溢流磨--2009.doc

目 录1总则 1.1 结构简述 1.2 主要技术性能2设备完好标准 2.1 零、部件完整齐全，质量符合要求 2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力和查定能力 2.3 技术资料齐全、准确 2.4 设备和环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏3设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查内容 3.3 常见故障处理方法 3.4 紧急情况停车4检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容5检修方法和质量标准 5.1 检修方法 5.2 检修质量标准6试车和验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收7维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2 检修安全注意事项溢流型球磨机检修规程1、总则本规程适用于MQY3660型溢流式球磨机的维护检修。该设备是将100%25mm的磷矿石加工成-100目80%的矿浆，是湿法磷酸生产中原矿石的加工设备。1.1 结构简述球磨机是卧式连续回转的筒形设备，它的主要部件有：给料部、进料部、筒体、主轴承、出料部、传动装置、高压及润滑油站、同步电机、电气部、慢速装置、顶起装置等。各主要零部件的结构、作用、材料见表1表1 主要零部件一览表名称零部件结构作用材质1 给料部钢板焊接件矿石和水从此处进入磨机 锰钢内衬橡胶板2 进料部由进料螺旋筒、进料端盖、端衬板（橡胶）组成将矿石与水引入筒体并使钢球部分返回3 筒体圆形筒钢板卷焊而成，两端与进出料部通过螺栓联接，支撑在两个主轴承上。靠近出料部有大齿圈固定。筒体为单室，设有人孔，内衬橡胶衬板完成破碎的工作室，内装钢球A3及橡胶衬板4 主轴承滑动调心轴承，轴瓦表面衬巴氏合金，底座与轴承体成球面接触，内设高压油路用于顶起回转部，低压油润滑支撑回转体及钢球和矿浆的重量组合件5 出料部由出料端盖、出料筒、橡胶衬板组成，出料筒内部为双线螺旋矿浆溢流，较粗颗粒及钢球返回筒体组合件6 出料筛部由不等边角钢、不锈钢网制造矿浆分级Q235A、1Cr18Ni9Ti7 传动部由同步电机、气动离合器、中间轴、联轴器、小齿轮及大齿圈组成带动筒体旋转，传递动力组合件8 高压及润滑站高压及低压供油两系统组成高压供油系统用于磨机启、制动前将回转部顶起，低压供油系统通过主轴承上部淋油，实现主轴承正常润滑组合件9 慢速装置由摆线针轮减速机、齿形离合器、棘爪装置组成盘车松动负荷，安装维修时用组合件10 顶起装置由液压顶、托架等组成用于主轴承检修更换组合件12 主要技术性能参数见表2表2设备型号MQY3.66.0MQY3.68.0筒体转速/(r/min)17.3rpm17.6 rpm介质装入量/t102t125 t有效容积/m355M374.3 M3生产能力/（t/h）85t/h主电机型号TDMK1250-40TDMK1800-32功率/KW1250kw1800 kw转速/(r/min)n=150rpm 电压6kvn=187.5rpm 电压6kv传动齿轮参数：大齿轮宽度500mm 大齿轮齿数200；小齿轮齿数23 螺旋角515 传动比8.6956 模数 25mm大齿轮宽度500mm 大齿轮齿数266；小齿轮齿数25 螺旋角830 传动比10.64 模数24mm气动离合器QL875-7002；工作压力0.550.65Mpa 额定扭矩125KNmQL875-7002；工作压力0.550.65Mpa 额定扭矩125KNm慢速装置XWED15-128 速比1505 功率15kwMJ 速比1482.4 功率15kw高压润滑站ZDG-632 设备完好标准21 零部件齐全，质量符合要求2.1.1 中空轴、球面瓦、大小齿轮、联轴器等传动零部件磨损值及装配质量符合规范要求，安全罩齐全完好；2.1.2 衬板齐全完好；2.1.3 传动部分坚固螺栓及衬板螺栓联接牢固；2.1.4 进料部密封、圆筒筛完好有效；2.1.5 电器、仪表灵敏准确；2.1.6 设备基础、机座牢固，地脚螺栓完好；2.1.7 进出物料口，水管线、阀门安装合理，工艺介质流向标志分明，符合要求。22 设备运转正常、性能良好，达到铭牌出力或查定能力2.2.1 设备润滑良好，油质符合要求；2.2.2 设备运转平稳，主轴承、传动系统无异常噪音和振动；2.2.3 主轴承温度不超过50，传动轴、小齿轮、中间轴温度不超过60；2.2.4 电机电流不超过额定值，指示平稳；2.2.5 生产能力达到设计要求。23 技术资料齐全、准确2.3.1 设备应有产品合格证，制造、安装、检修和竣工验收记录齐全；2.3.2 有设备总图和易损配件图；2.3.3 设备运转时间、累计时间有统计、记录；2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。24 设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏现象2.4.1 设备表面整洁，无漏矿积料；2.4.2 齿轮、联轴器等表面清洁，无污物；2.4.3 基础机座无油污，无积料，进出料和齿轮罩密封处不漏矿、不漏油。3.设备的维护保养3.1巡回检查每隔1h巡回检查一次,认真做好运行记录,巡检内容:a) 检查电动机电流与轴承温升;b) 检查减速机油位与轴承温升;c) 检查气动离合器、中间轴联轴器等传动部件的运行状况；d) 检查润滑站、油位及温度；e) 检查磨声是否正常，筒体有无漏矿现象； 3.2 维护保养3.2.1 设备本体非传动部分及周围必须班班清洗、擦磨、保持整洁。3.2.2 润滑油泵站及其周围必须每班清洗一次，不得有积尘和油垢、泥水等。3.2.3 每周进行一次大清扫，无矿停车时，可以清洗球磨机筒体上的积砂及下部的矿泥。3.2.4 检查润滑系统有无跑、滴、漏等现象，润滑油是否干净。3.2.5 检查进、出料器和衬板磨损程度，看它们是否在规定的磨损范围内。圆筒筛有无损坏现象;3.2.6检查齿轮,筒体运行状况及各部螺栓检查;3.2.7停车后每8h盘磨一次; 较长时间停车要卸掉磨内钢球,每隔8h转动磨体90度或180度;3.3、润滑标准3.3.1 球磨机稀油站润滑油必须保持清洁。换油时新油必须经过过滤，并清理循环油的油管、油箱、冷却器、加热器等。3.3.2 轴瓦在运转时严禁断油。3.3.3 设备润滑“五定”见表表2润滑部位润滑油/脂润滑周期润滑量加油或监控人磨机大、小齿轮贝奇尔开式齿轮润滑脂（0#夏季、000#冬季）2次/25分钟各齿面适量操作工主轴轴瓦220#中负荷工业齿轮油连续严禁断油操作工小齿轮轴轴承23#锂基脂每周加注一次旋转油杯0.51周操作工电机轴承32#汽轮机油每年加注一次内腔容积2/33/4电工慢驱减速机N68机械油60日一次油标操作工气动离合器油雾器N32机械油20天一次夹带操作工溢流式球磨机维护检修规程3.4紧急情况停车3.4.1在下列情况下必须紧急停车:a) 设备突然断电,断水,断料;b) 前后主轴瓦及电动机温升超标;c) 磨内出现异常响声;d) 发生危及人身,设备安全的重大事故或隐患.3.4.2紧急停车注意事项;a) 停止给料同时切断电源,挂牌警示b) 停止给水;磨机停运后,30分钟内高压油泵运行对主轴承连续注油.3.5常见故障处理方法见表3表3常见故障处理现象原因处理方法磨声特别高,出料少磨内物料少磨内块料多(进料块度大);硬度大,不易磨细;给水量少;适当加大进料量;提高磨擦内冲击力和研磨能力;增加水量;磨内发出异常响声衬板脱落;其它金属物掉入磨内;停车检查处理;磨后声高磨前声低下料太多;矿料太硬;给料量太大;磨前冲击力不够适当减少给料量;提高磨的冲击力,减少给料;适当增加装球量磨声突然降低矿源变化;下料激增;控制矿源变化;调节下料量,维持下料量一致;筒体漏矿衬板螺栓脱落或筒体有裂纹停车检查堵漏修补磨内进不去料给料量大,进料口堵塞;给水量小,进料口堵塞;进料螺旋磨损适当减小给料量;适当增大给水量;修复进料螺旋;糊磨给水量小给料量大;调节水量至适当;调节料量至适当;大齿轮有异常声音啮合不好;下料不均匀;齿轮损坏;润滑不良;调节齿轮啮合间隙;调整下料;更换或修补;改善润滑状况;主轴承温度升高润滑不良;冷却水量小或断水改善润滑状况;开大阀门或停磨;电流波动大下料不均匀;轴承损坏;适当调整下料;检查更换轴承;前主轴瓦损坏密封不良;泄漏矿浆沿中空轴颈进入主轴瓦检查密封修复气动离合器抱不死气源压力不足或减压阀设定压力不当；节流阀控制不当；摩擦片损坏;气胎漏气;低于5.5kg/cm2,磨自跳重新调整节流阀，控制磨机启动加速时间在3-7秒；更换;更换;4.检修规程4.1检修周期(见表4)表4检修周期检修类别小修中修大修间隔时间.(月)31236检修时间 (h)880240停车时间.(h)162407204.2检修内容4.2.1 经修主要检查油量、调整各部间隙，坚固各部螺栓，更换个别衬板或检查衬板磨损情况，修补进料器。4.2.2 小修4.2.2.1 检查紧固各部螺栓。4.2.2.2 检查、测量大、小齿轮啮合间隙，齿面磨损及接触状况，并调整啮合间隙。4.2.2.3 清洗、检查油路，或更换润滑油。4.2.2.4 检查或个别更换衬板、中空轴（端盖）内衬套和给料器。4.2.2.5 检查轴承。4.2.2.6 修补护罩、漏斗、护栏。4.2.2.7 处理局部漏水、漏油和漏砂。4.2.2.8 检查（或更换）碳刷的磨损情况，电机及电器部分吹灰、保养。4.2.3 中修4.2.3.1 更换全部或部分衬板（检查更换提升斗）。4.2.3.2 筒体大、小齿轮修理或翻面。4.2.3.3 检查修理主轴承轴瓦、球面、中空轴外表面、密封圈、布油器。4.2.3.4 修补筒体、端盖及挡板。4.2.3.5 修理或更换减速机轴承、齿轮及其他零件。4.2.3.6 修理或更换电动机轴瓦。4.2.4 大修4.2.4.1 更换筒体大齿轮。4.2.4.2 修理或更换中空轴或端盖。4.2.4.3 修理或更换筒体。4.2.4.4 修理或更换轴承座及轴瓦。4.2.4.5 修理或重新浇注基础。5检修方法及质量标准5.1检修方法5.1.1主轴承底座找正主轴承底座找正是以主轴承底座中分面上的加工面为基准,采用水准仪或水平连通管测量.主轴承中心线找正可用拉线法进行。5.1.2筒体找正及安装a) 筒体应在专门的坚固架上装配,大齿轮及端盖组装时应先将配合面清理干净,并在配合面上涂一层铅丹粉,以保证组装后接触均匀良好,不允许加其它垫片；b) 筒体组装后应水平,以筒体两端轴颈上部对称母线上的点为测点,保证两端标高一致;测量仪器采用水准仪或水平连通管;筒体的相对标高差可通过调整主轴承底座板垫铁来实现。5.2质量标准检修质量标准(见表5)零部件名称检修质量标准筒体及端盖筒体圆柱度公差5mm两端盖轴颈相对标高小于1 mm，要求出料端低于进料端；衬板与筒体结合面应紧密，最大间隙小于3 mm；安装筒体衬板，磨头衬板时各块间距3-5 mm主轴承座两主轴承底座横向平行度公差0.1/1000，两底座的相对标高差值不大于0.5 mm两主轴承横向中心线平行度公差为0.5/1000，两主轴承纵向中心线直线度公差为0.5 mm，在主轴承衬端面上测量端面摆动量不大于1 mm，以此间接测量二主轴颈同轴度；轴承底座安装在机座上，其结合面应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm主轴承座与空心轴颈主轴承与轴的轴肩间隙符合：在进料端，轴颈内侧轴台与轴瓦间隙为进料端轴向总间隙的三分之二，外侧为三分之一，在出料端，轴颈与轴瓦间的轴向内侧，外侧总间隙为1.5mm -3mm轴瓦夹层的水压试验压力0.4MP齿轮大齿轮径向圆跳动公差为0.0005d，端面圆跳动公差为0.0005d（为节圆直径）大小齿轮间隙：顶隙为6.25-8.25mm，侧间隙为0.6-0.9 mm接触面沿齿高不少于40%，沿齿长不少于50%传动轴传动轴直线度公差0.1/1000传动轴中心线与筒体中心线的平行度公差0.15/1000，并应与磨机的水平偏差的方向一致联轴器电动机与中间轴同轴度小于0.3 mm，中间轴与齿轮轴同轴度偏差小于0.3 mm传动轴与轴承座接触角750-900，接触点密度为每平方厘米2到3点基础基础表面被油渗透部分的水泥应清除，重新刷摸水泥层，各底座松动部分或地脚螺栓松动部分应重浇灌混凝土5.3 主要磨损报废标准5.3.1 轴瓦磨损大于其厚度的1/3。5.3.2 小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。5.3.3 齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。5.3.4 中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。5.4 电气检修质量标准5.4.1 主电动机的检修和检修5.4.1.1 电动机绕组对地绝缘应大于6M。5.4.1.2 电动机定、转子间的气隙与平均值之差应不超过10%。5.4.1.3 电机的干燥处理：若电机绕组的绝缘阻值小于最低允许值，可用接近80的热空气吹过静止的、不通电的电机使其干燥。或用直流电通入绕组，进行干燥，通入定子绕组的电流，一般为额定电流的50%60%，通入转子绕组的电流，一般为额定励磁电流的60%70%。5.4.1.4 定子绕组和转子绕组的维护检修：为全面检查及清洁电机，必须从定子内部抽出转子。根据绕组上尘埃积聚的程度和状况，可用下列方法清洁电机：a）干揩 当需要清洁的表面只是布干灰尘时，用干净的无绒布干揩即可；b）吹拂 电机内部一些难以接近的空隙处，可用清洁干燥的压缩空气（压力不大于0.2Mpa）进行吹拂，吹拂的方向应不使灰尘带入电机内部更深处；c）溶剂清洁法 对于清除绕组上的脂、腊及油等污物，溶剂清洁法特别有效，可用蘸有溶液（中性洗涤剂）的布擦抹表面，然后用干布揩擦即可。5.4.1.5 无刷励磁机的维护检修：停机检查时，对旋转整流装置上附着的尘埃，可用清洁干燥的压缩空气（压力不大于0.2Mpa）进行吹拂。需要更换旋转整流装置上的元件时，最好选用相同型号的元件，连接时，应注意元件的通向标志，防止极性接反，并须将接触表面清除干净，整流元件的连接螺栓必须拧紧，旋紧力矩尽量均匀。5.4.1.6 电机在运行中的例行检查a）测量定子绕组的温度、轴承温度，并对记录进行分析，检查是否有异常情况；b）查听电机是否有不正常的机械噪音，或者出现变化的响声。5.4.2 控制系统的检修54.2.1 当PLC模块发生故障需更换时，需先断电，更换前人体需对地放电，戴防静电手套操作更换模块。5.4.2.2 控制系统应接地可靠，并于高低压配电系统接地分开。5.4.2.3 每半年应对控制柜进行吹灰除尘工作一次。5.4.2.4 控制系统的软件应有一份以上备份。未经批准，不得随意变更其参数。要变更参数时，须严格按程序进行，由专人操作并有2人在场，变动后应在值班日志中作好记录。6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1试车前检修单位要做到工完,料净,场地清,办理竣工交出手续,填写竣工验收单。6.1.2组织检修工作的单位,根据批准的设备检修计划,核对检修项目完成情况,对未完工项目要说明未完工原因,主管部门应规定完成日期。6.1.3检查下列项目:a) 所有紧固件是否已经全部拧紧牢靠。b) 各润滑处润滑剂是否充填适量。c) 电动机试运行转动方向正确。d) 确信筒体内部没有遗留任何物品。e) 确信所有构件都安装正确，所有转动部分安全防护罩齐全完整。6.2试车6.2.1无负荷试车点动磨机，没有发现异常情况时，即启动投入试车运行。6.2.2负荷试车试车前，加入规定负荷量20%-30%的钢球和物料。起动运行正常后，每隔30分钟依此5添加10%-15%的钢球和物料，直至满负荷运行。6.2.3试车时间a) 小修无负荷试车不作要求，满负荷试车2小时。b) 中修无负荷试车1小时，满负荷试车8小时。c) 大修无负荷试车4小时，满负荷试车24小时。6.2.4试车中，油压一般为0.080.12Mpa，主轴承温度不得超过55，传动轴承温度不得超过6