常减压安全操作规程通则.doc

行业资料：_常减压安全操作规程通则单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页常减压安全操作规程通则1.凡进入装置人员必须穿戴好劳动保护用品，不得穿拖鞋，凉鞋，钉子鞋，外来人员必须经车间同意方可进入装置。2.操作人员未经三级安全教育并考试合格，不得顶岗，要定期进行安全教育，会正确使用消防器材。3.严格执行各种规章制度，安全生产规程，做到不违章操作，以科学的态度搞好安全生产。严格执行工艺卡片，自觉遵守工艺纪律，做到不超温，超压，不损坏设备。4.严格遵守劳动纪律，做到不脱岗，不串岗，不睡岗。操作人员要坚守岗位精心操作，细心调节，自觉进行巡回检查，及时掌握现场设备运行动态，纠正仪表错误，防止事故发生。5.严格交接班制度，做到十交，五不接，发现问题及时汇报处理。6操作人员要做到四懂、三会即懂设备的结构，懂性能，懂用途，懂原理；会使用、会维护保养、会排除故障。7.工艺卡片需经车间，生产技术部，生产技术处，总工程师或总经理批准后方为有效。8.非事故状态下，不得在装置内高声喊叫，快速奔跑，本岗位发生事故后，应维持好本岗位安全生产，并协助班长指挥积极协助处理。9.定期维护保养消防器材，保证其灵活好用。装置内的各种报警器，信号自保系统，安全阀等安全设施，必须保持灵敏，准确完好状态。10.装置的安全设施不得随意拆除，挪用或废弃，如需拆除需经车间，安全部，安委，总工程师或总经理批准。11.新装的安全设备必须经车间，安全部，安委，总工程师或总经理审定批准后方可使用。安全设备必须加强管理，定期检修，建立档案。12.定期对高温部位进行定期检测检查。13.仪表工在处理一、二次表前，必须与操作工联系，操作工采取措施后方可进行处理，处理自保系统的重要仪表时，须经车间值班人员同意，指定方案并到现场方可处理。14.生产区内正常生产，开停工或事故处理过程中，禁止使用BP机和手提移动电话。第 3 页 共 6 页常减压蒸馏操作安全技术常减压装置是将原油经初馏塔、常压塔和减压塔进行常、减压蒸馏，生产石脑油、轻柴油、柴油、馏分油、渣油等油品的炼油装置。常减压装置主要包括原油电脱盐、常减压工序等部分。全过程的易燃、易爆、易中毒和加热炉易结焦等是装置操作的主要安全要点。(1)认真巡回检查。及时发现和消除炉、塔、贮槽等设备管线的跑、冒、滴、漏。禁止乱排乱放各种油品和可燃气体，防止火灾发生。(2)常减压蒸馏过程中许多高温油品一旦泄漏，遇空气会立即自燃着火，火灾危险很大。造成热油跑料着火的原因主要有：法兰垫刺开跑料；年久腐蚀漏油；液面计、热电偶套管等漏油着火；原油含水多，塔内压力过高，安全阀起跳喷油着火；减压操作不当，空气进入减压塔内引起火灾爆炸；压力过大，造成爆炸着火；压力和真空度剧烈变化引起漏油等。(3)火灾现场处理方法：初期火灾可用蒸汽或石棉布扑盖火源，或用干粉灭火器灭火；减压塔火灾要向塔内吹人蒸汽，恢复常压。不允许在负压系统管线上动火堵漏；火势大时要立即通知消防队灭火。并紧急停车，将塔内油抽空。(4)加热炉结焦处理加热炉内油品温度高、油晶轻、组分复杂。如果加热炉进料量和炉温度控制不当，或仪表温度测量指示、仪表流量控制指示不准，都会导致炉管结焦。炉管结焦不仅影响传热，严重时还会堵塞以致烧毁炉管，爆炸着火。尤其是常压炉分四路进料，加热后又合为一路去常压塔；减压炉分两路进料，加热后也合为一路去减压塔。如果各支路的进料量不平衡，易局部超温而加快炉管结焦。针对加热炉的这些特点，操作中应特别注意以下问题：加热炉各支路进料量均衡，严防偏烧。如各支路间进料量不平衡，有的支路就会因进料量少，减缓或停止管内油品流动，使炉管局部超温结焦，烧坏炉管。平衡好各塔底液面，稳定加热炉的进料流量。不论是正常停车，还是异常情况下的紧急停车，加热炉进料降量时要维护局部循环，必须保证炉管内的油品流动，以防炉管结焦烧坏。正常停炉要严格按规定程序进行，同时应特别注意控制加热炉的原油降量速度和降温速度；加热炉停止进油之后仍要改为热循环，并注意维持三塔液面平衡；常压炉降温至250，减压炉降温至230时，炉子全部熄火。炉膛温度降到200时，自然通风降温；加热炉熄火后继续冷循环降温到90时开始退油。加热炉紧急停车时也应该注意：熄火后要向炉膛吹入适当蒸汽，尽量保证炉膛温度不要下降太快；减压塔恢复常压时，末级抽真空器放空阀要关闭，严防空气倒入减压塔；尽快退走设备内存油，但要尽量维护局部循环，防止超温超压。(5)加热炉回火炉子回火是发生操作事故的主要原因之一。加热炉回火原因主要有如下几个方面：(1)燃料油大量喷入炉内或瓦斯带油。(2)烟道气挡板开度过小，降低了炉子抽力，烟气排不出去。(3)炉子超负荷运行，烟气来不及排放。(4)升温点火时瓦斯阀门不严，瓦斯窜入炉内，造成炉膛