乳猪料生产工艺流程图.doc

乳猪料生产工艺流程图 玉米(要经过初清理)、豆粕 第一次粉碎 混合 豆油 第一次 蒸汽制粒 （蒸汽温度90以上尽量高，环膜直径3.55.5mm） 基础料 第二次粉碎 混合 核心料、白糖、乳清粉、鱼粉等。第二次 蒸汽制粒 （蒸汽温度6070左右，环膜直径2-2.5mm） 成品见附录一：主要原材料质量要求及收货标准粉碎筛片孔径要求：第一次3.03.5mm；第二次0.81.0mm；第二次粉碎粒度要求100%过20目标准筛，30目筛上物不超过1%，40目筛上物不超过5%。混合机混合均匀度的变异系数5%见附录二：蒸汽制粒主要工艺参数控制表见附录三：成品质量控制表加工要求：1. 选用的玉米与豆粕第一次粉碎必须按粒度要求粉碎，太细会导致第一次制粒困难或无法制粒，同时要严格按规定比例将原料混合再进行第一次制粒；2. 第一次制粒蒸汽温度尽可能高，以保证原料与蒸汽的充分混合与熟化；第二次蒸汽制粒时，温度不可过高，以避免可能造成的部分营养成分的损失；环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。3. 核心料必须从小投料口投料或直接进入混合机， 必须在投大料的中间投，以保证核心料能完全进入混合机。生产成品前必须用粉碎的玉米进行洗机，保证设备内不会有残留料；生产的成品色泽要均一，经质检员认可后，按要求进行包装；4. 成品损耗率要小于0.5%，制粒冷却后的水分含量：12.5%。附录一：主要原材料质量要求及收货标准原料名称感官要求产品成分分析保证值（）卫生指标检测频率备注一般要求个别要求玉米色泽鲜艳一致、无发酵、霉变、虫蛀、结块、无异味异臭、无掺假注意保证选用原料的新鲜度籽粒整齐、均匀，色泽呈淡黄色、金黄色或白色CP8.0H2O14.0，脂肪酸值50mgKOH/100gAsh2.5容重710不完善粒5，霉变粒2，杂质1霉菌50103个/克黄曲霉毒素B150ug /kg无农残检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白；定期检测一次粗灰分；每年至少检一次黄曲霉毒素B1保证不含农残，最好有卫生指标的检测报告；使用前必须按要求先粉碎。豆粕浅黄至淡褐色的不规则碎片状、具烤大豆香味、无生豆及焦灼味CP46.0（或44）H2O13.5Ash5.5脲酶活性适中,蛋白溶解度8090霉菌50103个/克黄曲霉毒素B130ug/kg无农残每批必检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白；每2批检测一次粗灰分、脲酶活性；每年至少自检一次黄曲霉毒素B1；每年送检一次霉菌。保证不含农残、最好有卫生指标的检测报告；使用前必须先按要求粉碎。膨化大豆浅黄至淡褐色的不规则碎片状、具烤大豆香味、无生豆及焦灼味CP35.0H2O13.5Ash3.5EE19.0脲酶活性适中霉菌50103个/克黄曲霉毒素B130ug/kg无农残每批必检外观气味、生产日期、水分、粗蛋白；每2批检测一次粗灰分、粗脂肪、脲酶活性；每年至少自检一次黄曲霉毒素B1；每年送检一次霉菌。保证不含农残、最好有卫生指标的检测报告；使用前必须先按要求粉碎。豆油黄色透亮，没有杂质，具有大豆固有的气味滋味，无异味酸价（mgKOH /g） 4.0水分% 0.5%检外观、气味、生产日期、酸价、DM保证不含有害化学物质，要求供应商提供是否为转基因产品的证明附录二：制粒工艺主要参数控制表 调质器：其电流要严格按照设备要求控制转速：300-400转/分 （经验值：转速基本在原该设备生产常规饲料转速的1/3-1/2左右） 环模孔径：3.5-5.5/2.0-2.5mm 环模的压缩比：6:1（或5:1视成品硬度调整），压缩比太高会造成第一次和第二次制粒困难。 粒长：5-8mm。蒸汽的温度：第一次90（尽可能高，使原料尽可能的充分熟化）；第二次60-70（视成品硬度调整）；蒸汽的气压：4-5kg/cm2 （不低于3.5 kg/cm2）冷却后温度：室温 （不高于室温4）调制后（未经过蒸汽制粒）的水分：15-18% ；制粒后的水分含量：12.5%。在夏秋季原料水分比较低的时候，调质压力尽量低些，这样蒸汽里的水分会多点，有利于制粒；同时夏季原料水分低，基础室温高的时候，可以考虑原料细粉碎会更有利于制粒。在冬春季原料水分比较高的时候，调质压力尽量高些，这样蒸汽里的水分会少点，有利于制粒；同时冬春季原料水分高，基础室温低的时候，可以考虑原料粗粉碎会更有利于制粒。在多级调质器的情况下，如果调质后水分过高，可以只开最上面一级调质蒸汽打开，关闭其他的几级调质器的蒸汽。在基础料制粒困难时，可以测定一下混合后基础料的水分，和调质后基础料的水分。（需要达到的温度-基础室温）/（调质后基础料的水分-调质前基础料的水分）=15左右。如果这个比值越低，表示调质蒸汽中的水分过高了，可以适当增加蒸汽的压力，降低水分。同时可以考虑蒸汽管道的设计是否合理，可以在低点增加一个疏水阀或者汽水分离器。如果这个比值过高，表示调质蒸汽中的水分过低了，可以适当降低蒸汽的压力，提高水分。调质前水分过低时，可以在混合机中适当12个点的水，注意添加防霉剂。使得基础料调质后的水分在1617.5%范围内，制粒效率最佳。为了达到溶水性好的特点，请务必注意如下几点：1、二次粉碎粒度尽可能达到要求，100%过20目，30目筛上物不超过1%，40目筛上物不超过5%；2、在成品调质制粒时，请务必关闭前几级调质器的蒸汽，仅打开最后一级调质器的蒸汽，如果有后熟化设备，请停止稳定器的工作。不要经过后熟化处理。3、降低第二次制粒的压力和温度，压力根据水分调节，同时提高的进料速度。4、基础料调质温度尽量达到95以上，二次制粒温度不超过70。5、环模的压缩比1：51：6。6、采用逆流式冷却器，调节风量和冷却时间，如果该公司主要生产的产品为大粒径饲料，生产可以适当降低冷却风量。冷却时间一般在6分钟左右。附录三：成品质量控制表产品名称产品感官要求营养成分分析保证值包装袋标签规格kg/包库存时间一般要求个别要求人工乳颗粒色泽均匀，直径2-2.5毫米，长度58mm；无明显的粗玉米粒，无发霉变质及异臭；含粉率低于2。黄色粒料，有一定的乳香味，口感香甜CP21.0 H2O12.5 CF3.0 Ash7.0Ca：0.7-1.2 总P：0.5-0.85 盐：0.3-0.8 赖AA1.5代乳王CP20.0 H2O12.5 CF3.0 Ash7.0Ca：0.7-1.2 总P：0.5-0.85 盐：0.3-0.8 赖AA1.3仔仔宝CP19.0 H2O12.5 CF3.5 Ash7.0Ca：0.7-1.2 总P：0.5-0.85