泵技术协议模版.doc

技术协议甲方: 乙方: 年 月 日 泵技术协议1 总 则1.1本技术条件仅限于 泵及辅助设备等的功能设计、结构、性能、安装、试验和服务等方面的技术要求。1.2 本技术条件所提出的技术要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。乙方应保证提供符合本技术条件和有关现行工业标准的全新的、功能齐全的优质产品及相应服务。1.3 如果乙方没有以书面方式对本技术条件的条文提出异议，那么甲方将认为乙方提供的产品完全符合本技术条件的要求。1.4 在签订合同之后，到乙方开始制造之日的这段时间内，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，乙方应遵守这个要求，具体款项内容由甲乙双方共同商定。1.5 本技术条件所使用的标准，如与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。如果本技术条件与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，乙方应及时书面通知甲方进行解决。1.6乙方所提供的产品，必须是技术和工艺成熟先进，并有多台同类产品已投产、经过多年连续运行、经实践检验已证明是成熟可靠的优质产品。1.7乙方应对其乙范围内的全部设备、附件负有全责，即包括其分包和外购的产品。1.8如因乙方所提供的： 泵及其附属、辅助设备、其他附件的选型、设计、制造质量问题造成机组无法正常投产、设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行并满足性能要求，则乙方必须为此负全部责任。1.9 本技术条件为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。1.10 只有甲方有权修改本技术条件。合同谈判将以本技术条件书为蓝本，并列入甲方认可的技术偏差，修改后最终确定的技术协议将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件也与合同文件有相同的法律效力。2厂区建设条件1.1 平均气压： 年平均气温： 1.3 平均最高气温： 1.4 平均最低气温： 1.5 极端最高气温： 1.6 极端最低气温： 1.7 平均风速： 1.8 平均相对湿度： 1.9 最小相对湿度： 1.10 年平均降水量： 1.11 年蒸发量： 1.12 年最大降水量 1.13年平均风速 1.14 最大风速： 1.15厂区土质和类别： 主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成1.16 厂房零米海拔高度（黄海高程） 1.17 地震烈度： 度; 加速度为1.18当地环境有害气体情况：无。1.19 冷却水系统方式：工业水冷却系统。1.20 冷却水温度的正常运行值/最大值：1.21冷却水压力的正常运行值/最大值：3.供电条件：3.1 类型：交流电3.2 电压：380V3.3频率：50赫兹.4渣浆泵主要参数及货物技术规范招标参数：15子项号G6132序号子项号泵位号泵名称泵类型泵性能参数介质参数泵数量配套电机流量扬程效率NPSHr名称温度比重粘度碱（酸）浓度设计型号设计功率电 压防护等级备注m3/hm(m)cpg/l台kwV2280400303270%3.5 85 1.581 8Nk=2303Y315M2-6110380IP54314019636 70%2.5 100 1.680 600Nk=1752Y315S-6WF1-B375380IP54变频调速414019636 70%2.5 100 1.680 600Nk=1752Y315S-6WF1-B375380IP54变频调速925035040 70%2.5 100 1.570 300Nk=1002Y315L2-8WF1-B3110380IP54变频调速1025035040 70%2.5 100 1.570 300Nk=1002Y315L2-8WF1-B3110380IP54变频调速1175095028 70%3.0 110 1.380 4.12Nk=1754Y355M-6WF1-B3185380IP54变频调速附注：1、所有泵进出口法兰执行化工部标准钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 20592-2009。 2、所有泵进出口带铸钢短节，并带地脚螺栓、螺母、垫圈。 3、所有泵均采用机械密封。 4、 配套电机型号及功率为设计初步提出，最终功率由供货商确定，但不应偏差过大；电机的级数及防腐需满足设计要求。 4.1所供设备工作参数及产品主要技术参数和要求： 设备位号设备名称子项名称泵类型结构型式卧式单级端吸卧式单级端吸卧式单级端吸型号150ZTGM-480150ZTGM-500150ZTGM-500数量 （台）322材质过流件Cr28Cr28Cr28轴40Cr40Cr40Cr设备性能Q=280-400m/h，H=30-32mQ=140-196m/h，H=36mQ=140-196m/h，H=36mNPSHr(m)3.52.52.5转速（r/min）980980980是否变频不变频变频变频介质名称介质密度（Kg/m3）1.5811.6801.680温度（）85100100效率(%)7562.362.3轴功率（kw）7452.552.5轴封型式机封+副叶轮机封+副叶轮机封+副叶轮机械密封制造厂自贡久龙密封件自贡久龙密封件自贡久龙密封件机封水流量(L/S)0.50.50.5机封水压力(MPa)0.10.10.1进出口尺寸mm/mm200/150200/150200/150泵和电机联接形式直联直联直联泵及电机总重(kg)320030503050电机型号Y315L1-6YSP315S-6YSP315S-6电机功率(kW)1107575防护要求IP54IP54IP54额定电压(V)380380380轴承厂家电机厂家无故障运行时间一年使用寿命20年接上页设备位号设备名称子项名称泵类型矿浆泵矿浆泵矿浆泵结构型式卧式单级端吸卧式单级端吸卧式单级端吸型号150ZTGM-650150ZTGM-650300ZTGM-560数量 （台）224材质过流件Cr28Cr28Cr28轴40Cr40Cr40Cr设备性能Q=250-350m/h，H=36mQ=250-350m/h，H=36mQ=750-950m/h，H=28mNPSHr(m)2.52.53.0转速（r/min）730730980是否变频变频变频变频介质名称介质密度（Kg/m3）1.5701.5701.380温度（）100100110效率(%)686878轴功率（kw）8585129轴封型式机封+副叶轮机封+副叶轮机封+副叶轮机械密封制造厂自贡久龙密封件自贡久龙密封件自贡久龙密封件机封水流量(L/S)0.50.50.5机封水压力(MPa)0.10.10.1进出口尺寸mm/mm200/150200/150350/300泵和电机联接形式直联直联直联泵及电机总重(kg)385038505100电机型号YSP315L2-8YSP315L2-8YSP355M1-6电机功率(kW)110110185防护要求IP54 FIP54 FIP54 F额定电压(V)380380380轴承厂家电机厂家无故障运行时间一年使用寿命20年4.2设备的主要结构和技术特点。卧式渣浆泵的主要机构特点：ZTGM系列泵在水利设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛应用于，电力、冶金、煤炭、建材等行业输送的含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。5. 技术要求5.1乙方所提供渣浆泵能在额定工况下长期连续运行，同时又能满足各种运行工况下对渣浆泵的要求。5.2乙方所提供渣浆泵在额定运行工况下，其运行效率处于最高效率点，在最大工况下运行时，泵的流量扬程和效率等性能值都将予以保证，且没有负偏差。 5.3渣浆泵的性能曲线（流量扬程）从最大运行点至出口关闭点的变化平缓，泵出口关闭扬程升高不高于设计点总扬程的30%5.4渣浆泵的第一临界转速，为额定转速的110%以上。5.5渣浆泵的最小流量不低于设计流量的30%。5.6渣浆泵轴承各方向的振动值不得大于0.04。5.7渣浆泵设计中有完善的润滑系统，保证润滑良好。5.8渣浆泵的噪声在距离设备1米处噪声测量值应85dB（A）。5.9提供渣浆泵接口处允许承受的最大外力及力距，并按规定方向提出力和力距示意图。5.10渣浆泵及附属设施结构材料的选用，按国家标准的规范执行，重要零部件的材料向甲方提供化验分析报告的副本。5.11渣浆泵底座制造的焊接符合ASME标准或国家相应标准要求，焊接表面进行清理，并保证焊透。5.12渣浆泵的泵体能承受高速流体的冲刷，密封件为耐磨蚀合金材料。5.13泵体要求采用耐磨的材料一次铸造成型。5.14叶轮必须采用封闭式叶轮，流道打磨光滑。5.15每个叶轮做静平衡泵转子做高速动平衡试验。5.16泵轴为锻件并有较高的精度，最大挠度值0025.17乙方所提供渣浆泵，轴封采用机械密封，机械密封的设计保证动静件之间不出现泄漏。5.18乙方所提供设备的油漆按国家标准执行。5.19乙方所提供设备的标牌按国家标准，并设置在明显处。5.20进出口变径的泵自带出口短接,所有接口带配对法兰及其附件。5.21厂家所提供的合格设备其制造和安装标准均按本技术协议所规定，本技术协议未注明处则不低于甲方招标文件要求。5.22乙方的所有设备必须做性能、材质、等全方位的测试检验并提供完整的测试、检验报告。5.23乙方设备的质量保证期为设备安装调试验收后的12个月。5.24工艺性能及机械保证5.24.1泵的流量和扬程必须达到技术参数表中的所有要求。5.24.2矿浆泵要求保证泵365天，24小时运转，连续运转率大于98%，泵流量、扬程严格满足要求。5.24.3在正常使用条件下，整机设计寿命20年以上，易损件的使用寿命不少于1年，机械密封使用寿命8个月。电机使用寿命3年。5.24.4故障率：设备连续运行10000小时无较大故障。5.25电气部分技术要求5.25.1电动机选用Y系列交流鼠笼式感应电动机，电动机的防护型式已考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏，电机选用湘潭电机、电气元器件选用合资及合资以上品牌产品,仪表选用国内知名品牌。5.25.2电动机主要技术条件5.25.2.1电动机额定频率为50Hz，电压为380V。频率变化范围为5%，电压变化范围为10%。5.25.2.2电动机防护等级 IP54 ，绝缘等级为 F 级。5.25.2.3配套的电机参数：包括电动机的名称、型号、接线方式和额定数据。如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速和绝缘等级等。6. 供货范围乙方保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的。6.1供货数量15台套。6.2每台卧式渣浆泵应包括以下部件： 序号名 称数量备注1工作部（泵体）部件2配套电机3整体式底座4联轴器及连接紧固件5安全防护罩6进出口配对法兰7地脚螺栓及进出口密封垫注：工作部（泵体）是指整个工作部分含泵壳、叶轮、轴、轴承、机架、润滑箱、联轴器等。6.3详细的供货清单序号名 称规格型号单位数量生产地生产厂家备注1主机套3电动机套4联轴器套5设备底座套6地脚螺栓套7进出口法兰及紧固件套8安全防护罩套6.4提供随机备件：序号名 称规格型号单位数量生产地生产厂家备注1过流件套2过流件套3过流件套注：过流件是指护套、叶轮、前护板和后护板。注：乙方保证所提供的随机设备附件及零部件可以保证设备正常工作之使用。如果设备在正常操作状态下，随机设备附件及零部件不能满足需要的，由乙方无条件免费补足，并对造成的一切后果负责。 7. 技术资料及交付进度7.1.1设计需提供的资料与图纸，乙方应在合同生效以后10天内向设计院提供，其余图纸资料在收到设计院有关配合资料后1个月内提供.7.1.2资料提供后如有变更，应及时通知甲方，如未及时通知或未通知，则所产生的不良后果由乙方负责。7.1.3供货商在设备出厂前向甲方提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料。7.1.4装箱资料的内容满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收、运行、检修及维护的需要。7.1.5乙方应提供的技术文件内容乙方应提供的图纸和资料(蓝图4套，电子版1套，其中蓝图需加盖设计章):序号名 称1泵平剖面图及外形尺寸2泵进口、出口（与甲方的设计分界面）接口尺寸和接口位置尺寸详图3泵及电动机基础留孔要求和基础荷重图4泵转子静载、动载、接管载荷5泵及电动机组装图6泵支座、基础底板（包括电动机）、支撑详图7检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图8泵安装、运行和维护说明书9冷却水系统图、技术参数、设备部件管道仪规范及安装使用说明书10泵运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值数据表11电动机平、立面图及外形尺寸12电动机安装图13电动机安装、运行和维护说明书14启动力矩、最大力矩及转动惯量15启动电流、满载电流、允许堵转时间、等效发热时间参数等16甲方其他需要的资料8. 试验及验收8.1设备到达安装现场后，乙方与甲方代表共同对照装箱单逐件清点，检查外观，双方签字确认。8.2乙方对所有外购部件质量、服务负责。8.3控制系统试验和验收8.3.1 乙方对所供应的设备出厂前，均应进行系统检查和试验证明：8.3.1.1 所供设备符合有关技术条件和安全规范；8.3.1.2 达到供货合同规定的保证值；8.3.1.3 满足供货合同规定的其它特殊要求。8.3.2 为保证验收顺利进行，乙方负责将检查和试验资料按合同规定完整并及时地提交给甲方。对重要的检查与试验项目，应邀请甲方派代表参加，并在试验前 7 天内通知甲方代表。8.3.3 按合同规定，甲方参加检验的装置，乙方在试验前 15 天提出检查与试验的项目、方法及判定准则并传真给甲方。8.3.4 试验检验与试验按有关标准要求进行。9 质量保证和试验9.1 设计和制造遵守的规程、规范和标准，应不低于国家现行标准，（包括但不限于以下）：序号标准代号标准名称1GB/T3214-91水泵流量的测定方法2GB3216-89离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵 试验方法3GB/T5656-94离心泵技术条件（）4GB5660-85轴向吸入离心泵 底座尺寸和安装尺寸5GB5662-85轴向吸入离心泵（16bar）标记、性能和尺寸6GB/T13006-91离心泵、混流泵和轴流泵 汽蚀余量7GB/T13007-91离心泵 效率8JB/T4297-92泵产品涂漆技术条件9JB/T6880.1-93泵用灰铸铁件10JB/T6880.2-93泵用铸钢件11JB/T9168.1-1998切削加工通用工艺守则 总则12JB/ T9168.2-1998切削加工通用工艺守则 车削13JB/ T9168.3-1998切削加工通用工艺守则 铣削14JB/ T9168.4-1998切削加工通用工艺守则 刨插削15JB/ T9168.5-1998切削加工通用工艺守则 钻削16JB/ T9168.6-1998切削加工通用工艺守则 镗削17JB/ T9168.8-1998切削加工通用工艺守则 磨削18JB/T9168.11-1998切削加工通用工艺守则 下料19JB/T9168.12-1998切削加工通用工艺守则 划线20JB/T9168.13-1998切削加工通用工艺守则 钳工21JB/T80961998离心式渣浆泵型式与基本参数22JB/T80961998离心式渣浆泵23JB/T80961998离心式渣浆泵型式与基本参数24GBT1338492机电产品包装技术条件25JB/T80961998离心式渣浆泵型式与基本参数26JB/T80961998离心式渣浆泵27JB/T80961998离心式渣浆泵型式与基本参数28GB/ T 1033塑料密度和相对密度试验方法29GB/ T 1176铸造铜合金技术条件30GB/ T 1348球墨铸铁件31GB/ T 9439灰铸铁件32JB/T 6880.2泵用铸钢件33JB/T4297泵产品涂漆 技术条件34JB/T8097-1995泵的振动测量与评价方法35JB/T8098-1995泵的噪声测量与评价方法36GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件37GB/T 13306标牌38GB/T 755旋转电机基本技术要求39GB/T 997旋转电机结构及安装型式(IM代号)40GB/T 1993旋转电机冷却方法41GB/T 4942.1旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级42GB/T 12351热带型旋转电机环境技术要求43GB191-1990包装储运图示标志44GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表9. 2 如果本技术规范书与上述规程，规范和标准有明显抵触的条文，乙方及时通知甲方进行书面解决。9. 3 从订货之日至乙方开始制造之日的这段时期内，甲方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，乙方遵守这些要求，并不发生任何费用变化。9.4质量保证9.4.1 乙方应有健全的质量保证体系，并应提交一份全面的质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、安装、调试和维护等控制。乙方应有负责质量保证活动的专职人员。9.4.2 质量保证计划1）使用的所有原材料都必须有合格证。并在入厂后进行检验，在确认其化学成份和主要性能符合产品要求后再进行投产使用。2） 产品选材满足合同要求的优质材料，零部件的设计完全符合国际和国家标准，并能达到技术领先，结构合理，运行安全可靠。3） 所有外购、外协零部件的采购选用生产管理好，质量可靠、信誉好的合格分包商提供的产品。4） 针对特殊的关键零部件的加工和组装都备有专用的工装和夹具。5） 易损件具有互换性。6） 制造过程中的质量检查记录全部存档，出厂前邀请用户检查，并随时接受用户的抽查。7） 乙方提供产品的安装程序及其保证质量的方法，派专业技术人员指导设备安装和调试，直至设备能正常运行。9.4.3 重要的见证和控制活动要有甲方代表参加，且甲方有权参加分析并纠正与甲方要求不一致的活动。9.4.4 设备的设计应满足国家的有关部门标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境和使用条件的影响。9.4.5 设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料。零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。9.4.6 乙方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。9.4.7 乙方应有完善的质量保证体系。这些体系应符合ISO9000系列的要求。9.4.8 制造需购进的原材料和外购配套件的质量由乙方完全负责。9.4.9 乙方应提供下列设备质量保证文件。1) 产品合格证；2) 制造、检验记录；3) 材料合格证；4) 必要的电气试验报告；5) 必要的无损检验报告；6) 附属设备的合格证书和试验报告；7) 其它质量证明的必要文件；8) 出厂试验报告。9.5 产品试验9.5.1 设备应进行工厂试验和现场试验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本标书的要求。乙方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价书提交甲方，以供甲方审阅并提出意见。9.5.2 检验、试验工作在工厂进行，验收试验工作在设备使用现场进行。甲方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但甲方的观察并不意味着乙方可解除或减轻自身的责任。验收试验在乙方代表的指导和监督下进行，乙方按其所列试验项目及程序提供必要的试验手段（包括仪器、仪表及其连接和效验等）。9.5.3 乙方对其提供的设备都应进行检验或试验，试验设施由甲方认可。乙方在计划开始前60天通知甲方，以便甲方派出专家参加任何一个或全部的试验过程。9.5.4 各检验、试验阶段完