切头剪、定尺剪施工方案.doc

宝钢宽厚板轧标工程切头剪、定尺剪剪机械设备安装方案2004年 4月30日 十三冶宝钢宽厚板项目经理部1.编制依据2.概述2.1工程概况及特点2.2 施工场地平面布置3. 施工程序和施工方法3.1施工程序3.2 施工方法4. 质量标准5. 施工进度和作业力量安排6. 施工机械和工具、材料需用计划7. 选用标准的名称及质量保证措施8. 安全技术措施9施工环境及成品保护1.编制依据1.1宝钢宽厚板轧机工程轧标施工组织总设计设备安装篇1.2目前收到的切头剪、定尺剪剪机设备施工图纸1.3冶金机械设备安装工程施工验收规范 （ 合订本）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB9245-92冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ201832.概述2.1工程概况及特点2.1.1工程概况：切头剪剪机位于宝钢宽厚板剪切区DE跨第32到 33线之间。定尺剪位于位于剪切区DE跨第46到 47线之间。切头剪的主要作用是剪切从检查台来的钢结构板。定尺剪的主要作用是剪切从双边剪来的钢板。两台剪机均采用滚切式，弧形上刀刃沿着直线型下刀片滚动实现剪切。属于横切型剪机。切头剪剪机采用滚切式，最大剪切钢板厚度50mm,最大剪切次数18次/min, 最大剪切力16，000KN，设备总重约334.1吨。定尺剪剪机也采用滚切式，最大剪切次数24次/min, 最大剪切力16，000KN，设备总重约398.84吨。整个设备采用德国SMS DEMAG公司成套技术，与一重厂合作制造完成。供货时间为5月中下旬。主要设备重量见表2.1.1-1 2.1.1-2 切头剪主要设备重量 表2.1.1项目号项 目重量（T）合同交付制造厂备注PM 04推尾装置2.50 1.测长辊0.11PM 04切头剪本体318.00一重上下刀架、牌坊剪刃更换装置7.00PM 04废料溜槽6.50PM 04定尺剪主要设备重量 表2.1.1-2项目号项 目重量（T）合同交付制造厂备注PM 04磁头移送装置14.52入口侧夹送辊44.80PM 04压紧辊0.80推尾装置1.00PM 04测长辊0.22PM 04定尺剪本体318.00一重上下刀架牌坊PM 04剪刃更换装置7.00PM 04废料溜槽6.50PM 04移动末端挡板112.602.1.2设备入场路线图 见图2.1.2 2.2.1.3工程特点：2.1.3.1切头剪及定尺剪剪机设备总重量大，其中单重120吨的主齿轮箱的吊装是一大难点；在施工中要求每道工序的衔接都不能有差错。2.1.3.2设备安装期间，设备重量对基础的不均匀沉降有一定的影响。目前我们已经在进行沉降观测工作，掌握基础沉降的情况，以便在安装时能根据实际情况，及时的调整设备总体均衡的施工。2.1.3.4基准线控制要求高，必须对基准线、标高点在施工期间有可能的沉降、偏移采取反复修正。以基准的精度来保证设备精度。2.2切头剪、定尺剪布置图 见图2.2-1 ， 2.2-2切头剪布置图2.2-1定尺剪布置图2.2-2 4. 4.53.施工程序及施工方法3.1 施工程序切头剪及定尺剪施工程序见图3.1施工程序流程图施工准备基础验收及沉降观测设置中心标板与基准点 基础座浆垫板施工安装下刀台安装一侧牌坊另侧牌坊安装减速机安装前板安装上刀架安装剪机平台安装剪机其他辅件安装3.1 施工程序流程图3.2施工方法 3.2.1 施工准备 6.3.2.1.1施工技术准备 认真熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审、会审。设备安装前，由项目技术主管人员，组织参战人员进行技术交底和工艺流程学习，熟悉特殊测量仪器的使用方法,掌握对应设备特性和关键控制要素，使每一职工做到心中有数。3.2.1.2施工机具准备切头剪、定尺剪安装精度高，针对设备安装的不同特点，采用以下对策，以保证安装工程顺利实施。1) 准备足够的符合技术要求的吊装机具及索具，主要包括30吨手拉葫芦，10吨手拉葫芦、30吨卸扣等，并经安全质检部门检验合格。吊装时根据设备具体特性，对吊装机具采取适当防护措施，以免吊装时损坏设备；2) 配备充足的测量、检测工器具，主要包括经纬仪、精密水准仪、百分表、塞尺、游标卡尺、千分尺、精密水平、量块等；检测设备投入使用前维修、校检、保养完好，保证设备的有效性。3) 配备特殊紧固器具，如液压螺母扳手、手动油压泵、手动力矩扳手、电动力矩扳手等，保证设备底座及框架紧固时不会由于螺栓受力不均匀而产生倾斜或变形，影响设备安装精度。同时还应配备足够的普通机械设备安装工机具。3.2.1.3施工人员准备合理安排施工人员，根据所承担施工项目的具体特点对其进行上岗前的技术培训、技术交底，并且观摩一重厂剪机的拆卸工作，使每个施工人员彻底消化图纸。3.2.1.4施工材料、成品件准备： 7安装前除做好消耗钢材、木材、焊条、润滑油等准备工作外，必须提前做好安装用配套座浆垫板的加工制作。垫板选用遵循平、斜配对使用的总原则。垫板的制作、加工应根据不同设备的安装精度要求分别绘制制作、加工图，严格检查、测量，保证垫板的精度。并仔细核对图纸资料，避免遗漏。3.2.2基础验收及沉降观测3.2.2.1基础验收设备安装前，组织土建和设备安装专业技术负责人，对设备基础进行联合检查验收，经检查验收合格后，方可进行设备安装。检查时根据基础施工单位提供的设备基础竣工图纸、测量成果、设备安装图纸、技术资料，检查确认设备基础是否符合规范和技术资料精度要求，重点检查基础的主要纵横中心线、预留地脚螺栓孔洞、地锚坑的位置和尺寸、基础表面的标高和外形尺寸等是否符合设计有关规定。3.2.2.2沉降观测基础交接时，同时将交接部位的基础沉降观察成果一并交接，接收后，继续进行定期观测，并作出曲线图进行分析沉降情况见图3.2.2.2-1（切头剪），3.2.2.2-2（定尺剪）找出可能影响设备安装的主要因素，根据各点偏差大小、偏差方向等均衡考虑，并参照此成果布置座浆垫板，保证设备安装要求。3.2.3中心标板及基准点的设置为保证设备安装精度，设置主要中心线、基准点和沉降观测点见图3.2.3-1， 3.2.3-2设备安装平面位置、标高是以基准线和点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板8图3.2.2-1 切头剪设备基础沉降情况曲线图 9.图3.2.2.2-2 定尺剪设备基础沉降情况曲线图10图3.2.3-1切头剪主要中心线、中心标板、水准点和沉降观测点设置11图3.2.3-2定尺剪主要中心线、中心标板、水准点和沉降观测点设置123.2.4基础座浆及垫板的施工基础座浆位置的选择要求尽量靠近地脚螺栓，要合理布置，保证受力均匀。设备安装原则上采用座浆平垫板加斜垫板调整的安装方法。垫板采用260120mm,斜度1：50，座浆采用负偏差法控制座浆精度，以便设备安装调整。3.2.5剪机一侧牌坊安装3.2.5.1 剪机一侧牌坊吊装 行车吊装一侧牌坊就位，并穿上地脚螺栓。根据剪机埋设的中心标板及基准点，利用经纬仪、精密水准仪调整中心及标高。利用磁力线坠和千分杆找正牌坊的垂直度。具体调整精度以外方提供的要求为准。3.2.7剪机下刀台安装 吊装下刀台就位，吊装前将设备加工面涂机油，由于下刀台与牌坊连接处是锯齿形，吊装时注意避免将锯齿碰坏，并将连接螺栓紧固一端用千斤顶支撑，调整下刀台水平。具体调整精度以外方提供的要求为准。3.2.7.剪机另一侧牌坊安装3.2.7.1剪机另一侧牌坊吊装13使用现场的行车吊装牌坊就位，就位时穿上地脚螺栓。吊装完成后进行调整，根据剪机埋设的中心标板及基准点，利用经纬仪和精密水准仪调整剪机牌坊的精度，利用磁力线坠和千分杆找正牌坊的垂直度。将其控制在精度要求范围内，并保证牌坊与下刀台之间间隙10mm左右，此间隙便于主齿轮箱就位，就位过程中将主齿轮箱、下刀台、牌坊连接在一起并进行螺栓紧固。具体调整精度以外方提供的要求为准。3.2.8剪机主齿轮箱安装3.2.8.1剪机主齿轮箱吊装由于齿轮箱单重120吨，超过了所在跨的天车起重能力，汽车吊只能在作业半径为12米以上的地方进行吊装，考虑到切头剪、定尺剪的具体吊装情况，故选用500吨汽车吊，工作半径为R=12米，吊杆长L=16.1米。135吨配重，额定起重量Q= 128吨。选用80四根长为1214米的钢丝绳，10吨手拉葫芦2个，30吨 手拉葫芦2个。吊装就位后将齿轮箱与牌坊的连接螺栓紧固。3.2.8.2.剪机上刀架安装 安装上刀架。由于上刀台上的连臂属于活动状态，吊装时要选用3吨手拉葫芦2个、2吨手拉葫芦1个来调整，使其平稳状态，便于连臂安装在偏心轴上。由于上刀架是带刀刃安装，吊装时要避免注意刀刃的成品保护。连臂安装在偏心轴上以后，挡圈、油封及压套的安装顺序不可混乱。3.2.9剪机前板安装由于前板与牌坊有定位键连接，前板的就位相当于几点定位，吊装前板时必须要调整到适当的位置，同时调整齿轮箱曲轴的位置使其与前板位置相对应，前板和机架的加工面要涂加机油，且平稳缓慢就位，操作人员应有丰富的经验，并在施工过程中要小心谨慎，注意安全。143.2.10剪机驱动平台安装吊装驱动平台，由于平台形状不规则，且与机架的连接有定位键，故吊装时需调整好重心，并选择好吊点，起吊和安装就位时要保持平稳。平台布设有油管，安装时注意保护，避免损坏。4.质量标准：切头剪、定尺剪安装的质量标准见图4.15施工进度和施工组织机构5.1 施工进度安排见图5.1-15.2施工组织机构见图5.2-16施工机械和工具、材料需用计划15施工进度安排见图5.1-1161. 2施工组织机构见图5.2-1切头剪、定尺剪安装组织机构图技术员：张小华，赵鹏施工人员： 李海军， 李喜众 王 强 李会友安装分公司宽厚板剪机安装小组副组长：张志英、侯彦炜施工现场负责人：，雷乃强、周恩超安装分公司宽厚板剪机安装小组组长：夏乃木安装分公司专家组：郑永恒、张银峰银峰十三冶宽厚板项目经理部：顾百刚、田山安装分公司宽厚板剪机安装小组成员：雷乃强，周恩超，张小华，赵鹏，焦明杰安装分公司宽厚板项目剪机安装领导小组安装分公司宽厚板项目剪机安装施工小组17图5.2 切头剪、定尺剪组织机构图6.1双边剪施工机具需用计划见表6.1双边剪施工机具需用计划 表6.1序号名 称型 号规 格单 位数 量备 注1空压机台1凿坑2电焊机BX3-500-3台13氧气、乙炔套14钢卷尺5m把25钢水准尺ZMN3把26各种扳手把若干7手拉葫芦3、5吨个2各2个8手拉葫芦10吨个29手拉葫芦30吨个110螺旋千斤顶5吨个4手动式11螺旋千斤顶16吨个4手动式12台虎钳台113压力钳台114钢丝绳1.5英寸对1015索扣16吨个816其它常用工具若干17座浆料WZ-A吨118灌浆料WZ-40吨1019座浆垫板Q235吨120可拆卸脚手架套10186.2 双边剪测量机具需用计划见表6.2双边剪测量机具需用计划 表6.2序号名称型号规格单位数量备注1精密水准仪台22经纬仪010B台23光学准直仪台14精密水平0.01mm/m个25千分杆2米套26千分杆5米套17外径千分尺2575mm把18百分表套4带表座9游标卡尺200mm把110游标卡尺300mm把111游标卡尺500mm把112量块83块套1197.质量保证措施及施工验收标准7.1质量保证措施7.1.1建立健全质量保证体系。建立项目管理质量责任制。成立质量管理组织机构，对工程质量实施监督和管理。7.1.2施工前的质量控制：认真看图，学习相应规范，进行图纸自审和会审，设置各工序的质量控制点，进行详细的技术交底，把好各种材料的质量关。7.1.3施工过程的测量控制。测量人员应对设备基准点进行确认，对控制网进行复测，对设备轴线精度进行复查，作好测量过程的复测工作。使用的测量仪器和器具必须经过专业检测单位检测合格后方可使用，并保证在检测周期内有使用。7.1.4工程实体的质量控制及重点工序。设备安装座浆垫板的标高、设备底座安装精度等。7.1.5严格工序交接制度的执行和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证的隐蔽工程不允许进行下道工序施工。7.1.6施工单位保证自、专检质量记录的真实、完整、及时、准确、规范。7.1.7关键过程的控制7.1.7.1项目技术负责人必须向作业人员进行书面的技术交底，并形成记录。7.1.7.2项目技术负责人对关键过程的施工应经常进行过程监视。对过程参数进行适当的测量，发现问题及时进行纠正。7.1.7.3各关键过程必须严格按作业指导书进行施工。7.1.8通病预防措施序号质量通病现象预防措施1垫板安装不平、间隙过大、不坚固、不齐、块数多，座浆砼不密实、不美观1）控制垫板标高和水平、调整整齐。2）地脚螺栓紧固应符合规范要求。3）座浆按操作规程操作，选用合格的座浆材料。2地脚螺栓露出丝扣过长或过短，缺垫圈或备帽1）预留孔的地脚螺栓应与设备底座同时安装定位。2）地脚螺栓的螺帽和垫圈配齐。203）地脚螺栓露出长度宜为1.55倍螺距。7.1.9各工序间质量预控主要内容专业工程 关键工序 预控主要内容1地脚螺栓和预留孔的位置尺寸、标高2基础表面标高和外形尺寸3预埋件的位置尺寸和标高1 中心标板和基准点测量2 垫板的位置、数量、水平度和标高3 底座的中心线水平度和标高直线度4 地脚螺栓拧紧程度和垫板压紧情况1 主体安装精度（中心、水平和标高）2 剪机底板的安装精度（中心、标高）3 连接螺栓坚固情况基础检查底座安装设备主体装置机械设备安装工程7.2施工验收标准 外方提供的切头剪、定尺剪设备安装要领书冶金机械设备安装工程施工验收规范 （ 合订本）机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98冶金机械设备安装工程质量检验评定标准 YB9245-92冶金机械设备安装工程施工及验收规范（通用） YBJ201838.安全技术措施81安全生产保证体系为贯彻“安全第一、预防为主”的方针,自觉遵守适用法律、法规标准规范和有关要求，控制和减小施工现场的安全风险和不利环境影响，并持续改进安全业绩，针对本工程的范围和特点，制定确实可行的安全技术措施。21安全生产保证体系框图：项目安全小组组长：夏乃木上级安全领导小组工程队安全负责人：周恩超安装负责：副组长：张志英 胡克强现场调度：吴玉谦技术负责：侯彦炜安全监督：刘汉宝各班组付组长兼职安全员后勤保障：安俊英孙铁军8.2.安全管理方针和目标8.2.1安全管理方针8.2.1.1坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针。8.2.1.2坚持各级领导管生产必须管安全的原则，建立以项目经理为首的安全施工组织体系，全面落实安全生产责任制，确保施工现场的人身和财产安全，贯彻执行“五同时”、“三不准”和“四不放过”的规定，提高预防事故的控制能力，确保施工顺利进行。8.2.2安全管理目标22 严格执行国家、上海市安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主等有关规定；杜绝重大恶性事故的发生，做到无工亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故，千人负伤率不超过0.3。8.3基本安全技术要求8.3.1从安装的准备阶段起就必须对参加施工的人员进行安全教育，执行各项安全教育制度。（例如班前安全教育、每周安全教育）。确实贯彻“安全第一、预防为主”的安全工作方针。8.3.2必须严格执行安全交底制度，项目工程师在开工前必须完成对施工队的施工方案、安全技术措施方案交底，必须本人签字，并做好记录。8.3.3施工人员进入现场必须戴好安全帽和个人劳动保护用品。8.3.4施工现场必须做到场地平整、道路畅通，危险部位要有明显的标志及护栏、平台临边、洞口必须有护栏或其它安全有效的防护措施。8.3.5现场明火作业时，应遵守现场防火有关规定，动火者必须持有安全上岗证和特殊工种操作证。现场动火作业要有经有关部门办理的现场动火许可证，动火区域必须设置足够的防火器材并安排监护人员。动火前必须认真清除下方的杂物及周围的易燃易爆物品，动火后必须严格检查隐患。8.3.6严禁工作期间酒后作业。8.3.7特殊工种持证上岗。 8.3.8氧气、乙炔瓶应分别存放，使用时距离保持在5米以上，并配置安全回火装置。238.3.9现场组装设备时，严禁用手试摸螺栓、销轴等孔洞。8.4施工现场临时用电8.4.1施工现场临时用电必须由维护电工操作，电工必须持证上岗，维护电工在进行现场操作时必须按规定穿戴和配备相应的劳保用品。8.4.2配电箱和开关箱的设备必须符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中的规定。8.4.3焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5米，进线处必须设置防护罩。8.4.4进行电焊作业必须按规定穿戴好防护用品。8.4.5焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不宜大于30米。 8.4.6手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用。8.4.7现场临时照明用电设备必须有安全可靠的漏电保护装置。8.5高空作业防护8.5.1作业人员必须