二期脱硫增压风机检修作业指导书.doc

国电安顺发电有限公司锅炉烟气脱硫增压风机大修作业指导书编号： 二期脱硫增压风机检修作业指导书 编写: 初审: 审核: 批准:2006-10-01发布 2006-12-25实施国电安顺发电有限公司 发布版本信息：修编情况记录： 岗 位姓 名签 名日 期编 写初 审审 核批 准 岗 位姓 名签 名日 期修 编初 审审 核批 准岗 位姓 名签 名日 期修 编初 审审 核批 准说明：计算机打印或复印机拷贝出来的副本均为非受控文件，仅供参考，建议用户使用正式受控文件或副本，以获取最新版本的准确资料。安顺电厂检修文件包 Page 15 of 15目 录1 目的42 内容43 作业前准备43.1 工业安全健康环保意识与防范 43.2 个人保护装备及劳保用品43.3 专用工具准备54 作业步骤 54.1安全措施54.2参考资料准备54.3检修前准备64.4检修作业顺序6W-H点验证签证表 9附表A增压风机停运前运行参数记录表 13附表B增压风机备品备件表 13附表C 增压风机试运行参数记录表 141、 目的：本作业指导书是在充分考虑了：如何正确指导本专业各位员工对增压风机检修、防止检修作业不规范造成设备运行隐患的情况下编制而成，旨在为设备的检修方法、工序、安全质量保证提供指导性依据。本作业指导书为所有参加本项目工作人员所必须遵循保证程序。2、 作业内容：本作业指导书适用于安顺发电厂二期锅炉烟气脱硫增压风机检修，主要内容是对检修过程及质量控制点的描述。3、 作业前准备：3.1工业安全健康环保意识与防范：安全文档危险作业环保注意事项机械工作票设备试运行申请单热控工程师站操作票 电气一种票 电气二种票 一级动火票 二级动火票 其他（详情如下） 人工起吊 高空作业 化学品处理 易燃气体操作 石棉作业 / 处理狭窄空间处理热处理 带电作业 其他（详情如下） 化学污染 水污染噪音污染空气污染 其他（详情如下）3.2个人保护装备及劳保用品：个人保护装备编码 个人保护装备描述需用数量安全帽1顶工作服1件口罩2只劳保手套2双毛巾2条洗衣粉500g香皂1块3.3专用工具准备：专用工具 / 装置编码专用工具 / 装置描述需用数量12活动板手 1把 梅花扳手（2224）、（24-27）各1把敲击扳手55、65、85各1把撬棍（1米）1棵八角锤（8Kg）1把葫 芦(2T)2个千斤顶（10T）2个百分表（0-10mm）及表座2套外径千分尺（150-175mm）1件内径千分尺（0-300mm）1件框式水平仪1件可调力矩扳手60-300Nm、200-800Nm、2500-4000Nm各1把其使用注意事项：符合个人防护用品与工器具管理标准的要求。4、 作业步骤：步骤描 述质检点备 注4.1安全措施 1、办理热力机械工作票，2、开工前、工作负责人必须向所有工作成员交待安全措施及注意事项，明确工作范围4.2参考资料准备:AN静叶可调轴流通风机使用说明书及图纸安顺电厂锅炉设备检修规程4.3检修前准备W-1见证点4.3.1.工作人员必须熟悉增压风机检修项目，并组织学习以下资料：1、安全规程2、AN静叶可调轴流通风机使用说明书及图纸4.3.2.记录停运前增压风机运行参数记录（按附表A格式记录）4.3.3.物资准备3.1 检修工器具的落实3.2 备品备件检查落实（见附表B）4.3.4施工职责及权限4.1、工作负责人：组织得当，分工明确，对安全和质量负责，工作中及完工后负责认真、真实填写记录。4.2、一般工作人员：服从工作负责人的安排，必要时可以对负责人提出建议。4.3、验收及签证人员：见证点须由班组技术员、正副班长确认并签字，停工待检点须由专业专责或正副主任、厂部或生产技术部负责人确认或签字。4.4检修作业顺序4.4.1叶轮检查4.4.1.1A: 打开出入口人孔门;B: 拆卸机壳围带及中分面螺栓;C:吊出上部机壳放在可靠地方;4.4.1.2A:拆下联轴器防护罩,将联轴器做好记号拆下中间轴側联轴器螺栓;B:拆下联轴器螺栓,使联轴器中间轴脱开, 检查联轴器螺栓,弹簧片及隔垫;C:用拉出工具取出联轴器,如取不出则用微火焰加热取出联轴器.D: 检查键的各部分间隙.W-2见证点4.4.1.3A:取下热工元件, 拆卸油管路及冷却风管;B:将风筒上半部拆去活节,从风筒水平连接面拆去螺栓,将风筒上半部垂直连接面的螺栓拆去, 将风筒上半部吊出.C: 拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分;D:撑住与半轴联轴器相连接的中间连接轴并松开半轴联轴器, 拆去中间连接轴;E: 拆下前部装配螺栓后,可轴向移动叶轮,直至可以自由起吊,缓慢吊出放在支架上.4.4.1.4A:将叶片上的积灰清理干净,检查叶片的磨损情况及焊缝有无裂纹;B:叶片进行全面检查，并进行内部探伤。C；如果叶片母材沿宽度方向磨去10mm、防磨层沿宽度方向磨去50mm时应更换。 .H-1停工待检点4.4.2轴承组检修H-2停工待检点A: 拆去冷却空气罩,松开全部管路及测量管线, 撑住轴承组,卸去与风筒芯筒相连的螺栓,然后卸轴承组并吊出;B:单个轴承拆出, 拆去轴承盖,用拉拆工具拉卸轴套并把轴承取出;C:检查轴承,滚动体,内外圈,珠架,测量游隙应不大于0.25mm；D:进行轴承组装前测量轴承与轴的紧力配合是否合适, 轴承在干净油内加热到100进行热装,装完后应加满油脂,将隔环,后盖,卡环,衬环装复,注意保持全部间隙和间距,端盖与轴承壳间的油孔及测温孔各自对齐.E：装好测温、测振元件。（热工配合）4.4.3进口导叶的检修A：从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节；B：拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面的螺栓；C：在垂直连接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，将其放在轴上，拆卸轴保护套和松开拉杆；D：松开进口集流器底部内的定心杆朝进口弯头抽出芯筒，应注意不得掉下；E：卸下夹紧螺栓，并从导叶轴上拉下执行杠杆；F：吊开轴承座以便拆卸内側轴承卡环，并拆下卡环；G：朝向内方向抽出导叶，检查更新后进行组装。 4.4.4出口导叶的检修(检查后导叶磨损情况，是否需要更换。W-3见证点A：将外部螺松开后即可将导叶沿径向方向一次抽走；B：必需同时拆装径向对称的两个导叶。4.4.5进出口挡板及风道支撑检查。W-4见证点A：首先要清除挡板处的积灰，检查挡板磨损情况；B：检查挡板以及轴的磨损情况，挡板轴磨损1/3以上应更换。B：检查挡板的传动装置是否严密和牢固；C：检查挡板实际开度是否与标尺相符合。4.4.6吊装转子组件A：缓慢将转子就位；B：穿入支座与轴承箱联接，用螺栓紧固；C：把联轴器装好，恢复中间轴。4.4.7联轴器找中心H-3停工待检点A：用百分表测轴向、径向间隙，找正联轴器间隙在规定范围内；B：紧固电机地脚螺栓；C：紧固联轴器螺栓，装好防护罩。4.4.8吊装上部机壳A:把上部机壳吊装就位,紧固中分面螺栓;B: 装好出入口围带及人孔门.4.4.9试运转W-5准备测温仪、测振仪A:试转前应做挡板开关试验调整, 挡板应在关闭位置;B:办好试转单;C: 试运转期间，主要察看轴承温度、振动值，用振动表测振幅，并做好记录.4.4.10清理设备检修现场，结工作票。5.1检修作业验证签证5.1.1 验证签证程序：停工待检点H需执行班组、专业、生技部、监理验收签证，见证点W需执行班组、专业二级验收。5.1.2 填写检修作业验证签证表时，如无检修内容，就填写“无”。5.1.3吸风机检修验证签证表表1 H1点验证签证表检修项目验证内容确认（）备注叶轮,叶片检查叶轮,叶片磨损正常,焊缝无裂纹,能否继续使用.是 否动,静平衡结果是否合格.是 否备注工作负责人签字： 验收人员签字： 班组：日期： 专业： 日期： 生技部： 日期： 监理： 日期：表2 H2点验证签证表检修项目验证内容确认（）备注轴承组检修轴承不应有锈斑,起皮,裂纹是 否轴承游隙不大于0.25mm是 否备注工作负责人签字： 验收人员签字： 班组：日期： 专业： 日期： 生技部： 日期： 监理： 日期：表3 H3点验证签证表检修项目验证内容检修前间隙检修后间隙对轮找正电机端上张口不大于0.20mm,叶轮端下张口不大于0.20mm,单个联轴器预拉量为2.5mm3mm.径向偏差轴向偏差径向偏差轴向偏差上上上上下下下下左左左左备注工作负责人签字： 验收人员签字： 班组：日期： 专业： 日期： 生技部： 日期： 监理： 日期：表4 W1点验证签证表检修项目验证内容确认（）备注检修前准备工作人员熟悉增压风机检修安全、技术措施是 否工作人员熟悉检修作业验证签证程序是 否必需工机具齐全是 否备品备件齐全（附表B）是 否停运前增压风机运行参数记录是 否（按附表A格式记录）备注工作负责人签字： 验收人员签字： 班组： 日期： 专业： 日期： 表5 W2点验证签证表检修项目验证内容检修前记录检修后记录备注联轴器检查联轴器螺栓有裂纹,断裂,滑扣时应更换键侧面应紧密进入槽内,顶隙0.300.40mm备注工作负责人签字： 验收人员签字： 班组：日期：专业： 日期： 表6 W3点验证签证表检修项目验证内容检修前记录检修后记录出口导叶检修1) 导叶沿轴向磨损超过20%以上时应更换;2) 导叶磨损情况;3) 导叶更换情况.工作负责人签字： 验收人员签字： 班组：日期：专业： 日期：表7 W4验证签证表检修项目验证内容检修前记录检修后记录进出口挡板及风道支撑检查。1) 挡板轴磨损1/3以上应更换;2) 传动杆无变形,连杆头转动灵活;3) 挡板实际开度与标尺是否相符.备注工作负责人签字： 验收人员签字： 班组：日期：专业： 日期： 表8 W5验证签证表检修项目验证内容试运行记录备注设备试运转轴承温度75，振幅0.1mm按附表C格式填写备 注工作负责人签字： 验收人员签字： 班组：日期： 专业： 日期： 附表A： 计划检修增压风机停运前运行参数记录表机组编号上次检修时间上次检修性质总计运行时间记录人本次检修时间本次检修性质上次与本次间隔时间上次检修大体情况停运前参数值次 数时 间增压风机第一次第二次备注