XKW2740-2-120 技术协议.doc

威海华东数控股份有限公司 XKW2740/2*120数控梁龙门移动镗铣床技术协议 编号：HDTEC-LBW-110414/1XKW2740/2*120数控定梁龙门移动式镗铣床技 术 协 议编号：HDTEC-LBW-110414/1威海华东数控股份有限公司公司地址：山东省威海市环山路698号销售电话真术支持编：264200甲方：威海华东数控股份有限公司乙方：乙方向甲方订购XKW2740/2*120数控定梁龙门移动式镗铣床壹台，经甲乙双方协商，就机床的制作要求，达成以下技术协议。由于技术不断更新，所以除本技术协议外，乙方获得的任何关于甲方相关产品的宣传资料、产品目录、产品图片附件功能、技术参数等信息，仅作为订货参考，不具有法律效力。乙方订购的机床，将按本技术协议中相关条款的约定，作为最终交付、验收的标准。一、 机床用途1、 XKW2740/2*120数控定梁龙门移动式镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，主要用于重型、超重型基础零件的加工，特别适用于零件本身重量大，工件长度较长的黑色金属和有色金属的各种平面、曲面、空间曲面和孔的数控加工。机床能在一次装夹过程中高效、高精度的完成上述各种加工。它适用于航空、重机、机车、造船、发电、机床、汽车、印刷、模具等行业半精加工和精加工，也可以用于粗加工。选择特殊附件铣头，一次装夹工件可以实现工件的五面体加工。2、 该机床是威海华东数控股份有限公司生产的完整全新设备，具有高刚性的结构设计、可靠的精度稳定性及保持性，在技术文件规定的环境条件下能连续正常工作，精度稳定。完整的配套，部件设计采用模块化，标准化程度高，具有良好的互换性，稳定的质量。 3、 机床设计先进、性能可靠、操作简便、维修方便。同时该机床是我公司引进并消化吸收欧洲先进的设计与工艺技术，整机具有高刚性的框架结构设计，因此不仅具有强力切削的能力，同时又能满足精密零件的加工。二、 机床的标准配置（供货范围）1、 机床的龙门框架结构l 该机床总体结构为工作台固定、龙门框架移动、横梁固定的数控龙门铣镗床。龙门架由左右床身、固定工作台、左右纵向滑座、左右立柱、固定横梁、横向溜板及铣头滑枕组成刚性框架。l 固定横梁上配置一台立式大功率多功能滑枕式铣镗头，铣镗头溜板沿固定横梁导轨左右运动（Y轴）及其上下运动（Z轴），工作台固定于地基基础上，在固定工作台两侧分别设置两个床身，床身上分别有两个纵向运动的纵向滑座，龙门框架安装在其上，龙门框架沿床身纵向运动（X轴）。2、 机床的基础件l 机床的主要基础件床身、工作台、左右滑座、左右立柱、横梁、横向溜板、铣头滑枕等，均采用高强度铸铁，树脂砂造型，具有良好的减震性、热稳定性、整机结构强度与刚性高。l 为了确保机床关键零件的质量，我公司的关键大型零件均采用自行加工。3、 滑枕铣头l 垂直滑枕采用500*500方型结构，刚性好,强度高,变形小,其运动导向定位面包容长，包容长度为1360毫米，保证方滑枕在伸出加工时切削平稳。l 滑枕式铣镗头采用主轴箱与变速箱分离传动，变速箱位于滑枕的顶部，主传动采用交流主轴伺服电机直联高低档两段自动变速箱。l 变速箱采用恒温空调式油冷机供循环油进行冷却，同时在变速箱与滑枕联结部位设置铝制的带循环冷却槽的隔热板，恒温的冷却循环油通过其循环油槽将热量带走，以防止主轴电机及变速箱产生的热量传导，确保主轴精度的稳定，避免滑枕受热变形。l 主轴组采用高精密进口主轴专用轴承支撑，采用前三后二布局形式，前轴承内径为170毫米，因此主轴具有良好的高速性、高刚性和高的承载能力，不仅具有高的主轴精度与寿命，并且能够承受的大的功率与强力切削。l 主轴采用“夹爪”式拉紧形式，可以将刀具自动拉紧在主轴上，该拉刀机构为蝶型弹簧拉紧、液压松开。l 滑枕铣头垂直导轨淬火处理，保证接触刚性，寿命长。l 滑枕端部具有自动抓取及拆卸附件铣头功能组件，附件铣头的抓取采用主轴拉爪机构及滑枕端面的4个液压拉紧机构同时动作完成的，4个液压拉紧机构采用液压松开拉爪，碟簧拉紧形式，附件铣头的拉紧力达到172KN。通过数控系统控制，可以自动完成附件铣头的自动抓取及拆卸动作。l 滑枕铣头具有附件铣头自动4*90度转位功能，附件铣头转位采用主轴伺服电机定向功能完成。在附件铣头与滑枕端部具有4个定位机构，在完成附件铣头拉紧动作后，4个定位机构上的键与键槽定位。保证附件铣头在加工过程中具有高的几何精度、精度保持性可靠。l 滑枕铣头具有附件铣头转位防脱落安全保护机构，当附件铣头自动转位时，滑枕端部具有两个液压控制的捕捉器，当控制发生意外时，该捕捉器可以自动将脱落的附件铣头抓住。l 滑枕铣头具有附件铣头自动识别装置，每个附件铣头的联结部位上具有自己的识别点，在滑枕端部设置专用识别器，该识别器采用7组无触点开关组成。当滑枕铣头安装不同的附件铣头时，识别器可以自动对不同的附件铣头进行识别，并通知数控系统所安装的附件铣头的形式，当所安装的附件铣头与程序指令一致时，机床可以执行下步指令。附件铣头转位后，滑枕铣头识别器自动识别附件铣头转位方向，并将信号传送到系统与编程指令对比，若正确，机床执行下部指令。l 滑枕铣头主轴设置功率保护功能。该保护功能设置主轴最高运行功率限制，当垂直滑枕全部伸出、或者带不同附件铣头时，根据滑枕伸出、或者相应附件铣头最大输出功率，设置功率限制，以此保证滑枕全部伸出或使用不同附件铣头时加工过程的安全，避免超负荷运转。l 主轴具有外置式编码器，主轴具有定向功能,同时可实现刚性攻丝。4、 Z轴运动平衡系统l Z轴上下运动采用液压平衡油缸平衡其运动的不平衡力，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。l 平衡油缸由独立的液压系统控制，该液压控制系统集中安装在立柱后部。5、 机床各轴导轨形式l X轴（左、右滑座与左、右床身）：机床左右床身采用矩形硬轨结构，在左、右滑座导向面上具有多点的静压油腔，通过静压多头泵技术形成静压导轨。l Y轴（横向溜板与固定横梁）：采用矩形上下阶梯硬轨与滚动导轨复合结构形式，有利于抵消滑枕铣镗头与横向溜板因重心偏置产生的颠覆力矩。横向溜板横向导轨、压板及斜铁面采用帖塑处理，提高了Y轴导向导轨的精度及寿命。固定横梁上导轨顶部镶嵌淬火钢带，在横向溜板上设置多组滚动机构，该滚动机构具有蝶簧卸荷装置，该装置将垂直滑枕自重引起的前倾力矩的80%卸荷到顶导轨上，使Y轴运动平稳。l Z轴（垂直滑枕与横向溜板）：采用矩形硬轨结构形式，横向溜板垂直导轨、压板及斜铁面采用帖塑处理，垂直滑枕采用球墨铸铁材质，导轨淬火处理，该结构确保滑枕伸出时强力切削的刚性和稳定性，提高了Z轴导向导轨的精度及寿命。6、 X轴传动系统l X轴运动采用齿轮齿条传动结构，在左右床身上分别安装一套精密齿条，该齿条采用淬火并精密研磨加工工艺，硬齿面；左右滑座上分别安装两套精密行星减速箱，交流伺服电机直联精密行星减速箱，减速箱输出轴分别安装齿轮，该齿轮采用淬火并精密研磨加工工艺，硬齿面。齿轮与齿条啮合驱动龙门框架运动l 双伺服电机消隙。当机床做纵向运动时，左右滑座上分别有一个交流伺服电机为主传动电机并控制其运动，另一个交流伺服电机为辅助运动电机，转动方向与主运动电机转向相反并保持一定的电流差值，通过数控系统控制，自动消除X运动轴左右侧的运动间隙。l 在X轴左右床身内侧分别安装光栅尺，将检测的位置信号传输到数控系统，在数控系统的控制下,确保X轴两侧四驱动电机同步性，同时对X轴运动作闭环控制。7、 Y轴传动形式l Y轴运动采用齿轮齿条传动形式，在横梁两个导轨之间安装一套精密的齿条，该齿条采用淬火并精密研磨加工工艺，齿面为硬齿面结构。在横向滑板上安装两套精密行星减速箱，减速箱采用交流伺服电机直联精密行星减速箱装置，减速箱输出轴安装精密齿轮，该齿轮采用淬火并精密研磨加工工艺，齿面为硬齿面结构。齿轮与齿条啮合驱动横向滑板运动，运动时有一个交流伺服电机为主传动电机并控制其运动，另一个交流伺服电机为辅助运动电机，转动方向与主运动电机转向相反并保持一定的电流差值，这样可以通过数控系统控制，自动消除Y运动轴的运动间隙。l 在Y轴固定横梁导轨内侧安装光栅尺，并将检测的位置信号传输到数控系统，在数控系统的控制下,对Y轴运动作闭环控制。8、 Z轴传动形式l Z轴运动采用滚珠丝杠传动形式，在横向溜板两个导轨之间设置高精度双螺母预载滚珠丝杠，通过交流伺服电机直联高精度行星齿轮减速器减速，经无齿隙联轴器传动。l Z轴运动采用油压缸自动平衡技术，消除因自重产生的上下的不平衡力矩。l 在Z轴垂直滑枕外侧安装光栅尺，并将检测的位置信号传输到数控系统，在数控系统的控制下,对Z轴运动作闭环控制。9、 机床的润滑l X轴润滑采用恒流式静压导轨，该技术采用多头泵式静压润滑系统技术。该系统由恒温式供油系统、多头泵组及管路组成。恒温的供油系统采用独立的液压站，其上具有液压泵、压力控制阀组、过滤系统及空调式油冷机。供油系统将经过过滤及冷却的压力润滑油分别输送到左、右纵向滑座一端的多头泵组，多头泵组上具有多个独立的油液输出口，即相当于每个输出油口均有一个定量泵输出定量的润滑油，每个输出油口分别接入纵向滑座上独立的静压油腔上。由于纵向滑座的每个静压油腔由各自独立的定量油泵供油，并在给定的流量下工作，因此每个油腔的压力与左右纵向滑座和床身导轨之间的油膜厚度有关，当左右纵向滑座上的负载发生变化时，油膜间隙发生变化，当油腔流量恒定时，油腔压力随之变化，由此平衡负载变化后的承重能力，该机床只要多头泵恒定供油，油膜就不会被压溃。该技术适用于在负载大、负载变化频繁、有集中载荷或偏载工况下使用，低速运行平稳、抗震性大。l 该系统具有压力继电器保护、润滑油路失压安全保护、油液堵塞报警保护、油温保护等功能。l 其余各轴导轨、滚珠丝杠、齿轮箱及运动部件润滑采用中央集中式自动润滑系统，该系统为定程定量自动润滑,有失压及油箱缺油安全保护。10、 机床的保护形式l 运动行程保护机床X、Y、Z轴传动均设置行程开关硬极限保护及系统程序的软极限保护。l 液压、润滑系统保护系统均具有两级过滤系统、压力继电器压力保护系统、油液堵塞保护报警、温度保护报警、低油位保护报警，并具有空调式油冷装置，将温度控制在设定的范围内，提高机床的可靠性和精度的稳定性。l 滑枕铣头功率保护滑枕铣头具有功率限制保护措施，当铣头滑枕全部伸出、安装不同功率能力的附件铣头时，数控系统自动识别并限制最高功率的输出。l 导轨的防护机床的X、Y轴导轨采用不锈钢伸缩式防护罩进行防护。l 管线的防护X、Y、Z轴采用拖链防护装置。l 维修平台龙门框架上设置检修用的行梯和维修平台，行梯及维修平台上均设置防护拦。11、 操作面板吊挂装置及操作平台装置l 机床操作面板吊挂装置：设置在机床前部的支架上，该装置可以沿支架顶部的轨道左右手动行走，面板吊挂装置上下固定。操作面板上具有TFT彩色显示屏，DIN标准键盘，操作面板上具有小型手持电子手轮。l 操作平台：设置在右纵向滑座处，该操作平台固定不动。12、 液压控制及润滑系统l 主液压控制系统控制滑枕铣头主轴液压松刀、Z轴液压平衡。该液压控制系统安装在固定横梁后部的平台上。l X轴采用恒流式静压导轨润滑形式，Y、Z轴导轨采用定时、定量自动润滑形式。Z轴滚珠丝杠采用定时、定量自动润滑形式。该润滑系统由润滑油站集中控制。13、 冷却液及排屑系统l 机床固定工作台两侧配置链板式排屑器，其长度与工作台运动行程一致。排屑器可以将加工工件后的部分铁屑通过排屑器集中输送到机床前端的切削液水箱。l 该冷却系统为外冷形式。外冷循环系统采用单独冷却水泵作为动力源控制。l 外冷循环系统采用单独冷却水泵作为动力源控制，水冷压力为0.4Mpa,冷却流量为80升/分。外冷却水泵将净化的切削液输送到主轴端部，主轴端部具有冷却喷嘴，冷却喷嘴将切削液喷射到刀具上，以冷却刀具。14、 数控系统l 数控系统采用德国西门子840DSL伺服系统。机床的基本配置为三轴数控，三轴联动。X轴，龙门框架纵向运动。Y轴，滑枕铣头横向运动。Z轴，滑枕铣头垂直运动。l 机床主传动（滑枕镗铣头）采用西门子交流数字电机驱动，X、Y、Z轴西门子交流数字电机驱动。Z轴具有制动保护装置，断电时自动夹紧，可防止滑枕镗铣头出现“下滑”“溜车”现象。l 数控系统采用德国西门子的840DSL型，具有以下配置与功能：n 驱动系统： SINAMICS S120全数字驱动系统。n NCU类型： NCU720.2(可控制多达12轴)。n 操作面板：OP010(标配)：10.4英寸彩色液晶显示器，带USB接口。n 人机接口主机单元：高性能SINUMERIK PCU50.3，英特尔赛扬M处理器，1.5GHz，512MB内存，2个以太网接口，4个USB2.0接口，1个PROFIBUS/MPI接口，1个RS232C接口。n 机床控制面板：MCP483。n 中、英两种语言在线切换。n 最大直线插补进给轴：4轴。n 具有多达10个方式组，10个通道。n 进给轴功能：快速移动范围9位十进制数 ；旋转轴无限回转 ；加速度控制 ；测量系统1和2可选择 ；可编程加速度 ；进给速率插补；移动到固定点停止；跟随模式。n 主轴功能：各种螺纹切削功能 ；自动换挡 ；主轴定向；主轴转速限制 ；恒定切削速度 ；主轴切换到进给轴模式。n 插补功能：直线插补；通过圆心或终点的圆弧插补或三点圆弧插补；螺旋插补；通用插补器NURBS(比例非均匀的B样条插补 )；可编程的圆弧连续路径方式 ；样条插补，多项式插补和渐开线插补。n 坐标变换：笛卡尔坐标点到点（PTP）移动。n 工艺：钻削，铣削，车削加工包。n 编程：编程语言DIN66025和高级语言扩展；程序跳转和分支；加工编程中同时编程；零点偏置；程序段预读；工件和零件程序管理；公制英制尺寸转换；与WAIT、START、INIT的协调；控制结构IF-ELSE-ENDIF，WHILE，FOR，REPEAT LOOP。n 编程支持：操作方便的程序编辑器；支持几何尺寸输入和循环编程；钻削，铣削和车削工艺循环。n 操作模式：AUTOMATIC，JOG，TEACH IN和MDA。n 刀具：刀具长度半径补偿、通过刀号换刀、刀具管理。n 补偿：基于速度的前馈控制；反向间隙补偿；丝杠误差补偿；测量系统误差补偿； 温度补偿。n 仿真：车削和铣削图形模拟。n 通讯和数据管理：数据管理和数据备份支持U盘，CF卡，硬盘和以太网 ；支持DNC加工。n 监视功能：工作区域限制；限位开关监控；位置监控；主轴速度限制；安全检测持续监控（过温，电池，电压，存储器监控）。 n PLC：集成SIMATIC S7，STEP7编程语言，经由PROFIBUS DP的分布式I/O。n 诊断功能：报警和信息；可用于诊断的故障和报警记录；PLC状态 。15、 运动轴闭环控制l X、Y、Z轴均安装光栅尺，与数控系统配合实现运动轴的闭环控制。16、 电控系统l 电气、电子元件及设备工作可靠，具有良好的抗振性和抗干扰性，并具有良好的防潮性。l 电控柜具有空调式温度控制器，保持电控柜内部恒温, 电箱内部安装数控系统、伺服系统驱动器及其他电气控制元件，该装置设置在机床后部的安装平台上。l 具有移动灵活、操作方便的主操作盘。l 电源：电压380V（15%，10%）；频率50HZ（1 HZ）。三、 机床主要技术参数1、 工作台l 工作台尺寸（宽度*长度）：4000mm12000mml 两立柱间距：5300mml 固定工作台承重：25000kg/m2l 工作台T型槽宽*间距：36*250 mm2、 进给轴运动参数l 龙门框架移动（X向）行程：13200mml 镗铣头水平移动（Y向）行程：6000mml 镗铣头垂直移动（Z向）行程：1500mml 镗铣头主轴端面至工作台距离： 500-2000mml X轴进给速度（无级）：5-6000mm/minl Y轴进给速度（无级）：5-6000mm/minl Z轴进给速度（无级）：5-3000mm/minl X、Y轴快移速度：10000mm/minl Z轴快移速度：8000mm/min3、 镗铣头主轴参数l 镗铣头主轴功率（连续/30分）：60/84KWl 镗铣头主轴前端规格：BT60l 镗铣头主轴转速范围：10-1500 rpml 镗铣头主轴计算转速（高档/低档）：500/125rpml 镗铣头主轴传动比：1:2.5、1:10l 镗铣头主轴最大扭矩（连续/30分）：4580/6400NM l 立式镗铣头滑枕截面：500*500 mm4、 运动精度（闭环）l 定位精度（执行GB/T17421.2-2000）：l X轴：0.08mm/全长Y轴：0.04mm/全长Z轴：0.02 mm/全长l 重复定位精度（执行GB/T17421.2-2000）：X轴：0.025mmY轴：0.02mmZ轴：0.01mm5、 其他l 机床整体重量：240吨l 机床电气容量：180KVAl 机床外形尺寸（长*宽*高）：23200*10500*7100mm四、 关键元器件清单序号名称规格及型号制造厂或供货商数量1镗铣头主轴轴承FAG1套2X轴行星齿轮减速箱德国斯德博或阿尔法4套3X轴传动齿轮意大利LICAT4套4X轴齿条意大利LICAT2套5Y轴行星齿轮减速箱德国斯德博或阿尔法2套6Y轴传动齿轮意大利LICAT2套7Y轴传动齿条意大利LICAT1套8Z轴滚珠丝杠台湾CBC或同等品牌1套9Z轴行星齿轮减速箱德国斯德博或阿尔法1套10控制系统840DSL德国西门子1套11主轴伺服电机及驱动器德国西门子1套12X轴伺服电机及驱动器德国西门子4套13Y轴伺服电机及驱动器德国西门子2套14Z轴伺服电机及驱动器德国西门子1套15X轴光栅尺德国Heidenhain2套16Y、Z轴光栅尺德国Heidenhain各1套17手持式电子手轮德国西门子1套18X轴静压润滑系统恒温供油装置华东数控1套19X轴静压多头油泵德国福鸟1套20集中润滑站装置永嘉流遍1套21液压控制系统华东数控1套22电器柜空调装置宝鸡雷博1套23行程开关、限位开关德国安士能公司1套24X/Y轴导轨防护罩华东数控1套注：以上关键元器件明细及本技术协议中所列关键部件/元器件的品牌，所显示之国家、地区名称均仅表示品牌所属国家和地区，而非指此部件或元器件的原产地。五、 机床随机附件及特殊订货附件1、 标准随机附件序号备件名称数量1地脚螺钉1台套2地脚垫铁1台套3机床专用吊环1台套4专用安装工具1台套2、 特殊订货附件（下列功能附件为选配功能，需另行订购，在买卖合同另行约定）2.1. 附件铣头更换系统l 在机床后部设置附件铣头头库，该头库上可以根据用户需求安装各种附件铣头，通过各种附件铣头可以扩大机床加工的工艺范围。l 机床垂直滑枕端部设置自动抓取附件铣头装置，该抓取装置可以通过数控系统控制自动完成附件铣头安装、定位及4*90度回转动作。垂直滑枕端部设置附件铣头自动识别装置及转位识别装置，当附件铣头被自动抓取到滑枕端部时，系统可以通过识别器自动侦测到附件铣头的型号，并与控制系统的编程指令进行识别，若正确系统指令动作可以自动向下进行，若错误就报警，操作者进行调整。附件铣头转位也具有自动识别功能，当系统发出转位指令后，附件铣头通过交流主轴伺服电机的定向功能，液压自动松开与锁紧装置实现4*90度转位，转位位置通过识别器自动发出信号，数控系统将位置信号与控制系统的编程指令进行识别，若正确系统指令动作可以自动向下进行，若错误就报警，操作者进行调整。因此数控系统具有自动定位识别、4*90度自动转位识别、功率限制保护识别功能。l 当加工需要使用或更换附件铣头时，数控系统发出相关指令，机床通过X、Y、Z运动自动到达机床后部的相关附件铣头头库位置，并自动完成附件铣头的自动安装、拆卸或更换动作。2.2. FX-Z02型直角附件铣头（含附件铣头头库）一台技术参数l 主轴最大承受功率：30KWl 主轴最大扭矩：2500NMl 传动比：1:1l 附件铣头主轴锥孔尺寸(ISO)：No50l 附件铣头主轴最高转速：1500rpml 主轴计算转速：115 rpml 附件铣头转位：沿垂直轴4*90度自动转位，液压松开、碟簧锁紧。l 刀具安装：液压松刀、碟簧锁紧2.3. FX-P01型万能角度铣头（含附件铣头头库）一台技术参数l 主轴最大承受功率：30KWl 主轴最大扭矩：1790NMl 传动比：1:1l 附件铣头主轴锥孔尺寸(ISO)：No50l 附件铣头主轴最高转速：1250rpml 主轴计算转速： 160 rpml 附件铣头转位：沿垂直轴4*90度自动转位，液压松开、碟簧锁紧。l 沿水平轴摆动为手动转动、人工锁紧。l 刀具安装：手动锁紧。2.4. FX-Y01型加长主轴铣头（含附件铣头头库）一台技术参数l 主轴最大承受功率：30KWl 主轴最大扭矩：1800NMl 安装面到附件铣头主轴鼻端距离：700mml 传动比：1:1l 附件铣头主轴锥孔尺寸(ISO)：No50l 附件铣头主轴最高转速：1500rpml 主轴计算转速：160rpml 刀具安装：液压松刀、碟簧锁紧2.5. 60/50过渡套技术参数 l 主轴最大承受功率：40KWl 主轴最大扭矩：3000NM l 传动比：1:1 l 锥孔尺寸(ISO)：No50l 主轴最高转速：1500rpml 主轴计算转速：125rpml 刀具安装：自动拉刀六、 产品制造安装验收标准1、 金属切削机床通用技术条件 GB9061-20062、 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB15760-20043、 数控龙门铣床精度 ISO8636-2：20024、 机床包装技术条件 JB/T8356.1-19965、 机床位置精度验收标准 VDI/DGQ34416、 机床电气通用技术条件 GB/T5226.1-20027、 金属切削机床焊接件通用技术条件 JB/T9872-998、 金属切削机床机械加工通用技术条件 JB/T9873-999、 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9874-9910、 数控龙门镗铣床技术条件 JB/T6600-200611、 电气设备符合IEC标准,采用国际先进标准12、 设备的仪器、仪表的计量采用ISO国际标准计量单位七、 设备着色要求：按乙方提供的色标八、 甲方随机床提供的技术资料1、 提供机床出厂的精度检验报告、性能检测记录及有效合格证书。2、 提供主要零部件、元器件的规格、型号、生产厂的备品备清单、精度等级、检验合格证书。3、 提供机床安装、调试、使用、维修所必需的技术资料各一套。包括：3.1. 机床的安装、调试手册。包含如下内容，并在机床买卖合同生效后3个月内提供给乙方：l 机床的机械资料：包括机床主要技术参数，需要配套的压缩空气等接口位置和用量资料，配套的安装要求。l 机床的电气资料：机床总功率、电压、机床接线口位置等，常规配套设备的安装、管线沟的预留及预埋要求。l 地基基础设计资料：甲方提供机床极限图、地基布置图、机床基础的载荷重量分布图等相关资料(合同生效后30个工作日提供给乙方)。乙方根据甲方提供的上述资料，请建筑设计单位根据乙方地质状态及甲方提供的机床对地基的要求，设计详细的机床地基施工图并施工。3.2. 机床的使用说明书。3.3. 机床的电气连线图册、电气原理图、PLC梯形图。3.4. 各控制系统的操作手册。3.5. 编程手册。3.6. 循环编程手册。3.7. 伺服系统操作手册。九、 机床预验收机床预验收在甲方制造工厂现场进行。1、 对机床的床身纵向滑座组件进行验收。2、 对机床的龙门框架组件进行验收。3、 对机床的床身纵向滑座组件及龙门框架组件分别验收，验收标准按甲方的分组验收标准进行。机床整机验收在终验收进行。4、 如果乙方放弃预验收，则视同预验收合格。十、 机床的安装与调试预验收合格后，甲方将机床分体并包装，发运到乙方设备安装现场。1，甲方负责安装调试，其中包括机床机械部分安装的钳工作业，机械部分调试运转时所需的电工作业。（在安装调试期间食宿自理）2在机床运输到乙方安装现场前，乙方负责设