重庆市市级机关综合办公楼工程.doc

第十章 水、电安装施工方案 10.1 设计概况： 10.1.1电气安装工程设计概况：本工程电气安装主要包括高低压配电设备安装、动力照明线路敷设、照明（含应急）灯具、防雷接地系统以及自动消防报警安装。配电设备主要包括各型号配电屏、控制箱、双电源箱、照明配电箱；动力线路主要采用铜芯电力电缆和预分支电缆，预分支电缆沿竖井梯型桥架明敷，水平部分沿封闭桥架敷设，照明干采用插接式母线，预分支电缆桥引至各照明箱，分支线用PVC无增塑钢性管暗敷。该综合楼整个低压系统采用三相五线制（TNS）供电至用电设备，其低压电器还涉及各种灯具（会应急灯具）、开关、插座的安装。防雷接地工程采用-40*4镀锌扁钢作共用接地的方式，全系统作MEB等电位接地连接，其综合接地电阻不大于1欧姆。 10.1.2给排水工程设计概况 本工程给排水系统中，给水分生活给水和消防给水；排水分生活排水、消防排水以及雨水排水，给水由市政管网和层顶水箱联合供水，生活给水管采用PPR管热熔连接；消防给水用镀锌钢管丝扣连接或无缝钢管沟槽式卡箍连接，阀门及需拆卸的部位采用法兰连接。排水管采用UPVC粘接连接。在该系统中还包括洗脸盆、洗手盆、洗菜盆、蹲式大便器、挂式小便器等卫生设备、器具及附件的安装。 10.1.3消防工程设计概况本工程包括自动报警、联动控制、消火栓及自动喷林系统；电话 、电视监控系统和其对应的管线敷设。10.1.4通风工程设计概况本工程负二层至屋顶设置了通风管道系统，风管采用镀锌钢板，采用离心式风机供送排风，本系统还包括各种风口和防火调节阀的安装。 10.2 施工准备 10.2.1主要施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1直流电焊机AX4300型台12交流电焊机BX6300型台13交流电焊机BX6500型台14套丝机TQ3123台15手提砂轮机S3S150台26手提砂轮机SISI200台17冲击电钻561型把58冲击电钻568型把29手枪电钻J12610把310手动葫芦1t台411手动葫芦5t台212切割机J3-B-350台113卷扬机5t台214电动试压泵台115手动试压泵台116台式焊接机20125mm台1用于PP-R给水管17电子焊接机20-110mm台118机械压接钳套4导线连接19台 钻16台220砂轮切割机台221 10.2.2主要施工及测量器具：序号名称规格单位数量备注1水平仪台1管道高度控制2接地电阻仪ZC8只1测接地电阻3兆欧表ZC3500V只1绝缘测试4兆欧表ZC31000V只1绝缘测试5灌水试验装置150、100、75等套16PPR管专用切管刀把5 PP-R管7手动弹簧管器只4 PVC 管8万用表台29压力表01.6MPa块210钳型电流表0300A；0500A块211照度测试仪台112水平尺把313钢卷尺5m把1014磁性线坠个5 10.2.3劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位使用数量总工日备注1管道工个102电工个123油漆工个24焊工个35通风工个56设备维修工个17辅助工个20 10.3 电气施工方案 根据本次招标的范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期安装施工期调整试验期 电气施工的工艺流程为： 预 留 预 埋防 雷 接 地 预 埋电 气 配 管桥 架、线 槽 安 装接 地 极 测 试线 路 敷 设电 缆 敷 设金 属 门 窗 接 地配 电 设 备 安 装户 内 接 地 母 线 安 装调 试灯 具 安 装施 工 准 备 10.3.1预留预埋期： 1)电气配管预留预埋时施工： 电气暗配预埋管采用两种管材，一种为塑料“PVC”管粘接，另一种为镀锌钢管。照明工程主要采用PVC管在砼墙、板、梁、板中暗敷，暗埋镀锌钢管用于穿电缆及消防报警系统。 电气配管预留预埋施工工艺： 施工准备材料入场报验灯盒、转线盒定位固定管路连接管路固定管路守护管路清理 a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、喷头等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。墻体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、墻角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、墻角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒. b.测量尺寸及下料。线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。 c.管路敷设。墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。 d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。 值得注意的是，灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱处应配合土建作加强筋处理。 本工程电气照明部分在砼墙中线管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑料管连接方法按下图示： 暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下: PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：在现浇砼板暗配方法： 过梁配管施工方法： 钢管暗配施工过程控制程序如下: a.定位：管路定位应以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管子应有40mm保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定，以防止移位。 b.测量尺寸及下料：在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。 c.用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位核查管路的材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠黑胶布以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物，以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底，并用红漆标识，以便管路清理。 镀锌管的暗配其工序与PVC管基本相同，但施工方法应据管材特点进行施工。特别应注意：用切割机切割后的钢管管内应无铁屑及毛刺，切断口应锉平，管口应刮光；埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15毫米，不能直接进入设备时，可在钢管出口处加保护软管进入设备，管口应包扎严密。在负一层中，不能直接进入设备的管子应在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管入设备。预埋在地坪下的钢管，应配合土建在地坪形成前，根据业主提供的工艺平面布置图，确定了各设备的位置后才能照施工图预埋。本工程中各专业的进户线保护管均应随土建外墙施工一并预埋，并应作好防水处理。其中，10kv电缆保护管防水采用94D164P110之“方案四”；电视和通讯电缆保护管防水采用94D102P9之“I型”。 在做好预埋管的同时，应做好预留孔洞。本工程中线槽水平穿墙以及嵌入式箱体均应预留洞口。墙体施工时，将定位好的预留洞口用厚20mm的木板制成箱体，箱体内撑木条。洞口尺寸在宽高方向应分别比桥架（或箱体）党方尺寸放大100mm。预埋的木箱须保证好其下口的标高，使之符合设计要求，留孔的上边缘应为该处梁底下50mm处。 2）防雷接地预埋及施工接地网施工引下线施工均压环施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试 防雷接地预埋施工工序为： a.接地网施工及测试。本工程利用-50*4镀锌扁钢将各基础（剪力墙、筒体）内主筋在距地1.0m处焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：用-50*4镀锌扁钢与基础内最下两层筘筋和所有柱内、独立基础内的钢筋焊成整体。其下的桩插筋与柱插筋、梁筋与桩筋间用8的元钢焊通，并及时对接地极进行测试达到施工规范和设计要求为合格，后做好相应记录。其作法详见： b.防雷引下线利用柱内两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷网的层面钢筋和女儿墙粉刷层内扁钢用12的元钢焊通；在引下线底部距室外地坪1.0m处，用一根16的热镀锌元钢焊于引下线上并伸向室外，长度距外墙皮为1.5米。 c.为防侧击雷，每隔二层利用圈梁主筋焊连成闭合通路，并与防雷引下线焊连；从30m层高开始，利用-35*4镀锌扁钢沿建筑外侧水平暗敷焊接成闭合回路作均压环，并8的元钢与引下线焊通。在有金属门窗和栏杆处，引下线应用8的元钢焊接丢头1米，安装时便于与门窗预埋铁件焊接。 d.建筑物的等电位联结。进出建筑物的金属管道应就近与防雷接地预留的连接板相连。 室内的各种金属构件，应与室内设置的连接板相连。根据设计要求，为使屋面的设备及金属构件与接地装置相连，在电梯井、强、弱电井内明敷一根扁钢，下端与接地极焊接，供电源重复接地和管线及设备外壳接地用；在变配电所内墙四周距地0.3m高处设蝶型接线柱并与接地极焊连。引下线距地500-1000毫米处预埋连接板供测试接地网用；室内距地200毫米以及筒井内每三层距楼面200毫米处预埋连接板，并直接用-254的热镀锌扁钢与MEB端子相连，作为桥架、各种管道的等电位连接。其作法详见97SD567P12、13、14、17、25并参照上图施工（尺寸按设计要求）。 e.层面的避雷网利用-50*4镀锌扁钢压埋于女儿墙和屋顶内作避雷带，扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并且三面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用12的元钢跨接焊成电气通路。最后，对整个通路进行防雷测试，以达到施工规范及设计要求为合格。 10.3.2 安装施工期 安装施工期的主要内容有：管内穿线、桥架及线槽，电缆敷设、低压电气设备安装、照明器具安装等。 1)管内穿线： 管道清扫放线穿线绝缘测试 在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护.但必须注意几方面问题.其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用线芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。此上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。 2)托盘、桥架、电缆敷设及插接式母线槽安装 本工程中水平干线部分的电缆采用封闭托盘敷设,竖井内电缆采用梯型桥架敷设。托盘须采用沿板或梁固定支架，按规范设定固定支架,采用L505的等边角钢制作成L形支架（见下图）,金属膨胀螺栓固定。托盘的接头处须有良好接地跨接线，用102的铜线与预埋板焊连接,以便托盘能与接地系统作可靠的电气连接。电缆桥架支架安装详图示： 桥架托盘及其支架的安装其水平度和垂直度,在施工时应采用拉“双广线”和吊线坠的方法控制,水平、垂直度误差值应在规范允许的范围内。托盘桥架采用分段逐次组装,其转弯半径应不小于其内最大电缆最小允许弯曲半径。组装完托架后,经质检人员检验合格后进入敷设电缆阶段。电缆直接埋设施工时，先敷设高压电缆，后敷设低压。电缆敷设前应按避免不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记.电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成.包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。 本工程因采用预分支电缆（YFD-YJV）沿竖井敷设,针对电缆多、线径较大的特点,拟采用如下施工方法,保证施工安全,经济合理。 a. 预分支电缆的垂直吊装选用2个5t链条葫芦顶层作为牵引固定点，固定支架采用10#工字钢作支撑横担，并在其两端采用钢板（30020010）作焊接连接，并采用8颗M16100膨胀螺栓固定，支架安装高度距地4m。吊装时将两个5t葫芦固定在工字钢上，放下链条与12钢丝绳连接，然后将钢丝绳放下让其吊钩与电缆敷设用的提升金具连接，其吊装示意如图，施放时，1#葫芦提升到最大高度时，并在钢丝绳上扎好钢绳扎头，然后挂在2#葫芦链条挂钩上进行提升电缆，同时取下1#葫芦链条；当2#葫芦提升到最大高度后，按上述同样的方法，转移到1#葫芦链条上进行提升电缆，这样反复进行至到电缆达到敷设高度为止。 b垂直运输注意事项： -2F井道入口处必须用铁皮对砼进行保护，以免垂直运输时挂伤电缆绝缘保护层； 吊装时，每层1个人，注意电缆在垂直运输中顺利通过贯孔，以防挂伤口、碰伤； 垂直运输线时，预分支线不应受张力，应包缠在主干线上；分支电缆其最高分支头距地面为2.2m，其余分支头依次错位降低100mm。c.电缆固定 电缆采用二次固定，第一次在垂直运输到位后，先用软铜线临时将电缆捆扎在支架上，第二次待清理电缆垂直度及单芯电缆相序后，再用专用卡具或自制抑箍加胶皮垫（厚3mm）将电缆固定顺直； 电缆在转弯，始终端处应挂牌，在井道内每三层挂一次牌，牌上应注明电缆型号，回路。d.吊装完后，检查分支头有无松动，并再作一遍绝缘测试。 e.电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，和视查安装方案是否符合要求，并作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。f.所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。插接式母线槽安装 在进行母线安装前，应先制作和安装托架、吊架，后对母线进行组装和架设。为了安装方便，可把2-3段母线槽先在地面上连接成一体，然后架设到托架上，最后再把各段连接成一个整体。A、母线槽的段间连接 两段母线槽连接时需注意使用三相母线的搭接接触面相互保持平行。具体作法是先在外壳上的连接固定长孔中穿入M6螺栓作临时固定，然后在母线槽端部连接“窗”内，用垫圈、弹簧垫圈、M8*25螺栓、螺母把两段母线初步连接。使母线处于自然平直状态，当确认母线槽外壳安装和母线安装平直度均达到要求时，再将连接螺栓拧紧，母线槽安装完毕后，在两侧面再盖上中端盖，并在中端“窗”上两侧的接零板上焊上跨接地线。B、母线槽与进线盒的连接 进线盒可安装在某一中端“窗”中，进线方向若从母线上部引入，进线盒可倒装。当母线槽全部安装完毕后再进行配管、焊接跨接地线、穿线和压线等工作。C、母线槽与分线盒的连接 分线盒是从母线槽相出的支路接线盒，可就近安装在母线槽任意一侧的插孔上。盒盖中装有封闭式熔断器，作线路的断路保护。当盒盖打开时，熔断器脱离母线，引出支路也就脱离了电源。D、母线槽架设防 几段母线槽组装完毕后，可由3-4人利用人字梯同时用肩抬的方式放入已固定在柱子上的托架上就位，再按前述段间连接的方法将其连成整体，并装上吊索。吊索采用直径为6mm的镀锌钢绞线，钢绞线穿过悬挂夹，在吊架端用钢丝绳卡子将线头夹紧，并通过吊索上的M12-00型花蓝螺栓调整吊索的松紧，使母线槽保持在同一水平高度上。 3) 电气设备安装施工工序按下图:开箱检查 - 测试-就位-划线-钻孔-固定箱体-配线-接地-试电成套配电柜的安装 本工程高压和低压配电都采用成套配电柜，其安装程序及方法如下：A、基础型钢的加工及埋设 配电柜的基础采用槽钢直接埋设，此种方法是在土建打混凝土时，直接将基础型钢埋好。先在埋设位置找出型钢的中心线，再按图纸的标注尺寸测量其安装高度和位置，并做好记号。将型钢放在所测量的位置上，使其与记号对准，用水平尺调好水平，并应使两根型钢处在同一水平面上，且平行，当水平尺不够长时，可用一平板尺放在两根型钢上面，再把水平尺放在平板上，水平低的型钢可用铁片垫高，以达到要求值。水平调好后即可将型钢固定。固定方法一般是将型钢焊在钢筋上，也可用铁丝绑在钢筋上。为了防止型钢下沉而影响水平，可在型钢下面支一些钢筋，使其稳固。完后即可浇灌混凝土。B、配电柜的安装 在浇注基础型钢的混凝土凝固之后，即可将配电柜就位。就位时应根据图纸及现场条件确定就位次序，一般情况是以不妨碍其他柜就们为原则，先内后外，先靠墙处后入口处，依次将配电柜放在安装位置上。配电柜就位后，应先调到大致的水平位置，然后再进行精调。当柜较少时，先精确地调整第一块柜。再以第一块柜为标准逐个高速其余柜，使其柜面一致、排列整齐、间隙均匀。配电柜的固定采用螺栓固定。对嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安装见图；明装配电箱于砼墙或柱上采用金属膨胀螺栓或L404作支架,利用膨胀螺栓固定,其作法详见图。要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严谨采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。 5)灯具安装 本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶白炽灯、双头壁灯、各种应急灯、防尘吸顶白炽灯、24灯吊灯以及开关、插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。灯具安装工序为：灯具检测-灯具固定-绝缘测试-试亮在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具按设计荧光灯吸顶安装；安全出口距地3.2m；壁灯距地1.9 m；24头吊灯距地6.0m；开关距地1.5m；插座距地0.3m且按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。 各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能。 10.3.3调整试验期 根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。 a.低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。 b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。 d.应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。 10.4给排水、雨水施工 本工程给排水分为生活给水、消防给水和排水、雨水几部分，另设生活泵、潜污泵以及屋顶不锈钢水箱供水，负层设潜污泵排水。生活给水采用PPR塑料管热熔连接，消防喷林DN80用热镀锌管，丝扣连接，其余采用无缝钢管，沟槽卡箍连接；循环给水及集水井排水采用焊接钢管焊接；排水用RKC柔性抗震承插式排铸铁管，橡胶密封圈螺纹紧固；室外排水采用钢筋砼管，水泥砂浆抹带接口；雨水采用UPVC排水塑料管粘接连接。结合本工程施工特点，其施工工序为： 预留、预埋期安装施工期调整试验期 10.4.1预留、预埋期： 预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。负二层中，穿过水池壁的所有管道均预埋柔性防水套管，其做法见下图。穿墙和楼板的管道，应设套管，在穿过厨房和卫生间按板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于150mm时，采用镀锌钢套管，大于150mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大12级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。其防水作法的套管如下图所示。 10.4.2安装施工期： 工艺流程：熟悉图纸材料检验支架制作及安装主管安装支管安装水压试验卫生器具安装灌水试验油漆防腐成品保护竣工交验 PP-R管、热镀锌丝接钢管道、RKC柔性排水铸铁管、UPVC管、室外钢筋砼管安装及支架的制作安装的施工工艺分述如下。 1)PPR室内给水管: 用切管刀将管道切成所需长度，PP-R管的连接采用热熔连接，管端的热熔长度应事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260C）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。 熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。 除以上四道热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。 2)镀锌钢管道及无缝钢管安装:本工程喷淋、消防给水管大部分采用热浸镀锌钢管丝接。镀锌钢管采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整无断丝；管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。3）、RKC柔性排水铸铁管安装：对污排水管（RKC柔性排水铸铁管），为保证安装的质量，支架必须按规范及厂家安装要求设置。即立管上的每个接口必须设置管箍固定在建筑物上。污水立管为RKC柔性抗震排水铸铁管，采用承插连接。 立管的安装：RKC系列柔性接头由承口1、插口5、法兰压盖2、密封橡胶圈3、固定螺栓4五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。操作程序如下： 安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直；在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；拧紧螺栓时，要使胶圈均匀受力，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。排污立管管径大于100mm时，在其穿越楼板处加设阻火圈。 4）、UPVC管施工安装： UPVC管主要用于雨水管,采用粘接连接.支架采用配套的抱箍式塑料支架,用塑料膨胀细栓固定。安装时，应弹水平线定位后再固定支架。其支架间距见下表(单位：mm)。外径5075110160水平管50075011001600立管1500200020002000 注意：水平管在转变、墙角、用水三通之处加设一个支架。断管用细齿锯，下料后之管口要平整无毛刺并倒角。管道和管件用专用粘接剂粘接。涂抹时先承口后插口， 涂抹承口时应由里向外，粘法剂应涂抹均匀，涂抹后应在20秒内完成粘接。初粘好的管道应避免受力，因此应静化一定时间要求为下：环境温度 (0C)100-10 0固化时间 (min)25155）、室外钢筋砼管安装：A、管沟的放线与开挖。B、修筑管基。C、铺管。D、抹口。E、接口养护。F、筑井。G、管道闭水试验。H、回填土。6）、支架制作及安装:管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高小于3米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。 UPVC排水横管支吊架全部采用塑料排水加强型支吊架及抱箍，其颜色同管色相同，以保证其美观，排水管道在吊架安装时应按照设计坡度进行。8）、各种卫生器具安装均应符合有关国标图籍之规定，蹲式大便器应配合土建地坪施工。地漏安装参照如下简图施工。为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排水口设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通，装做法如图。 9）油漆防腐。应根据设计要求完成,但须注意刷漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏漆的现象。 10.4.3调整试验期1)水压试验管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值（给水试验为0.9兆帕，消防为1.4兆帕）。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。2)灌水试验:a.在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。b.雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。3)给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。4）、闭水试验：试验前的准备工作 将被试验管段的上、下游检查井内管端以钢制堵板封堵。在上游检查井旁设一试验用的水箱，水箱内试验水位的高度；对于敷设在干燥土层同内的管道应高出上游井管顶4m。试验水箱底下上游井内管端堵板以管子连接；下游井内管端堵板下侧接泄水管，并挖好排水沟。试验过程 先由水箱向被试验管段内充水至满，浸泡1-2昼夜再进行试验。试验开始时，先量好水位，然后观察各接口是否渗漏，观察时间不少于30min，渗出水量不应大于规定值。试验完毕应将水及时排出。 10.5.消火栓系统及喷淋系统施工方案 消火栓系统及喷淋系统的施工可按以下顺序进行。 10.5.1管道系统施工： 两部分管道系统的施工工艺流程分为：定位划线支架埋设管道安装消防水泵等设备安装管道清洗油漆卫生。下面从工艺流程的这几个步骤详述管道系统安装的施工工艺。 定位划线：应根据设计图纸和预留孔洞及施工的实际情况进行定位划线。立管位置根据规范和设计距墙的要求，穿过板洞，用墨斗在墙上弹两条铅垂线，支架安装和立管安装时做为基准线，进行支架和立管垂直度的校核检验，使支架的安装能满足立管安装的要求，立管安装的垂直度能满足施工规范的规定。 支架安装：管井内的支架应在筒体结构全部完成后才能埋设安装，楼梯间消火栓立管支架每层设置一个，墙、柱上支架安装高度距地1.8m，管井内支架安装高度为距每层楼地面1.8m。水平横管的支架安装高度根据设计图纸确定，支架设置的最大间距应符合规范要求。由于设计对喷淋系统的管网支架设置有特殊要求，故其支架设置必须按照设计的要求安装。为保证水平横管的标高符合设计要求和满足使用功能，在吊架加工中应加工一部分可调式吊架，以调整水平横管的标高符合要求，其不可调支架应在管道定位准确的条件下安装。 、管道安装本工程的消防管道系统，采用DN80时，采用镀锌钢管丝扣连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接。其余采用无缝钢管沟槽卡箍式连接，喷头与管道螺纹连接。镀锌钢管采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，螺纹无断丝；管及管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好；接口处无外露油麻等缺陷。无缝钢管沟槽式卡箍连接时，因其是一种新工艺其安装应根据沟槽式卡箍式管道的特性进行安装。 a、主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装测量尺寸、下料加工预制主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓管中，其阀门均使用手柄传动蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。 在管道穿墙、板处，设置套管，穿墙套管与墙平，穿板套管下边与板底平，上边高出地坪3cm；间隙用油麻填实并用沥青灌平。 b、支管安装 1）、室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备测量尺寸、下料加工支管安装消火栓箱安装。 消火栓箱暗装，距地1.1m时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。 2）、喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工支管安装喷头安装。 喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。 在支管安装时，应根据喷头确定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。 喷头应在出水管安装完毕，管道系统完成试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完成后进行安装。安装时，应按规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合要求。 管道系统的水压试验 在消火栓系统及喷淋系统安装完成后，应进行分区分系统的水压试验。 消火栓系统试验压力为1.4MPa，喷淋系统的管网试验压力为1.4MPa。保持试验压力2小时无明显渗漏为合格。 水压试验应做强度试验和严密性试验。 在水压试验中应注意的是，喷淋系统中的水流指示器和喷头应在水压试验后安装，不能装入系统中进行试压。 、水泵安装（泵接器） 水泵接合器的组成部份、组合顺序、安装尺寸、位置标高必须符合设计要求。 油漆卫生 根据设计要求，消火栓系统管道刷红丹二道，喷淋管道刷银粉漆一道。后刷红丹一道，且加黄色环。埋地管道钢管刷防锈漆后包扎玻璃布，面涂石油沥青防腐。 管道在刷漆之前，应先做好管道及支架的清洁卫生。 管道清洗：应按GB50261中6.节的规定应注意喷头和配水支管之间连接的短管不应沉积杂物而造成堵塞。 10.5.2注意事项 、喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米。 、水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用热浸镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；长度大于6m时，为管径20mm，但最大长度不应大于20m。 、报警阀距地面高度宜为1.2m，侧面距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m,且安装处应有相应的排水措施，其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的2倍。 、水流指示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5倍管径。 、在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25的末端试水装置，其组件应齐全，包括控制阀，压力表以及试水接头。 、管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。 、螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。 、管路加固段应采用管道支架和防晃支路，并满足下面要求： ）配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距宜不大于3.6m。）当管道的公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。）设置吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不应小于300mm,与末端喷头的距离不应大于750mm。 10.6、系统联动试车 在各分系统达到设计要求后，应配合消防报警系统施工单位进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，以消防施工单位为主。 在系统调试完毕后，填写系统竣工调试告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。 10.7、通风工程施工方案 10.7.1、风管的制作负二层及屋顶风机房的送排风管皆用镀锌钢板矩形风管，因此，根据现场的实际情况，与喷淋管道尽量错开布置，绘制出加工草图，交与玻璃钢风管厂预制。 10.7.2、对到场镀锌钢板的进行质量检查。 10.7.3、风管支、吊架的制作安装支吊架应牢固可靠，对于本工程的风管托架用角钢制作，吊杆用10、12园钢，且主管道吊杆采用双螺母固定。其方法见图一、图二、图三、图四。支吊架在制作安装时应注意：、风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，并应符合螺栓使用名称的规定，对于本通风系统，风管大边为1500的风管亦采用双膨胀螺栓。、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑，对于吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应与两侧焊接。、支吊架上的螺栓孔应为机械钻孔，不得用气割或电焊开孔。、风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。、支、吊架间距应符合室内热力管道支吊架规范之规定，期间距不大于2.5-3.0m。、悬吊的风管及部件应设置防止摆的固定点，每个系统设置固定托架不少于两个。、根据系统风管的走向将支吊架安装好，以备风管吊装。10.7.4