冲压件、焊接件PFMEA.doc

潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号： 第 1 页 共 1页 项目名称： ） 过程责任部门：技术质量部 编制： 关键日期： 编制日期：2008.7.6核心小组：厂长： 技术质量部： 生产部： 功能过程步骤要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行预防过程控制现行探测过程控制探测度D风险顺序数R.P.N建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度S频度O探测度DRPN5原材料采购符合图纸要求409L不锈钢，厚度1.5型号错误，尺寸错误降低寿命，提前腐蚀3原材料不符合标准要求4严格依照图纸选用供方和材料通过每批材料进行确认控制、预防，每年由外部实验室进行一次确认448无10下料前后连接件，满足设计、材料要求加工过程材料缺陷，影响使用局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求4使用正规厂家材料，加强过程控制每批材料进行确认，每批工件进行检测控制480无尺寸错误下道工序无法工作或者材料浪费3任务指令错误或作业者未按工艺作业3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查327无20落料前后连接件，满足设计、材料要求加工过程材料缺陷，影响使用局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求或模具磨损4使用正规厂家材料，加强过程控制首件确认，每批工件进行检测控制480无尺寸错误下道工序无法工作3模具使用错误3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查327无30拉伸前后连接件，满足设计、材料要求加工过程材料缺陷，影响使用局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求或模具磨损4使用正规厂家材料，加强过程控制首件确认，每批工件进行检测控制480无尺寸错误下道工序无法工作3模具使用错误3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查327无40切边前后连接件，满足设计、材料要求加工过程材料缺陷，影响使用局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求或模具磨损4使用正规厂家材料，加强过程控制首件确认，每批工件进行检测控制480无尺寸错误下道工序无法工作3模具使用错误3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查327无50翻边前后连接件，满足设计、材料要求加工过程材料缺陷，影响使用局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求或模具磨损4使用正规厂家材料，加强过程控制首件确认，每批工件进行检测控制480无尺寸错误下道工序无法工作3模具使用错误3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查327无60冲孔前后连接件，满足设计、材料要求加工过程材料缺陷，影响使用局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求或模具磨损4使用正规厂家材料，加强过程控制首件确认，每批工件进行检测控制480无尺寸错误下道工序无法工作，装配焊接过程中无法安装6模具使用错误3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查354无70翻孔前后连接件，满足设计、材料要求加工过程材料缺陷，影响使用局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求或模具磨损4使用正规厂家材料，加强过程控制首件确认，每批工件进行检测控制480无尺寸错误下道工序无法工作，装配焊接过程中无法安装6模具使用错误3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查354无80整形前后连接件，满足设计、材料要求加工过程材料缺陷，影响使用局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求或模具磨损4使用正规厂家材料，加强过程控制首件确认，每批工件进行检测控制480无尺寸错误下道工序无法工作，装配焊接过程中无法安装6模具使用错误3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查354无粗糙度、光洁度加工缺陷增加焊接难度，影响转气体流量5模具调整不当，设备精度达不到要求4调整模具、检修设备增加检验频次，外观检查360无90压筋前后连接件，满足设计、材料要求加工过程材料缺陷，影响使用局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求或模具磨损4使用正规厂家材料，加强过程控制首件确认，每批工件进行检测控制480无尺寸错误装配焊接过程中无法安装6模具使用错误3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查，成品检查354无注：安全法规特性值、 重要特性值、未注标记一般特性潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA） FMEA编号： 第 1 页 共 2 页 项目名称： 过程责任部门：技术质量部 编制： 关键日期： 编制日期：2008.4.8核心小组：厂长： 技术质量部： 生产部： 采购部： 过程步骤功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分类潜在失效起因/机理频度O现行预防过程控制现行探测过程控制探测度D风险顺序数R.P.N建议措施责任和目标完成日期措施执行结果采取的措施严重度S频度O探测度DRPN5原材料采购小筒，满足设计材料要求材料使用错误降低寿命，提前锈蚀3原材料不符合设计要求4严格依照图纸选用供方和材料通过每批材料进行确认控制预防有效448无加工过程材料缺陷，焊接性不足局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求4使用正规厂家材料，加强过程控制每批材料进行确认，每批工件进行检测控制480无10下料下料满足设计、材料要求加工过程材料缺陷，影响使用局部有裂纹，降低使用寿命5原材料性能达不到要求4使用正规厂家材料，加强过程控制每批材料进行确认，每批工件进行检测控制480无尺寸错误下道工序无法工作或者材料浪费3任务指令错误或作业者未按工艺作业3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查327无无法焊接组装，三元系统空隙过大或无法装入6任务指令错误或作业者未按工艺作业3生产计划每天确认，作业指导文件获取首件检查和过程抽查354无20卷圆小筒卷圆工过程满足技术文件、工艺文件、控制计划等要求加工过程中尺寸不稳定装配焊接过程中无法安装6内腔轴向尺寸不符合3实行首件交检制度；操作者遵守自检，检查员巡检和终检按检验卡片要求检验重要尺寸354无三元滤芯无法装入5内腔轴向尺寸和不圆度不符合3实行首件交检制度；操作者遵守自检，检查员巡检和终检按检验卡片要求检验重要尺寸354无三元系统效率达不到顾客不满意6内腔关键尺寸超差，三元滤芯无法全效率工作3尺寸100自检，合格和不合格分开标识0-150游标卡尺或检验工装354无30焊接小筒焊接过程满足技术文件、工艺文件、控制计划等要求焊接缺陷，牢固程度不足焊接不牢固，降低使用寿命5焊接设备不正常，电流不符合要求，氩气流量控制不好2自动化设备检修，电流控制和氩流量控制焊接过程检查，电流、氩流量检查，焊接焊缝检查550无焊接缺陷，含不足焊接不牢固、漏缝，降低使用寿命5焊接设备不正常，电流不符合要求，