搅拌桶安全技术操作规程.doc

行业资料：_搅拌桶安全技术操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 9 页搅拌桶安全技术操作规程一、一般规定：1、搅拌桶操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等），女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。不准将水进入煤流中。4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。5、所有液位计、密度计、流量计等自动计量、安全闭锁装置必须保证齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用。6、搅拌桶在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护、清理叶轮、桶壁等工作以前必须严格执行停电挂牌制度。7、搅拌桶传动装置、桶上人行通道和检修平台等部位应设有安全防护栏或网。上下爬梯处设安全防护栏。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格地监督预防措施8、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。二、操作程序（一）、开车前检查：1、检查紧固件必须紧固、安全设施（栏杆、护罩等）必须齐且牢固。2、检查传动三角带完好情况和松紧情况。要求无断裂、缺带、跳槽、反转等现象，松紧适宜。3、检查各阀门应在停车位置，无跑冒滴漏现象，必须灵活好用。4、检查传动轴或减速机的润滑情况或油位是否良好，油质是否清洁。5、检查搅拌叶轮或搅拌轴、桶体内是否有杂物缠绕，桶底是否有固体沉淀物，沉淀物接触叶轮时应及时清理，否则严禁启车。（二）启车、停车：启车1、搅拌桶的操作分集控自动操作、集控手动操作和就地手动操作三种操作方式。正常生产期间采用集控自动操作或集控手动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。集控和就地两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。集控自动和集控手动两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择闭锁或解锁完成。注意：在手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用。2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制自动完成。3、集控手动操作方式：将该设备控制方式转换为集控手动方式，集控室内点击搅拌桶的启车按钮即可。4、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修及其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。停车1、集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。2、集控手动停车由集控室点击相应设备的停车按钮即可完成。3、就地手动停车：在接到集控室停车命令后待桶内物料全部排空后好可按下搅伴桶的停车按钮即可。4、紧急停车：任何情况下只需现场按下搅拌桶的停车按钮均可实现停车。三、运转中注意事项：1、待搅拌叶轮转速正常后方可通知上方岗位给搅拌桶中给料。2、运转中注意是否有异常声音和振动，传动装置的温度是否正常，三角带是否有打滑现象。桶体和阀门、连接处有无漏液现象。发现问题必须及时处理。3、严防杂物、煤块落入搅拌桶、避免堵塞造成机械事故。人工手动向桶内添加物料时应防止包装袋、工具、绑扎物待落入桶内。4、严禁杂物、煤块落入搅拌桶，避免堵塞造成机械事故。人工手动向桶向添加物料时应防止包装袋、工具、绑扎物等落入桶内。5、严禁人工使用工具在运转的桶体内搅拌。6、停止给料待搅拌桶中物料排空后，方可停止搅拌。7、清理桶内杂物时，必须放空搅拌桶，搅拌器停电上锁后方可进行。第 5 页 共 9 页搅拌楼操作工安全操作规程1.送电检查：a.各类设备内外及地面清洁，无油污、无积水，无影响机器运转的异物，过道畅通无阻。b.按润滑点在各部位加足润滑脂或润滑油。c.各电器组件、电气开关应完好无损，位置正确，电线接头无接触不良现象。d.易受震动的连接和紧固件应无松动。2.作业前送电检查：a.操作工询问各系统检查情况，确认一切正常后合上总电源开关，检查电源应正常。b.贮料仓骨料与物料指示器显示一致。c.开空压机，检查气压0.50.7MPa，气路系统应无泄漏，阀门位置正确。d.接通操作台电源，选择开关位置；e.检查出混凝土门、集料斗、称量斗各气动阀开启是否灵活到位。f.开主机，搅拌叶片和衬板应无磨擦声。3.作业操作a.输入混凝土配合比，须复核无误。b.按各型搅拌楼使用说明书进行操作。c.密切检查搅拌主轴自动加注润滑脂情况，每隔2小时对空压机储气罐、油水分离器放水。4.设备运转中的巡视内容巡视中发现异常现象立即报告有关人员处理或修理，严禁对运转中的设备进行修理。a.各管路系统和设备注油口等处有无泄漏。b.地仓门是否被卡、皮带有无跑偏、破损、接头脱落等情况。c.气候异常，设备检修后重新投入运行及每次开盘后等情况下应加强巡视。5.紧急停车在设备运转中如发生威胁人生安全，危及设备、火灾等严重情况，可不按正常操作，不经请示立即停车。6.正常停机a.各部分停止运行，断开有关的空气开关。b.清洗主机，在主机清洗后对主机轴端加注润滑脂。c.关微机及监视器。d.对系统各机组进行保养，作好下次开盘的准备。e.断开总电源开关，锁上门窗。7.事故检修a.断开检修设备对应的电源开关，并在开关把上持“有人工作，禁止合闸”警告牌，并派专人进行安全监护。b.当班操作工应负责安全监护工作或锁上门窗，检修工作结束后，拆除警告牌。8.在使用焊接时，零线不得利用搅拌楼金属结构作地线，以免损坏传感器。9.故障处理a.出现报警情况，首先按暂停键，查明原因后再处理故障b.出现机械或电器故障应立即停机，切断电源并通知修理人员进行处理。若修理时间过长，要及时清除罐内混凝土。10.维护保养a.搅拌机回转件及行星轴承每月加黄油一次；b.皮带机减速器每半年换一次号工业齿轮油，托辊半年加一次润滑脂；c.称量皮带机电动滚筒加号工业齿轮油，半年换油一次；d.空压机加号压缩机油，根据油量和油质决定加油或换油；e.气动系统油雾器内经常加满号机械油；f.各电机及支座轴承每年清洗换油一次；g.搅拌机每班工作完毕后，操作人员必须做好工作及周边环境的清洁卫生后方可下班。11.安全注意事项a.操作人员须经过专业学习培训和安全教育后，方可上岗进行操作。b.设备投料正式运转之前，必须进行空运转（确认无安全隐患时方可启动机械），检查各部位及部件运行是否正常及可靠，之后方能开盘运行。c.操作人员在工作期间，除严格按照操作规程进行操作外，还需全神贯注，加强日常检查及维护，按搅拌楼日运行记录逐项进行检查并记录，发现隐患应实时报告、处理。d.设备运转期间，混凝土出料口下方严禁站人，严禁向下抛丢物品。e.衡器和电器箱不得淋雨、受潮，以免漏电和影响计量精度。f.凡配合搅拌楼进行工作的其它员工，必须严格服从操作人员