主井井上箕斗卸载设备安装措施.doc

1工程概述1.1工程概况多伦煤矿主井井口房内安装设备有 给煤机1台、空气加热室设备 1套、两套溜槽及配套的电控设备组成。此系统为多伦煤矿主井生产系统的关键工序。1.2主要工程内容： 1、K-4往复式给煤机 Q=450t/h N=18.5kw 1台 2、装载带式输送机 机头溜槽 金属结构 1套 3、给煤机前溜槽 金属结构 1套 4、操作台 1台 5、防爆箱 1台 6、传感器 6个 7、电缆敷设 657米 8、高效低噪音混流风机 SWF-1,NO7 1台 9、空气加热器 SRZ-12*5D 4片 10、各种管路 50m2编制依据及执行标准2.1 建设单位提供天地科技有限公司的图纸.2.2 执行的规范与标准：a、煤矿安全规范2004版b、煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95）c、矿山井巷施工及验收规范d、电气装置安装工程施工及验收规范e、ISO 9001 开滦建设集团公司质量管理体系程序文件f、ISO 14001 开滦建设集团公司环境管路体系文件g、ISO 18001 开滦建设集团公司安全管理系文件；3工程部署3.1施工的工程划分 煤矿安装工程的划分按煤矿安装工程质量检验评定标准（MT5010-95）内的有关要求进行划分，井上箕斗卸载设备安装为一个工程 3.2施工工程的质量，安全及环境保护目标 3.2.1 质量目标：各个分项工程一次验收合格，单位工程优良； 3.2.2 安全目标：消灭重伤、死亡及二级以上非伤亡事故，争取消灭轻伤； 3.2.3 环境保护目标：尽量减少污染，一切废弃物集中存放。3.3施工的准备3.3.1 施工的准备的主要内容：1）技术准备：熟悉、审查施工图纸与有关设计资料，作好相应的技术准备工作；2）物质准备：物资准备的程序如图所示3）劳动组织的准备主要按下述内容进行建立施工项目部、组建精干的施工队组：建立健全各项规章制度、向施工人员进行技术交底和施工组织设计、安全技术措施的贯彻； 项目部组成:管理人员:项目经理:党广护 生产经理:邢贵坡 李瑞堂 技术负责人:钱敬源 经营经理:郭雨涛 质量检查员：董春贵 安全员：杨连仲施工人员：铆工:10人 起重工:20人 电工:6人 焊工：5人 普工:10人 库工:1人 3.3施工现场的准备施工现场的准备要在建设单位的统一协调下进行，主要有临时设备的安装、运输道路的确定，施工工、机具的准备，材料，半成品的存放，冬季施工的安排，消防、保安及安全设施等，施工的进度计划。3.4 设备工具计划序号名称规格单位数量1水准仪部12经纬仪部13电焊机台24塞尺把15水平方尺0.5/1000把16沙勾10T、5T、3T、1T件各37电工压钳套18框架水平尺0.1/1000把19钢板尺1000、500、250把各110500V摇表块111万用表块13.5施工质量的控制施工项目控制的主要因素有人、材料、机械、方法与环境五个因素，如下图所示。施工质量的控制程序如下图所示附图 施工质量的控制程序图合理程序施工项目经理部质量责任特殊工序组织保证体系工程质量形成过程保证体系质量管理系统质量监督检查图纸会审 选择 标准规范专职质量管理人员技术交底编制施工组织设计班组长生产员工措施会审质量把关贯彻措施工序检查移 交3.6安全的控制事故的发生是由于人的不安全行为运动轨迹与物的不安全状态运动轨迹的交叉，因此在生产过程中，对生产中人的不安全行为和物的不安全状态的控制，是安全管理控制的重点。4施工方案4.1给煤机安装4.1.1给煤机到货后由建设单位、监理及施工单位对设备进行验收，符合要求后，卸至安装现场。4.1.2安装前校对给煤机安装十字线，及给煤仓口的尺寸。无误后进行吊装。4.1.3给煤机安装的技术要求a机体中心线的位置允许偏差3mmb机体标高允许偏差5mmc给料槽横向水平度严禁超过151000d机体的水平度，纵向严禁超过0.5/1000，横向严禁超过0.15/1000. 4.1.4给煤机空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时，各轴承的温度严禁超过80，温升严禁超过40。4.2非标制作及防腐a加工制造必须严格执行“钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001”的要求。b较大零件，料长不足时可以拼接、位置选择在受力较小部位，拼接的料要考虑收缩余量，但须按等强度原则确定焊缝，并不得形成全断面拼接（即周围拼接焊缝）。c为了合理使用材料，不大材小用，一定要把材料尺寸核实好，做到尺寸不核实不下料，图纸所注尺寸均未考虑下料误差，构件必须祥核实对，并按1：1放样作为下料的依据 。d为确保构件尺寸绝对准确无误，尺寸线一律用划针标记，放样号料时应考虑焊接收缩量，有加工的地方要留有加工余量。e划线的边线，每隔300mm左右要打上洋冲眼，螺栓孔打中心洋冲眼，在孔外应划出直径大于2mm的校对圈。f受力的零件冷矫正和冷弯时，其曲率半径不宜过小，以免钢材丧失塑性，出现裂纹。g组装前的组装平台和组装胎具，要用水平仪抄平，大的构件要用经纬仪检测垂直度，并留有记录。h施焊前应进行焊接评定（由质管员负责），构件质量要进行严格检查，焊缝突出部分要磨平。i焊接工作必须由取得焊工操作证的焊工担任，焊工必须在自己所焊构件的焊接记录表上签字，做出可查记录。j焊缝外观应为平滑的细鱼鳞且表面没有折皱、间断、未焊透等缺陷，跳焊间距必须符合图纸要求。k金属焊接：对于直接承受动力载荷的金属结构，咬肉深度应小于等于0.05倍的板厚，但不得大于0.5mm，咬肉长度不得超过焊缝长的10%。对于一般金属结构，咬肉深度不得超过1mm，咬肉长度不限。施焊过程中严禁在焊缝处夹放焊条头等充填物。 l防腐要求：钢材表面除锈要求等级St3，涂装为B类，底漆厚度大于60m，图层总厚度大于150m。涂层表面无流淌、漏涂等现象。4.3空气加热室设备安装4.3.1混流风机安装a主轴及传动轴的水平度严禁超过0.1/1000.b风机叶轮与机壳的间隙必须符合随机文件的要求c风机安装好后必须转动灵活，无阻滞现象。d风机机体安装位置允许偏差10mm。e风机机体标高允许偏差10mm。4.3.2空气加热器安装a空气加热室框架与预埋件焊接牢固、可靠，焊缝高度不小于最小焊缝的高度。b空气加热器安装必须整齐、一致。4.3.3管路安装a管路安装必须按照设计图纸进行，其坡度必须与图纸一致。b管路穿墙必须加穿墙套管。c管路焊接焊缝高度不得小于管壁的厚度。d管路水压试验不得小于设计压力，设计压力为0.8Mpa。e供热蒸汽管路表面刷防锈漆两道，保温层采用50mm岩棉，保温层外缠两道沥青玻璃丝布。4.4控制屏、台安装4.4.1 设备安装前进行开箱检查，设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全，设备名牌、型号规格应和设计相符，附件、备件核对装箱单应齐全。4.4.2设备安装在型钢基础上，型钢基础采10#钢制作。材料应无裂纹严重锈蚀等缺陷，并调直后方可下料并焊接，然后除去锈污涂防锈漆二道。基础就位后要抄平找正，符合要求后，方可与地板或墙体固定，4.4.3设备及基础型钢接地应符合规程要求，接地线敷设美观。4.4.4设备内电器及二次结线应符合规定要求（a）电器完整齐全，调整参数符合设计。（b）二次结线正确，固定牢靠，导线与电器或端子排的连接紧密，端子螺丝上接线不超过2根，号头牌齐全、清晰。屏、台的引入、出线缆整齐。4.4.5送电前用500M遥测绝缘电阻，电阻严禁小于1M。4.4.6试运转符合下列规定： （a）操作程序及闭锁关系符合设计要求。（b）电器线圈温度正常，接线头不过热。（c）声、光信号正确、清晰。4.5电缆敷设及接线电缆敷设：电缆在电缆沟或电缆桥架中敷设，出沟后穿钢管保护。4.5.1.根据图纸要求，首先应对到货电缆的规格、型号、数量进行校对，是否符合设计和实际要求。4.5.2根据施工图列出详细的电缆设施排列表，按表进行敷设，以免发生遗漏或重复敷设。4.5.3电缆在敷设前仍应进行仔细检查，严禁使用绝缘破损、芯线锈蚀，有压痕、受潮的电缆。4.5.4电缆敷设方式：A.电缆保护管敷设：用于电缆桥或电缆沟不能到达的位置。一般每根保护钢管只穿一根电缆。保护管内径不小于电缆外径的1.5倍，如管子中间有接头时应放大到2倍。电缆保护管的弯曲半径一般取管径的10倍，6kv电缆则需15倍，保护的直角弯不应多于2个,管的弯曲部分不应有裂缝或显著凹瘪现象，不圆度不应大于管子外径的10%，管口应作成喇叭口状打光,电缆保护管与钢梁直接焊接，不能直接焊接的用L50*5角钢与钢梁焊接支架，电缆保护管再与角钢焊接。电缆保护管用10圆钢与电缆桥焊接，与接地网相连。电缆保护管焊接完成后，按要求刷防锈漆两遍。电缆所留余量力求适中，不要留得过短或过长。每敷设完一条电缆要立即电缆标志牌，并注明电缆起止点、长度、电缆规格和型号。敷设电缆时应注意安全，有专人指挥。B电缆敷设时，要注意其弯曲半径应符合规程要求见下表：电缆允许弯曲半径 (d：电缆外径)电缆形式多 芯单 芯橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙稀绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D15DC电缆在敷设时应排列整齐，不交叉，电缆固定栓绑牢靠，电缆进入设备处或穿楼板的两侧必须系上标有电缆代号的正规标牌，标牌字样必须工整清楚、不退色。4.5.5动力电缆接线：A 动力电缆凡线芯在16mm2以上，应压接接线端子（接线鼻子）。应注意的是电缆接线端子应视芯线和设备上接线端子的材质来选择接线端子的材质。在压接端子时，所使用的胎具要与接线端子的规格相一致，压接牢固，接触良好。电缆与设备连接使用镀锌螺栓，并配齐平垫圈及防松垫圈.B电缆芯线的截面在16mm2以下的单股芯线及截面在2.5mm2以下的多股线芯（铜芯）可以与设备接线端子直接连接，但多股芯线应先拧紧然后搪锡或使用微型接线端子与芯线压接，接线应紧固，无松动现象；其他使用开口鼻子连接。C电缆接线前应校对线芯，确定好线号并穿好线芯标志牌，然后打把固定。走线要求横平竖直，整齐美观。端子压接可靠，无虚连，无松动。D电缆防火措施：所有电缆孔洞待电缆敷设完毕后，应封死。在其他电缆通道某些部位设置防火隔层。4.5.6控制电缆接线A.电缆敷设完成后，即可开始作头。先量出作头所需电缆长度并做好记号，用电工刀在做记号处在电缆外护套处环切一刀，注意不要伤到电缆芯的绝缘层。割开电缆外护套，在做记号处用塑料带对电缆进行绑扎。在异型管上按图纸用线号笔写号线号，再用万用表找出同芯电缆芯，穿好异型管。异型管穿好以后，进行连接。线芯留出适当的余量后，与相对应的端子连接。B 电缆作头完后，两端挂好标志牌，标明：编号、规格、长度、起端终端。电缆卡固牢靠。C.二次回路的绝缘电阻测量结果必须满足下列要求小母线和控制盘的电压小母线，在断开其他所有并联支路时，不小于10 M，48V及以下的回路用250V兆欧表测量；二次回路的每一支路和断路器，隔离开关，操纵机构的电源回路不小于1 M，在比较潮湿的地方不小于0.5 M。4.5.7.二次配接线应符合下列要求：二次接线宜采用截面不小于1.5mm2,电压不低于500V的铜芯绝缘电线，连接活动部件的二次配线应采用多股软线，线束应加强绝缘；电流回路应采用截面不小于2.5 mm2，电子元件回路、弱电回路在满足电压降、载流量和机械强度的情况下，可采用截面不小于0.5 mm2电压不低于500V的铜芯绝缘线；配置有规律整齐美观没有接头，每个端子接线不得超过两根；弱电导线、与强电导线分开绑扎。4.6接地系统的制作与安装：4.6.1接地系统的制作与安装：接地装置有新制作安装的及部分使用原有的接地装置,但必须符合MT5010-95验收规范及以下措施。4.6.2各种用电设备的不带电金属外壳均应可靠接地。有电缆桥架部分可利用桥架作为接地干线，没有桥架部分利用镀锌扁钢作为接地干线。利用桥架作为接地干线时，各段桥架之间均需进行可靠的电气连接。4.6.3接地线的连接：连接时焊接的长度应不小于扁钢宽度的2倍，焊接处应焊接牢固、焊缝饱满，且要采取防腐措施，接地网四缘拐角部分宜作成弧状，半径不小于2.5米。接地线与设备的连接，可用螺栓连接或焊接，用螺栓连接时应设防松螺帽或防松垫圈。接地线与管道伸长接地体的连接处，应焊接口，如焊接有困难，可采用卡箍，但应保证电气接触良好。搭接焊时应符合下列规定：项次项 目规定数值检验方法1搭接长度扁钢2d尺量检查圆钢6d扁钢和圆钢6d2扁钢搭接焊梭边数3观察检查3扁钢与钢管焊接应有加强焊边观察检查4.6.4底层的接地扁钢水平沿墙段一般明敷，安装高度0.3米，沿地段一般沿地明敷，穿过人行通道及门口段接地扁钢应埋地暗敷。4.6.5接地网施工完成后，实测接地网接地电阻不应大于1。否则应增加接地极或加盐水。4.6.6接地系统中严禁有串联接地现象。4.6.7动力系统中所有电气设备及金属构件均要求可靠接地，并且要求接地电阻小于1欧姆。其连接处均要求联接牢固，并要求动力系统、照明系统、及计算机系统实现总等电位连接。屏蔽电缆的屏蔽层抗电磁干扰连接法必须符合IEC标准。4.7 限位开关的安装 本设计使用磁感应式限位开关，安装必须符合下列规定： 磁感应开关和磁铁的位置必须保证开关接点可靠的动作，对于自动复位开关，当磁铁离开后，接点应可靠的返回，不粘接；非自复式，当磁铁离开后，接点能可靠地保持在原动作状态，当下次磁铁返回时，接点才能返回。5 停送电措施电气工程施工完毕后,必须进行电气试验，电气试验合格后方可达到送电条件。1.送电前必须摇测需送电的电气回路（电缆，线路及开关柜等）的绝缘电阻, 需送电的电气回路的绝缘电阻必须符合规程要求，方可送电。 2.检查需送电的电气设备不得有金属杂物。3.需送电的开关，断路器必须处于断开位置，挂的接地线是否拆除。4.严格执行谁停电，谁送电的操作规程。5.严格执行工作票，操作票，停电牌的操作制度。6.通讯设施要齐全，畅通。7.各岗位操作人员必须持证上岗，操作时必须穿绝缘鞋，带绝缘手套，否则不得上岗。8.各岗位工作人员严禁班中，班前喝酒。9.各岗位工作人员必须服从统一指挥，统一调度。10.各岗位操作人员在执行操作时，必须设一人操作，一人监护，必须对所执行的操作指令复咏一遍，确保无误后，方可执行操作。11.停送电操作程序：停电操作时，必须按断路器，负荷侧刀闸，母线侧刀闸顺序依次操作，送电操作程序与此相反。严禁带负荷拉刀闸。12.检修电气设备时必须采取如下措施：电气设备检修时，必须切断电源，验电，放电,挂接地线，并设停电牌，严禁带电作