通风与空调工程施工组织设计.doc

全国人大常委会办公厅会议中心综合楼施工组织设计（施工方案）审批表39工程名称全国人大常委会办公厅会议中心综合楼结构形式面 积层 数6建设单位施工单位通州市设备安装公司编制部门工程部编制人编制时间报审时间 年 月 日审 核 人审核时间 年 月 日审 批 人审批时间年 月 日严格按施工组织设计施工。保证工程质量、安全施工、保证工期。全国人大常委会办公厅会议中心综合楼施工组织设计编制： .审核： .批准： .日期：二零零三年三月五日目 录一、 工程综合说明-31. 1编制依据-31. 2工程概述-31. 3工程主要工作量-3二.项目施工组织部署- 42. 1项目管理目标-42. 2施工部署-52. 3施工组织机构-53. 4阶段施工组织-52.4.1前期准备阶段-52.4.2安装调试阶段-52.4.3.交工验收阶段-62.4.4.保修服务阶段-6三.工期计划及保证措施-63.1. 通风空调工程施工进度计划-73.2. 施工机具使用计划-73.3. 劳动力使用计划-73.4. 工期重点难点和解决方案- 83.4.1. 立体交叉作业-83.4.2. 材料设备送审和采购-83.4.3. 工期保证措施-8四.施工技术方案-94. 1专项技术方案及质量控制保证措施-94.1.1管道安装工程- 94.1.2通风安装工程-104.2.关键部位技术方案及质量控制保证措施-114.2.1设备基础-114.3关键工序技术方案及质量控制保证措施-124.3.1.减震支、吊架安装-124.3.2金属风管制作、安装-124.3.3风管安装-134.3.4风机盘管安装-144.3.5风口安装-144.3.5大型设备吊运-154.3.6水泵安装-164.3.7空调机组安装-174.3.8管道、冲洗试压-174.3.9防腐保温-184.3.10通风空调工程调试-19五.质量保证体系及措施-215.1质量保证体-215.2.质量计划-215.3.质量保证措施-225.3.1质量控制基本原则-225.3.2控制保证措施-22六.冬雨季施工、安全施工管理-246.1安全生产-246.2现场消防安全措施-246.3现场安全措施-256.4冬雨季施工材料的管理-256.4.1设备管理-256.4.2雨季施工材料的管理-25七.成品保护与文明施工- 267.1成品保护-267.2文明施工-26一. 工程综合说明1. 1编制依据1. 发包方提供的中航勘查研究院办公楼发包信息。2. 发包方提供的会议中心综合楼通风与空调工程施工图及图纸。3. 我方工程师的现场勘察4. 建筑施工高空作业安全技术规范 JGJ80-915. 建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-866. 制冷设备安装工程施工及验收规范 GBJ66-847. 工业金属管道工程施工及验收 GBJ50235-978. 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-989. 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-200210. 北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准11. 我公司关于项目管理手册1.2. 工程概述全国人大常委会办公厅会议中心综合楼建筑总面积约7962平方米，是一扩改建工程。其中本次招标的通风空调面积约为7000平方米。会议中心楼由原会议楼地下制冷站装有的开利原装冷水机组提供冷源，热源由本次设计的两台热水锅炉供给。综合楼地上四层，地下二层。一层、二层为办公室，会议室，三层为客房，四层为宿舍，地下一为餐厅、厨房、空调机房、配电室，地下二层为地下车库。该楼采用集中空调，全年使用。空调方案为风机盘管加新风机组。1.3. 工程主要工作量、主要工作量见下表序号设备名称型号及规格单位数量1螺杆式冷水机组制冷量650KW，电量136KW台22冷却水塔LRCM-H-300 300m3/h，电量11KW台23燃气锅炉制热量1163KW，电量4.3KW台24水泵台115冷却水灭菌仪DN300台16电子水处理仪FWT-4台17全自动软水器TRA-300台28软化水箱尺寸1100*1100*1100台29半容积式换热器BFGLV1200-2.0台210隔膜稳压膨胀罐RSN1400台211膨胀水罐600台112分集水器500台213空气处理机组台914风机盘管台5415风机DZ11N03C 风量1600m3/h台1316风管各种规格m217水管各种规格m2二项目施工组织部署2. 1.项目管理目标工程质量评定等级为优良。2 2施工部署根据业主方对施工进度的要求和我方针对项目的位置,计划在现场设立加工场地,所有风管、支吊架均在现场加工制作。在中标后，根据总包的和监理公司的要求，进行各种临时设施的建设，编制各种施工方案并进行各种人力、资金、材料、技术、管理等方面的准备，根据实际进度的要求进行各种半成品的加工，确保总包和监理公司的进度要求和施工质量要求。23施工组织机构中航项目经理项目经理专业工程师材料工程师质量检查员安全员24阶段施工组织整个施工阶段划分为前期准备阶段、安装调试阶段、验收交工结算阶段和保修服务阶段 。2.4.1.前期准备阶段（1） 在施工准备阶段积极开始图纸会审和现场预留洞、预留套管预留检查工作保证进入线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。（2） 项目经理负责制定出施工管理计划和管理目标，报各部门审批。（3） 编制通风空调工程的施工方案、施工阶段控制施工月、周进度计划；（4） 项目经理负责组织项目专业责任工程师编制材料进场计划、业主提供设备材料计划、资金计划等。（5） 在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。2.4.2安装调试阶段（2） 按施工严格审批合格的方案进行施工。（3） 在施工中做好动态控制，保证质量目标、进度目标、成本目标、安全目标和施工现场控制目标的实现。（4） 严格按总承包商和监理工程师的要求，管好施工现场，做好文明施工。（5） 严格履行工程承包合同和对业主的承诺，处理好内外关系。（6） 做好记录、协调、检查、分析等工作。2.4.3交工、验收和结算阶段进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工并进行工程结算。2.4.4保修服务阶段（1） 为保证工程正常使用而进行的技术咨询和服务。（2） 按公司规定，定期进行工程回访，听取业主、总承包商和监理公司意见，编制维修、维护和保养方案及计划，进行必要的维护、维修和保养。三工期计划及保证措施总则鉴于本工程于#年#月#日前完成，施工阶段涉及冬季施工和春节，给劳动力的安排和施工效率带来一定的影响。故需要提前进行半成品的加工，同时必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。通风空调工程应与装修密切配合插入，保证工程按期完成。为了保证总控计划的实现，进场需业主协调总包及时提供临水、临电、临时办公用房及材料堆放仓库。甲方设备按甲供设备时间表送到现场。为保证总控计划如期完成，本工程采用以下计划体系：总控计划阶 段 计 划 月 计 划周 计 划 班 组 计 划配套保证计划材料、设备送审、进场计划劳动力使用计划施工机具使用计划1 由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划 ，由阶段计划和月计划，周计划的落实实行项目经理责任制。2 由各类计划保证总控计划实现。形成周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划保证体系。3 计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划，阶段计划，进而影响总控计划。4 切实落实机电配套计划的实施，保证施工计划的进展和实现。5 及时与土建等专业进行计划协调，避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。6 对计划进行来严格管理，建立相应奖惩制度，切实保证计划的实施效果。3.1通风空调工程施工进度计划（见附表）3.2施工机具使用计划序号机具名称规格型号单位数量1手电钻6-12台82电锤8-25台43交直流电焊机台34砂轮切割机台25台钻台16电动打压泵台17倒链套88通风加工设备套19压力表块2010流量计块311温度计支2012风压计支113对讲机部314风速仪台215拉铆枪把83.3劳动力使用计划工种时间管工通风工力工焊工保温工合计200295652018200210688322720021181083433200212810834332003110864533200321086453320023108645332003444111113.4工期重点、难点和解决方案3.4.1立体交叉作业1） 通风空调管线施工顺序A 进行通风空调管线与其它机电管线空间布置上的协调，根据施工图进行支吊架的协调。B 在支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风空调管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、下层让上层C 水平区域的流水施工。各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。应保证一种管道施工完毕后，其它管道有足够的作业面进行施工。3.4.2材料设备送审和采购（1） 严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、设计和总包的送审得到书面的批准后方可进行采购。（2） 及时和提前充分准备设备、材料资 料，以保证设备、材料早日确定，以免延误工期。3.5.工期保证措施1 加强材料供应，制定主要设备、材料提前进场的计划，避免由于设备、材料的采购、规格、质量运输等因素影响工期。2 由于多个专业和班组同时插入施工，为避免施工工序矛盾和作业面矛盾，应采用小区域、小工序、多流水段的措施进行组织施工。3 由通风空调人员和土建人员组成计划协调组，根据土建施工进度合理编制通风空调的月、周进度计划，逐一落实施工条件进度安排，对机械设备、场地制订协调指令计划，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。4 严格计划的统计，及时发现和纠正计划的偏差。5 施工中严格控制施工质量，确保工程验收一次通过率95%以上，避免由于返工和修改影响到后面工序，从而影响工期。6 采用预制法以增加工效；大量采用预制加工件，以加快进度。7 采用科学管理：（1） 合理协调和安排工序；必须与已确定的施工技术方案吻合，按各工序间的衔接关系顺序组织均衡施工：首先安排工期最长、技术难度最高和占用劳动力最多的主导工序，优化区域和小流水交叉作业。（2） 经常组织协调会议，提前解决问题。（3） 加强技术准备工作，真正指导施工和进行预控。四施工技术方案总则1 施工准备充分，层层落实施工方案、技术交底、专项施工方案。2 认真解决通风空调专业与土建专业及其它专业的交叉和矛盾，严格施工交接。3 协调机电管线矛盾，绘制综合图、大样图具体指导工程施工。4 采用样板制，每个分部工程开始时，先确立样板，作为施工的参照和检验标准，解决质量分散的问题。4.1.专项技术方案及质量控制保证措施4.1.1管道安装工程（1） 工艺流程图如下：安装准备预留孔洞检查套管安装管道预制加工防腐处理卡架安装管道安装水压试验管道冲洗刷漆、保温设备安装系统冲洗调 试竣工验收填堵孔洞（2）质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施安装准备孔洞预留检查位置、标高准确绘制管道留洞口检查表套管安装套管类型下确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管道完成后再固定管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分区打压编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统安装冲洗砌底调试编制单项方案4.1.2通风安装工程（1）工程流程图如下：施工准备孔洞、埋件预留检查风管制作防腐处理吊架安装风管安装阀部件安装设备安装风管漏风检查风管防腐保温风管及设备防尘空调设备运转风管吹扫送风风口安装系统调试（2）质量控制点及控制措施分项工程质量控制点质量控制措施风管制作消除制作质量通病严格按工艺标准操作风管、阀部件安装支吊架间距；安装方向性确定阀部件安装方向设备安装基础水平；设备安装稳固编制专项施工方案保温材料粘接点；连接处理外保护严格按工艺操作调试编制专项施工方案，严格操作4.2关键部位技术方案及质量控制保证措施4.2.1冷冻、热力机房、空调机房（1） 工艺流程：墙体施工风管、管道架施工设备基础施工设备就位安装管道碰头安装运行、调试吸音墙面顶棚修补（2） 质量控制点：通风空调管道必须与其它机电协调好后方可施工。根据机房设计图纸，我公司再进一步针对现场实际情况，进行机房专业交叉布置的深化设计。在施工过程中合理安排通风与空调管安装以视觉美观、节省空间为原则，并考虑今后维修操作方便，以做到立管成列、平齐，横管成行。4.2.2设备基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。（1） 工艺流程设备确定基础位置确定基础做法确定基础尺寸确定固定方法、地脚螺栓位置确定基础图安装基础施工（2） 关键控制点：设备基础的确定必须在设备选型之后进行。地脚螺栓的预埋：根据地脚螺栓的位置先在设备基础内用木方或钢管留洞口，设备安装时，进行地脚螺栓的安装与埋注。4.3关键工序技术方案及质量控制保证措施4.3.1减震支、吊架安装为降低噪音，根据管道及设备的具体情况和振动频率可选择合适的支、吊架（座）形式。拟选用的减震支吊种类如下图所示：4.3.2金属风管制作、安装项目工程师设计风管加工单时，首先应测量施工现场实际尺寸，按各区和系统编号做好标记，以防运输、安装时发生差错。同时应考虑风管布置整齐、美观和便于检修、测试。要与其它专业管道统一考虑，并防止冷、热管道的不利影响，同时，应考虑各种管道拆卸方便。风管布置时，要尽量减少局部阻力，弯管的中心曲率半径要不小于其风管边长，一般可按1.25倍边长。风管大边长大或等于630mm和保温风管边长大于或等 于800mm，其管长度在1.2m以上，均采取加固措施，一般采用角钢加的形式。风管上的测定孔分为温度测定孔和风量测定孔，其设置应在风管制作测定孔应设在气流比较稳定的地点，风量测定孔设置于设计要求部位，其结合处应严密牢固。风管安装前，应进一步核实风管的标高、定位尺寸、规格是否与施工图相符并检查预留孔洞、预埋件是否符合安装条件。所有防火阀需单独设支架，防止火灾时阀门变形影响性能。支吊架不得设置在风口、阀门、检查口处，吊杆不宜直接固定在法兰上。风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，使位置正确，受力均匀。另外，悬吊风管及部件应在风管拐弯处设置防止摆动的固定点。施工现场 已具备安装条件时，将预制加工的风管、部件按照安装顺序运至现场，再将风管与部件按照编号组对配套。复核无误后即可连接和安装。风管安装先干管后支管。风管的连接尽可能在地面上进行，一般在下面可接到10-12m长，用倒链向上提升。风管穿墙和楼板处与墙壁或楼板之间的间隙应使用防火柔性材料密实填充。风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。防火阀的水平、垂直、左式、右式之分安装时不能弄错。为防止易熔片脱落，易熔片在系统安装后再安装。柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲。在各伸缩缝处应注意使柔性短管长度大于伸缩缝的宽度，不能以柔性短管当成异径管。1 支吊架安装 1） 风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。2） 吊架间距：无设计要求时，风管大边长400mm不超过4m；400mm，不超过3m。3） 防火阀、消声器等部件应单独设吊架。4） 保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木防止冷桥。2风管连接：1） 法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻然密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成，且不得超过法兰外边沿，然后再紧螺栓。2） 连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。3） 固定法兰的螺栓孔间距均匀，要求为100mm，固定牢固严密。3 吊装：1） 风管安装时，可以在地面上连接成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。2） 不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。3） 风管安装后，水平风管的不平度允许偏差为每米不大于3mm，总偏差不应大于10mm。4） 各种阀件的安装，应装在便于操作的位置。5） 为保证今后送风不吹出，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。4 测漏1） 风管吊装好后，在保温前要进行漏风检查，初检时重点检查法兰接缝、人孔、检查门等部件。2） 合格后，利用漏光法对风管进行漏光检测。433 玻纤风管的安装一、两块标准风管模块的连接1 将雄端角上的搭接贴面割开，不要割到管壁和内表面上。2 将两个模块连接起来，确保雌雄端结合紧密。3 在四周的搭接缝上压上夹肋胶带。4 按规定的办法附上密封胶带，管板表面必须清洁干燥，用刮片紧擦贴面使贴中的筋纹 清晰可见。二、风管的悬挂和支撑可用8圆钢作吊杆，槽钢76*51，=0.8mm或=1.0mm作横担,吊杆间距11.2米。三、槽钢的选择1 风管内尺寸不大于1220*610，且吊杆总延伸长度不大于152mm时，可选用76*51，=0.8mm的槽 钢，最大间距为1220mm。2 当风管宽度大于1220mm，且吊杆总延伸长度大于152mm，小于762mm时，可选用76*51，=1.0mm或=1.2mm的槽 钢，最大间距为1220mm。3 吊杆总延伸长度等于风管两侧边到吊杆间距之和，此值越大，所需槽钢板厚越厚。吊杆总延伸长度=E+E/4 槽钢的选择吊杆总延伸长度（不大于）槽钢厚度（最小）最小槽钢尺寸152mm06mm76*38mm457mm08mm76*51mm762mm12mm76*51mm5 最大吊杆间距的确定序号风道内尺寸（宽：A，高：B）最大吊杆间距1A12192438mm1219B=01219mm2A1219mm1829B318mm3A6351219mm1829B6351219mm4A1219mm2438B318635mm5A635mm2438mmB318mm四、防晃支架的安装当柱或梁的跨距为68米时，可按每个柱子或梁处加一个防晃支架。跨距校大时，可在适当的位置由顶板装防晃架，每6米一个。六、质量保证体系：为了保证空调水、机房安装工程产品，符合设计要求和规范规定的质量标准，建立符合本工程特点的质量保证体系，树立质量第一的观念，一切为用户服务的质量管理思想，贯彻以预防为主的方针。实行全员、全过程、全方位的质量控制，使一切安装活动处于符合质量标准要求的有序、有目的控制中。为了确保工程质量特设立专门的质量管理体系，具体工作落实到专人负责（祥见附表3）施工准备阶段的质量控制，设计图纸经审核后，参照规范及施工图册，绘制施工图，以此提出所使用的人、机、料及其质量要求，同时提出用于施工的检测工具，并经过国家计量局认定的的单位检测。符合标准方可作为施工工具，原材料进场经工长、技术员、材料员三检后，符合设计及规范要求后，方可作为施工用料，操作人员应进行筛选，须持证上岗，施工前进行技术交底，质量控制点及要求交底，施工工艺标准及程序方面交底。施工过程的质量控制。施工过程按工艺技术标准进行每一工序的质量波动都必须在允许范围内，每一工序质量经过操作者自检，班组质检员跟踪检查其检查结果必须符合质量要求，并填写质检表上报工长。岗位作业组之间的，上、下工序之间，必须进行互检并做记录和质量分析，其结论应在质量允许波动范围内，安装工料之间以及安装与土建之间，交叉配合施工时必须进行交接检，其做法是：由需配合的另一方工长提出配合要求及条件，条件具备时应进行交接检查，符合条件时再配合施工。工程施工完毕后应做好成品保护工作，制定相应的保护措施。交工验收阶段的质量控制：分项、分部、单位工程施工达到一定阶段后，由施工单位的二级部门严格按设计图纸、设计说明书、竣工验收规定对工程质量进行一次全面的签定并评定等级，作为竣工交付使用的依据。质量是企业的生命,以质量求生存，向质量要效益，为此我们在作施工准备的同时把质量434风机盘管安装（1） 风机盘管安装工艺施工准备电机试运转表冷器水压检验吊架制作安装 盘管安装连接配管施工准备（2） 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。（3） 风机盘管应每台进行通电试验检查和电机三速试运转，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。（4） 风机盘管应进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2min压力不得下降。（5） 卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆事实动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。（6） 冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结盘不得倒坡，应无积水现象。（7） 风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。434风口安装（1） 首先对风质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm，风口转动调节部分应灵活，叶片应平直，且不得与边框碰擦。（2） 风口之前，接风口支管必须到位且保证良好，这一工作与装饰相配合完成，以确保风口安装之后，既不破坏、污染装饰面，又保证自身的美观。（3） 风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。（4） 风口水平安装水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000；同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（5） 铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。（6） 风口安装中，散流器安装比较重要且是难点。例图如下：435大型设备吊运大型设备均要求于吊装口封闭之前运抵现场，进行设备的吊装运输；组织方式为：确定运输路线确定运输通道图墙体预留设备运入墙体封闭设备安装设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。小型设备采用人工或叉车运入的方式。大型设备运入采用地面滚械加绞磨的运输方式，如下图所示；设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。设备就位后，做好成品保护工作，尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。436水泵安装水泵安装主要应注意以下几点：水泵就位前，应首先校核基础的尺寸、位置，水泵盘车应灵活无阻滞，无异常响声。水泵找平时，其纵横向水平度为0.1/1000，测量时以加工面为基准。水泵安装时注意不要将螺栓、焊条、扳手等忘在水泵内，管道连接后，不得在水泵连接的立管上进行焊接或气割，防止焊渣溅入泵内。防军437空调机组安装空调机组安装前应检查的尺寸。设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线，标高放出安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线。组装式空调器的各空气处理段，有的产品是散件现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。组装空调器由供应商负责安装或指导安装。空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机引至排水口时，排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。438管道、冲洗试压：（1） 试压、冲洗水源：试压水源为工程临时用水水源。（2） 试压为确保管道一次性试压成功，把管道系统分成若干段，分段分区单独试压。试压合格后必须放尽管内存水。管路上的各阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装。试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象，注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压。空调冷热水及冷却水管道工作压力试验压力工作压的1.25倍，最低不小于0.6Mpa，不渗不漏，在10分钟内压力降0.02Mpa为合格。管道以系统顶点工作压力加0.1Mpa进行水压试验（但不小于0.4Mpa）。不渗不漏，在5分钟内压力降0.02Mpa为合格。试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。（3） 冲洗1） 冲洗要求：在管道系统交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以系统最大设计流量或以不小于1.5m/s的流速进行冲洗直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。2） 冲洗步骤：A、 管路在试压合格后进行清洗B、 清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下。C、 向管路内注满水保持系统内一定压力。D、 在系统最低点打开泄水阀，保持最大水量，反复冲洗。E、 清洗合格后再装上拆下的部件。（4） 泄水 试完压后泄水必须干净、彻底，管道死角处用气泵吹出，避免冬季冻裂管道。439防腐保温防腐保温应根据做法表的要求进行：（1） 风管及空调水管保温工艺流程：施工准备粘保温钉铺覆保温材料内保温检验保温材料下料外保温（2） 水管保温1） 管道保温应在水压合格、防腐已完成后方可施工，不能颠倒工序。2） 管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出待水压试验合格后再将接口处保温。3） 管道保温应粘紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%-10%。（3） 保温风管1） 在表面除锈后，刷防锈漆两遍。2） 风管保温接头处用胶带密封，采用保温钉固定，立管分段作保温用托环。保温钉与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。风管保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。要求保温钉按要求放置，并牢固可靠。保温材料紧贴风管及设备表面，不得有明显突起和散材外露，包扎牢固，严密。3） 空调水管和风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。4） 系统中的关键部位，如末端设备前后的软边接的保温方法，将编制特殊部位技术方案。5） 保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。4.3.10. 通风空调工程调试通风空调工程的调试工作，就是根据系统的原理，利用机组本身、调节阀、及风口等的调节功能，使整个通风空调系统和风量分布尽量均匀、合理，风速在人们最适合的范围内，风的温度符合设计要求。（1） 通风与空调系统无负荷测定与调试主要项目：1） 与空调的风量、风压及转速的测定；空调设备的风量、余压与风机转速的测定。2） 系统与风口的风量测定与调整。3） 通风机、制冷机、空调器噪声的测定。4） 制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。5） 空调系统带冷（热）源的正常联合试运转应有大于8h,当竣工季节条件与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转，通风、除尘系统的加载试运转应大于2h。6） 设计要求满足的其它调试项目。（2） 通风空调工程调试工作流程如下：准备工作通风空调系统运转调前检查空调自动调节系统控制线路检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验空调系统综合效果测定资料整理编制交工调试报告（3） 主要测量仪表工具： 数字温度风速仪、转速表、分风仪、活搬手、改锥、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆等。（4） 准备工作：1） 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气参数，风量、冷热负荷等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。2） 调试人员查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。3） 备好调试所需的仪器表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。（5） 风空调系统运转前的检查系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。1） 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。2） 地脚螺栓是否拧紧，减振台是否水平，皮带轮或联轴器是否找平。3） 检查轴处是否有足够的润滑油，加注润滑没的种类和数量应符合设备技术文件的规定。4） 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。5） 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。6） 风机启动可连续运转，运转应不少于2h。7） 风道系统的调节阀的、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板，叶片在调试时均应处于全开状态。（6） 系统联动试运转及调试1） 系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象。2） 系统风量测定应符合下列规定：A 测量截面的位置应选择在气流均匀处，按气流方向，应选择在局部阻力最小，大于或等于4倍及局部阻力之前，在于或等于1.5倍圆形风管直径或矩形风管长边尺寸的直管段上.当测量截面上的气流不均匀时,应增加测量截面上的测点数量。B 通风机出口的测定截面位置应按本条A款的规定选取。通风机测定截面位置应靠近风机。通风机的风压为风机进出口处的全压差。风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。C 风口的风量可在风口或风管内测量。在风口测量可用风速仪直接测量或用辅助风管法求取风口断面的平均风速，再乘经风口净面积得到风口风量值。当风口与较长的支管段相连时，可在风管内测量风口的风量。D 风口处的风速如用风速仪测量时，应贴近格栅或网格，平均风速测定可采用匀速移动法或定点测量法等，匀速移动法不应少于3次，定点测量法的测点不应少于5个。（7） 综合效能的测定与调整：1） 室内温度测定应根据设计要求确定工作区，并在工作区内布置测点。一般空调房间应选择人员经常活动的范围或工作面为工作区。测量室内空气温度及气流速度，可采用棒状温度计、通风温湿度计、热风带仪等。，测量仪器的测头应有支架固定，不得用手持测头。2） 室内气流流型的测定宜采用发烟器或悬挂单线的方法逐点观察，并应在测点布置图上标出气流流向。五质量保证体系及措施5 1质量保证体系我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的工作作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。强化质量检测与质量验收专业系统，全面健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高，圆满顺利地完成工程施工，达到质量目标。管理职责质量体系原则质量成本任务承接施工准备质量采购质量施工过程控制工序管理点控制不合格的控制和纠正半成品与成品保护工程质量的检查回访与保修工程（产品）安全与责任质量文件和记录测量和试验设备的控制人员统计方法的应用质量体系要素购成图：52质量计划进场开始，即编制通风空调工程质量计划，明确质量责任制，确定质量控制具体方案，保证：分部工程优良率：90%以上分项工程优良率：95%以上验收一次通过53质量保证措施对施工项而言，质量控制，就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。531质量控制基本原则：（1） 坚持“质量第一，用户至上”（2） “以人为核心”（3） “以预防为主”（4） 坚持质量标准，严格检查，实事求是（5） 贯彻科学、公正、守法的职业规范532控制保证措施（1） 基本要素质量保证措施一周检维修保养熟悉图纸技术资料保证方案经审批方可实施方案保证人员基本要素质量人员素质保证执行岗位责任材料原材、半成品检验 原材质量保证操作按工艺标准要求操作过程保证机具检验合格方可使用机具保证产品质量 施工过程中详细的控制保证措施见施工方案（2） 质量检验保证措施1） 设备材料构配件进场检验A 主要材料设备的检验方法（通常检验方法）序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2保温材料合格证、观感3水箱、水罐外观、水压试验4阀门外观检查、耐压强度试验5风机盘管外观检查、风机试验、盘管打压6风口外观检查7风阀外观检查、合格证、严密性8风机外观检查、合格证、测试9空调设备外观检查、出厂报告10水泵外观检查、检验报告、合格证11冷水机组外观检查、检验报告、合格证 B、检验程序NY进场自检总包检验业主检验监理检验与样品对照合格否使用退场重新采购检验程序如下：自检方法以见上表：主要材料设备检