库存管理_库存管理与生产计划的基本策略

前言 库存是资产还是万恶之源 第一讲 库存源于销售计划第二讲 库存源于生产计划第三讲 库存源于采购方式第四讲 库存受制于销售物流第五讲 需求拉动的库存策略第六讲 库存分类重点管理第七讲 库存关键绩效量化 前言 库存是什么 是资产还是万恶之源 前言 库存是资产还是万恶之源 1 挑战零库存极限 2 库存在企业总流程中的战略地位 3 库存与销售采购生产财务储运之间的团队合作 1 挑战零库存极限 库存是管理的结果 过剩或短缺是种失控 库存失控不该是对变化的无奈 而是挑战零库存极限的动力 胡松评 胡松评编著主讲供应链物流采购讲义 2 库存在企业总流程中的战略地位 销售 分销 物流 应收款 经营决策 生产 库存 采购 应付帐 质量保证 设备更新 固定资产 财务成本控制 人力资源 客户管理 研发 MRP 闭环MRP MRPII ERP CAD CAP CAM CAQ PDM CIMS 3 库存与采购 生产 销售 财务 储运的关系 第一讲 库存源于销售预测 第一讲 库存源于销售预测1 1五大定性预测方法1 2六大定量预测方法1 3二十四种库存预测方法简介 1 1五大定性预测方法 A 一般预测法 一线销售员预测 逐级上报分析 B 市场调研法 问卷 面谈 电话收集数据 适合RE 德尔菲法 专家问答收集汇总 闭环重复 1 2六大定量预测方法 A 指数平滑法B 季节性预测C 简单平均法D 加权平均法E 简单移动平均法F 加权移动平均法 六大定量预测方法之一 指数平滑法新一期预测值 上期预测值 常数0 1 上期实际需求 上期预测值 六大定量预测方法之二 季节性预测假设下年度需求预测值为830 那么 第1季度的需求预测值 830X448 2090 830X21 43 178第1季度的需求预测值 830X810 2090 830X38 76 322第1季度的需求预测值 830X550 2090 830X26 32 218第1季度的需求预测值 830X282 2090 830X13 49 112 六大定量预测方法之三 简单平均法第四周的预测值 140 156 184 3 160 六大定量预测方法之四 加权平均法 第四周的预测值 1 6X140 2 6X156 3 6X184 167 六大定量预测方法之五 简单移动平均法 库存的平均移动预测方法 六大定量预测方法之六 加权移动平均法 1 3二十四种库存预测方法简介1 8 二十四种库存预测方法简介2 8 二十四种库存预测方法简介3 8 二十四种库存预测方法简介4 8 二十四种库存预测方法简介5 8 二十四种库存预测方法简介6 8 二十四种库存预测方法简介7 8 二十四种库存预测方法简介8 8 第二讲 库存源于生产计划 第二讲 库存源于生产计划2 1综合生产计划2 2主生产计划2 3三大主要生产计划模式2 4生产流程再造实例分析 2 1综合生产计划APPAggregateProductionPlanning根据现有生产能力和需求预测 对企业未来一时间段内的产品品种 数量 劳动力水平 库存投资作出决策性的描述 2 2主生产计划MPSMasterProductionSchedule确定每个具体最终产品在每个具体时间段内的生产数量 2 3三大主要生产计划模式A 订单拉动型生产计划 MTOB 预测推动型生产计划 MTSC 订单和预测混合型生产计划 A 订单拉动型生产计划示意图 计划模式 MTO 多品种少批量 个别生产 订单拉动型生产计划作业流程图 接受订单 订单审核 自制 外协 总装 按订单配送 B 预测推动型生产计划示意图 计划模式 MTS 少品种多批量 连续生产 预测推动型生产计划作业流程图 销售预测 生产计划 自制 外协 总装 销售配送 C 订单和预测混合型生产计划特征这种生产计划主要针对的是规格个性化 品种多样化 交期要求短的产品 在订单拉动型生产计划的基础上 将共同的零配件 半成品 原材料进行预估生产 其作业流程图如下 生产计划 库存数据 销售订单 快速出货 订单和预测混合型生产计划示意图 计划模式 MTO MTS 品种批量适中 批次生产 贝纳通 班尼顿 Benetton 生产流程重组传统生产流程 重组后的生产流程 产品策划款式策划丝上色织布织布剪裁剪裁颜色策划缝制布上色销售销售 2 4生产流程再造实例分析 影响生产计划顺利实施的两大障碍1 影响生产计划顺利实施的两大障碍是 A 物料品质B 物料交期2 清除障碍的解决方法 A 物料品质控制九大原则B 确保物料交期的六大措施 A 物料品质控制九大原则 设定物料品控目标为 零投诉 树立 品质控制就是品质经营 的理念 以ISO9000为基础构筑物料品控系统 将物料品控对象扩展到物 人和法的 三管齐下 将 PDCA持续改进 的方式应用于物料品控活动 让每个参与者都明白并牢记 物料品控是每个人的事 让全员真正意识到 物料品控是企业生存的关键 将品质经营和成本经营 交期经营组成 三位一体 让物料品控专职人员成为新产品 新技术开发成员 B 确保物料交期的六大措施 分批生产 首次的批量 Lot 可少些 以确保周期 根据生产进度表 如甘特图GanntChart 早期发现 巡视生产现场 调查将要延误的货品及其解决方案 设定标准交货期并任命交货期管理的具体负责人 确认供应商有足够能力按期交货 不超实际能力 确认生产计划与供应商的足够沟通与计划的一致性 生产计划的两大子计划1 生产量计划 生产量 计划生产量 订单量 库存量 1 不良品量 x合格率2 生产日程计划 第1工位第2工位第3工位第4工位第5工位第6工位负荷工时100120110130125130能力工时85120100140120135差异工时 150 10 10 15 5 生产计划决策的信息来源1 市场需求信息 用户订单 需求预测等计划的驱动 2 制造资源信息 生产能力 机械设备等约束条件 3 供应链各相关节点企业的库存 生产 采购 储运 包装 交货 财务等与生产计划有关的信息 总之 生产计划的信息是上述三大信息源的集成 并通过增加信息共享与信息交流来协调控制生产的进度 即通过生产计划的制定与实施来建立生产信息的跟踪机制 一个适合供应链集成化管理要求的生产计划控制模式 并不断提高生产计划的可操作性 滚动生产计划 RPS RollingProductionSchedule 灵活地有弹性地安排生产计划 使企业能在适应市场需求的同时 保持生产的稳定和均衡 插单 飞单 提前 MRP的基本原理 市场需求预测客户订单其他需求MPS主生产计划在途库存MRP生产物料需求计划在库库存BOM采购计划 清单外购自制 BOM结构图 电子挂钟独立需求件相关需求件机芯1件钟盘1件种框1件电池1件长针1件短针1件妙针1件盘面1件采塑120克铝材8克铝材6克铝材6克盘体1件字模1件白塑200克膜0 5克 BOM简化模式 AB2D1E2C1D2D1E1 MRP的库存解决方法1 4 客户要求第六周供应100件A产品 该企业各类物品的库存量 生产和订货提前如下表所示 其中B和C是该企业自行加工的零部件 D和E为外购件 求 企业采购供应部应在什么时间提出既满足客户对A产品的要求 又使企业各种物品的库存达到最低限度0 解 通过如下两份MRP报表来运算 MRP的库存解决方法2 4 MRP采购案例分析 MRP的库存解决方法3 4 MRP采购案例分析 MRP的库存解决方法4 4 结论 第五周采购120件D和90件E第六周采购720件D第七周采购200件D和400件E 生产周期的90 是物流时间 供应商送料 生产岛2 生产岛1 成品仓库 总装车间 配送 入库 厂内原料仓库 入库 发 领 退料 厂内半成品仓库 入库 出库 出库 物料直送工位 供应商送料 生产岛1 生产岛2 生产岛 RDC 看板生产 在制品零库存 看板生产流程图零部件加工工序零部件组装工序总装配工序 原材料供应商 第一道工序 第二道工序 第三道工序 加工看板 加工看板 取货看板 顾客需求拉动生产 第三讲 库存源于采购方式 第三讲 库存源于采购方式3 1寄售方式3 2代管方式3 3保税仓库 什么是寄售零库存 把需方厂房或仓库内部分场地以租金或免费方式租给供方 作为供方的仓库 这时 需方的库存为零 供方的库存也有了定向的销售 该仓库里的库存可由需方或供方管理 需方可随意到仓库里取货 领取后将单据交给供方 并定期付款 为什么要实施寄售零库存 双赢 缩短采购周期 缩短生产周期 在什么情况下最有必要实施寄售零库存 非标件 紧缺料 远距离 采用寄售零库存时应特别注意哪些问题 零缺陷 单证操作 联合盘点 案例1 日本日新公司寄售零库存由日本新力公司首次启用 并被命名为 自来水仓库 其基本观念是由供应厂商负担库存 新力公司所采购的电线 小螺丝 顶阻器等标准件 与特定的供应商订立购买合同 将供应商使用的库存空间无偿出借 并代管理 这样 供应商在负担库存的同时免去了管理成本 现在 已与越来越多的公司采用这种双赢的方法 松下电器公司也应用的很成功 案例2 日本藤泽公司寄售零库存1 2日本精工藤泽公司则将此法发展成为 专柜库存 将本公司的工具室分散管理的材料和零件统一集中到一个仓库中 并设立了NSK专卖店 使其成为材料供应中心 从而获得如下优势 1 将供应厂商的6000多种材料和零件预先寄存在本公司内的 专卖店 中 用多少物品就付多少货款 案例2 日本藤泽公司寄售零库存1 22 因为所有的工具室都取消了 使生产的操作空间大大扩增 提高了库存资金的利用率和固定资产的投资回报率 3 由于每月一次按量付款 库存记帐 品质验收等日常事务性的许多繁杂工作都大大减少了 4 由于是订立了3个月或6个月一次的意向采购协议 从而有效简化了购买手续 课堂问题您公司采用了寄售零库存方式了吗 你们碰到了哪些困难 什么是供应商管理用户库存 VendorManagedInventory 由供应商来管理用户制定的库存 库存存放在供应商的仓库里 随用随送 为什么要实施供应商管理用户库存 供应商有了定向销售 同时用户也实现了零库存 在什么情况下最有必要实施供应商管理用户库存 供应商与用户相邻时 供应商在用户附近联合库存时 采用供应商管理用户库存时应特别注意哪些问题 驻厂质量检验 驻厂沟通用量信息 课堂问题您公司采用了VMI了吗 你们碰到了哪些困难 什么是保税仓库 保税仓库是为适应国际贸易中的时间和空间差异的需要而设置的特殊库区 保税仓库除了减免关税外 还提供便利的储运条件 以吸引外商货物的保税储存 货物存入保税仓库时 在中国虽需海关登记 仍被看作处于境外 出库时才被当作进口货物 保税仓库的作用 保税仓库避免了过去各家企业各自进口原材料所造成的积压和浪费 通过保税仓库可以在原材料国际市场价格较低时购入 以降低进口成本 货物可以在保税仓库内进行来料加工 来件装配 经海关重点抽查和核销后复出 保税仓库的两大主要类型 公共保税仓库面向公众 任何想利用保税仓库存储海关监管货物的人 经办理海关手续后 均有权使用 专用保税仓库经海关批准后 自己建立的自管自用性质的保税仓库 库内仅存本企业经营的保税货物 货物存入保税仓的四大程序 填写保税报关单 申请货物保税者写明有关履行法律法规规定的义务和承诺 及提货时计税需要的一些详细情况 在报关单上签名 货主本人 经授权代理人 接受海关检验 对货物取样 加封 保证在脱离海关监管后仍能对其辨认 接受海关登记 存储期内连续记录有关情况 保税仓内储存三大规定 允许的搬动 可对散装进行新包装 可通过填写专门报关单将所有权转让给第三方 可转仓保管 需办理另一类保税仓要求的手续 货物灭失处理 数量 质量与原货物不符时或禁止进口的货物应补税 未按期复运出口者 海关有权予以销毁 人力不可抗灭失者 免交关税 存储有效期规定 公共保税仓三年 专用保税仓一年 提出保税仓两大规定 货物从保税仓提出 可看作从国外直接进口 若投入国内市场 应按出库之日货物的名称和重量征税 其税率按货物正式报关单登记之日实施的税率征税 超期储存超过一个月 海关有权公开拍卖所存货物 并在所得款中扣除应交税款 剩余部分存入专门的保管机构 第四讲 库存受制于销售物流 第四讲 库存受制于销售物流4 1区域配送流程分析4 2应将RDC设于何处4 3联合库存饼图分析 供应商1 制造商 地区配送中心联合库存 批发商 供应商2 连锁店 代理商 专卖店 店中店 直销厅 4 1区域配送 4 2应将RDC设于何处 4 2应将RDC设于何处 4 2应将RDC设于何处 4 3联合库存饼图分析 第五讲 需求拉动的库存策略 第五讲 需求拉动的库存策略5 1销售点1数据分析5 2销售点2数据分析5 3销售点3数据分析5 4生产采购部门汇总数据分析 5 1销售点1数据分析 周次12345678总需求数5050607080706050已定期接收数500预计现有库存302252192122542472412362352已计划订货数500 5 2销售点2数据分析 周次12345678总需求数115115120120125125125120已定期接收数800预计现有库存905790670550425300175855220已计划订货数800 5 3销售点3数据分析 周次12345678总需求数2025152030251530已定期接收数150预计现有库存120958060180155140110140已计划订货数150 5 4生产采购部门汇总数据分析 周次12345678总需求数006500080000已定期接收数预计现有库存125012501250600600600200020002000主计划接收数2200主计划订货点2200 第六讲 库存分类重点管理 第六讲 库存分类重点管理6 1库存分类依据6 2库存价值数据分析6 3库存控制流程分析6 4库存精确度保证 盘点 6 1库存ABC分类五大依据 1 价值 缺货后果 供应不确定性 过期或变质的风险 使用频率 需求程度 库存ABC实例 一个汽车服务站库存 分类及其补货政策一览表 课堂作业 请各位学员根据自己的实际情况 按上述库存ABC分类五大依据 给自己的库存进行分类 6 2库存价值数据分析表1 出入结余 入库出库结余月日数量累计月日数量累计3 16565653 31580803 42020603 620100803 63050503 7106040 库存价值数据分析表2 移动平均 入库出库结余日数量单价金额数量单价金额数量单价金额120102002010200210101001010100310151502012 525041012 51251012 5125520204003017 5525 库存价值数据分析表3 先进先出 入库出库结余日数量单价金额数量单价金额数量单价金额120102002010200210101001010100310151502012 5250410101001015150520204003018 3550 库存价值数据分析表4 后进先出 入库出库结余日数量单价金额数量单价金额数量单价金额120102002010200210101001010100310151502012 5250410151501010100520204003016 7500 库存价值数据分析表5 总平均法 入库出库结余日数量单价金额数量单价金额数量单价金额1201020020210103101515020410105202040030合计501575020153003015450 6 3库存控制流程1 2 市场调研 1 销售计划 需求预测 生产计划 采购计划 配送计划 2 5 6 MM 3 4 顾客满意 7 8 APCD 库存控制流程2 2 代理商库存日报表 店中店库存日报表 专卖店库存日报表 生产计划 采购计划 MM 生产计划 配送计划 加工厂库存日报表 PDCA的持续改进 更高水平更高水平原有库存管理水平 APCD APCD APCD 6 4库存精确度保证 盘点方法 盘点作业流程 准备 日期 培训 理仓 方法 原因 处理 检讨 怎样持续