磨机全套包括：内衬、外壳、驱动系统（包括电机联轴器、减速器和空气离合器）、润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统），所有管道、阀门等。用于粉磨脱硫用石灰石，粉磨方式是圈流，生产能力2125t/h，磨机主体分为粗磨仓和细磨仓，传动方式为边缘传动，润滑方式为集中强制润滑。该磨为了在维修时使磨机慢速旋转，特设计有辅助传动装置，该装置由一台电机和一台减速机组成，通过一对牙嵌离合器与磨机主电机相连。#2干式球磨机干式球磨机全套包括：内衬、外壳、驱动系统（包括电机联轴器、减速器和空气离合器）、润滑系统（包括油冷却器和强制油润滑系统，大小齿轮喷射油站等），所有管道、阀门等。用于粉磨脱硫用石灰石，粉磨方式是圈流，生产能力2530t/h，磨机主体分为粗磨仓（仓、仓）和细磨仓（仓），传动方式为边缘传动，润滑方式为集中强制润滑。该磨为了在维修时使磨机慢速旋转，特设计有辅助传动装置，该装置由一台电机和一台摆线针轮减速机组成，通过一对牙嵌离合器与磨机主电机相连。慢速传动装置通过电机、减速器可使主机获得0.150.2rpm的转速，供盘车、维修及松动负荷时用。本磨机分为三个仓，一、二仓采用阶梯衬板，三仓采用小波纹衬板，提高了粉磨效率。采用改进型组合式隔仓板和出料蓖板，提高了粉磨和筛分效率。.工作原理 物料由进料部中的料斗直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击下得到粉碎。被粉碎到一定粒度的物料，通过双层隔仓板的蓖板上的筛孔，进入双层隔仓板，而粗磨仓的研磨体被隔仓板的筛板挡住。物料在双层隔仓板内被进一步筛分，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于盲板筛孔尺寸的细料通过盲板进入二仓。物料在二仓内被平均直径较小的研磨体研磨，较细的物料通过单层隔仓板进入第三仓-细磨仓，物料在细磨仓内被平均直径更小的研磨体（钢段）进一步研磨，达到要求的细粉通过出料蓖板、卸料管进入出料部并被排出，进入高效选粉机进行分选。磨细了的研磨体残余由出料装置内的回转筒筛出。（2）磨机出口斜槽离心通风机（二期）（3）磨机出口斗提机(一期是带式，二期是链条式)（4）牵引风风机（引风机） 一期采用1500SIBB24离心通风机，二期采用92811 NO12.50高压离心通风机，其具有效率高、噪音低、性能曲线平坦、流量调节范围大、高效区宽广等特点。（5）旋风分离器（选粉机）一期采用O-Sepa选粉机，又称水平涡流式选粉机，是利用空气的水平涡流原理对粉体进行分级的分级设备，本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体或外部空气或二种空气的混合气体。与传统的空气粉体分级设备相比，具有分级效率高，处理物料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄，操作简单，粒径调整方便等特点。二期采用NGZX系列高效转子组合式选粉机，是根据选粉机的分级机理，成品细度的控制可通过调节选粉气流风量及转子转速实现，为提高气流的携尘能力及保证二次分选效果，一般使选粉机在高风量的情况下运行，而成品细度通常由转子转速调节控制。转子转速提高，选粉室内离心力场增强，颗粒所受离心力增大，选粉机的分级粒径减小，产品变细；转速变低，则产品变粗。因此，本机在正常运行过程中，产品细度可根据工艺要求灵活调节，其选粉效率可达90，设备性能稳定可靠，维护保养更为简便。（6）袋式收尘器（厢式除尘器）一期采用PPC SA96-8型袋除尘器，共分为8个室，每室有96支滤袋，其收尘效率可达99.9，净化后气体的含尘浓度小于100/m3。二期采用LPM9C830型袋除尘器，共分为9个室，每室有96支滤袋，其收尘效率可达99.98，净化后气体的含尘浓度小于100/m3。(7)除尘器螺旋输送机（8）星型排灰锁风阀（9）#1空气斜槽输送机 #2成品粉斜槽刮板输送机（10）#1回料斜槽输送机 #2回料斜槽刮板输送机（11）石灰石粉斗式提升机（12）粉仓顶螺旋输送机(二期)（13）石灰石粉仓石灰石粉贮仓（其容量按两台炉（2600MW）在BMCR运行工况时3天（每天按24小时计）的耗量设计）。出料口有流化装置及关断装置。石灰石粉贮仓底部成锥形，顶部有3的坡面，在贮仓的顶部有密封的检查/人孔门。门应能用铰链和把手迅速打开。包括：所有必要的装置（如：料位指示器，真空阀，出料设备），每个出口配有闸板门和控制门；带风机的仓顶除尘器，除尘器带压差控制和振荡程序等。石灰石粉仓同时预留向外售粉的条件。贮仓布袋过滤器配有气动或机械清灰振打装置，排至室外的洁净气中最大含尘量不超过30mg/Nm3，为到达顶部检修布袋除尘器和料位计，应安装有楼梯，并且在适当高度提供有一定数量的楼梯平台。 （14）粉仓布袋除尘器（15）粉仓旋转给料机石灰石干磨制粉系统，由卧式球磨机、高压风机、旋风分离器和袋式收尘器组成一负压循环运行系统。在所有条件下，球磨机能确保向FGD工艺供应足量的石灰石粉细度至少应为90%小于250目筛（相当于63m）的粉量。球磨机出口的石灰石粉在高压风机的作用下，被气流送至旋风分离器进行分离，在离心分离作用下，大颗粒经回料管返回球磨机入口继续研磨，符合粒径要求的风粉气流排至袋式收尘器收集。旋风分离器和布袋收尘器分离和收集下来的石灰石粉经螺旋输送机送入输粉空气斜槽到斗式提升机入口，经斗式提升机送至石灰石粉仓。旋风分离器出口的部分含尘气流，在磨机出口负压的作用下，经系统牵引风管到输粉斜槽