先张法预应力混凝土管桩桩监理实施细则.doc

B13苏州市横山水厂迁建 工程监理实施细则（先张法预应力混凝土管桩）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制为确保桩基工程施工质量，特制定本监理细则，用于指导本工程先张法预应力管桩专业方面施工监理日常工作，及时督促现场施工单位认真予以配合和贯彻执行，并同时望参与本工程的各有关方面给予支持和配合。本细则中未涉及的其它内容及与国家现行标准、规范、规程不符之处，以国家现行标准、规范、规程为准。一、专业工程特点（一） 专业特点先张预应力管桩，简称管桩，系采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心圆柱体细长混凝土预制构件。主要由圆筒行桩身、端头板和钢套箍等组成。预应力管桩具有单桩承载力高，单桩承载力可比原状土提高80%100%；桩运输吊装方便，接桩快速；桩长度不受施工机械的限制，可任意接长；桩身耐打，穿透力强，抗裂性好；造价低廉，节省钢材。适用于各类工程地质条件为粘性土、粉土、砂土、碎石类土层以及持力层为强风化岩层、密实的砂层（或卵石层）等土层应用，但不适用于石灰层、含孤石和障碍物多、有坚硬夹层的岩土层中应用。（二）工程概况苏州市横山水厂迁建工程采用先张法预应力砼管桩，选用混凝土管桩类型为PHC-500（100）A-C80桩长5m11m。本工程管桩采用静压沉桩施工法，送桩深度约为5.45-7.65米左右。二、监理工作流程工程监理对介入本项目的施工单位应强调严格实施本项目的施工监理的总体流程与要求，督促施工单位按流程程序严格执行。（监理工作流程附后）三、先张预应力管桩施工控制目标及控制要点编制依据混凝土结构设计规范 GB50010-2002先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999建筑桩基技术规范 JGJ94-94混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程 YBJ235-91先张法预应力混凝土管桩 苏G03-2002（一） 进场后提交材料及核对1、机械设备（1）桩机检查，桩机设备编号及市安检站检验证书（2）发电机（3）吊机（4）电焊机等2、人员（1）施工组织机构人员名单（2）项目经理及主要技术负责人员上岗证（3）专职质检员及专职安全员上岗证（4）特殊工种上岗证：电焊工、电工、吊机操作工等人员上岗证（附身份证复印件）3、施工报表施工报表反映施工程序和工序质量情况，必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，上道工序未经监理验收合格不得进行下道工序施工。（三）管桩制作及进场 1、管桩的制作先张预应力管桩施工分为生产制作和现场沉桩两部分，由于管桩制作专业性较强，而工程现场与制作厂家距离较远，因此监理强调生产单位应对其结构的制作质量负责，加工管桩的原材料、生产工艺、后期养护及堆放等符合规范要求，并经自检、专检后，附有产品的合格证、中文标志及检验报告后方可进场。 2、管桩的检验 管桩进场后监理人员会同施工单位专职质检员对进场的材料按有关规定进行检验。应对管桩的质保资料，中文标志，桩身、桩端板的外观质量，尺寸偏差等进行检查。管桩尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差优等品一等品合格品长度（L）+0.3%L-0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.7%L-0.5%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%D外径（D）D600+2、-2+4、-2+5、-4D600+3、-2+5、-2+7、-4壁厚（t）+10、0+15、0正偏差不限、0（+20、0）保护层厚度+5、0（+5、0）+7、-3（+7、0）+10、-5（+10、0）桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2内径0、-1外径0、-2厚度正偏差不限、0注：括号中数字用于预应力混凝土薄壁管桩（PTC） 2、管桩的运输和堆放 （1）管桩混凝土强度应达到设计强度后才能出厂。 （2）管桩吊运应轻吊轻放，严防碰撞。 （3）管桩堆放、吊运支点位置为分别距桩端0.2倍的桩长处，也可直接钩住管桩两端水平起吊，对不满足抗裂要求的应按吊点起吊，起吊时，绳索与桩的夹角应45。 （4）管桩堆放层数，应根据其强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，一般管桩直径300350宜9层；400450宜8层；500600宜7层；800宜5层。根据本工程现场情况，管桩堆放层数宜为单层，不宜超过三层。 （5）管桩应按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，必须在两侧打好防止滚垛的木楔。垫木不允许用软垫木楔、腐朽木。若堆场地基经过特殊处理，也可采用着地平放。（四）桩施工质量控制要点1、桩机定位检查验收（1）审核桩位放线依据及测量记录。（2）桩中心坐标测量核验检查测站及经纬仪架设的正确性，验收桩位中心极座标和值是否和计算一致。放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以避免累计误差。测定后，应用别法校核。（3）桩位放线距引孔或沉桩间隔时间应尽量缩短或随打随放，间隔时间较长时应对管桩桩位重新复核。 2、管桩的施工顺序管桩施工应根据桩的密集程度和与周围建（构）筑物的关系确定合理的打桩顺序。（1）对于密集桩群且距周围建（构）筑物较远，自中间向两个方向或四周对称施打。（2）当一侧毗邻建（构）筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。（3）根据基础的设计标高，宜先深后浅。（4）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。3、底桩就位的检查验收 （1）检查桩身上的单位长度标记，以便测量桩的入土深度。 （2）静压桩的吊装吊桩先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将管桩吊入夹持器中。吊点位置为距桩端0.293倍的桩长处，如改变吊点位置，应进行验算。 （3）桩的调直检查 桩的桩帽、桩身和送桩的中心线应重合，保持桩身垂直，用两台经纬仪在离桩架15m以外或设置两根吊砣在正交方向进行观测，其垂直度偏差不得大于0.5%。 4、静压沉桩的检查 （1）沉桩混凝土龄期应达到28天或相当于28天龄期的强度。 （2）打桩时现场应排水畅通，地面平整，场地坡度不大于1%。 （3）先将管桩压入1m左右后停止，立即检查管桩两个方向的垂直度，效正调直符合要求后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，重复连续压桩操作，直至把桩压如预定深度土层中。认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。 （4）当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断桩现象。 （5）压桩应连续进行，接桩时可压至桩顶离地面0.81.0m时进行，接桩时避免桩端停在砂土层上，以免再压桩时阻力增大压入困难。 （6）沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，控制方法和标准同桩的调直检查。如果超差，必须及时调整，但必须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。 （7）为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器必须明确标明刻度线，应采用水准仪测量，刻度线与水准仪中丝吻合时立即停止操作。 （8）压桩应控制好中止条件，按照设计桩长进行控制，应在施工前试打，设计确认后执行。 （9）当未达设计标高压力表读数已达到预先规定值，应停止打桩认真分析原因，确定未发生问题时，可停止压桩。终压力值一般取桩的设计极限承载力，对于大于21m的桩可按设计极限承载力的0.80.9倍取值，对于小于于21m大于14m的桩可按设计极限承载力的1.11.4倍取值。（10）对于打至设计标高但承载力不满足设计要求的，应及时联系设计部门解决。 5、管桩拼接的检查 （1）当底桩头（顶）露出地面0.51.0m时，应暂停，进行接桩。沉桩过程中遇有较难穿透的土层时，接桩宜在桩尖穿过该土层后进行。 （2）管桩拼接成整桩采用端板焊接连接。焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格、平整，桩端埋设铁件、特别端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，露出金属光泽。 （3）接桩就位.逐节接桩时，上下桩节的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不大于20mm。.下节桩头宜设导向箍以保证上下桩节找正接直，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不得大于2mm。 （4）端板的焊接.焊接时应采取措施，减少焊接变形，沿接口圆周宜对称焊六点，待上下桩节固定后再拆除导向箍，分层施焊，焊接层数不宜少于三层，且应对称进行。. 焊接时应做好防风、遮雨措施。气温低于0或雨雪天气，无可靠措施确保焊接质量时，不得焊接。. 手工焊接时第一层必须用3.2mm电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用粗焊条（4mm或5mm），一般采用E43型焊条，其质量应符合GB/T5117-1995的规定。用自动焊及半自动焊时，按相应规程执行。.每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除干净，方能再焊下一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。坡口错位偏差应2mm，焊缝高度偏差应1mm。.焊缝必须每层检查，焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001二级焊缝的要求。.应对电焊接头作焊缝探伤检查，检查比例按设计要求每单体抽检3根。 （5）接桩后待焊缝降温8分钟后再施打。严禁用水冷却或焊好即打。 6、静压管桩停打及送桩的检查（1）停止压桩的控制原则是：桩端（指桩的全截面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，桩顶标高的允许偏差为-50+50mm。（2）为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作。送桩器的打入阻力不能太大，容易拔出，送桩器应与管桩桩顶对接充分；不得使用方桩送桩器送管桩。7、管桩的截桩检查 （1）如需截桩，应有确保截桩后管桩的质量措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。 （2）打桩破损率应3%。管桩位置的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形桩基纵轴方向（2）平行于条形桩基纵轴方向1001502桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/3桩径4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径1/2桩径注：由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差不在此表内（五）静力压管桩沉桩常遇问题及处理方法管桩沉桩常遇问题及处理方法现象产生原因预防措施及处理方法桩架发生较大倾斜7、当压桩阻力超过压桩能力或者来不及调整平衡立即停压并采取措施调整，使保持平衡桩身倾斜或位移1、桩不保持轴心受压2、上下节桩轴线不一致3、遇横向障碍物及时调整，加强测量；障碍物不深时，可挖出回填后再压；歪斜较大，可利用压桩油缸回程，将土中的桩拔出，回填后重新压桩 沉桩达不到设计的控制要求1、桩端持力层深度与勘察报告不符2、桩压至设计标高时过早停压，在补压时压不下去变更设计桩长，改变过早停压的办法液压缸活塞动作迟缓1、油压太低，液压缸内吸入空气2、液压油粘度过高3、滤油器或吸油管堵塞4、液压泵内泄漏，操纵阀内泄漏过大提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度；修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下清洗、疏通；检修或更换压力表指示器不工作1、压力表开关未打开2、油路堵塞，压力表损坏打开压力表开关，检查和清洗邮路，更换压力表桩压不下去1、桩端停在砂层中接桩，中途间歇时间过长2、压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长3、施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”4、桩端碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬避免桩端停在砂层中接桩；及时检查压桩设备，以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层四、监理工作方法及措施（一）施工单位施工前应向监理提交必要的资料以供审查1、施工企业资质等级证书及复印件；2、本市建设工程施工许可证及复印件；3、企业法人营业执照及复印件；4、管理人员资格证书和特殊工种人员上岗证及复印件；5、检测仪器、工具的核定证书及复印件；6、施工组织设计、专项施工方案；7、图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等；8、办理质检、安装等手续的证明文件及复印件；9、开工报告及其它有关资料等。（二）监理验收方法1、进场材料与设备的检查及报验手续（1）材料、设备进场后，无论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检，自检内容包括检查产品出厂合格证、质量保证书和试验检测报告等质保资料以及产品生产、销售许可证等，并进行目测和必要的测量测试。对进口的材料或设备还需查验商检部门的检验报告，自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。（2）施工单位自检合格后，应以书面形式（省统一表格A3-2）报监理验收。材料与设备的质保资料、商检证明、生产销售许可证复印件、施工单位的目测及测试数据应交监理检验，并以复印件形式附在A3-2表格后备存。（3）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后，作出同意使用或不同意使用的答复，未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，必须在通知期限内撤离现场。2、施工中工序检查验收程序（1）施工单位首先自检。包括班组长自、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检员检验（分包单位先检验，总包单位后检验），施工单位自检合格后，应填写验收签证单和质量检查评定表，并以书面形式（省统一表格A3-3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3-3后面。施工单位自检不合格，自行整改返工。（2）监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报验单A3-3，经审核无误后，一般情况下应尽快进行现场验收，原则上不超过24小时，监理验收合格签字后，施工单位才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工，整改或返工完成后，再进行以上自检程序；自检合格后监理工程师一般可在24小时内再行复验，影响工期由施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。