40Cr棒料生产流程及质量控制图.doc

热处理工艺流程图坯料验收表面处理拉拔定径半成品检验放线牵引矫直 待机中频预热高频加热红外测温油冷却水压冲洗 回火红外测温保温水冷却牵引断料产品检验包装 入库 注：质量自检及车间检验。 质检部门质量控制点上海力睿精密金属有限公司2011/5/23力睿公司产品生产工艺卡文件编号产品编号产品名称钢号炉号坯料尺寸成品尺寸产品图纸： 略序号工序名称工序技术要求备注1坯料验收质保书、规格、钢号、炉号、重量、直线度、硬度及表面质量2表面处理产品表面有均匀光滑的磷化皮膜及润滑层3拉拔定径产品直径符合要求、表面无拉伤4半成品检验线径、硬度、有无外伤5放线将线放至盘圆架上，将线头与引丝用电焊机对接6牵引矫直把引丝牵引至矫直机、牵引机，检查滚轮槽与材料直径是否相符，是否在一直线上技术要求：1. 成品外径2. 成品长度3. 成品直线度4. 硬度HRC5. 成品表面无缺陷7待机根据产品要求设定工艺参数，检查各项油压、水表、气压状况8中频预热加热温度达到产品参数要求9高频加热加热温度达到产品参数要求10红外测温检测淬火温度，使之达到工艺要求，并不定时观察，保持稳定11油冷却油压及冷却温度达到产品参数要求12水压冲洗清洁产品表面油污达，尽量减少油污带入下道工序13回火加热温度达到产品参数要求14红外测温检测回火温度，使之达到工艺要求，并不定时观察，保持稳定15保温使产品一定时间内保持一定温度16水冷却冷却温度达到产品参数要求17后牵引牵引机线速度必须略高于前牵引速度（0.41.0m/min）18断料将料断至指定尺寸 19产品检验外径 硬度HRC 直线度 成品表面光滑无缺陷，长度、金相 20包装入库每捆 支、端头对齐、轧紧25道铁丝、吊上合格标签。放在专用区域，不得着地堆放，防止受潮生锈，确保先进先出批准编制： 日期：2011/5/23生产工序道序卡上海力睿精密金属有限公司生产工序道序卡（酸洗、拉拔）文件编号产品编号产品名称：扭杆工序名称：酸洗拉拔钢号：坯料尺寸： 11.00成品尺寸：10.20+0.03技术要求1检查质保书、规格、钢号、炉号、重量、直线度、硬度及表面质量是否与待加工料相符2 把待酸洗的盘圆放至进料区3 打开蒸汽阀，使盐酸槽、磷化槽、润滑槽的温度上升4 检查盐酸槽的浓度及温度，控制盐酸浓度处于1020%之间5 将待处理盘圆放进盐酸槽酸洗6 检查磷化槽的温度（7585），浓度（总酸30pt左右、游离酸57、酸比57），等温度到达75后加入促进剂，控制促进剂值在247 检查润滑槽温度（7585）8 等盐酸把盘圆表面铁锈清洗干净就可进行磷化生产9 磷化、润滑处理完后将盘圆移至拉拔机料架上10 使用1110.20的拉丝模具,进行拉拔工序(拉拔过程中需在模具合中加入拉丝粉)11 检查拉拔出来的钢线直径、外观是否符合下道工序要求12 将拉拔好的盘圆放至热处理待处理区使用设备使用工夹量具感应热处理设备名称规格名称规格名称规格名称规格编制审核标准化校对日期更改记录通知书标记处数日期签名热处理生产线操作规程一、 准备工作1. 检查矫直机压轮、前后牵引机及其他设备的气动装置是否正常，滚轮槽是否与待处理盘圆线径相符，是否在一直线上；2. 检查各电器设备的开关是否处于“关”状态，各分闸是否处于“关”状态。启动顺序为：先合总闸，再合分闸，最后合设备的闸。关闭顺序正相反。3. 检查感应加热电源负载柜、淬火、回火冷却水箱中所有定位模、托轮是否在一线上，从而保证设备正常运行；感应线圈内的陶瓷管应符合规格，并保持引丝在陶瓷管的中心线上。4. 检查各润滑部位，按规定加注润滑油或润滑脂。5. 检查油槽和油箱油量，确保油量不低于最低标准线。开油泵检查油表压力，确定油压正常。同时在生产期间需不定时的检查油温、水温、油压、水压、气压；6. 开感应加热电源设备冷却水泵，检查水压是否正常，仔细检查感应加热电源及负载，水路有无漏水现象，有无阻塞现象；7. 开淬火、回火冷却水泵，水压表应稳定在设定保护值以上，约 Mpa；8. 检查控制箱设定温度，确保设定温度符合工艺要求；9. 检查红外测温仪有无异常，保持镜头清洁无污物；10. 检查液压剪切、牵引机能否正常工作；11. 依次合电源的空气开关，电源应无故障指示，如果故障灯亮应进行复位或相应处理；12. 开启淬火、回火水槽的气阀，拉丝机压线臂压紧，开启两台清洗机；13. 注意传动控制柜和水泵柜合闸顺序，即开机先合各分柜总闸，然后合单台设备空气开关，关机顺序相反。否则总空气开关触点会出现打火现象。二、 穿线1. 把引线放在放线架放线端；2. 用 车把盘条吊装在放线架准备端上，剪断固定用钢筋，理出线头，把线头用固定在地面的矫直孔掰直，线头用对焊机和引线对接；3. 点动拉丝机使线头顺利穿过矫直机，前牵引机；4. 打开前牵引机气动开关松开上牵引压辊，点动拉丝机使线头顺利穿过前牵引机， 压紧牵引压辊；5. 点动拉丝机与前牵引机，使产品顺利穿过淬火线圈1、淬火线圈2、淬火冷却油箱、回火线圈、冷却水槽中定位模等的中心线；6. 打开后牵引机气动开关，松开上牵引压辊，点动拉丝机与前牵引机使线头顺利穿过后牵引机，压紧牵引压辊；7. 点动拉丝机与牵引机使引丝穿过切割机；8. 在每个盘圆进行热处理到最后十几圈时，启动气压机把放盘圆的架子翻转，找出最后的线头，使用固定在地面上的矫直孔，把最后35米掰直，割断最后轧头部分（大约1米左右），然后与引丝用电焊机对接，如果连续生产相同产品时则只需直接使用电焊机连接后面盘圆的线头（亦须掰直）即可，在翻转盘圆后，必须有专人负责整理最后部分盘圆，以免最后部分缠绕在一起发生事故，对接接头应有专人负责操作和看护；焊接接头过滚轮时须专人负责，避免压断对接接头；三、 全线启动1. 开机：界面进入：点击工艺参数，输入密码后确定，再点击工艺参数，输入直径、电源（1、2、3），设定线速度（后线速度比钱线速度大0.41.0m/min），储存参数，点击退出，再次输入直径、线速度，然后点击参数调用；2. 生产线的自动运行：在各项准备工作完成后，按控制台上的“启动”按钮，让程序自动启动传动及电源等设备并自动达到全速运行状态，待设备状态稳定后根据温度对电源、电压、牵引张力做相应调整；3. 引丝走过剪切机12米时切断引丝，并取样做硬度检验，把引丝取出放置在规定的位置；4. 根据生产需要剪切产品，并打包放置在待检区等待检验；5. 生产完毕后单击控制台上的“生产线停止”按钮，停止生产线。四、 整理程序1、 清扫设备表面的灰尘、油污、水渍等，设备应定期换油，空压机应定期放水，每月清理油池杂质一次，补充油量至标准。每半年清洁油池一次，补充油量至标准，一年更换新油一次至标准。2、 清理设备滑道及相对滑动处的废油和污垢等。3、 清理设备附近的现场。热处理操作的一般安全要求 1.操作前，首先要熟悉热处理工艺规程和所要使用的设备。 2.操作时，必须穿戴好必要的防护用品。 3.在加热设备和冷却设备之间，不得放置任何妨碍操作的物品。 4.设备危险区（如电炉的电源引线、汇流条、导电杆和传动机构等），应当用铁丝网、栅栏、板等加以防护。 5.热处理用全部工具应当有条理地放置，不许使用残裂的、不合适的工具。 6.车间的出入口和车间内的通路，应当通行无阻。在油冷却箱附近，应当安置灭火砂箱；车间内应放置灭火器；并对车间所以工人都进行消防培训。 7.经过热处理的工件，不要用于去摸，以免造成灼伤。 8.进行电流感应线圈加热操作时，应特别注意防止触电。 9.进行油中淬火操作时，使淬火油槽的温度控制在80以下。为了保持油的清洁和防止火灾，油槽槽盖在工作过程中应关闭。生产工序道序卡上海力睿精密金属有限公司生产工序道序卡（热处理）文件编号产品编号产品名称：扭杆工序名称：热处理钢号：坯料尺寸： 10.20成品尺寸：10.15+0.03技术要求1检查质保书、规格、钢号、炉号、重量、直线度、硬度及表面质量是否与待加工料相符2 检查感应线圈内的陶瓷管是否符合规格，油槽和冲压水管的喷嘴是否对准中心线3 打开油泵、水泵、空压机并检查各项油表（0.10.2Mpa）、水表(0.2Mpa)、风扇、气压(2Mpa)、滚轮及温度显示仪是否正常工作4 用10.15的引丝跟坯料焊接，使用点动开关把引丝穿过牵引机，滚轮、感应线圈等直至焊接接头距第一个滚轮三米左右，保持引丝在感应线圈的中心线上。5 根据产品要求设定工艺参数，检查并确定无误后开机(线速度：前14m/min,后14.08m/min;电源给定值：1：640、2: 405、3: 525)6 检查红外线温度仪是否对准钢线中心，并检查温度显示是否准确，然后根据显示温度对电源设定值进行微调7 等焊接接头过切割机12米处取样，检查线径（10.15+0.03）、硬度(HRC:32+0.5)是否符合工艺要求，根据结果来调整工艺参数使产品达到工艺要求。8 将料断至6.01m9 每隔半小时进行一次取样，检验其线径（10.15+0.03）、硬度(HRC:32+0.5)、直线度(5)、钢丝表面无缺陷 10 钢线焊接接头处两端12米处均为废料，必须切除11每捆150支、端头对齐、轧紧5道铁丝、吊上合格标签。12放在专用区域，不得着地堆放，防止受潮生锈，确保先进先出使用设备使用工夹量具感应热处理设备名称规格名称规格名称规格名称规格硬度计HRC千分尺0-25电焊机125KVA红外线温度仪编制审核标准化校对日期更改记录通知书标记处数日期签名注意事项：1.车间严禁明火，进入人员须戴好安全帽。 2.开机启动前，确保所有人员在安全位置，按动铃声以示警戒之后方可开机。 3.紧急停机时，