技师考试理论试题microsoft office word.docx

技师理论考试试题指南一、 选择题1. 表示原子在晶体中排列规律的空间构架叫做（ 晶格）。2. 在下列物质中，（玻璃）是非晶体。3. 下列金属中，（镍）具有面心立方晶格。4. 下列金属中，（铬）具有体心立方晶格。5. 铁-碳平衡状态图是表示在（缓慢）加热（或冷却）条件下条铁碳合金的成分、温度与组织状态之间关系的简明图解。6. 下列钢号中，（15MnV）是属于Q390钢。7. 下列钢号中，（16MnCu）是低合金耐蚀钢。8. 下列钢号中，（15CrMo）是珠光体耐热钢。9. 专用优质碳素结构钢中，焊接用钢的牌号用（H）表示。10. 低温钢室温下的组织为（珠光体+铁素体）。11. 蒙镍尔400是一种（Ni-Cu）合金。12. 因康镍600是一种（Ni-Cr-Fe）合金。13. 应用最广的氧化物陶瓷是（氧化铝）。14. 钢材淬火后一般要进行回火后才能使用，对于热锻模和弹性零件，通常常用的回火方式为（中温回火）15. 下列镍基耐蚀合金中，（坡曼镍300）是可以沉淀强化的。16. 下列力学性能符号中，（s）表示屈服点17. 材料在拉断前所承受的最大应力称为（抗拉强度）。18. 对钢材来说，一般认为试件经过（106）次循环还不破坏的最大应力，就可作为疲劳极限。19. 对于对称交变载荷，其疲劳强度可表示为（ -1）20. -1表示（对称交变载荷）时的疲劳强度。21. 为提高低碳钢的缺口韧性，降低脆性转变温度，采取降低碳含量、适当提高（锰）含量的措施是有效的。22. 工程结构和零件通常严重的失效形式为（疲劳强度）。23. 在一般构件的设计中，对于塑性材料规定其安全系数为（1.5-2.0）。24. 三视图的投影规律是（俯视图）与左视图宽相等。25. （标注零部件的各部位尺寸）不是画装配图的目的。26. 表示 焊缝截面形状的符号是（基本符号）。27. 两个同频率正弦交流电的相位差为180 时，则它们（反相）。28. 制造直流电动机的依据是（磁场对载流导体的作用原理）。29. 激光是一种（单色性）、方向性强及亮度高的光束。30. 激光是利用固体或气体（原子）受激发辐射的原理产生的。31. 在焊条电弧焊焊接电流为60-160A时推荐使用（10）号遮光片。32. 绝大部分触电死亡事故是由于（电击）造成的。33. 焊工在离地面（2m或2m以上）以上的地点进行焊接与切割作业，即为登高作业。34. 水下焊接时，在（水流速度超过0.1-0.3/s、水面风力超过6级）情况下禁止作业。35. 在钢材、型材露天堆放且互相钩连放置时，堆放高度不应该大于钢材堆放宽的（2）倍。36. 碾压变形主要用来矫正（薄板）的变形。37. 矫正后的薄板表面无明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于（1.2）mm。38. 焊接破口形式大小，主要由焊接结构的焊接方法和（板厚）决定。39. 组装前连接表面及沿焊缝每边（3050）mm范围内的铁锈、毛刺和油垢等必须清楚干净。40. 焊材二级库对温度要求是不低于（20）。41. 下列堆焊焊条牌号中，用于堆焊热锻模的是（D397）42. 用于喷涂轴瓦的巴氏合金喷涂材料，当前只有（锡锑）合金一种。43. 磁场对电流作用力的方向可用左手法则来确定，平伸左手，拇指与其他四指垂直，拇指的指向表示（电流受力的方向）44. 变压器筒式绕组的低压绕组一般在内部配置，这样是为了（与铁心间的绝缘处理较为容易）。45. 交流电焊机的焊接电流是通过改变（铁心的气隙长度）来改变大小的。46. 钨极氩弧焊的电源外特性曲线应是（陡降）。47. 交流电气设备牌上标注的电压是（有效值）。48. 目前，在市场出售的逆变焊接电源中，以（绝缘栅双极晶体管）管式电路的焊接电源应用效果最好。49. 逆变焊接电源在变频过程中得到的是（中频）交流电压。50. 一般逆变焊接电源中的滤波电路是采用（电子电抗器）电路。51. 常用的逆变式电阻焊机的最大负载持续率是（50%）。52. 在对接接头受拉时强度计算公式=F/L1中，F是接头所受拉力，L是焊缝长度，1是（接头中较薄板的厚度）53. 对于厂区和车间的乙炔管道，乙炔工作压力为0.0070.15Mpa时，其最大流速为（8）m/s。54. 焊接接头静载强度计算时，对于有较大熔深的埋弧焊和CO2气体保护焊，计算时（熔深）不能忽略。55. 影响对接焊缝疲劳强度的最大因素是（焊缝余高）。56. 焊接结构脆性断裂的特征是破坏压力（低于）结构的设计应力。57. 疲劳断裂和脆性断裂从性质到形式都不一样，但（应力集中影响）却是共同的。58. 镍基耐蚀合金采用熔化极气体保护焊时，短路过渡一般用直径为（1.2）mm或者更小的焊丝。59. 采用惰性气体保护焊焊接蒙镍而400，常用的焊丝是（蒙镍而60）。60. 焊接铸造镍基耐蚀合金，需要预热温度范围为（100250）。61. 采用钨极气体保护电弧焊不填丝焊接薄的镍基耐蚀合金是，用氦气作保护气体，可使焊接速度比用氩气高（40）%。62. 镍基耐蚀合金可以采用熔化极气体保护电弧焊接，可用氩气、氦气或两者的混合气体作为保护气体，对于喷射过渡和粗滴方式用（纯氩气）气体保护可得到最好的效果。63. 当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于（90%）时，应采取保护措施才能进行焊接。64. 在板梁结构中，焊缝距离中心轴线越远，其（弯曲变形）越大。65. 下列焊剂中（HJ360）为电渣焊专用焊剂。66. 对于大断面长度小于1.5m的短焊缝，常采用的电渣焊形式为（板极电渣焊）。67. 电渣焊的优点不包括（焊接接头冲击韧性好）。68. 电渣焊中的焊剂的作用不包括（细化晶粒作用）。69. 适合脉冲激光焊接的细丝直径可小到（0.02）mm。70. 采用大功率激光器一次可焊（50）mm深的焊缝。71. 被誉为多能焊接方法的是（电子束焊）。72. 电子束焊的焊缝熔深熔宽比可达（20）以上。73. 有数据表明，电子束单道焊接钢板，其最大厚度已达（300）mm以上。74. 烙铁钎焊适用于温度低于（300）软钎焊。75. 在下列钎焊方法中，（真空钎焊）可不用钎剂。76. 为提高钎焊接头的承载能力，广泛使用的是（搭接）接头。77. 为保证钎焊接头具有足够的强度，常采用搭接接头。根据生产经验，对于锡铅等低强度钎料钎焊的搭接接头，搭接长度可取薄件厚度的（5）倍。78. 在化工容器以及其他防腐蚀设备零件的制造和修复中运用较多的喷涂方法是（塑料粉末火焰喷涂）。79. 在陶瓷与金属的连接方法中，比较成熟和常用的是（钎焊法）。80. 下列不属于焊件变位机械的是（操作机）81. 下列检查方法中，（宏观金相检验）不能用来检查焊缝的表面缺陷。82. 焊接大厚板时，检测焊缝内部缺陷效果最好的方法是（超声波）探伤。83. 压力容器的产品试板做冲击试验时，其试样缺口应开成（V）形。84. 质量检查报告中，不包括（下料资料）。85. 产品的整套（装配图样）是编制焊接工艺规程的主要资料。86. 制订焊接工艺规程时，一定要考虑到产品验收的（质量标准）。87. 成本核算的目的不包括（制订焊接工艺）。88. 制订焊接原材料消耗定额时不包括（电力）消耗定额。89. （数据统计法）不是制订工时定额的方法。90. 从产品价值形成来看，产品价值是由生产过程中消耗的生产资料、工人的工资、工人的附加工资、税金和利润等组成，其中（税金和利润）不属于产品成本。91. 焊接工艺评定主要是验证焊接接头的（力学性能）92. 在下列（改变了层间清理方法）情况发生时，不需重新进行焊接工艺评定。三、填空题1.金属在固态下，随着温度的变化，由一种晶格转变为另一种晶格的现象，称为金属的同素异构转变。2.在铁-碳平衡状态图中，当碳的质量分数为2.11%时为钢和铸铁的分界线。3.奥氏体具有面心立方晶格4.马氏体是碳在a-Fe中的过饱和固溶体。5.Q345钢中，“345”是指钢的屈服强度的数值为345MPa。6.1MPa=1106 N/m2 。7.低合金钢的合金元素质量分数总和 5%。8.30CrMnSi表示碳的质量分数平均值为0.30%，铬的质量分数平均值为0.95%，锰的质量分数平均值为0.85%，硅的质量分数平均值为1.05%。9.30CrMnSiA钢中，A表示高级优质。10.钢材可以通过各种热处理方法来改变组织，从而改善钢材的性能，这是因为纯铁具备同素异构转变特性。11.钢淬火并高温回火后，得到的组织是回火素氏体。12.疲劳强度与应力循环特性有关。应力循环特性系数r用公式表示等于min/max。13.应力集中的大小，常以应力集中系数KT表示，即KT=max/m。14.在工程中评定脆性断裂较普遍的方法是冲击试验。15.为评定钢材的脆性和韧性，常用脆性转变温度作为标准。16.对于低合金高强度钢，常取冲击韧度（ak）值为34.351J/cm2时对应得温度为脆性转变温度。17.要保证材料不致因强度不足而破坏，应使构件的最大工作压力max小于极限应力（jx）。18.冲击韧度值是指试样冲断后缺口处单位面积所消耗的功。19.材料的冲击韧度与温度有关，温度越低，冲击韧度值越小。20.提高火电厂效率的主要途径是提高锅炉蒸汽的温度和压力。21. 随着火力发电机组蒸汽参数的提高，电力的效率在大幅度提高。21.随着火力发电机组蒸汽参数的提高，供电煤耗在大幅度下降。23.提高蒸汽参数的主要技术难题是金属材料的耐高温和焊接问题。24.画内螺纹时，通常采用剖视图、牙底（大径）用细实线表示。25.在机械制图中，左视图反映了物体的高度和宽度。26.常见的剖视图由全部剖视图、半剖视图和局部剖视图。27.世界上已发现的化学元素共有109种。28.在以发现的化学元素中有83种是金属元素。29.带有电荷的原子(或原子团)叫做离子。30.在实际工作中，所称交流电的各项数值都是指其有效值。31.在三相交流电中，线电压等于相电压的3 倍。32.把直流电转换为交流电，这种转换称为逆变。33.表示变压器变压能力的参数是变压器的变比，用K表示。34.脉冲激光一般由固体激光器产生。35. 掺钕 铝石榴石激光器是一种固体激光器。36.在N型半导体和P型半导体的交界面附件形成的具有特殊导电性能的薄层称为PN。37.晶体二极管就是由一个PN结加上两条电极引线和管壳制成。38.焊接与切割作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经考试合格取得操作证，方准独立作业。39.焊工在高处靠近10KV高压线或裸导线操作时，水平、垂直距离不得小于3 m。40.在水下焊接时，为了预防触电，必须采用的电源是直流电源。41.焊工在进行登高焊割作业时，应使用符合安全要求的梯子，梯脚需要包橡皮防滑，梯子与地面夹角应60，上下端均应放置牢靠。42.对燃料容器、管道焊补时，必须严格控制容器内部的可燃物质和有毒物质含量，可采用惰性介质置换等方法，将可燃物质和有毒物质置换掉。43.在对燃料容器、管道进行带压不置换焊补时，焊补过程的设备、容器和管道内必须保持稳定的正压以免进入空气引起爆炸。44.燃料容器、管道检修动火前，应仔细清洗吸附在设备管道内外表面易燃易爆介质，以免在焊补过程中散发出来，从而造成火灾爆炸事故。45.生产和生活中各种用电器的外壳都是不应该带电的，如发生漏电，就会危及人身和设备安全，为预防漏电，对各种用电器采用接地或接零保护措施。46.能把单向脉动直流电变为平滑的直流电的电路称为滤波电路。47.晶体二极管的最大反向电流越大，表示二极管的单相导电性能越差。48.在钣金展开3种方法中，三角形法适用于任何形状实物的展开。49.在钣金制品展开放样时，母线在曲面上的任一位置称为索性。50.用样板或样杆在待下料的材料上画线称为 号料 。51.按构件设计的图样的图形与尺寸以1 : 1比例画在待下料的材料上，以便进行下料加工的工序称为画线。52.焊接材料二级库，对湿度要求应不高于60 %。53.根据GB984-85标准的规定，堆焊焊条的型号是按熔敷金属的化学成分和药皮类型来划分的。54.硬钎料的熔点在450以上。55.按照国家规定，钎料牌号的第一个字母 B 表示钎料的代号。56.超音速火焰喷涂最适应的喷涂材料是碳化物。57.钎焊时钎剂的作用之一是改善钎料对钎焊金属的润湿性。58.镍铝复合喷涂材料主要用于底层喷涂。59.硬钎料的强度较高，大部分在200Mpa以上。60.焊接设备验收应按国家标准和机械工业部标准中的主要内容进行验收。61.焊机使用故障的处理，应参阅并按照使用说明书的指导进行故障检查及维修。62.产生、加速及会聚电子束流的装置称为电子枪。63.在焊接接头静载强度计算时，焊缝计算断面截面积是指焊缝计算高度与有效焊缝长度的乘积。64.在承受动载荷情况下，焊接接头的焊缝余高应趋于零。65.从强度观点来看，最好的接头形式是对接接头。66.焊接结构的破坏的形式由塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂、螺变断裂等，其中工程结构和机器零件普遍而严重的失效形式是疲劳断裂。67.疲劳断裂和脆性断裂都是变形较小但危害很大的结构形式，其中受温度影响较大的断裂是脆性断裂。68.疲劳断裂经历3个阶段：在焊接结构的焊接接头应力集中处萌生裂纹；在循环应力作用下裂纹扩展；直至构件剩余断面不足以承受外载荷时，裂纹失稳扩展而断裂。69.焊接结构的刚性大和整体性对脆性断裂影响很大。70.焊接接头的两个基本属性是不均匀性和应力集中。71.在压力容器中，经常要在容器壁上开孔焊接接管，为了避免焊缝在此处刚性过大，可通过开缓和槽的方法降低结构钢度。72.保证焊透是降低T形（十字形）接头应力集中的重要措施之一。73.在焊接结构设计计算时，脆性材料往往取b作为jx。74.为降低应力集中，在生产中队重要T形（十字形）接头必须开破口或采用深熔焊法进行焊接。75.焊接结构的脆断多发生在焊接区，焊缝及热影响区的韧性不足往往是造成低应力脆断的主要原因。76.造成焊接结构脆断的3个基本原因为：材料的韧性不足；存在裂纹等缺陷；具有一定的应力水平。77.在焊接中高碳钢和某些低合金钢时，近缝区可能发生淬火现象而变硬，容易形成冷裂纹，这是在焊接过程中应注意防止的。78.焊接镍基耐蚀合金，因固液相温度间距小，流动性低，在焊接快速冷却条件下，极易在焊缝产生气孔。79.镍及镍合金的焊接性表现在焊接热裂纹、气孔焊接区的腐蚀倾向等方面。80.焊接镍基耐蚀合金时，采用大破口角度和小钝边的接头形式是为保证接头的熔透。81.焊接镍基耐蚀合金与焊接钢相比，具有低熔透性的特点，一般不宜采用大线能量焊接。82.在电渣焊时，渣池内产生的大量电阻热可将渣池加热到1 700-2 000。83.为提高电渣焊焊缝的质量，防止焊缝产生缺陷，提高焊缝的强度，人们一般在焊丝中加入一定的锰元素。84.在用电渣焊焊接工件时，在焊缝末端，为了防止产生缩孔、裂纹等缺陷，又必须装有引出板。85.在用电渣焊焊接工件时，为了防止造渣开始时因电渣焊过程不稳定而产生未焊透、夹渣等缺陷，必须装有引弧板。86.管状熔嘴电渣焊适用于焊接20-60 mm中等厚度的工件。87.引发镍基合金单相奥氏体焊缝凝固裂纹最主要的冶金因素是晶间液膜。88.堆焊时应着重考虑有较低的稀释率和较高的熔敷效率，并力求降低成本。89.堆焊是焊接领域中的一个重要分支，它在冶金机械、矿山机械、农业机械、石油化工机械、交通运输，原子能工程等制造和修复中获得广泛应用。90.板极电渣焊多用于大断面长度小于1.5 m的短焊缝。91.堆焊是为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。92.尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。93.为防止堆焊接头产生过大的热应力和组织应力，要求堆焊金属和基体金属应由相近的膨胀系数和相变温度。94.在生产中广泛使用的主要钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊、感应钎焊、浸沾钎焊和炉中钎焊。95.钎焊时焊件是依靠熔化的钎料凝固后连接起来的，钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性，并能透过小的间隙沿钎焊金属表面很好的流动，能充分填满钎缝间隙。96.确定钎焊温度的根本依据是所选用钎料的熔点，通常将钎焊温度选为高于钎料熔点25-60。97.在对封闭型接头及密闭容器施行钎焊时，为给膨胀外逸的空气以出路，必须安排工艺孔。98.为保证钎料有良好的填充间隙，应尽可能利用钎料的重力作用及钎缝间隙的毛细作用。99.脉冲激光由于其脉冲宽度可控，脉冲能量可调等特点，特别适合焊接微型件。100.适合脉冲激光焊接的细丝，直径可小到0.02-0.2mm。101.激光切割用的是连续输出的激光器。102.连续激光焊接用的最多的激光器是二氧化碳气体激光器。103.纸张、木材、塑料等非金属材料，当采用激光切割时，多利用激光熔化吹气切割机理。104.由于电子束功率密度大，加热集中，热效率高，特别适合难熔金属及热敏感性强的金属材料的焊接。105.高真空电子束焊接的真空度一般为10-4 10-1Pa。106.采用电子束焊接时，焊缝的熔深熔宽比可高达20以上。107.非真空电子束焊接时，焊缝的熔深熔宽比目前最大也只能达到 5 : 1。108.喷涂各种陶瓷材料最好的方法是等离子喷涂。109.热喷涂方法主要依据所用热源的不同，分为燃气火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特种喷涂4大类。110.在陶瓷与金属连接方法中，比较成熟和常用的是钎焊法。111.陶瓷与金属连接时，两种材料的线膨胀系数之差最好控制在(-510)10-6m/K，这样才能有效控制接合面的残余应力。112.在陶瓷与金属连接的通用工艺流程中，在陶瓷件金属化和装架之间，为了增加与钎料的润湿度，往往在金属化层上电镀或涂一层镍粉（层）。113.按照锅炉压力容器焊工考试规则，焊工中断焊接工作6个月以上必须重新考试。114.一个完整的的焊接工装夹具由定位器、夹紧机构、夹具体3部分组成。115.焊接翻转机是将工件绕水平轴转动或倾斜，使之处于有利装焊位置的焊件变位机械。116.对于要求夹紧力很大而空间尺寸又受限制的地方，宜采用液压夹紧机构。117.在机器人焊接作业中，很需要焊件变位机械的配合，否则复杂工件的自动化焊接将不可能实现。118.为了焊接筒件或需要工件作回转的焊接结构，需要焊接滚轮架来实现。119.焊接回转台是将工件绕垂直轴或倾斜轴回转的焊件变位机械。120.技术标准规定了焊接结构的质量要求和质量评定方法，是从事检验工作的指导性文件。121.在船舶、锅炉、压力容器等工业部门，由于大量的冷变形加工，因此常采用弯曲试验来衡量材料在室温时的塑性。122.冷弯试验是焊接接头常用的实验方法，它不仅可以考核焊接接头的塑性，还可以发现受拉面的缺陷。123.按拟定的焊接工艺指导书完成试件焊接后，按标准进行拉伸试验，试样母材为两种钢号时，每个试样的抗拉强度应不低于两种母材钢号标准规定值下限的较低值。124按拟定的焊接工艺指导书完成试件焊接后，按标准进行弯曲试验，试样弯曲到规定的角度后（180），其拉伸面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。125.按拟定的焊接工艺指导书完成试件焊接后，按标准进行冲击试验，每个区3个试样为一组的常温冲击韧性平均值应符合相关规定要求，且不得小于27J。126.按拟定的焊接工艺指导书完成试件焊接后，按标准进行冲击试验，每个区3个试样为一组的常温冲击韧性平均值应符合相关规定要求，最多允许有1个试样的冲击韧性值低于规定值，且不得低于规定值的70%。127.焊缝表面缺陷检验可以用磁粉探伤法、着色探伤法、荧光探伤法等进行检验。128.焊后热处理质量检验主要包括硬度检验、金相组织检验和参与应力检验。129.按照给排水管道工程国家规定，管道任何位置不得有十字形焊缝。130.焊接结构质量检查报告的形式及内容，要根据具体产品的结构形式确定。131.焊接结构的质量应包括两部分，一部分是整体结构的质量，另一部分是焊缝的质量。132.焊接工艺评定报告中所填写的电特性参数均为实际焊接试件的实测值。133.接头焊接工艺卡的编制依据为产品的零部件加工图、产品的技术标准和验收标准、焊接工艺评定以及企业现有生产能力。134.焊接工艺规程是指制造焊件所有有关的加工方法和实施要求的细则文件，它可保证由熟练工或操作工操作时质量的再现性。135.按照对焊接接头力学性能的影响，将焊接工艺因素分为重要因素、补加因素和次要因素。其中补加因素是指影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素。136.焊接工艺评定的目的，在于获得焊接接头的力学性能符合要求的焊接工艺。137.通过焊接工艺评定，能反映施焊单位的生产加工能力。138.焊接工艺评定时，重要因素是指影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因素。139.焊接工艺评定时，对于埋弧焊当预热温度比评定的合格值降低50以上属于重要因素。140.产品成本是产品生产经营工程中劳动消耗的货币表现。141.在概率计算时，焊剂消耗量可定为焊丝消耗量的0.8-1.2倍。142.在制定焊接工艺评定额时，对于多品种单件生产和新产品试制常采用经验估工法来确定定额。143.焊接原材料的的消耗定额包括焊条消耗定额、焊丝消耗定额、焊剂消耗定额和保护气体消耗定额4部分。144.焊接接头的寿命取决于材质、应力和缺陷3个因素。145.一般来说，在焊接产品以前，企业应根据产品设计要求、技术条件和相关的规程、标准的要求来确定该产品是否需要做焊接工艺评定。146.产品的成本核算方法有会计核算、统计核算和业务核算。147.降低焊接生产成本主要从提高焊接生产率、保证焊接质量、减少返修、减少非生产性开支、健全生产管理和财务管理等方面入手。148.计算机编程自动套料切割系统把号料、下料、切割工序结合在一起，是现代化大批量生产中高效而经济的工艺技术。149.论述中的确定性意见及支持意见的理由称论点。150.论文由论点、论据、引证、论证、结论等几部分组成。151.按照锅炉压力容器焊工考试规则，持证焊工只能担任考试合格范围内的焊接工作。四、简答题1.水下焊接和切割有哪些安全事项？答：（1）水下焊接和切割采用低电压、大电流和直流电源，一般为反接法，电源要放在陆地上。（2）进入水中的管、线及其所有接头、焊把、割炬都必须有良好的防水、绝缘性能。在不工作时，应切断水下电路。（3）操作人员必须遵守水下焊接与切割的有关规定，以保证安全。（4）水下等离子切割时，除满足上述要求外，喷嘴外还要装上一个外喷嘴，使高速旋转的冷却水从喷嘴端部经外喷嘴孔道喷出，形成伞形水屏，以提高电弧的稳定性。2.焊接结构装焊方法有哪些？答：焊接结构的装焊方法主要有：（1） 整装整焊。即将全部零件按图样要求装配起来，然后转入焊接。（2） 零件部件装配焊接总装配焊接。即先将结构件分解成若干个部件进行装焊，再由部件装配焊接成构件。（3） 随装随焊。即先将若干个零件组装起来焊接，然后经装配若干个零件再进行焊接，直至全部完。 3.试述对电渣焊剂的要求？答：对电渣焊剂的要求：（1） 合适的导电性，以保证迅速建立电渣过程和电渣过程的稳定进行。（2） 有较大的电阻，能够产生较大的电阻热。（3） 适宜的黏度和良好的脱渣性。（4） 合适的熔点和沸点。（5） 无有害气体产生。4.选择堆焊材料一般应考虑哪些原则？答：（1）满足工件的使用条件。（2）堆焊层是否有机械加工要求。（3）堆焊零件的经济性。（4）焊接性要好。（5）符合我国资源情况。5. 试述钎焊时钎剂的作用 ？答：钎剂的作用：（1） 清楚钎焊金属和钎料表面的氧化膜以及油污等赃物。（2） 在钎焊过程中，抑止母材及钎料的再氧化。（3） 改善钎料对钎焊金属的润湿性。6.焊接设备验收内容一般有哪些？答：（1）外观检查。（2）文件检查。（3）空载电压、焊接电流、电压调节范围、指示精度调试。（4）绝缘性能检查。（5）焊接实验。7.简答交流弧焊机空载电压低、引不起电弧等故障产生原因。答：（1）供电网电压不足。（2）焊接电缆的导电截面太小或因电缆线过长产生电压降过大。（3）焊接电缆盘绕成圈状产生感抗。（4）焊接电缆接头处因接触不良产生阻抗。8.一般焊接结构的生产工艺包括哪些内容？答：（1）构件的备料。包括材料复验、矫正、放样、划线、切割下料、边缘加工及成形加工等过长。（2）装配焊接。包括结构组装、点固焊、焊前预热（根据需要）、焊接、焊后处理等。（3）焊后变形矫正。对焊接变形的工件进行必要的矫正。（4）质量检验。有先期检验、生产中检验和成品检验3个过程。（5）除锈、上漆。在出厂前要进行表面除锈，去除氧化皮。最后涂上油漆，油漆既能防锈、保护产品，又能使产品外表美观。9.要改善高强度、高韧度钢P91(9CrIMoNbV,含碳量0.1%)焊缝的韧性，请你简要回答其改善途径。答：（1）合理选择焊接线能量。（2）适当的预热温度。（3）适当的层间温度。（4）合理选择焊后热处理工艺。（5）适当的焊接方法。10.焊后换冷的目的是什么？答：（1）通过减慢冷却速度，防止出现脆硬组织，降低裂纹产生倾向。（2）通过缓冷，促使扩散氢的逸出，降低氢致裂纹的倾向。（3）降低焊接接头的残余应力。11.焊接结构产生脆性断裂的原因有哪些？答：产生脆性断裂的基本原因有以下3个方面：（1） 材料的韧性不足。随着温度的降低，材料的韧性也急剧下降。而且，随着低合金，高强度钢的发展，强度指标不断上升，而塑性、韧性却有所下降。（2） 存在裂纹等缺陷。断裂总是从裂纹开始。此外，未熔合、未焊透也会造成严重应力集中。（3） 一定的应力水平。结构设计、制造及装配不良均会带来较大残余应力、应力集中及附加应力。12.为什么说清洁是成功焊接镍基耐蚀合金的重要条件之一。答：铅、硫、磷、和某些低熔点元素能增加镍及其合金的焊接裂纹倾向。这些元素经常存在于正常制造工艺过程所用的一些材料中，如脂、油、漆、标记用蜡笔或墨水、成形润滑剂、切削液以及测温笔迹等。在焊件加热或焊接前，必须完全清楚这些物质。如果没有预热要求，则应清理接头两侧各50mm范围，包括钝边和坡口。13.如遇意外需中断焊接热处理，此时应作消氢处理，请简单消氢处理的目的。答：工程中如遇意外需中断焊接热处理，此时必须进行消氢处理，其目的是：在合适的温度范围内使焊缝中的扩散氢逸出，为后续的焊后热处理打下基础。同时，由于消氢处理后焊缝中氢的浓度降低，可防止冷裂纹产生。14.请简述电渣焊的优点。答：电渣焊具有以下优点：（1） 电渣焊可以一次焊接很厚的工件，从而提高了焊接生产率。（2） 电渣焊时，工件不需要开破口，只要使工件边缘之间保持一定的装配空隙即可。（3） 电渣焊焊缝一般不宜产生气孔和夹渣等缺陷。（4） 电渣焊减少了焊接易淬火钢种时近焊缝区产生淬火裂纹的可能。（5） 电渣焊较易调节焊缝中的化学成分且降低焊缝金属中的有害杂质。15.改善电渣焊接头质量的途径有哪些？答：改善电渣焊接头质量的途径有以下几种：（1） 制订焊接工艺和焊接工艺参数时，应考虑到电渣焊过程的特点，从工艺上来改善接头质量。（2） 通过选择合适的焊接材料来提高焊缝的质量。如在焊丝中加入一定的锰元素，不仅能防止焊缝产生缺陷，而且可以提高焊缝的强度。（3） 对焊接接头进行热处理，以改善焊缝和热影响区的粗晶组织或过热组织，提高接头的冲击韧性。（4） 降低焊缝的的热输入量，以提高接头的冲击韧性。16.简述钎焊的基本原理。答：钎焊的过程是将钎料（作填充金属用）放置于焊件接缝间隙附近或间隙内，当加热到钎料熔化温度后，钎料就熔化（钎料的熔点都较焊件金属的熔点低），并渗入到固态焊件的间隙内，冷却凝固后形成牢固的接头。17.钎焊过程中产生部分间隙未填满的原因是什么？答：（1）接头设计不合理（如间隙过小，接头装配不良）。（2）钎焊表面清洗不充分。（3）钎剂选择不当（活性不足，润湿性不好，钎焊、剂与钎料熔点相差过大）。（4）钎焊区域温度不够。（5）钎料数量不足。18.影响熔化钎料黏附在固体焊件表面（即润湿性）的因素有哪些？答：（1）钎料与焊件金属能相互形成固熔体或化合物，就能很好的润湿，否则润湿性就差。（2）在钎料中加入能降低熔化钎料表面张力的物质便能改善润湿性。（3）提高钎焊温度也能改善润湿作用。（4）钎料和焊件表面的氧化膜会破坏润湿作用，因此必须做好焊前的清洗工作。19.在钎焊接头的设计时，应考虑哪些因素？答：（1）钎焊接头的基本形式。（2）钎焊接头间隙。（3）钎料在接头中的位置。（4）钎焊件的装配定位。（5）工艺孔。20.钎焊时，安置钎料应遵循哪些原则？答：应遵循如下原则：（1） 尽可能利用钎料的重力作用及钎缝间隙的毛细作用，以保证钎料由良好的填充间隙。（2） 钎料填缝时，间隙中的气体或钎剂由排出的通路。（3） 钎料应安置在不易润湿及加热中温度较低的零件上。（4） 安置应牢靠，不致在钎焊过程中错动位置。21.激光切割的优点有哪些？答：优点有：（1） 切割的质量好，割缝细小，热影响区窄。（2） 切割速度快，效率高。（3） 切割成本低。22.试述电子束焊接的优点。答：电子束焊接有以下优点：（1） 加热功率密度大，元高于电弧功率密度，因而加热集中，热效率高，焊后变形小。（2） 焊缝熔深熔宽比答，可高达20以上，从而大大提高了厚板焊接技术经济指标。（3） 熔池周围气氛纯度高，特别适合焊接化学活波性强的金属。（4） 工艺参数调节范围广，由利于焊接厚度从最薄小于0.1mm到最厚超过100mm的各种金属及复合材料。23.简要说明如何对大型钢铁构件进行长效防腐预保护。答：可采用喷涂的方法：（1） 选择电喷涂，氧乙炔火焰丝材喷涂方法。（2） 选用铝或锌作为喷涂材料。（3） 喷后应封孔处理。24.焊缝质量检验主要项目及方法是什么？答：（1）焊缝的外观检验可用肉眼及放大镜检验。（2）焊缝内部缺陷探伤可用X射线探伤法、Y射线探伤法、超声波探伤法等进行检验。此外，还有焊接接头的常规力学性能试验、化学成分分析以及焊缝和焊接接头的金相检验。以上项目可在与生产条件相同的状况下焊成的试件上进行。25焊接结构质量检查报告至少应包括哪些内容？答：（1）产品的名称、编号、图号。（2）产品的技术规范或使用条件。（3）原材料，包括母材、焊条、焊丝等。（4）焊接资料，包括焊接方法和主要焊接工艺、焊工及焊工钢印等。（5）检验资料，包括无损探伤、试样检查、水压试验结果等。（6）焊缝返修记录，包括返修部位、返修方法、返修次数等。（7）责任印章，包括质量检查报告的编制人员、检查组长或科长的签字印章及签发日期。26.焊接工艺评定的目的是什么？答：通过焊接工艺评定，可以验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，并评定施焊单位的生产加工能力。同时，焊接工艺评定为制订正式的焊接工艺规程和焊接工艺指导书提供了可靠的依据。27.在焊接工程施工中，焊接成本通常包括哪些方面？答：焊接成本通常包括：（1） 为制造产品而耗用的各种原料，材料和外购半成品的费用。（2） 职工工资及福利基金。（3） 为制造产品而耗用的燃料和动力费用。（4） 按规定提取的固定资产基本折旧基金、大修折旧基金和固定资产中的中、小修理费用，厂房、焊机等设备的折旧费，设备保养修理费。（5） 低值易耗品费。（6） 停工与废品损失费。（7） 包装与销售费用。（8） 其他生产费用。28.成本核算的目的是什么？答：成本核算的目的如下：（1） 确定产品的销售价格。（2） 降低生产成本。（3） 衡量经营活动的成绩和效果。（4） 进行成本控制。29.什么是工时定额？电弧焊工的工时定额是由哪些部分组成的？答：工时定额是在一定生产条件下，为完成某一工作所必须消耗的时间，就是用时间表示定额。电弧焊工的工时定额是由焊接操作时间、布置生产场地时间、休息和生理需要时间以及生产准备和结束时间所要进行的工作时间等4部分组成。30.技术论文的具体要求是什么？答：技术论文的具体要求有：（1） 数据可靠。（2） 论点明确。（3） 引证有力。（4） 论证严密。（5） 判断准确。（6） 实事求是。六、论述题1.按照铁-碳平衡状态图，请叙述碳的质量分数为0.2%的低碳钢从室温加热过程中钢的组织变化。（叙述道奥氏体状态）答：按照铁-碳平衡状态图，碳的质量分数为0.2%的低碳钢，在室温下的平衡组织为铁素体+珠光体。随着加热温度的身升高，到Ac1温度（共析转变温度）时，珠光体转变成奥氏体。温度再继续升高，就进入两相区，此时钢的组织为铁素体+奥氏体。温度越高，熔入奥氏体的铁素体越多，当达到Ac3温度（GS线时），铁素体将完全熔入奥氏体，超过Ac3温度，钢的组织将全部是奥氏体。在实际加热条件下，起始的奥氏体晶粒是细小的，而且含碳量也不均匀，随着温度的升高，奥氏体晶粒将长大变粗并逐渐趋于均匀。2.按照焊接与切割安全国标的规定从事焊接与切割操作者应尽的责任是什么？答：焊工是焊接、切割工作的直接操作者，按照国家标准的要求，焊接或切割操作者的责任是：（1） 必须具备对特种作业人员所要求的基本条件。（2） 懂得将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件程序。（3） 必须安全的适用设备，使之不会对生命及财产构成危害。（4） 只有在规定的安全条件得到满足，并得到现场管理及监督者准许的前提下，才可实施焊接切割工作。为此，焊工应经培训和考试合格，使之具备上岗操作的基本条件。通过安全教育，可提高广大焊工搞好焊接安全卫生工作的责任感和自觉性，掌握焊接，切割安全技术的科学知识，提高焊接、切割安全操作技术水平，自觉遵守安全操作规程，避免事故的发生。3.燃料容器置换焊补应考虑哪些原则？答：燃料容器置换焊补安全措施有：（1） 可靠隔离。燃料容器、管道停止工作后。可采用盲板将与之连接的管路截断，使焊补的容器管道与生产部分完全隔离。（2） 严格控制可燃物含量。焊补前要严格采用惰性介质置换等方法，将容器内部的可燃物质和有毒物质置换排除，在置换过程中要不断取样分析，使可燃物含量在爆炸下限以下。（3） 严格清洗工作。检修动火前，应仔细清洗吸附在设备管道内外表面的易燃、易爆介质，以免在焊补过程中散发出来而造成火灾爆炸事故。（4） 空气分析和监视。置换和清洗后，应从容器内外的不同部位取样进行化验，分析气体成分，合格后才可以开始焊补工作。4.试述对钎焊的要求？答：钎料应满足以下几项基本要求：（1） 钎料应具有合适的熔点，它的熔点至少应比钎焊金属的熔点低4060。（2） 钎料对于被钎焊金属应具有良好的润湿性，能充分填满钎缝间隙。（3） 钎焊时，钎料与基本金属之间应能发生一定的扩散和熔解，依靠这种扩散和熔解使钎焊接头处形成牢固接头。（4） 钎料与基本金属的物理性能，尤其是膨胀系数应尽可能接近。（5） 钎料内不应含有易蒸发、有毒或其他能伤害人体的元素，并尽量少用贵重金属盒稀缺元素。（6） 钎料金属应不易氧化，或形成氧化物后应易于清楚。（7） 钎料本身应熔炼制造方便，最好具有良好的塑性，以便加工成各种所需要的形状。5.选择堆焊材料应考虑哪些原则？答：堆焊材料的选择一般应考虑如下原则：（1） 应满足工件的使用条件。例如，挖掘机斗齿易受强烈冲击磨料磨损，为此应选择能抵抗冲击磨损的高锰钢等堆焊合金。（2） 堆焊层是否有机械加工要求。如有此要求，则应选能进行机械加工的低碳低合金钢堆焊合金。（3） 堆焊零件的经济性。在保证使用寿命的前提下，应尽量选取价格低的堆焊合金。（4） 焊接性要好。在满足使用条件和经济指标的前提下，应考虑采用焊接性较好的堆焊合金。（5） 符合我国资源情况，尽量选择我国富有的合金资源，如钨、蹦、锰、硅、钼、钒、钛等，应少用镍、铬、钴。6.实施堆焊时，为了发挥表面堆焊合金的性能应注意哪些方面？答：由于堆焊的主要目的在于发挥表面堆焊合金的性能，所以实施堆焊时应注意以下方面：（1） 堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素。为此，必须根据具体情况，合理制定堆焊层的合金系统，才能使堆焊零件具有较高的使用寿命。（2） 尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点。堆焊层一般含有较多的合金元素，而零件的基体往往是普通碳钢或低合金钢，为了获得预想的表面堆焊层成分，必须尽量减少母材向焊缝的熔入量，即降低稀释率。（3） 提高堆焊生产率。堆焊零件往往数量多，堆敷金属量大，所以应选用生产率较高的堆焊工艺。（4） 注意堆焊金属与基体金属的配合。为避免堆焊层与母材成分相差悬殊造成过大的热应力和组织应力，使堆焊层开裂、剥落，要求堆焊金属和基体金属最好有相近的膨胀系数和相变温度。7.为什么说热喷涂技术在应用和发展中与热喷涂材料密切相关？答：其原因如下：（1） 热喷涂材料作为涂层的原始材料，在很大程度上决定了涂层的物理、化学性能。热喷涂材料应具有与使用环境相适应的物理、化学性能。限制不利于涂层质量的杂质含量和不受到污染，使涂层能起到保护、强化或具有特殊功能的作用。（2） 热喷涂材料作为工艺材料又必须满足热喷涂工艺要求。对于工艺性要求，材料应具有热稳定性；热膨胀系数尽可能与基材接近；线材直径或粉末粒度要控制在较精确的范围，并具有良好的可输送性。8.从实用角度来看，热喷涂有哪些特点？答：从实用角度来看，热喷涂有以下特点：（1） 热喷涂方法多。细分有十几种，可根据工件的要求，在应用时有较大的选择余地。（2） 涂层的功能多。适用于热喷涂的材料很多，有金属及其合金，也有非金属及复合材料，从而可在工件表面喷涂出多种功能的单一材料涂层或多种材料的复合材料。（3） 适用热喷涂的零件范围宽。可以是金属，陶瓷等无机材料，也可以是塑料、木材、纸等有机材料。（4） 设备简单、生产率高。常用的火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂设备都可运到现场施工，涂层沉积率仅次于电弧堆焊。（5） 操作环境较差，需加以防护。喷涂过程往往伴有噪声和粉尘，因此需采取劳动防护及环境防护措施。9.试述喷涂的工艺过程。答：（1）工件表面的准备。为确保涂层与基体的结合质量，对被焊工件表面应做预处理、脱脂、车削、磨削、喷砂。（2） 预热。为了除表面吸附的水分，减小压应力和改善结合强度，在喷涂应进行预热。（3） 喷涂过渡层。在预处理的工件表面上均匀地喷上一层镍铝包覆过渡层，厚度为0.10.5mm，过渡层仅起结合作用。（4） 喷涂工作层。在过渡层表面上在喷涂工作层。（5） 喷涂层的加工。用于配合的涂层必须进行加工，加工方法有车削和磨削两种。10.陶瓷与金属连接的难点有哪些？答：难点主要表现在：（1） 陶瓷的线膨胀系数小，并且与金属的线膨胀系数差异较大，在采用加热方法连接时，接合面中会产生残余应力，甚至导致出现裂纹。（2） 熔化金属在陶瓷面上的润湿性差，因此不宜进行钎焊。（3） 陶瓷的热导率低，因此才焊接加热时，在连接区会产生热应力并引起裂纹。在于金属钎焊时，在陶瓷一侧需要预热才行。（4） 陶瓷耐热冲击力弱，在连接区集中加热，特别是用高能量密度熔化焊接时会产生裂纹。（5） 大部分陶瓷的导电性能很差或者基本不导电，所以难以采用电焊方法焊接。（6） 在连接过程中需施加压力以利于提高连接强度。11.在哪些假设前提下焊接接头静载强度的计算可采用简化计算化？答：这些假设有：（1） 在静载条件下，材料具有足够大的塑性时，应力集中和残余应力可以调匀，因而对强度无不利影响，为了简化计算，通常不考虑接头中的各类应力集中，而认为接头中的工作应力是均匀分布的，可根据平均应力进行计算或验算。在接头和焊缝的强度计算中，也不考虑残余应力的作用。（2） 只对传递力的焊缝（即工作焊缝）进行计算和验算，而对不传递力的焊缝（即联系焊缝）则不需要进行计算。（3） 不管实际断裂发生在什么部位，都按作用在计算断面截面积上的应力校核强度（焊缝计算断面截面积=焊缝计算高度有效焊缝长度）。对于有较大熔深的埋弧焊和CO2气体保护焊，计算时熔深不够忽略。12.请阐述焊接接头产生应力集中的原因。答：在焊接接头中，产生应力集中的原因是：（1） 焊缝中的工艺缺陷。焊缝中经常产生的气孔、裂纹、夹渣、未焊透等焊接缺陷，往往在缺陷周围引起应力集中最严重。（2） 不合理的焊缝外形。对接接头的焊缝余高过大，角焊缝的截面为凸形等，在焊趾处都会形成较大的应力集中。（3） 设计不合理的焊接接头。不等厚度的钢板对接时截面突变，加盖板的对接接头，均会造成严重的应力集中。（4） 焊缝布置不合理。只有单侧角焊缝的T形接头也可能引起应力集中。13. 试述改善焊接接头疲劳强度的措施。答：改善焊接接头疲劳强度的措施有：（1） 降低应力集中是提高疲劳强度的重要措施。通常采用的方法是：采用合理的构件结构形式；尽量采用应力集中系数小的对接接头，角焊缝时应保证根部熔透；基本金属与焊缝之间通过机械打磨或电弧整形方法达到平滑过渡等。（2） 调整参与应力场，消除接头处的残余拉应力（常用整体退火或超载预拉伸法）或使接头产生残余应力（如在某部位施以加热、辗压、局部爆炸等方法）。（3） 改善材料力学性能。例如，采取表面化处理、小轮挤压、锤击焊缝表面以及喷丸处理等。（4） 特殊保护措施。例如，在应力集中处涂上加填料的塑料层。14.在实际生产过程中如何预防脆性断裂？答：（1）合理选材。应使所选用的基本金属和焊材在使用温度下具有合格的韧度，这样才能使结构工作时焊缝、熔合区和热影响区最脆弱部位具有足够的抗开裂能力，使母材具有一定的止裂能力；钢材强度的选择不宜比实际需要更高，否则断裂韧度