原纸质量保证协议书.doc

原纸质量保证协议书为了规范供需双方合作程序，达到互利双赢、提升管理、提高产品质量及服务质量之目的，通过此各方面的良好质量以促进维持并发展双方的友好生意往来。特签订此份有关双方的质量管理及保障协议。（该协议书一式两份，经供需双方签核盖章后各执一份）协议双方供方公司名称（盖章）： 地 址： 供方品质代表： 签 订 日 期： 年 月 日需方公司名称（盖章）： 地 址： 需方品质代表： 签 订 日 期： 年 月 日第1页，共6页1.0适用范围供应商（以下简称供方）向需求方（以下简称需方）提供的原纸（含箱纸板、白卡纸、瓦楞原纸）交接验收标准均适用。2.0内容2.1为了使原纸测试数据准确，双方均应引用国家标准及有关技术标准。2.2需方依据批量大小按GB2828规定进行抽样，在常温下进行试验。2.3需方所用的原纸分类为：进口箱纸板、国产箱纸板、挂面纸、白卡纸、进口瓦楞原纸、高强瓦楞原纸、普通瓦楞原纸。2.4需方所用的原纸均为卷筒纸，规格依据订货合同，尺寸偏差要求不许超过0，+8，卷筒纸直径尺寸偏差要求不超过50（特殊情况依订货合同）2.5需方对原纸(含箱纸板、白卡纸、瓦楞原纸)的外观要求2.5.1箱纸板、白卡纸外观要求(1)箱纸板/白卡纸不经外力作用,不应有分层现象。(2)箱纸板/白卡纸纸色泽应一致,不许有露底现象。(3)箱纸板/白卡纸纸表面应平整,不许有明显毯印。(4)箱纸板/白卡纸纤维组织均匀,不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。(5)箱纸板/白卡纸不许有折子、裂口、孔眼等纸病。(6)箱纸板/白卡纸的纸面清洁,每10内，对于直径520浆疤的规定如下：优等品和一等品应不超过一个，合格品应不超过两个。(7)箱纸板/白卡纸的原纸断头必须用胶纸粘牢,并作明显标记。每个卷筒接头要求：优等品应不超过0个，一等品应不超过1个，合格品应不超过2个。(8)箱纸板/白卡纸纸筒芯不许有扭结或压扁现象,卷筒端面应平整,形成的锯齿形或凹凸面应不超过5。2.5.2瓦楞原纸外观要求（1）瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。（2）瓦楞原纸的纤维组织应均匀,纸幅厚薄一致,不许有透帘、云彩花及规则条透等现象。（3）瓦楞原纸应平整,不许有影响使用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。（4）瓦楞原纸切边应平整,不许有裂口、缺角、毛边等现象。（5）瓦楞原纸断头需用胶带纸牢固地粘接好，每个瓦楞原纸接头数要求：进口纸不超过1个；国产纸不超过4个。（6）瓦楞原纸的纸芯筒不许有塌芯现象，卷筒端面应平整,形成的锯齿形不超过5, 凹凸面不许超过8。第2页，共6页2.6需方所用的各类原纸的技术指标要求如下表原纸类别品 种定量（g/）水分（%）紧度（g/cm3）耐破指数（Kpa/g）横向环压指数（Nm/g）正/反面吸水性（g/）横向耐折度（次）纵向裂断长（Km）箱板纸125g/125g/56100.703.07.040/5050150g/ +5150g/ -76100.702.87.040/5050175g/ +6175g/ -86100.703.18.040/50100200g/ +7200g/ -96100.703.08.540/60100230g/ +8230g/ -106100.702.98.540/60100250g/ +8250g/ -106100.702.99.040/60100280g/ +8280g/ -106100.702.810.040/60100白板纸140140g/56100.702.37.240/5050150150g/76100.702.37.240/5050175175g/76100.702.27.340/5050200175g/76100.702.27.340/5050220175g/76100.702.27.340/5050瓦楞原纸100g/100g/56100.453.03.2120g/120g/66100.453.53.5150g/100g/76100.454.04.0备注 其它未列该表的箱板纸技术指标规定，则参照国家标准GB/T 130242003箱纸板中的有关规定执行。 其余未列该表的瓦楞原纸技术指标规定，则参照国家标准GB13023-91瓦楞原纸中的有关规定执行。2.7标志、包装、运输、储存2.7.1每件原纸的表面应有标识产品名称、规格、等记、质量、生产日期、生产厂厂名和厂址、产品标准名称和标准编号。2.7.2每件卷筒箱纸板的外三层为外包装纸（白卡纸需加裹有防潮塑料薄膜后再有三层外包装纸）、第3页，共6页每件卷筒瓦楞原纸的外五层为外包装纸。2.7.3幅宽在1600以内的卷筒原纸，两头均需用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600的幅宽，则需在中间再加一道。2.7.4原纸应妥善保存,严防受潮；纸捆运输时应使用带篷而洁净的运输工具，防止雨淋湿产品。2.7.5原纸不许将纸捆从高处扔下和野蛮装卸，以防卷筒纸变型破损。2.8原纸不合格处理（仅限进料检验时）2.8.1原纸定量未达标时原纸定量实测值在标准的正负偏差范围内为合格，若超出标准定量偏差范围2g(含)以内，给予允收并按下列公式扣重；若超出偏差范围2g以外，则给予拒收或加倍扣重。抽样的平均定量-超出标准定量上/下限扣重=| | 批总重量标准定量 2.8.2原纸耐破指数、环压指数未达标时（1）原纸耐破指数低于5%以内（含）时，让步接收，并给予扣重。扣重公式为：扣重重量=批总重量(15%)；若低于5%以上，则给予拒收。 （2）原纸环压指数低于10%以内（含）时，让步接收。若低于11%15%（含）时，则给予扣重。扣重公式为：扣重重量=批总重量10%；若低于15%以上，则给予拒收。 （3）若因原纸耐破指数或环压指数未达标且需作退货处理时，经双方协商处理后，为让步特采处理时，则降价幅度为200400元/吨（由需方品管部分管副总或需方品管主管酌情提出处理）。2.8.3原纸水份水份实测值在标准正负偏差为合格，若超出正负偏差30%时，则进行退货或从严扣重处理；若超过1%(含)时，则予以警告，不扣重；若超出2-30%以内时，则按超出的百分数进行扣重。公式为：扣除重量=（抽样的平均水分-水分标准值）批总重量2.8.4纸捆外观（1） 复卷须平整,弓形超过1cm可拒收或从严扣重5%。（2） 复卷须卷紧,太松以致纸捆无法滚动者拒收。 （3） 塌芯视情况较轻者扣重5-10%，严重塌芯,无法上机者拒收。（4） 有影响使用的严重外观纸病可拒收。（5） 纸宽偏差一般为(0,+8mm),特殊情况依相关规定，不足度者降度扣重,超长者按超出部分扣重。 实际尺寸 计算公式：扣重量 = 标重（ -1） 标准尺寸 第4页，共6页标重6252（6）纸卷直径超过标准时,扣重量=纸卷样重 纸卷半径2（） 5002纸卷直径不足标准要求时,扣重量= 纸卷标重-纸卷标重 2 纸卷半径2(mm)即：直径不足时，需按不足部份重量的2倍反扣结算重量。2.8.5破损表面破损或雨淋等,以不能使用的最深层为破损厚度计算 合格重量= 纸捆标重(纸捆半径-破损厚度)2 纸捆半径2 扣重= 标重 - 合格重量如破损厚度较小,可按破损层数计,扣重=npDGBn:破损层数 D:纸捆直径 G:定量 B:幅宽2.8.6纸捆重量纸捆重量应不低于标重，若不足重则扩大抽样,继续抽样仍不足重,以不足重之百分数扣整批纸捆不足之重量。2.92.10环境物质管理要求2.10.1为了遵守国家、国际相应的环保法律法规。供方必须对所提供的产品向需方提交下列环境禁用物质检测报告，该检测报告必须在有效期限内（到期时，供方要及时再提供有效的检测报告），具体要求测试项目、测试方法、仪器及标准如下：环境管理物质对象测试标准测定设备Lead(Pb)铅及其化合物US EPA 3050BICP-AES/OESCadmium(Cd)镉及及其化合物EN1122-2001US EPA 3050B 30052ICP-AES/OES/MS.AASMercury(Hg)汞及其化合物US EPA 30502ICP-AES/OESChromium VI (Cr VI)六价铬及其化合物US EPA 3060A/7196AUV/VISPBB/PBDE聚溴联苯/多溴联苯醚US EPA 3540CGC/MSD HPLC/DAD2.11.2供方所提供的上述环境禁用物质检测报告应由公认有检测资格的第三方机构提供（如：SGS），并明确供应商名称、材质类别、检测日期、预处理方法、测定装置必须符合表所规定的要求，否则提供的测试结果无效。2.11.3供方所提供的产品都必须保证符合环境物质的管理标准。2.11.4供方所提供的产品不得随意更改材料、设计、工艺、配方等。因某种原因供方需对材料、设计、第5页，共6页工艺、配方进行更改时，必须提前以书面形式通知需方，经需方书面确认回复后，供方方可进行更改和批量供货。2.11.5若供方经需方再三要求后，仍然没有配合及时提供环境禁用物质含有量测试报告，需方将依供方提供给需方的材料进行取样并送给检测机构检测，检测费用由供方支付承担，并于当月货款中直接扣款，供方不得有异议。2.11.6供方提供的产品，需方送检测机构检出不符合环境物质的管理标准时，则全部产品不退回，需方有权作报废处理，供方在限期内按原订购要求提供合格品，若因此影响需方生产计划，延误需方客户交期而产生罚款，供方必须全额赔偿。2.11.7需方不对供方供货的每批产品进行有害物质送检确认，若当需方的客户检测出有害物质超标时，且属是由于供方所提供产品所致，因此造成需方受客户赔款或罚款时，则全部费用由供方承担。2.12其它2.12.1原纸质量问题处理：供方在接获需方书面原纸质量问题反馈信息，需在需方规定的时间内将原因分析、纠正预防措施回复给需方品管部，若未按需方规定的时间回复或未回复时，则需方有权视情节对供方进行相应扣款。2.12.2需方在原纸生产使用过程中，发现原纸存在质量问题或需方客户反馈原纸质量问题时，需方应及时通知供方，并至少保留3个工作日（含通知日），供方接到通知后需即时（或按需方规定的时间内）到需方（或需方指定的现场）确认。经确认后确属原纸质量问题所造成的所有经济损失将全部由供方承担。2.12.3需方在原纸生产使用过程中，发现原纸存在质量问题后，需方使用部门将生产现场存在的有原纸质量问题的原纸暂退回需方原纸仓后，由需方品管部书面反馈供方，供方需在接获信息后，按需方规定的时间内（原则上在十日内）与需方办理有质量问题的原纸退货手续。2.12.4每批原纸由需方按本协议标准进行验收，若因原纸有质量问题时，由需方及时反馈供方，供方若有异议，由双方协商共同复检或委托有关权威检测机构（第三方）检验。