网上 安全.doc

1、备品备件按指定区域定置摆放。轧制线操作侧5米内，不准堆放任何杂物，确保道路畅通，地面保持清洁无油污。2、开车前要认真检查在线导卫、进出口导卫螺丝、导管、楔铁、压板等，所有设备必须牢固后才能开车。3、开车后严禁在入口方向触摸轧辊、导轮及其它转动部件，若需要调整、检查或更换导卫时，必须停机后才能进行，并且严禁戴手套作业。4、试小样及辊缝时严禁戴手套操作，出口处不能站人。5、在正常生产时，严禁跨越轧制线或隔着轧制线传递物件；不能背向轧制线工作，如必须进行则应有专人看护，防止跑钢伤人。6、测量红钢尺寸或烫木印时，人要站稳，避开钢头，并且在轧件出口处测量，严禁在入口处测量。7、在处理堆钢时不得用钩子乱钩轧件，以防烫伤他人，使用行车时必须有专人指挥。8、换辊或换槽后，待坯料头部咬入轧机后方可开冷却水（切分轧制时，K3、K1除外），发现堆钢或未咬入时迅速跑离危险区，此时严禁开冷却水。9、磨槽时必须在轧件出口侧，此时严禁出钢。10、轧机未停稳前不准拿开挡水板和其它安全设施；禁止戴手套或用湿手操作机旁操作箱。11、接班后对所管设备和安全防护装置进行认真巡检，发现问题不得开车并及时汇报、处理。12、换辊时要认真检查换辊工具是否完好可靠，严禁使用带有隐患缺陷的换辊工具。13、换辊时必须在轧机停稳、轧机动力切断的状态下操作。14、换辊时必须严格执行轧机换辊程序。15、换辊时必须有专人指挥行车，并要求鸣哨操作。16、换辊时手不能抚在轧辊和工具端部，防止挤压手部。17、吊运轧辊必须选用合适钢丝绳，严禁用链条等不可靠工具。轧钢企业安全生产隐患检查表检查人员签字： 企业主要负责人签字： 日期：序号检查项目检查内容检查结果备注有无1安全管理1、企业主要负责人、安全管理人员、特种作业人员是否有经过有资质的单位安全培训，并具有资格证。2、是否设有安全管理领导机构、专职安全管理机构或配备专职安全员。3、是否建立各级安全生产责任制、职责是否明确。4、是否有完善的安全管理制度，并且有执行制度的载体。制度主要包括：安全教育和培训制度、安全检查和隐患整改制度安全值班制度、安全例会制度、设备安全管理制度、劳保用品管理制度、危险作业安全管理制度（动火、动土、高处、电气、设备内、爆破、吊装、抽堵盲板八大作业）、事故管理制度等。5、各种规程是否齐全、完善。包括工艺技术规程、安全技术操作规程和设备维护、检修规程，各岗位工人是否熟练掌握。6、是否有安全检查、隐患整改记录。7、是否有事故应急救援预案，是否成立应急救援抢救组织。8、钢铁职工安全手册是否做到人手一册。9、是否对从事煤气的工作人员进行培训。2从业人员1、是否与职工签订有劳动合同。2、是否给职工缴纳工伤保险和团体意外伤害保险。3、有无培训教育台帐，并记录完整。4、特种作业人员是否经过培训，并持证上岗。5、事故应急救援人员是否经过培训。6、作业人员是否熟悉并遵守作业规程。7、从业人员是否了解本岗位的危险性、可能发生的事故以及掌握应急处理方式。3危险场所、重大危险设备及危险作业1、危险场所设备操作、检修，是否实行工作牌制；2、高压配电系统停、送电操作，是否实行工作票制；3、重大危险场所、危险设备或设施，是否设有危险标志牌或警告标志牌；4、在甲、乙类火灾危险场所和Q-1、Q-2级，G-1、G-2级爆炸性危险场所，以及重大危险设备，进行不属于正常生产操作的其他活动（包括动火、检修、更改操作规程等），是否有事先申报、批准程序。4防火措施1、变电室、配电室、地下油库、液压站、润滑站、加压站等要害部门，其出入口是否符合不得少于两个的规定（室内面积小于6m2，无人值班者，可设一个），门是否向外开。2、是否有消防水管路系统，报警、通讯设施是否完好。3、油库、液压站、润滑站是否设有自动报警和灭火装置，配有消防水和泡沫灭火系统。5加热系统1、加热设备冷却水系统的水泵站是否设有安全水源或设置高位水源。2、辊底式热处理炉，炉底辊传动装置是否设有安全电源。3、加热设备与风机之间是否设安全联锁装置。5、加热炉点火、停炉，煤气设备检修和动火前，是否能按规定用氮气或蒸汽吹扫，并经检测合格后，方准进行。6轧制系统1、各种安全防护装置（包括：梯子、平台、防护栏杆、防护罩、盖板等）是否完好。2、操纵室和操纵台是否有与上下工序相互联系的声、光信号装置和对话装置。3、一端闭塞或滞留易燃易爆气体、窒息性气体和其他有害气体的铁皮沟，是否设有通风措施7镀涂系统1、镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，是否符合下列规定：a. 采用防爆型电气设备和照明装置；b. 设备有良好的焊接接地；c. 溶剂室或配制间周围10m以内严禁烟火；d. 严禁使用钢制工具以及穿载化纤衣物和带钉鞋；e.设有机械通风和除尘装置。2、镀锌机和接触锌液的工具，以及投入镀液的物料，是否预热干燥。3、锌锅周围是否有积水。4、熔剂和粘合剂的反应釜或槽，是否有防止铁器件混入的设施。5、涂胶机及其辅助设备，是否有良好接地；易产生静电部位，是否设有消除静电积聚的装置。6、酸洗车间基础、地面结构、室内操作设备，以及与其相邻接的厂房基础，是否采取防酸措施，是否有良好通风。7、酸洗工段是否设置贮酸槽、酸泵等设备、设施，是否有事故水管。8工艺设备1、是否有被列入国家应予以淘汰的机电设备和工艺目录的产品或工艺，超过规定期限仍在使用的。2、是否使用没有3C产品认证的电器设备。3、是否使用没有CMC标志的计量器具，尤其是煤气报警器。4、天车、锅炉、压力容器等特种设备及安全附件是否按规定进行定期检验，是否建立档案。5、高大建筑物、煤气管道及设备、煤粉管道及设备，是否有防雷防静电接地装置，是否经具有资质的单位定期检测检验，是否有监测检验报告。6、消防设备是否定期检验，现场消防设备是否在效。7、主要岗位是否配备了必备的通讯设备，是否有效。9供电系统1、单回路供电的，是否有自备发电机。2、双回路供电是否取自同一个区域变电所同一母线端。10煤气系统检修1、有无吹扫置换设施。2、检修前是否进行煤气检测、分析化验、确认，是否设专人监护；3、是否配置空气呼吸器。4、煤气区域巡检或处理问题，是否2人以上、保持一定距离，有无防护措施。11煤气管道1、煤气管道是否采取消除静电和防雷措施，（每200米设一接地线）。2、煤气管道是否穿越和跨越存放易燃易爆物品的堆场或仓库。3、煤气管道和支架上是否敷设无关的动力电缆、电线、仪表、通讯线路。4、当燃烧装置采用强制送风燃烧时，煤气管道上是否装逆止装置或自动隔断阀，空气管道上是否设泄爆膜。5、水封的给水管上是否设U型给水封和逆止阀。12电气系统1、变电站的交接班工作中是否有各种电气运行记录。2、高压配电室是否有工作票制度、工作监护制度等。3、户外高压配电装置带电部分的上面、下面是否有照明、通讯和信号等架空线路通过。4、所有电气设备的金属外壳和支架，是否有良好的接地线；5、爆炸危险区域电气在中性点直接接地的低压电力网中，电气设备的金属外壳是否采用接零保护。6、是否在爆炸和火灾危险的场所架设临时线路。7、是否有用易燃、易爆气体、液体蒸气的金属管道作接地线问题。8、是否有在一根接地线中串接几个需要接地的部分。9、是否在独立的避雷针的支柱上悬挂有电话线、广播线及低压架空线。10、变配电所的门窗是否向外开。11、通往室外的电缆沟、电缆隧道、电缆进户管等处，是否设有防止小动物或地下水进入的措施。12、用作短路保护的保险丝，是否有随意用铜线或铁线等金属材料。13、在易发事故场所，是否装设事故照明。14、行灯是否使用安全电压（手持36V或42V，金属容器和潮湿环境用12V）。15、户外的变电装置是否进行隔离。16、具有双回路电源的高压配电装置，是否有可靠的防止两回路同时投入的安全联锁装置。17、电气设备的接地装置与防止直接雷击的