工艺技术_啤压工艺基础知识

啤压工艺 师道云主编 啤压工艺 手动啤机 啤压工艺 自动啤机 啤压工艺 一 啤压工艺的定义 模切压痕工艺是根据设计的要求 使彩色印刷品的边缘成为各种形状 或在印刷品上增加种特殊的艺术效果 及达到某种使用功能 以钢刀排成模 或用钢板雕刻成模 在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺 利用钢线通过压印 在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺 啤压工艺 凹凸压痕工艺是利用对应的两块阴 阳模版 通过压力作用 在印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状图案 其加工效果是印刷品表面发生一定的变形 模切压痕工艺是利用钢刀 钢线排列成模版 在压力作用下 将印刷品轧切成型的工艺 其加工效果是印刷品表面既有形变 又有断裂 啤压工艺 二 模压工艺原理1 模压尺寸实践证明 当纸张厚度加大时 剪切应力减少 反之 剪切应力增加 其实 在纸张厚度改变的情况下 起主要作用的并不完全是纸张的厚度 还有模压尺寸与纸张厚度的比值 啤压工艺 2 压力计算在模压加工中 由于加工对像及各项要求不同 一般应预先计算模压所需要的力 借以选择和调整机器 并指导模压加工 模压力F1可由下式计算 F1 K A式中 F1 模压所需要的力 模压中单位面积剪切应力值 A 模压分离面的实际面积 根据印刷品厚度和周长算得 K 考虑模压过程的实际条件和一系列技术因素影响的系数 啤压工艺 三 模切版的制作模切版的制作 俗称排刀 所谓排刀是指将钢刀 钢线 衬空材料按规定的要求 拼成模版的工艺操作 模切压痕生产中 排刀质量是保证加工品质量的关键 啤压工艺 是模切压痕的印版模切用的印版 实际上是带锋口的钢线 其高度约为23 8mm 把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状 再组排成 印版 经过压印 使承印物裁切成要求的形状 压痕用的印版也是钢线 高度比模切用的刀线略低 约低0 8mm 没有锋品 排组成 印版 后用其压印 使承印物表面出现痕迹 有物殊要求的无缝刀具 是用整块钢制成的 这种刀具的成本较高 但经久耐用 啤压工艺 一 制版材料1 底版材料 包括木版 PVC板和钢板 1 木版首先要求木版具有较高的硬度 可耐压力 需木版木质均匀 切割整齐 松紧一致 装出的刀 线松紧均匀一致 整版没有应力 模切出来的纸张也就受力均匀 不会发生断裂 对刀的磨损小 可延长模切版的使用寿命 另外要求木板有良好的柔韧性 可以缓解因弯刀不贴切造成的木版应力 既而更好的坚固刀片 在模切时 也有一定的缓冲作用 使刀片更加耐用 适用于制作模切版的木板有桦木和榉木 在目前 质量最好的木板属于芬兰板 木质均匀 硬度高 柔韧性好 制好的模切版模切质量好 啤压工艺 但它是进口板价格贵 只适用于质量要求高的模切版 在国内产品中 上海板质量最好 质地均匀 柔韧度高 表面洁白 东北板木质不够均匀 它只适用于一般瓦楞纸箱 中型尺寸的包装盒 较大的曲线图形等产品 胶合板制模切版质量高 并且模版质量轻 因此木板底板常用胶合板 常用的木板是18mm 15mm桦木板 啤压工艺 模切一般产品用18mm厚的木板 模切瓦楞纸或海绵产品 则用15mm厚的木板 20mm木板用于制作胶片和不干胶产品的模切版 常用的清废版为12mm或8mm的木板 啤压工艺 2 PVC板常用厚度有8mm 5mm 3mm 3mm厚板用语制作复合式的18mm刀模板 即上 下两层为3mm塑胶板 中间一层为12mm木板 三块分别切好后用定位铆钉铆上再装刀线 由于切割成本 装刀难度大 造成成本较木板模切版高 再加上PVC塑胶板在切割是会放出有毒气体 对设备金属部件和人体均有一定危害 不适宜推广 啤压工艺 3 钢板太厚的钢板不易切割 且板材成本高所以钢板也用于制作复合式模切版 即上 下两层为3mm厚的薄钢板 中间为12mm厚的木板 虽然成本归 但制成的模切版结实 耐用 可以多次换刀对于花版活 因为可以长期换刀 成本可以下降 又因模切质量好 因而可以用它来做 模切版的寿命主要取决于其换刀次数 而不同的底版的耐用性是不同的 啤压工艺 2 刀 线 1 钢线钢线在模切压痕加工中用做压痕线用 有圆口线和快口线两种 高23mm 厚0 7mm 啤压工艺 2 钢刀钢刀在模切压痕中用做模切线用 钢刀又分为单面口 双面口等多种规格 一般高23 8mm 厚0 7mm 常用刀 线为瑞典 奥地利 日本产品 为适应各类模切产品的加工 钢刀的材质有硬性 中硬性 软性三种 硬性钢刀的硬度及耐磨性高 但弹性小 成型弯曲性小 故适于加工量大 纸板厚而形状较简单的产品的加工 软性钢刀硬度低 但弹性好 成型的弯曲度可大 故适于加工小批量 纸张薄 形状复杂的产品 中硬度钢刀则介于两者之间 啤压工艺 钢刀铡切的长度以少拼接为宜 且成型后一般不宜再进行铡切 成型后的钢刀钢线 其刃口和刀底应相互垂直 以保持钢刀钢线刃口延长线上的每一点都处于同一平面内 啤压工艺 3 橡皮粘塞 它在模版主要钢刀刃口的两侧 利用橡皮弹性恢复力的作用 可将模切分离后的纸板从刃口部推出 它的原高为27mm 橡皮应高出刀口3mm 5mm 橡皮一般由合成高分子材料制成 弹性分为硬性 软性及中性三种 使用时应根据具体情况合理选用 啤压工艺 4 常用的加工工具 1 弯线机钢刀 钢线造型的专用工具 它可将钢刀 钢线弯成任意弧度的圆弧和30度 90度的折角 为了扩大使用范围 便于操作 该类机械备有常用的成型模具 有一组常用屈角模具和一组常用的圆径模具 各组约有20种 啤压工艺 2 锯板机锯板机是锯制木板的专用工具 一般多兼有钻孔功能 常用锯条的厚度为0 7mm和1 07mm两种 选用时取决于模切钢刀 钢线及被加工材料的厚度 啤压工艺 3 铡线机它是模切压痕制版的专用工具 主要功能是将钢线 钢刀铡成所要求的尺寸 随着模压工艺的发展 出现了制模切版的组合机 具有锯切模版 裁切钢线 刀 弯角 以及圆 椭圆等图形成型功能 啤压工艺 5 底模材料它的主要作用是使承压品的折线要清晰 漂亮 折叠后无皱褶的裂痕 形状准确 底模材料一般采用牛皮纸粘在钢质底板上 牛皮纸软 易手工划槽 而不耐压 压痕不透 目前 大量的进口底模线进入国内市场 此类线多为粘贴性 出线快捷 方便 压痕线饱满 耐印力高 对不同厚纸供应厂家有不同底模线提供 其基本结构由压线模 定位胶条 保护膜组成 啤压工艺 二 绘图及版面设计1 绘图在制模压版前将所模压品的黑白稿绘制出来 即单个纸盒容器的展开图 一般将模压品的展开图绘制在一个平面上 用铅笔标注制版尺寸 用色笔标注成品尺寸 压痕的折线用其它色笔标注 以免混淆 此图是制版 印刷的依据 也是模压成型加工的依据 其要求线条平直 精确 应用高精度的绘图台或绘图仪来绘制 啤压工艺 2 模压版的设计模压版的结构取决于产品结构 版面设计内容有 模压版面的大小 应与所选用设备的规格和工作能力匹配 既要保证加工质量 又要较好发挥设备的能力 确定模压版的种类 选择模版材料及规格 模版的格位应与印刷格位相符合 工作部分应位于印版的中央位置 线条 图形的移植 要保证产品所要求的精度 版面刀线要对直 纵模刀线互成直角并与模版侧边平行 断刀 断线要对齐 啤压工艺 为上使模版的钢刀 钢线具有较好的模切适应 产品设计时应考虑模切的工艺性 孔的刀线应尽量采用整线 线条转弯处应带圆角 防止出现互相垂直的钢刀拼接 条线的接头处 应防止出现尖角现像 避免多个相临狭窄废边的联结 应增大其连接部分 使其连成一块 使于清废 啤压工艺 防止出现连续的多个尖角 对无功性能要求的尖角 可以改成圆角 防止尖角线截止于另一个直线的中间段落 这样会使固刀困难 钢刀易松动 并降低模切适性应改成圆弧或加大其相遇角 啤压工艺 三 制作模版在制前应先将版面图转移到胶合板上 其转移方法有两种 一种手工绘制 一种是照相复制 手工绘制比照相精度底一些 还麻烦 啤压工艺 1 底版的制作制作底版是按产品的设计或样品的要求 在胶合板上沿图形的线条来制出镶嵌刀线的狭缝 图样复制的准确性及嵌缝的优劣是影响模压工艺质量的关键 底板开槽有多种方法 铅块排制刀模槽 手工木板锯槽 机械界板刀模槽 激光切割模槽 啤压工艺 2 刀 线的组装 钢刀 钢线的铡切及成型加工 按设计要求 将所用的刀 线铡切成最大的成型线段 再将其加工成所要求的几何形状 啤压工艺 开连接点 在制模中 开连接点是一项不可少的工序 开连接点就是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口 在纸盒模切过程中 使该部分的纸盒和废边在模切后仍有局部连在一起 以便下一步走纸 收纸顺畅 做连接点是用专用设备刀口打口机 用砂轮磨削 开边连接点 不应用锤子去开连接点 造成损坏刀线和搭角 连接点部分产生毛刺 模切刀的过桥位置因为悬空 不要在这个位置开连接点 啤压工艺 3 排放刀 线排刀是根据产品设计规格和造型 规划好规格并与印刷图文校对无误后 便可开始排刀操作 根据使用的衬空材料不同 排刀操作略有不同 利用胶合板作衬空材料排刀时 钢刀 钢线应同底版平面垂直的嵌入底版锯缝中 间隙适当 不应在嵌入或加工中出现变形或扭动等现像 啤压工艺 应用金属空铅排刀时 需按一定工艺要求 用空铅直接将刀型固定在模压板的指定位置 完成排刀操作 很类似于活字印刷中的排版操作 这时要求工作人员能够灵活自如的运用各类空铅 排出的模版不能在工作时松动或窜线 尤其是在排制各类几何图形时 既要保证图形规范 又要保证松紧适度 啤压工艺 排刀时 应把钢刀 钢线的接口按排在合适的位置 接口间隙要适当 不能因压力作用在接口处发生刀线重叠或间隙过大的现像 排好后 模版的纵向和横向线要互成九十度角 各边线要互相平行 这样版面才会平整 啤压工艺 4 粘接模切胶条模切胶条主要为了防止模切刀 压痕线在模切压痕时粘住纸张 使走纸顺畅 弹性模切胶条粘贴在刀线两侧 模切胶条在模切时 会被压缩变形 影响模切效果 如果距刀线过近 则使胶条受压力产生侧向分力 容易在模切时纸边拉毛 如距模切刀线太远 则起不到它本身的功能 一般距离为1 2毫米为宜 啤压工艺 5 模切底模版制作将钢底版洗净 然后在其上面粘贴一层绝缘纸而后放上一层复写纸 再盖一层卡纸 并进行开机压痕 根据印迹 将底模纸切成条状 粘在压痕两侧形成压痕槽 一般底模厚度小于或等于所模切的承印物厚 压痕效果会因压痕线的排列方向与纤维方向的不同而不同 与纤维方向垂直的压痕线折后饱满 因此 在刻线时 直纹方向的压痕线最好窄0 1mm 啤压工艺 6 垫版在模版制作完成后 模版要装在模切机上进行试切 在此过程中 试切试样局部正常 而有部分切不透 这时就要对此部分进行垫版 用0 05mm厚的垫版纸粘在模版底部 对模切到进行高度补偿 啤压工艺 7 压痕模制底模版的选用和操作 压痕模的结构和型号表示压痕模主要由压痕底模 定位塑料条 强力底胶片 保扩胶贴构成 压痕模的型号以 槽深 槽宽 表示 啤压工艺 压痕模的常用类型压痕模按使用位置不同主要可分为四种不同的类型即 标准型 超窄型 单边狭窄型 连坑型 标准型 用于工作中压痕线两侧距离较宽的位置 该类型号为普通型 超窄型 用于压痕线与模切刀距离较近的位置 单边狭窄型 用于压痕线与压痕线距离较近的位置 连坑型 用于配合两条或两条以上距离在4mm以下的压痕线使用 啤压工艺 压痕模的选择方法a 在模切卡纸时压痕模型号的选用压痕模的槽深 卡纸厚度 压痕模槽宽 纸厚 1 5 压痕线厚度压痕线高度 模切刀高度 纸厚 0 05 0 1mm 模切卡纸时压痕选用对照表 模切刀高速按23 8mm做标准 啤压工艺 啤压工艺 b 模切瓦楞纸时压痕模的型号选用压痕模槽深 瓦楞纸压实的厚度 压痕模槽宽 瓦楞纸压实厚度 2 0 压痕线厚度 压痕线高度 模切刀高度 瓦楞纸压实后厚度模切瓦楞纸时压痕模选用对照表 模切刀高度按23 8mm做标准 啤压工艺 啤压工艺 压痕模的使用方法压痕的规格型号选定以后 下面讲一下压痕模的具体操作方法 即怎样用压痕模在底模钢板上成型压痕底模 a 在安装压痕模前 首先要把模工机的模切压力调节好 同时要求将模切机的底模钢板清除干净 b 在刀模版上量取所需压痕模的长度 c 在压痕模专用裁切开压痕模 在压痕模两端自然切成90度尖角 啤压工艺 d 用压痕模上部的定位塑料条将压痕模卡在模切版上对应的压痕线上 e 将压痕模底部扩胶贴肃离 f 将模切版装在模切机上 然后将模切机开动一次 压痕模即定位在底模钢板上 g 撕去粘在底模钢板上压痕模的定位塑料条 压痕底模定位完成 h 压痕模底部采用高强底胶 推荐用橡胶锤击打压痕模 使压痕模与底模钢板粘贴更牢固 从而免去用强力胶二次固定压痕模的工作 啤压工艺 四 海绵胶的选择因为海绵胶应有足够的硬度才可以压紧纸张 让模切刀顺利地将纸张切开 不同纸张应用不同硬度的海绵胶 安放的位置及高度也很考究 啤压工艺 A 反弹海绵胶硬度的选择 1 模切刀之间的距离如8mm 海绵胶应为25 坑纸 或35 卡纸 硬度 啤压工艺 3 模切刀与网线之间的距离如10mm 则选用海绵胶硬度为35 4 模切刀的打口位使用拱型胶硬底为70 肖氏 用于保护连接点不被拉断 啤压工艺 B 常用的海绵胶有以下几种 35 透气型海绵胶 压缩率为35 模切次数1 000 000次 速度9000次 小时 用于卡纸 20 密封拱型海绵胶 压缩率为50 模切次数250 000次 速度7500次 小时 用于瓦楞纸 啤压工艺 60 固体型胶条 用于狭窄位 如模切刀这间距离 8mm的位置 70 拱型胶条 用于模切刀打口位 及刀与网线之间的距离 10mm的位置 啤压工艺 C 反弹海绵胶的安装方法 海绵条件应离开模切刀身两边最少1mm的距离 不能紧靠也身安装 否则 海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀 只能向另一方向膨胀 这样就造成向两边拉纸 模切刀还未来得及切开纸终年 已被海绵胶拉断 这样就会产生起毛及纸尘 啤压工艺 另外 海绵胶应高出刀锋1 2mm左右 视不同的硬度作适当调节 如硬度 35 肖氏 则应 1 2mm 如硬度 35 肖氏 则应 1 2mm 原则上 越软的海绵胶 高度越高 海绵胶的高度正确 可使木样制作更快速 啤压工艺 而在整个木模上 海绵胶的数量 硬度和高度 应在各个位置进行均衡的分布 在平衡刀的两边也应布置海绵胶 啤压工艺 四 常见模压故障及排除方法模切压痕制作合格的产品 应切位准确 切口干净 无毛边 花刀 压痕清晰 深浅适度 在模切压痕操作中常见的故障与解决方法 啤压工艺 压痕不清晰 有暗线 炸线 暗线指不应有的压痕 炸线指由于压痕压力过重纸张断裂 产生原因 a 纸质差 纸张含水量过低 使其脆性增加 韧性降低 b 钢线选择不对 c 钢线垫纸过低或过高 d 模压机压力调整不当 啤压工艺 解决方式 a 重新调整钢线高度 b 检查钢线选择是否合适 c 适当调整模切机的压力大小 d 根据模压纸板的状况 调整模切压痕的工艺条件 使两者尽量适应 啤压工艺 切口不光洁 产生原因 a 钢刀材质不良 刃口不锋利 模切适性差 b 钢刀换得不及时 刃口磨损严重 c 模切机压力小或压力调整与钢刀高度调整不协调 模切作业压不实 啤压工艺 解决方式 a 经常检查钢刀刃口磨损情况 做到及时更换钢刀 b 根据印刷品所用纸张的裁切性能 选用不同质量特性的钢刀 c 适当增加压力 d 重新调整或更换钢刀或垫纸 使模切中获得较实的压力效果 啤压工艺 模切压痕的位置不准 产生原因 a 排刀位置与印刷品不符合 b 模切操作中输纸位置不一致 c 印张叼口规矩不准确 d 操作中纸张变形 套印不准 啤压工艺 解决方法 a 根据样张要求 重新矫正印版位置 b 调整模切输纸定位规矩 使与输纸位置保持一致 c 针对产生位置的原因 降低印刷品缺陷对模切质量的影响 啤压工艺 压痕线不规矩 产生原因 a 排刀 固刀紧度不合适 底部不能同铁台平面达到理想接触效果 压痕时易出现扭动 钢线太紧 b 压痕中易左右串动 钢线太松 c 钢线垫纸厚度不足 d 槽形角度不规范 出现多余的圆角 e 钢线垫纸上的压痕槽留得太宽 压痕时位置不固定 啤压工艺 解决方法 a 更换钢线垫纸 将压槽留窄 b 增加钢线垫纸厚度 c 修正槽角 d 排刀固刀紧度要适宜 啤压工艺 模切后纸板有连刀 产生原因 a 模版所受的压力不均匀 压力小的地方连刀 b 模刀刀锋不锐利 致使连刀 c 纸张厚度太大 不能完全切透纸张 解决方法 a 根据实际情况更换模刀 b 增加局部压力 啤压工艺 模切后纸板粘连刀版 产生原因 a 刀线周围填塞的橡皮过于稀疏 回弹力不足 b 根据橡皮的性能选用不合适 c 钢刀不锋利 纸张太厚 引起夹刀或压力过大 啤压工艺 解决方式 a 根据印版钢刀的情况 合理选用不同硬度的橡皮 且堵塞时 注意疏密分布的掌握 主要刀口处不可遗漏 b 适当调整压力以弥补刀锋欠锐的不足 若还不能解决问题要及时的更换钢刀 啤压工艺 折叠纸张折痕处开裂 产生原因 a 如果纸张压痕外侧开裂 则是压痕过深或压痕宽度不够 b 纸张内部开裂 c 则为模压压力过大或折痕太深 啤压工艺 解决方法 a 适当降低钢线高度 根据纸张厚度将压痕线适当加宽 b 减小模切压力或改换稍低一些的钢线 啤压工艺 纸张变形模切版的解决方案 由于经常受到客观因素的影响 导致印品纸张出现不同程度的变形 这对模切带来模切位置不对而重新制作模切版的问题 给后加工模切成型带来很大的难度 大大降低了成品合格率 啤压工艺 可采用在印品变形方向上的适当位置加排双刀模切位 形成前后或左右分离单元 在双刀模切位之间安装调节器 模切时根据印品变形方向进行调节 根据印品纸张变形大小 在调节器的六角螺丝的调节位进行调节 正方加大双刀距离 反向为减小双刀距离 最大可调节距离为三毫米 啤压工艺 模切散版的原因与解决办法 模切时造成散版主要与制版工艺及弹出胶条 或海棉 有关 模切散版的原因 1 模切连点小 连点少 如果活件形状复杂或排列活件很多 而模切连点小 连点少 则很容易造成模切时散版 2 模切版上粘贴的脱纸海绵条硬度小 海绵太软 则不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕线 所以造成散版 啤压工艺 模切散版的解决办法 1 应适当增加连点数量 另外 制版时尽量应将印品长度方向同纸张传输方向保持一致 2 换成硬度大 弹性好的优质海绵条 啤压工艺 五 啤机操作规程 开机前的操作规程1 查看交接记录 了解设备运行情况2 按照生产调度计划对照生产施工单要求 检查需模切数量和产品质量情况 3 检查并确认机器上无异物后 对机器进行彻底的检查和调整 啤压工艺 开机生产前的操作规范1 检查啤板是否与盒样尺寸相同2 检查产品是否有叼口3 根据产品数量 纸张类型及纸盒结构选择底模版材料4 装好啤板 锁好固紧螺丝 以防啤板松落 制作底模版 底模厚度为模切产品纸张厚度 啤压工艺 5 装好底纸 清理表面杂物并锁紧6 根据纸张厚度 调整模切压力 调节时压力应从轻到重 慢慢加大至80 穿透 否则会造成设备损伤 7 调节好脱纸部件上下顶针的位置 并锁紧 8 调节好各部件后 对照盒样要求生产样张 检查无质量问题 经主管签样后便可正常生产 啤压工艺 生产中的操作规范1 按工单的生产要求和签样标准进行作业 2 生产过程中 每200张抽样检查一次 有质量问题及时反映 解决后可继续生产 啤压工艺 3 每1款啤好后 都要进行全面的检查 填写 工程单 若出现质量问题 应将产品及时分开放置 并填写 流程单 4 发现材料问题 应停止生产 填写 自查单 让有关部门协调解决 为后续生产做准备 啤压工艺 生产结束后的操作规范1 机长应当每天填写 生产日报表 和 生产设备日常保养表 2 将啤好的产品按合格品 次品分开放置 并标识清楚 3 生产结束时 设备应停在开模部位 4 按日常保养内容 对设备进行保养 5 认真填写交接班记录 6 关闭电源 啤压工艺 六 模切压痕设备根据模切版和压切机构两部分主要工作部件的形状不同 模切机可分为平压平 圆压平 圆压圆三种类型 而在平压平模压机中版台及压板的方向位置不同 又可分为立式和卧式两种 啤压工艺 1 平模切机工作时 版台固定不动 压板经传动压向版台而对版台施压 立式平压平摸切机具有结构简单 维修方便 易于掌握操作和更换摸切压痕版等优点 但劳动强度较大 生产效率低 每分钟工作次数多少为20 30次 常用于小批量生产 啤压工艺 卧式平压平模压机的版台和压板工作面均呈水平位置 下面的压板由机构驱动向上压向版台而进行模切压痕 由于卧式模压机的行程较小 用手动放进或取出纸板是比较困难的 通常都带有自动输纸装置 啤压工艺 2 圆压平模切机啤板嵌装在往复运动的平台上 与压印滚筒往复接触 因圆压平模压机采用了圆筒形的压力滚筒代替压板 故啤时不在是 面接触 而是 线接触 使机器在模压时所承受的压力较小 而且均匀得分布在一段长的时间内 因而机器的负载比较平稳 可进行较大幅面的模切 啤压工艺 3 圆压圆模切机圆压圆模切机是利用一组或多组模切辊 对卷筒纸印刷品进行精确的 连续的 高速旋转的模切压痕 压凸 其特点 可与印刷线同步运转 成为线内一个单元 实现卷筒纸从印刷到模切到去废边纸的一次完成过程 高精度套准装置及模切相位高速装置 可获得很高的模切精度 连续的滚动模切 最高可达350m min 啤压工艺 七 影响模切质量的若干因素1 木质模切版材不平整锯线时 线缝虽然垂直于工作台 但不一定垂直于模切版 待上机模切一段时间后 模切版受压变平 原来装在模切版上弯曲部分的模切刀发生倾斜 导致模切毛边 甚至模切不透 不论怎样加压 填底 也不能解决 啤压工艺 2 模切版材的厚度不均匀会使模切胶条变得高低不一 模切薄纸时 高的胶条将先触纸 发生纸张牵动导致模切走位 模切不准 其次低的胶条不能有效地将纸张弹出模切刀锋 而使成品散包 3 木质模切版材的伸缩 质量次的木材不经过严格加工 制成模切版后仍有伸缩 会使模切产品的尺寸变大或变小 严重时还会挤斜模切刀或使接口处产生间隙 啤压工艺 4 弹性胶条的使用寿命 胶条的有效期只有两年左右 一般要求避光保存 过期的胶条弹性变差 反弹速度变慢 高速模切会使胶条的使用寿命缩短 5 弹性胶条的表面结构表面有皮的胶条其表面对纸张没有吸附力 纸张在高速模切时 可被迅速拉走 不会散包 普通胶条的表面对纸张产生吸附力 高速模切时纸品则会被叨牙撕裂 啤压工艺 6 粘胶条用的胶水质量差 使胶条在模切中移位 以至于模切走位 出现模切毛边甚至压痕开裂 7 弹性胶条的硬度和高度达不到理想要求 8 压痕线的高度不合理 达不到饱满的压痕效果 9 压痕底模的槽宽选择的不够精确 10 纸品处理上的各种不利因素都要会影响成品纸盒的外观效果 如覆膜 上光 对裱及模切版制作中的各种细微处理等 啤压工艺 八 如何正确使用和保养各种模切刀存放应选择阴凉乾燥的地方存放模切刀 为防止刀刃生锈 可以用尼龙刷子在刀刃处及其附近刷上一层薄薄的机油 存放时最好使用模切刀供应商提供的箱子 保证刀刃不与箱内任何部份或物品相接触 可以用泡沫塑料将模切刀整个包起来 箱内的支撑块一定要支撑在模切刀两端的短轴上 而不能支撑在刀刃上 啤压工艺 运输需要打包运输时 一定要用尺寸合适并用结实的箱子 每个箱子只放一个模切刀 模切刀表面包上泡沫塑料 模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上 木块在箱内固定 防止运输中模切刀在箱内移位 箱子外面需用打包带缠牢 箱子表面一定要标明 易损件 的字样 以引起注意 啤压工艺 吊装搬运在车间内吊装搬运时 应用布盖在模切刀表面 防止碰坏刀刃 安装其它零部件时 要防止零件松动而落到模切刀上 否则将造成模切刀严重损坏 啤压工艺 使用保养使用模切刀时 一定要坚持使用厂家提供的滚肩刮拭毛毡 每天向上滴适量润滑油 以保持模切刀滚肩与底砧辊表面的清洁 且在两者间形成一层薄薄的油膜 改善模切刀滚肩与底砧辊表面的耐磨损性能 使用过程中要随时掌握模切刀齿轮的磨损情况 必要时及时更换齿轮 因为在加工时 制造商有意使模切刀齿轮的硬度略低於底砧辊齿轮的硬度 使磨损先发生在模切刀的齿轮上 这样可避免频繁更换比较昂贵 又难於拆卸的底砧辊齿轮 这种情况与版滚筒齿轮与压印滚筒齿轮的相对硬度关系非常相似 因为更换版滚筒齿轮更容易一些 模切时 切记要均衡施加压力 模切刀表面贴一层包补可减少冲击 也可以将小的碎纸片弹出来 啤压工艺 作好记录要养成作记录的习惯 包括模切次数 模切刀送回修磨的日期 每次工作时所模切的纸张的情况 参考这些记录 就可以知道在今后生产中何时需要修磨模切刀 何时要订购新的模切刀 避免发生耽误生产或浪费等现象 啤压工艺 九 如何辨别压痕线质量的优劣压痕线作为印后模切的重要材料 对纸箱的压痕 成型有着重要的影响 要想得到完美的压痕 优质的压痕线是必不可少的帮手 但是在当今市面上 却有不少劣质的压痕线 以次充好 各厂若选择了劣质的压痕线 容易造成纸盒压痕质量的下降 生产效率的降低 甚至造成客户退货 给厂家带来极大的损失 所以正确选择压痕线 辨别压痕线的优劣有助于各厂家创造更大的利润 如何辨别产品质量的好坏 我们可从以下几方面着手 啤压工艺 压痕槽的宽度与高度误差劣质压痕线多为小厂生产 这些小厂一般没有专业的实验室进行产品研发及质量监控 因而生产的产品不均匀 精度较差 误差很大 如型号为0 5x1 5mm的压痕线 根据实验室严格测试 劣质压痕线的压痕i宽度范围居然为1 6mm 1 8mm 实测值完全不在其标值1 5mm范围内 而优质的同型号压痕线 压痕槽宽度范围为1 48mm 1 53mm 误差可控制在2 以内 啤压工艺 又如压痕槽高度 劣质的压痕线槽高的实测值为0 52mm 0 55mm 最大误差达到了10 而优质的同型号产品 压痕槽高度实测值在0 50mm 0 51mm之间 误差完全控制在2 以内 由此可见 劣质的压痕线的压痕槽误差非常大 很容易产生一系列的质量问题 啤压工艺 材质的差异劣质产品除了精度差 误差大外 还在