柔性排水铸铁管安装工法.doc

施 工 方 法施工进度计划采暖系统1、管道支架制作安装2014年7月20日-2014年7月30日完成2、立管、导管安装2014年7月20日-2014年8月30日完成3、主干管阀门安装2014年8月1日-2014年8月30日完成4、分水器、散热器安装2014年8月1日-2014年30月30日完成5、分水器、散热器支管安装2014年8月1日-2014年9月30日完成6、地热铺装2014年8月26日-2014年9月30日完成7、采暖主管与直燃机房管道喷头安装2014年9月22日-2014年9月28日完成8、水压试验2014年9月20日-2014年10月10日完成9、采暖系统调试2014年10月14日-2014年10月30日完成给排水系统1、自来水立管、支管安装2014年8月1日-2014年10月5日完成2、生活水箱房设备及管道安装2014年9月1日-2014年10月5日完成3、给水管水压试验2014年10月5日-2014年10月12日完成4、排水立管、支管安装2014年8月1日-2014年9月30日完成5、排水管道灌水2014年10月1日-2014年10月10日完成6、雨排水管安装2014年7月20日-2014年9月20日完成7、雨水斗管安装2014年7月20日-2014年7月30日完成8、雨排水管道灌水2014年9月24日-2014年10月4日完成9、卫生洁具安装（配合装修）2014年11月1日-2015年6月10日完成消防水系统1、管道支架制作安装2014年7月20日-2014年7月30日完成2、消火栓、喷淋立管、主导管安装2014年9月1日-2014年12月5日完成3、支管管道安装2014年10月1日-2014年12月30日完成4、排水立管、支管安装2014年8月1日-2014年9月30日完成5、各类阀门安装2014年9月5日-2014年11月10日完成6、水压试验2015年1月2日-2015年1月15日完成7、喷淋下引管及喷淋头安装（配合装修）2015年1月5日-2015年5月30日完成8、消防系统调试2015年6月1日-2015年6月20日完成杉杉商业综合体一期给排水及采暖工程一、消火栓、喷淋工程施工方法1、施工顺序：1.1消防喷淋工程：了解土建施工进度,首先和各工种配合,防止在施工中交叉时出现问题并解决在初期。熟悉图纸-下料-套扣-支架制作-刷防锈油漆-放线-支架安装-管道安装-管道附件(阀门、水流指示器、减压阀、压力表) 安装-湿式报警阀安装-水泵接合器安装-消防设备安装-管道冲洗-水压试验-系统调试-交工验收。2.1消火栓工程： 熟悉图纸-下料-支架制作-刷防锈油漆-放线-支架安装-管道安装-管道附件(阀门、消火栓、压力表) 安装-水泵接合器安装-消防设备安装-管道冲洗-水压试验-系统调试-交工验收。2、材料及器件选择2.1材料选择：管材的选择：消防喷淋管采用热浸镀锌钢管，消火栓采用热浸镀锌钢管，钢管表面无裂缝、缩孔、夹渣和重皮，并符合设计及规范要求，所使用的材料一定要有合格证、材质检验单。2.2器件选择：阀门的选择要符合设计要求，对于DN50及以下的阀门送检2组,每组3个进行复试,并且应取得复试证书后方可使用。对于重要器件如水泵、稳压泵、稳压罐、湿式报警阀、减压阀、水流指示器、消火栓、水泵接和器等，不但要有合格证，还要有国家消防产品质量监督检验中心出具的检验合格报告消防产品或消防产品质量认可证，并报建设单位、监理单位同意后方可使用。3、消火栓、喷淋工程技术质量措施（ 1）、消防消火栓、喷淋支、干管管道安装：1.1消火栓干管安装，消火栓干管采用镀锌钢管卡箍连接，消火栓支管采暖热镀锌钢管螺纹连接。1.2消防立管管外表面距墙（装修后）距离50mm5mm、横管距离根据现场实际标高来定，支管管道中心距消火栓箱箱底200mm5mm。消火栓口中心距地面1.1m5mm，消火栓口必须朝外。1.3喷淋管道安装，喷淋管道大于DN100采用卡箍连接，小于等于DN100采用丝接，丝扣长度必须符合标准，丝接填料采用铅油及麻丝。管件连接后露出两扣为合格。1.4消防喷淋干管安装前，对各种设备、成品、半成品、材料进行两检制：即进货时必须严格检查三证及产品质量合格后方可入库，在制做安装前必须严格进行二次检查，确认合格后方可施工。4、消火栓、喷淋管道卡箍连接施工工工艺（1）.管道安装1.1机具准备：选择符合要求滚槽机、开孔机和切管机；1.2管道准备：垂直切割管道，连接管段的长度应是管段两端口净长度减去68mm断料，每个连接口之间应有34mm间隙并用钢印编号。应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差为：管径不大于100mm时，偏差不大于1mm；管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。管外壁端面应用机械加工1/2壁厚的圆角。应用专用滚槽机压槽，压槽时管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90。压槽时应持续渐进，槽深应符合下表的规定，并应用标准量规测量槽的全周深度。如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工。沟槽过深，则应作废品处理。沟槽标准深度及公差（mm）管 径沟 槽 深公 差65802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。钢管的沟槽连接方式，宜用于现场测量、现场安装。（2）.检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外部和内部密封唇上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件，优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤的基础。（3）.密封圈安装滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。（4）. 密封圈定位将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。（5）.安装连接器外壳把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。（6）.拧紧螺帽交替、均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接触，螺栓收紧。（7）. 机械三通、机械四通安装 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90度，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）使上下两块合拢。（8）. 法兰片安装8.1安装法兰片: 先松开两侧螺丝，将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入开槽管端凹槽里，再把两侧螺丝插入拧紧，调节两侧间隙相近。 8.2安装密封圈 将密封圈C形开口处背对法兰，沿管端方向推入法兰内径凹槽内即可。5、卡箍式连接质量标准（1）. 管道安装时应考虑管间隙量，也就是钢管的膨胀量。（2）.管道安装后要进行试压检查是否泄漏。（3）. 螺栓要拧紧，卡箍接触面不要有间隙。（4）.沟槽加工深度应符合要求。（5）.密封面不应有杂质。（6）.钢管端部密封面有伤痕或沟线状伤痕不能安装。（7）.密封圈不能有啃圈。（8）.钢管外径不能超差。（9）.加工后钢管端部至沟槽距离不能小。（10）. 安装不符合要求，超过规定的转角。(11). 在管路中引出分支,首先必须在管道开孔,孔必须开在管道中心线上并且尺寸要正确,开孔要用专用工具.孔开好后检查孔周围16mm范围的管表面清洁、光滑、无污物、皮屑、凸出物方可安装。6、消火栓箱安装：6.1消火栓箱商场疏散通道位置采用SG20B65Z-J型带消防软管消火栓箱外，型号为；消火栓箱尺寸为：650X240X800H，安装标高为：0.96m5mm。其余区域采用SG24D65Z-J丙型组合式消防柜，柜内配DN65消火栓1个，DN65-长25m衬胶水带1条，DN19水枪1支，长25m的消防软管一条，箱内设击碎式按钮，消火栓的进水方向均为侧进水，消火栓出口距地面1.1米，消火栓出口垂直墙面。消火栓箱尺寸为：700X240X1800H6.2消火栓箱安装，要求标高准确、水平度两边点不得大于1mm、垂直d度两边点不得大于1mm。6.3消火栓箱采用膨胀螺栓固定，将4个膨胀螺栓固定在消火栓箱内后加固板上。膨胀螺栓为：M8X80。安装必须牢固。7、喷淋设备安装7.1湿式报警阀安装：湿式报警阀安装前必须对设备进行检查，规格、型号应符合设计要求，该工程采用的设备为：ZSFZX80。安装采用国标图：89SS175-9 （甲型）7.2减压阀安装：减压阀应水平安装，减压阀前设闸阀Z41-H-16、Y型除污器、压力表，减压阀后设闸阀Z41-H-16、压力表。采用比例减压阀。 7.3信号阀、水流指示器安装，消防喷淋支管应设信号阀及水流指示器，水流指示器应水平安装，电信号座应朝上安装。信号阀、水流指示器法兰间距应不小于300mm。 7.4喷淋头安装：喷淋安装应在系统试压、冲洗合格后进行；应采用专用扳手安装；喷淋头应设在防火卷帘门上访300mm处，两侧喷淋头距门边里侧200mm；其它居中。管高中心距墙50mm。喷淋头朝上、侧喷头喷向卷帘门。8、管道支、吊架安装 8.1支、吊架间距： 支、吊架最大间距表 管径mm)253240507080100125150间距(m)3.54.04.555.566.577.5 8.2托架安装：管道托架采用L形，采用L50X5角钢制作，单管：DN25 160X160；DN32 160X160；DN40 160X180；DN50 160X180；DN70 160X180；DN80 160X200；DN100 160X220；DN125 160X250；DN150 160X250；采用M12X100膨胀螺栓两个固定在梁上或剪力墙上；制作安装详见国标图：S161-55-42；要求角钢端部倒20X45角，倒角要圆滑。8.3吊架安装：喷淋支管吊架应采用角钢4040，V=3.5m；消火栓、喷淋管道主导管支架采用角钢5050门字架，高度3.5m.8.4支管支架安装：支管支架安装同托架。 8.5防晃支架安装：喷淋管吊架间距不能大于3.5m，每个喷头之间的每段配水管上至少应装一个吊架，吊架距喷头的距离不得小于0.3m，距末端喷头的距离不得大于0.7m。当管的公称直径大于或等于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不不少于1个，管道改变方向时，增设防晃支架。各末端须设防晃支架。各支、吊架和防晃支架均按标准图施工（89SS175-65）。防晃支架采用V形。 9、试压和冲洗9.1压力试验时，环境温度不低于5，当低于5时采取防冻措施。9.2系统设计压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力加上0.4MPa，当系统设计压力小于等于1.0MPa时，水压强度试验压力为该工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa。9.3水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点，对管网注水时，先将管网内的空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30 min，目测管网无泄漏、无变形，压力降不大于0.05MPa。降至到工作压力的1.15倍时，稳压2h, 目测管网无泄漏、无变形为合格。9.4管网冲洗在试压合格后进行，冲洗顺序先室内后室外，先地下，后地上，室内部分的冲洗按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。9.5管网冲洗前对仪表采取保护措施，止回阀和报警器先拆除冲洗后在及时复位。9.6管网冲洗的水流速不小于3.0m/s，冲洗水流方向与灭火时管网的水流方向一致，管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色与入口处地颜色基本一致时冲洗方可结束。二、排水施工方法（一）工艺流程（二）安装准备根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上。管道放线具体要求：管道防线由总管到干管再到支管放线定位。放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间。排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据。定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线。（三）管道及支托吊架预制1.为了减少管道损耗量，根据设计图纸管线和实际位置尺寸线确定管线长度，根据厂家提供的直管规格，进行材料计划，确定管道和管件品种、规格、长度、注意编号，分批分类存放，以便对号安装。需要切割时，采用砂轮切割机，管端面要求平整，无裂纹，毛刺。2.托吊架预制，参照给水排水标准图集S161支架制作图样及各类型钢规格、尺寸，按照本公司推广的新型吊杆做法进行预制。（四）W型柔性接口铸铁管污水干管安装1、管道铺设安装、将预制管段承口朝来水方向由出水口向室内顺序安装。按管道规格和坡度载好楼板固定卡，将预制管段徐徐放入支架上，封堵出水口，将固定卡的抱箍上好一端螺母，根据施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向，将管段承插口相连，现将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上画线，再将插口根据石笔线拔出3-5mm，（夏季2-3mm），预留管道间隙。、将管道调直、找正，连接法兰前，应将密封面清理干净，管道胶圈、法兰顺序套在插口上，选择型号匹配的螺栓，将管道螺栓逐根上紧，保证法兰端面与管道垂直，法兰的衬垫平正。紧固螺栓要对称十字顺序，分两次或三次拧紧，以保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密型，拧紧后的螺杆露出螺母不小于两扣螺纹，同时不大于螺栓直径为宜。、管道铺设好后,再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口临时封堵。、按照施工图对敷设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后做灌水试验，经有关人员检查合格，并填写灌水试验记录和隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。、管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，进行立管安装。2、 托、吊管道安装安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U型抱卡上好一端螺母。安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固定，先将管道插口落到承口的底部，用石笔沿承口边在插口上划线，在将插口拔出3-5mm（夏季2-3mm），并将立管预留口及本层卫生器具的排水预留口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口临时封堵。弯头、三通处加固定防晃、防脱支架。脱、吊排水干管在吊顶内者，须做灌水试验，并办理隐检手续。（五）W型柔性接口铸铁管污水立管安装1、根据施工图校对预留管洞尺寸，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应划好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员的同意，按规定要求处理。2、立管检查口位置按设计要求安装，如排水支管需隐蔽，宜在每层立管上设检查口，以便做灌水试验。3、立管宜每根管段设置一个固定卡，支管与主管汇水处必须设置一个固定卡，一般每层2-3个，固定卡用型钢按给水排水标准图集S161种的要求制作。安装立管应二人上下配合，一人从上层管洞吊线，另一人将预制管道上半部拴牢，将法兰压盖和胶圈按顺序套在插口上，上拉下托将立管插口插入承口。4、管道插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、调直，将管道从承口内拔出5-10mm。复查立管垂直度，将立管固定墙体固定卡上，上好压盖和胶圈，紧固好管道。5、立管安装完毕后，拆除楼板临时支架，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞分层堵实，高层建筑或管道井内应按设计或图集要求用型钢做固定支架。6、高层建筑采用辅助通气管时，可采取辅助通气异形管件连接。（六）W型柔性接口铸铁管污水支管安装1、支管安装应搭脚手架，结合预制管段尺寸，将托、吊架按管道坡度栽好，量准吊杆尺寸，上好吊杆和管道抱箍。降预制管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口内，留好间隙，找准支管预留口位置，并固定好支管，上紧法兰螺栓。2、管道设在吊顶内，末端有清扫口者应将管道和清扫口接至上层地面，以便于清掏，清扫口距离侧墙面应大于400mm。3、支管安装完毕后，可将卫生器具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建堵好楼板洞，将预留管口临时封堵。（七）、压力排水管道1、压力排水管道采用焊接钢管，焊接。2、管道在焊接过程中应严格遵守钢管焊接工艺要求。3、电梯井与污水坑之间应预埋套管或预留涵洞。4、污水坑应低于电梯井底面且有一定的贮水能力。5、排污泵出水口安装闸阀、止回阀、压力表各一个6、排污泵的安装应符合规范要求。（七）灌水试验和通球试验1. 管水试验（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，在灌满观察5分钟，液面不下将，管道及接口不渗漏为合格。（2） 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立灌上部的雨水斗上口。检验方法：灌水试验持续1小时，管道及接口不渗漏为合格。2.通球试验排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。三、虹吸式雨水系统施工工法1、施工准备： 认真审查图纸，在管道穿过楼板和剪力墙处预留孔洞。在屋面结构施工时，配合土建预留符合雨水斗安装孔洞，或直接将雨水斗座连同保护螺丝预埋在屋面混凝土中，预埋时应留出屋面找平层厚度(预留位置应参照土建施工图，根据轴线、标高以及水施图准确定出预留洞口的位置)。 2、支架制作安装： (1)管道安装时应设置固定件，固定件必须能够承受满流管道的重量以及高速水流所产生的冲击力。对于HDPE管道系统，固定件还应吸收管道热胀冷缩时产生的轴向应力。 (2)固定件应根据各种管材要求设置，位置准确，埋设平整，与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 (3)固定件宜采用与虹吸式屋面雨水排放系统配套的专用管道固定系统。其使用寿命不低于虹吸式屋面雨水排放系统的使用寿命。 (4)管道支吊架应固定在承重结构上，位置正确，埋设牢固。 (5)管道的支、吊架间距及设置要求要满足规范要求。 o (6)HDPE悬吊管采用方形钢导管进行固定。方形钢导管的尺寸如表4.2.6的规定。方形导管沿HDPE悬吊管悬挂在建筑物结构上，HDPE悬吊管则采用导向管卡和锚固管卡连接在方形钢导管上。方形钢导管尺寸 表4.2.6HDPE管外径方形钢导管尺寸(mmxmm)DN40DN20030x30DN250DN31540X60 (7)HDPE 管悬吊管的固定支架一般设置在横管的始端、末端和三通的两端及支管处；当 HDPE悬吊管管径大于DN250时，每个固定点应采用两个锚固管卡c (8)HDPE管立管的锚固管卡间距最大为5m，导向管卡间距最大为15倍管外径。当虹吸式雨水斗的下端与悬吊管的距离大于等于750mm时，在方形钢导管上或悬吊管上，增加两个侧向管卡。 3、雨水斗安装：（1）、虹吸式雨水斗应设置在屋面或天沟的最低点，每个汇水区域的雨水斗数量不少于2个。两个雨水斗之问的间距不超过20m。雨水斗距屋面边缘的距离不小于im，并不大于lOm。(2)、虹吸式雨水斗与屋面或天沟和管路系统应可靠连接。（3）、系统接多个虹吸式雨水斗时，雨水斗排水连接管应接在悬吊管上，不得直接接在雨水立管的顶部。（4）、接入同一悬吊管的虹吸式雨水斗宜在同一屋面标高。（5）、天沟起点深度应根据屋面的汇水面积、坡度及虹吸式雨水斗的斗前水深确定。天沟坡度不宜小于0.003。（6）、要注意雨水斗内不得遗留杂物、充填物或包装材料等，清除流入短管内的密封膏，再安装其他部件，以免堵塞。4、 HDPE管安装： （1） HDPE管采用热熔对焊连接或电熔套管连接。（2） HDPE管采用管子切割机切割，切口垂直于管中心 在悬吊的HDPE水平管上使用电熔管箍，与固定件配合安装。（3）HDPE管热熔对接连接：将需安装连接的两根PE管材同时放在热熔器夹具上(夹具可根据所要安装的管径大小更换夹瓦)，每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。用电动旋刀分别将管材端面切平整，确保两管材接触面能充分吻合。将电加热板升温至210C，放置两管材端面中间，操作电动液压装置使两端面同时完全与电热板接触加热。加热达到要求后，抽掉加热板，再次操作液压装置，使已熔融的两管材端面充分对接并锁定液压装置(防止反弹)。加热时管材卷边厚度、对接时间均要满足材料工艺要求，一般可参照厂家提供的技术参数及规范要求。（4）电熔连接：将PE管材完全插入电熔管件内，将专用电熔机两根导线分别接通电熔管件正负两极，接通电源，将预埋在电熔管件内的电热丝加热，使电熔管件与管材接触处材料在加热后熔接成一体。5、灌水、通水试验： （1）埋地部分管道隐蔽前必须做灌水试验，试验合格后方可隐蔽。 （2）雨水斗安装后，必须对屋顶或天沟做灌水试验。试验时堵住所有雨水斗，向屋顶或天沟灌水。水位应淹没雨水斗，持续lh，雨水斗周围屋面或天沟应不渗漏，为合格。 （3）雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每个系统上部的雨水斗。高层建筑灌水可分段进行。满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，接口无渗漏为合格。（4）雨水主立管、水平管及干管均应作通水试验，排水应畅通，无堵塞。四、自来水管道安装1、施工顺序：熟悉图纸-下料-套扣-支(吊)架制作-刷防锈油漆-支(吊)架安装-管道安装-配水点安装-系统管道试压-管道冲洗-给水系统通水试验-系统调试-交工验收2、材质要求：生活给水系统所使用的主要材料、成品、半成品、配件等必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计标准。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。给水管道采用内衬塑钢管，管材、管件进场必须有合格证及型式检验报告，并应有卫生部门的防疫检测报告，并经进场验收合格后方可使用。3、操作方法：（1）、准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。（2）、检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。（3）、将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有12mm间隙。（4）、将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。（5）、在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。（6）、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。（7）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。（8）、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。(9)、给水管先从入口处开始操作、总进口端头加好临时丝堵，作为试压备用，安装前先将管内杂物清除，安装时找直找平不得有轴向扭曲，检查甩口位置、方向、变径无误，将各进户管甩出地坪，加好临时丝堵，并且设置好固定管卡。与金属管件连接采用嵌件的聚丙稀管件作为过渡。该管件与PP-R管采用热熔连接 。(10)、支管安装：将预制好的支管从立管甩口处，依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核实不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后、热熔接口在管端标出热熔深度，把管端导入加热器内插入到所标注的深度。安装支管卡件，去掉临时固定卡，从管口到吊棚，最后到供水点，再固定卫生器具的冷热水预留口，做在明处加好丝堵。(11)、生活给水引入管与污水排出管，管外壁的水平净距不小于1.0m。(12)、立管和横支管端部，均采用立管卡子固定。管道穿墙或楼板时，必须设镀锌铁皮套管和钢套管。(13)、给水管道必须采用与管件相配的管件。(14)、管道变径使用变径管件，不得使用变径补心。(15)、给水系统在水压试验合格后，工程验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速不宜小于2m/s。冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排出的水色与进水口处水色一致为止。 4、支架安装(1)、支（吊、托）架及管座安装A.支架型式、尺寸、规格应符合设计要求，支架孔、眼一律采用电钻加工，其孔径比管卡或吊杆直径大1-2mm。管卡的尺寸与管子的配合达到接触紧密的要求。B.内衬塑钢管垂直或水平安装的支架间距按下表选用：衬塑钢管管道支架最大间距（m）公称直径(mm)1520253240506580100125150200垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5C.内衬塑钢管立管管卡安装要求同给水管道安装工程。D.支架和管座设在牢固的结构物上。墙内埋设的支架，埋入墙内部分不得小于120mm，且为开脚。埋入前将墙内清理干净，并用水浇湿，用1：2水泥沙浆和适量石子将其填实紧密。在预埋铁件上焊接支架时，焊缝长度及高度应符合设计要求。5、给水阀门安装A.阀门规格及安装位置正确：安装前检查阀门的型号、规格，检查是否损坏，保持清洁干净。安装时将阀门关闭，以免杂物落入影响阀门严密性。阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向符合介质流向。B.阀门连接紧密。C.安装完的阀门符合其使用功能要求。阀杆与阀芯连接灵活可靠，阀门启闭灵活，阀杆安装朝向合理，有利于操作维修，有不影响交通或其他设施的工作。五、地板辐射采暖施工 （1）、一般规定1、地板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：A：设计图纸及其它技术文件齐全。B：经批准的施工方案或施工组织、设计，已进行技术交底。C：施工力量和机具等，能保证正常施工。D：施工现场、施工用水和用电、材料储备场地等临时设施，能满足施工需要。2、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构、熟悉设计图纸。施工方案及其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。3、加热管安装时，应对材料的外观进行检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。4、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。5、管道系统安装间断或完毕的敝口处，应随时封堵。6、绝热层应铺设在平整的基础上。7、按设计图纸的要求，进行配管，同一通路的加热管应保持水平。8、加热管的弯曲半径、PE-RT管不宜小于5倍管外径。9、填充层内的加热管不得有接头。10、采用专用工具断管，断口应平整，断口面应垂直于管辐线。（2）、施工操作流程1、对找平层的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，无任何凹凸不平及沙石碎块，钢筋头等现象。因此要求土建应做水泥砂浆找平层，将地面清扫干净。电线管只允许垂直穿过地板供暖层。2、分集水器的安装A：应与地面垂直，牢固固定于墙面。B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每层分配器安装位置宜相同。3、保温层的铺设：在不需要损失热量的地方铺设聚苯板，加铺铝箔。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）4、低温管的铺设A：环路要求：严格按照系统设计方案施工，成品保护，打压实步骤进行。B：管路固定：加热管应加以固定，采用用扎带将加热管绑扎在铺设于绝热层表面的钢丝网上。注：（模块基砖的铺设无须管卡、扎带）5、螺纹套管的安装与处理：管间距小于等于10厘米或过墙处、或加伸缩缝处安装螺纹套管套管，穿墙套管出墙部分不少于5厘米。6、铺盖层的要求：回填豆石混凝土（细石检径1.2厘米，豆石应用水冲洗干净）；根据热学理论，覆盖层的厚度及介质，会直接影响裸管的散热量，所以覆盖层的高度易为管上端23厘米。（甲方处理）注：（模块基砖的铺设无须回填豆石混凝土，填充物为海洋沙子、麦饭石）7、抹水泥沙浆找平层（甲方处理）注：（模块基砖的铺设无须水泥沙浆找平）8、打压试验，无漏水达到设计要求为合格。9、带压铺豆混凝土找平层（由甲方负责施工并根据现场实际情况及工期进度自行协调）。注：（模块基砖的铺设需带压铺设海洋沙、麦饭石，铺设PCM蓄热板）10、验收交工（3）、应注意的事项1、在试压合格后，进行卵石混凝土填充层的浇捣，标号应不小于C15卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）2、填充层的养护周期，应不小于48小时。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）3、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。注：（模块基砖的铺设无须此步骤）（4）、地面层的施工1、在填充层养护期满之后，方可进行地面层的施工。2、在地层及其找平层施工时，不得剔凿填充层或向填充层楔入钉子等物品。（5）、安全生产和成品保护1、加热管和绝热材料，不得直接接触明火。2、加热管、分水器严禁攀踏，用作支撑或借作它用。3、在地板辐射采暖的安装过程，不宜与其它施工作业同时交叉进行，应分层或分单元独立施工。 4、混凝土填充层的浇捣和养护过程中严禁进入踩踏在养护期满之后，敷设加热管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，严禁在上面运行重负苛或放置高温物体，避免剔凿或钉入物体。5、地暖作业邻接室外无遮挡的应设立相应的遮蔽措施。（6）施工方法A、（一层）苯板铺设、（其他层）发泡水泥铺设施工及放线标注(1).铺设前应细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。(2).聚苯板铺设、发泡水泥施工、聚苯板铺设前后细心核对建筑物房间尺寸、功能、墙体位置是否与设计图一致。、绝热材料铺设在平整的结构层或平整的地面上，铺设平整、搭接严密，边缝挤满。、门口等不规则部位铺设时，要按实际形状采用刀割成型后铺设。、卫生间、厨房等有特殊要求的部位铺板时，按设计要求尺寸割断，保护防水层。(1).按图纸的要求，在发泡水泥上进行放线、标注。(1).标明边线距墙尺寸。(1).盘管前，质检员须按设计图纸重新核对一次，无误后方可转入下一道工序。B、分（集）水器安装（1）.专业管工组装分集水器（2）.分集水器固定，分水器安装在外，集水器安装在里，分集水器一般距水平地面350mm和500mm左右，高差150mm左右。（3）.分集水器安装要求横平竖直，与分集水器连接盘管要求立面、水平面都垂直。（4）.分集水器安装按设计要求左右保持一环错距，以便维修。（5）.安装完分集水器及时清理油麻污物。（6）.分集水器与盘管连接且打压合格后。C、盘管（1）.按设计要求尺寸准备PE-RT管材。（2）.采用专用剪子断管，断口应平整，断面垂直管轴线。（3）.每环路为一根管，安装时PE-RT管材不允许有接头。（4）.盘管时从分集水器开始安装，用专用管卡将PE-RT管直接固定在聚苯板上。（5）. PE-RT管固定点的间距，直管段每隔500mm设置，弯曲管段不应大于300mm。（6）. PE-RT管露出地面至分水器的管段，设置塑料蛇皮套管，以防局部光照老化。（7）.盘管经过门洞、伸缩缝处（卫生间等特殊要求除外）加塑料蛇皮套管。D、打压测试（1）.完毕后按设计要求进行两次打压测试。 （2）.打压介质为清水，打压工具为简易打压泵即可。（3）.第一次打压盘管系统安装后打压，即每套分、集水器系统各个环路连通打压，以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力将不超过0.05MPa为合格，监理签字后方可通知土建方带压填充混凝土。（4）.第二次打压为泵送沙浆凝固后进行盘管打压。以0.6MPa表压试压，以不渗不漏且一个小时内压力降不超过0.05MPa为合格，详细作好打压记录打压表。监理签字后，甲乙双方以签署文字形式进行完工交接。六、室内采暖工程施工方法1.施工顺序：熟悉图纸-配合土建预留孔洞-下料-支（吊）架制作-刷防锈油漆-支（吊）架安装-管道安装-散热器及支管安装-系统水压试验-系统冲洗-系统调试-交工验收2.材质要求：A.管材、阀门必须有出厂合格证（化验单），未经检验合格不得使用。B.各连接管件，不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等。C.各种阀门外观无损伤，阀体密封性能好，阀杆不弯曲，经检验合格后方可使用。DN50mm阀门每个都要检验阀体严密性，DN50mm的阀门随机抽取10%做强度和严密性试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。3.操作要求：A.安装前，先核对地面标高线是否正确，管子螺纹必须规整、光洁，无毛刺，不变形，不乱丝、缺丝扣数不超过10%，螺纹松紧相当、（用手拧能带上2-3扣）螺纹上紧后