阶梯轴车削加工及数控车削机床仿真的研究毕业设计演讲稿

西北工业大学明德学院 机电工程系指导老师 李海滨姓名 卞庆 2010级毕业设计答辩 题目 阶梯轴车削加工及数控车削机床仿真的研究 要求 针对阶梯轴件产品结构特点 进行分析 制成以提高切削精度兼顾效率的NC加工模块 并且合理规划加工区域 合理选择加工方法和刀具 数控加工技术研究阶梯轴的车削加工研究印章模型的车削加工研究VERICUT仿真研究 数控加工技术的应用 特点 生产准备周期短加工适应性强加工精度高加工质量稳定生产效率高 数控加工的过程 5 高速切削加工速度范围 高速切削加工速度范围 刀具以程序中编制的切削进给速度F移动 F可通过下面公式求得 其中 Fz 每齿进给量Z 齿数N 主轴转速主轴转速N可通过下面公式求得 N 1000v d其中 v 切削速度 单位mm min d 刀具或工件直径 单位mm 阶梯轴的车削加工研究 研究零件 阶梯轴的车削加工研究 分析工艺 车端面粗车 精车切槽 使用三抓卡盘 分两次装夹完成加工 零件定义操作 零件定义操作 零件定义操作 零件定义操作 零件定义完成 车端面 车端面 刀具路径参数 车端面 几何参数 几何要素 设置 车端面 刀具参数设置 刀柄T1ExternalInsert Holder 刀片DiamondInsertr0 5 车端面 进给率设置 车端面 进退刀设置 进刀 垂直 退刀 水平 车端面 仿真刀路 粗加工 刀具路径参数 粗加工 几何参数 几何要素 设置 Partoffset 工件切削余量 设置为0 5mm 其余参数不变 粗加工 仿真刀路 精加工 几何参数设置 精加工 仿真刀路 其余参数不变 切槽 刀具路径参数 切槽 仿真刀路 其余参数不变 重新定义坐标系 插入 AuxiliaryOperations MachiningAxisChange 重新定义坐标系 第一 用T1刀进行粗加工 第二 用T1刀进行不留余量的精加工 第三 用T1刀切除端面余量 第四 用T2刀在R12 5上切槽 印章模型的车削加工研究 粗加工沟槽加工精加工 粗加工 刀具路径参数设置 Maxdepthofcut更改为2mm 粗加工 几何参数 几何要素 设置 Partoffset 1mmAxialpartoffset 0 5mmRadialpartoffset 1mm 粗加工 刀具 T1ExternalInsert Holder 参数默认刀片 DiamondInsertr0 5 参数默认进给率默认刀路轨迹 沟槽加工 刀具路径参数设置 沟槽加工 几何参数 刀路轨迹 精加工 几何参数 刀路轨迹 VERICUT仿真研究 机床型号 系统 仿真环境设置 VERICUT仿真研究 加载 配置机床控制文件 VERICUT仿真研究 机床型号 系统毛坯 仿真环境设置 VERICUT仿真研究 打开项目树所有功能 找到模型 方块 定义配置模型类型为方块 长100mm宽100mm高50mm VERICUT仿真研究 机床型号 系统毛坯加工坐标系 仿真环境设置 VERICUT仿真研究 项目树里找到坐标系统 Program zero 右键激活 再次点击右键 点击显现 选择 移动 选项 设置组件原点为毛坯上表面中点 得到毛坯坐标系 VERICUT仿真研究 机床型号 系统毛坯加工坐标系建立刀具库 仿真环境设置 VERICUT仿真研究 VERICUT仿真研究 球头铣刀 球头铣刀 VERICUT仿真研究 球头铣刀 平底铣刀 VERICUT仿真研究 机床型号 系统毛坯加工坐标系建立刀具库NC程序代码 仿真环境设置 VERICUT仿真研究 用CATIA软件生成NC程序代码将代码导入VERICUT VERICUT仿真研究 仿真环境设置结束 VERICUT仿真研究 加工仿真的验证 粗加