人工挖孔灌注桩施工作业指导书.doc

重庆建工机场南联络道工程项目部 人工挖孔桩施工作业指导人工挖孔灌注桩施工技术交底目 录一、施工工艺流程图二、施工方法 1、准备工作2、测量控制3、桩孔施工4、钢筋笼制作安装5、桩基砼浇筑三、质量控制关键点四、主要项目质量标准要求五、人工挖孔桩施工安全操作规程 人工挖孔灌注桩施工技术交底一、施工工艺流程图。场地平整放线定桩位锁口施工安装提升设备桩基土方开挖桩基石方开挖桩钢筋制安桩孔验收浇注前检查钢筋验收桩基砼浇筑桩基检测二、施工方法 1、准备工作：平整场地放线定位布置排水沟锁口施工桩位顶上搭雨棚安装提升设备修整出渣道路。2、测量控制：平面控制：开工前首先对设计图纸提供的桩位坐标进行设计复核，在复核无误的情况下才能开始外业测设工作，根据业主提供的勘测资料进行复测，采用全站仪进行桩位定点；再用仪器测出相邻桩间距和纵横轴线上桩位间偏差进行校核，若能满足规范要求，则确定桩位中心，以桩位中心为依据布置十字骑马桩，施工过程中每下挖2米就用骑马桩恢复桩位中心，用垂球对桩位及孔直径、垂直度进行校核，待桩挖至设计标高后会同监理对桩孔进行最后一次全面检测。高程控制：对业主提供的高程基准点进行复测，在保证基准点正确无误的情况下结合工程实际情况和方便施工的原则，将高程控制点引测至施工现场。按四等水准规范要求进行施测，利用已测设的闭合水准路线上就近点将各孔高程进行控制，孔底高程用钢尺测量孔深后根据孔口高程计算孔底标高。3、桩孔施工现场施工土方主要采用人工挖孔成型。施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面200300mm设砼护圈，防止杂物及地表水流入孔内，垂直取土由井口设置转盘轱辘，用人力摇动轱把或电动葫芦垂直提升吊桶至井口后，再用人力将吊桶提至孔边2m以外堆放，再集中运至弃土场。挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面。弃土装入铁皮吊桶内，吊桶尺寸400500见下图。少量地下水，采用随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。砼护壁施工若地质条件较差（如土层部分），挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每开挖1m衬砌1m，衬砌护壁厚度为1525cm或按设计(详见附图)，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时扎筋、支模并浇筑砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至稳定基岩。注意每次混凝土衬砌浇筑前都要将内模定位一次，以保证桩的垂直度和水平位置。为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖、随验、随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用圆台形工具式内板模拼装而成，上下各设一道环形支撑，模板用0.8mm厚铁皮加工制成，模板上口直径按设计桩径+2cm，下口直径增大100mm。模板加工示意见下图：护壁砼浇筑：用2mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由模盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径+2cm加工制作，见示意图：为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在涌水大的土层等透水层护壁处埋48X3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。挖孔、护壁及泄水见示意图:土方段开挖完成进入稳定基岩段用空压机带动风镐及人工的配合进行石质段桩孔开挖（稳定基岩段不设护壁）直至符合设计要求报有关单位人员检验合格后用5cm厚C30砼封底，以防孔底基岩风化。 当开挖中遇到岩石较坚硬也可采用钻机钻炮眼小药量电引爆的浅孔爆破施工，爆破后再采用人工清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工。4、钢筋笼制作安装进场钢筋按品种、规格、型号分类堆放整齐。并加垫木方和覆盖，避免钢筋锈蚀，钢筋检验合格后设置标识牌。所有钢筋下料不得用氧割或高温切割，下料长度符合设计要求，误差不超过规范允许范围，在同一截面上钢筋接头数量不超过总量的50%，相互错开长度不小于35d，钢筋加工时确保钢筋弯曲半径，弯钩长度符合设计要求，加强箍筋在预先制作的加工平台上弯曲成形，其它钢筋用弯曲机制作，16的钢筋，按设计采用螺纹套筒机械连接，箍筋与主筋用点焊，螺旋筋接头绑扎搭接。钢筋在钢筋房根据各桩成孔深度制作，运送到桩孔旁，在桩孔位上绑扎钢筋成型，用10T手动葫芦缓慢沉入桩孔内。钢筋用手动葫芦沉入桩孔内后校核其中心是否符合设计及规范要求，校核定位符合要求后将钢筋胧上口作好加固措施，以防砼浇筑时钢筋骨架位移。（钢筋笼绑扎安装示意图）5、桩基砼浇筑砼强度按设计标，试配合格后，交监理工程师认可，方可用于工程施工。为保证工程桩基施工质量，砼加适量微膨剂，膨胀率控制在0.02%0.04%。当孔内基本无水时，采用常规的混凝土浇筑方法，有条件的地方最好使用混凝土输送泵泵送混凝土，砼浇筑用串筒下料，每节串筒长度11.5m，用挂钩连接，（串筒用1mm厚铁皮制作上口径350mm。下口径300mm）每浇筑砼1.5m拆除一节串筒，砼一次振捣厚度不大于0.5m，振捣时按操作规程进行，保证砼质量，每桩连续浇筑不留水平施工缝，浇筑完毕后检查桩顶钢筋位置;浇筑砼顶面标高高于设计标高2030cm，每桩浇筑过程中按规定留试块。当孔内渗水较快，但还能快速抽干渗水的桩孔，采用简易导管法施工。在桩基挖孔工作平台上，用钢管搭设一个高6m以上，能支撑12t重的简易工作架，按灌注水下混凝土的方法，安装导管和漏斗（能容0.2m3混凝土的小型漏斗）。将导管插到桩孔底部不留空位，上部用导链悬挂在简易工作架上，混凝土浇筑的准备工作就绪，用潜水泵进行孔内抽水，当抽到孔内水深只剩10cm左右时，提出潜水泵，立即向漏斗和导管内泵送混凝土，待导管内混凝土充满到漏斗面上时，用导链将导管出口，使导管内的混凝土迅速填充孔底并上升包围住导管提升20cm，继续浇筑混凝土，当混凝土不再向孔底流动而上上升到漏斗面上时，提升导管，使混凝土继续灌筑混凝土，依照此方法循环，当到一定高度时，就拆除上面一节导管，随着混凝土面的不断上升，导管陆续拆除，当达到桩顶设计标高以上1020cm时，即可排出表面积水，使用插入式振动器对混凝土表面加以振动，清除表面浮浆。此法留的桩头较短，混凝土的坍落度控制在1618cm左右。三、质量控制关键点1、桩基开挖施工过程中，桩位坐标控制及复核，发现问题及时处理。2、桩基垂直度和孔径控制，每下挖2m对桩身垂直度和桩径进行检查，必须符合要求。3、钢筋下料尺寸准确绑扎和钢筋笼接头质量必须符合要求，定位准确。4、砼严格按砼施工规范要求施工，砼的流动性控制。5、各项工序施工严格执行三检测制度。四、主要项目质量标准要求1、挖孔灌注桩主控项目应符合以下要求：1）、当为嵌岩桩时，挖孔桩在挖孔过程中应对入岩标高进行确认，使入岩状况满足设计要求。采用观察和检查基岩单轴抗压强度的检验方法，全部检验。2）、挖孔桩达到设计要求后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣、淤泥等扰动软土层，使孔底情况满足设计要求。采用观察和检查基岩单轴抗压强度的检验方法，全部检验。3）、桩身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外渗剂及掺和材料的质量和规格必须符合设计和有关规范要求，按规定配合比施工。应按照重庆市工程建设标准城市桥梁工程施工质量验收规范第9章混凝土分项有关规定执行检验数量和方法。4）、嵌入承台内的锚固钢筋长度不得低于设计规范规定的最小锚固长度要求。采用观察和用尺量的检验方法，全部检验。5）、挖孔桩应选择有代表性的桩用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩应逐根进行检测。检验数量：按设计或有关标准要求。检验方法：检测无损检测报告。6）、凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。采用观察法，全部检验。7）、桩的混凝土强度应符合重庆市工程建设标准城市桥梁工程施工质量验收规范附录G的要求。检验数量：按重庆市工程建设标准城市桥梁工程施工质量验收规范附录F执行。检验方法：按重庆市工程建设标准城市桥梁工程施工质量验收规范附录G执行。8）、所用钢筋质量和施工应满足重庆市工程建设标准城市桥梁工程施工质量验收规范规范第10章钢筋分项规定。9）、必须对已成桩桩身进行完整性检测。应采用声波透射法或钻芯检验法，对全部已成桩进行检测。2、挖孔灌注桩一般项目应符合以下要求：1）、挖孔灌注桩的允许偏差按下表的规定。挖孔桩的允许偏差序号项目允许偏差检验频率检查方法1桩位（mm）群桩100每根桩2用尺子检测纵、横方向排架桩502孔径（mm）不小于设计1用探孔器检查3倾斜度（%）0.5/100桩长，且不大于200mm1吊锤法4孔深（mm）不小于设计1用测绳测量5钢筋骨架与桩底间距（mm）501用水准仪测骨架前、后顶面高程检验数量和方法：按表的规定检验。2）、桩顶面应平整，桩与其他部位连接处应无严重缺陷。应按重庆市工程建设标准城市桥梁工程施工质量验收规范附录H执行，全部检验。3、钢筋加工和连接主控项目应符合以下要求：1）、钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，受力钢筋的弯制和末端的弯钩应符合下表一的规定，箍筋的末端弯钩应符合下表二的规定。表一受力钢筋制作和末端弯钩要求序号弯曲部位 弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部分长度1末端弯钩180R2352.5d3d135HRB335 4d5dHRB4005d90HRB3354d10dHRB4005d2中间弯钩90以下各种20d表10.3.1-2 箍筋末端弯钩序号结构类别弯曲角度钢筋种类弯曲直径平直部分长度1一级结构90/180各种同上表一 且大于受力主筋直径5d90/902抗震结构135/13510d检验数量：按钢筋编号各抽查10%，且各不少于3件。检验方法：观察、尺量检查。2）、钢筋连（焊）接接头的方式应符合设计要求和相关规定。采用观察法，全部检验。3）、钢筋连（焊）接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18和钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术规程DB50/5027等现行国家或地方标准的规定。检验数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。4、钢筋加工和连接一般项目应符合以下要求：1）、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2）、钢筋的加工形状、尺寸应符合设计要求，其钢筋加工允许偏差应符合下表规定。钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1受力钢筋长度10每根（每一类型抽查10%，且不少于5根）1用尺量2弯起钢筋各部分尺寸2023箍筋、螺旋筋各部分尺寸52用尺量，宽高各记一点检验数量及检验方法：按表的规定检验。3）、钢筋连（焊）接接头，应进行外观质量检查，其质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18和钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术规程DB50/5027等现行国家或地方标准的规定。采用观察法，全部检验。5、钢筋安装主控项目应符合以下要求：钢筋安装后，混凝土浇注前，其品种、规格、数量、位置、间距及预埋件必须符合设计要求。采用观察、尺量方法，全部检验。6、钢筋安装一般项目应符合以下要求：1）、受力钢筋连（焊）接接头或绑扎接头应设置在内力较小处，并分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求；当设计未提出要求时，应符合下列规定：、连（焊）接接头在受拉区不得大于50%，在受压区可不受限制。、绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于最大弯距处。、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋不得超过一个接头。2）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度、应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度序号钢筋类型混凝土强度等级C20C20C25C251R23545d35d30d25d2HRB33555d45d40d35dHRB400、KL40055d50d45d检验数量：全部。检验方法：观察、尺量。3）、安装后的钢筋必须牢固，在浇注混凝土时不得松动或变形，存在的杂物应进行清理。采用观察、尺量的方法，全部检验。4）、钢筋安装位置的允许偏差应符合下表一规定，钢筋网的允许偏差应符合下表二的规定。表一 钢筋安装位置的允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排距5每构件2个断面用尺量同排梁、板、拱10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10每构件5用尺量3钢筋骨架尺寸长10按骨架总数30%用尺量宽、高或直径54弯起钢筋位置20每骨架30%用尺量5保护层厚梁、板、拱5每构件8用尺量、沿模板周边基础、锚碇、墩台10板3表二 钢筋网的允许偏差序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1网的长、宽10每片2用尺量长、宽方向2网眼尺寸10每片3用尺量，量3个网眼3网对角线差15每片3用尺量，量3个网眼检验数量及检验方法：按表的规定检验。五、人工挖孔桩施工安全操作规程1、人工挖孔桩适用于工程地质和水文地质条件好较且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高（特别是存在承压力时）的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。2、挖孔桩的孔深一般不宜超过40m。当桩长L8m时，桩深直径不应小于0.8m；当桩长为8mL15m时，桩身直径不应小于1m，当桩长为15mL20m时，桩身直径不应小于1.2m，当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。3、挖孔桩护壁混凝土强度等级应不低于C15，护壁每节高度视土质情况而定，一般也用0.31m。4、在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时、宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。5、场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。6、场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。施工现场的出土路线应畅通。7、从事挖孔桩作业的工人以健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。8、在施工图会审和挖孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。9、为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护孔壁的施工方法。10、孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。11、工作人员上下桩孔必须使用钢爬梯、不得用人工拉绳子运送工作人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁设置尼龙保险绳，并随开挖深度放长至工作面，作为救急之备用。12、桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加强对孔壁土层涌水情况的观察，发现异常情况，及时采取处理措施。13、挖出的土石方应及时运走，孔口四周2米范围内不得堆放淤泥杂物。机动车辆通行时，应作出预防措施和暂停孔内作业，以防挤压塌方。14、当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应用气体检测仪进行有毒气体的检测，确认孔内气体正常后，才准下人。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/S。孔底凿岩时尚应加大送风量。15、为防止地面人员和物体坠落桩孔内，孔口四周必须设置大于井圈半径200mm以上的防护栏，并设置不低于300mm高的踢脚板，同类挖孔桩防护栏搭设应基本一致。护壁要高出地表面200mm以上，以防土方、杂物等滚入孔内。16、桩孔内的作业人员要遵守下列要求：（1）、作业人员必须戴安全帽、穿绝缘鞋；（2）、严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火；（3）、作业人员每工作4小时应轮换一次；（4）、开挖复杂的土层结构时，每挖深1米应用手钻或不小于16钢筋对孔底做品字型探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘；（5）认真留意孔内一切动态，如发现流沙、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离；（6）、当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上2米左右处的护壁凸缘上设置半圆型的防护罩，防护罩可用钢（木）板或密眼钢筋（丝）网做成(见附图) 井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人；在吊桶上下时，作业人员必须站在