山西文水海威100吨转炉炼钢低跨钢柱技术交底.doc

山西文水海威100吨转炉炼钢连铸工程钢柱安装专项方案钢柱安装技术交底1、钢柱安装方法及要求1.1 吊装前准备 1.1.1钢柱基础复测：（1）检查土建单位基础的交接记录资料，记录是否规范完整，按照记录的内容项目复测基础，结果是否吻合，如果出现差错，交接资料不予以接收。（2）根据土建单位提供的完整工序交接资料，对基础的定位轴线、标高以及螺栓整体尺寸等情况进行全面的复测，发现问题及时处理。如果超差过大,必须以书面形式向建设公司项目部递交，由基础施工单位进行基础的处理，修改的基础各项数据符合规范要求后，方可在工序交接单上签字接收。钢柱基础允许偏差见下表：1.1.2 提前勘察好构件进场道路及在施工区域的行走路线，做到经济合理。按要求准备好吊装所需的吊具，安装过程中派人进行检查和维护。1.1.3 对所有参加钢柱安装的作业人员技术交底，做到施工人员心中有数。1.1.4 对钢柱的编号、外形尺寸、螺栓孔位置等进行全面复核，特别要对分节出厂的柱节进行拉尺检查,并与出厂预拼装记录进行核实,确认柱总长符合设计图纸要求。1.1.5 在柱身上标记十字中心线、垂直度检测线、标高检测线等。1.1.6 根据基础的实际标高，确定制作楔铁。 1.1.7 在柱身上绑扎作业用爬梯、分段钢柱柱顶部操作平台、拖拉绳，挂好防坠器。1.1.8钢柱底垫标高地脚螺栓基础垫板的设置:如下图所示均布设置,依次迭积数块（配备各种板厚150*200尺寸，数量一组不能超过5块，每组点焊牢固），并以薄钢片调整至设计高程。1.2 钢柱吊装方法由于钢柱比较长，受运输条件及吊车性能的限制，将钢柱分二节或整体制作出厂,运到工地拼装后整体吊装。拼装时应注意以下几点：（1）拼装前，复查构件的几何尺寸和编号，确保每段钢柱的精度，进而保证拼装后钢柱的精度。（2）选择拼装胎架位置时，除方便施工外，地面应硬实平整，测量几个控制点的标高，要求保持一致。考虑到厂房的钢柱重这一因素，选择合理的胎架材料以保证强度。（3）按照钢柱设计长度预留焊接收缩量，调整对接接口的间隙。焊接收缩量按照板厚不同而定。（4）拼装时，在胎架上画一条水平线，做为第一节柱的放置基准线，同时每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直，三面都要拉通线，注意拉通线时，防止线的垂度。（5）每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作构件时发生变形，采用方便的火焰矫正方法，达到允许误差继续拼接。拼接一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。（6）节点处必须采用连接板做拘束，当焊接冷却后再拆除。（7）焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线 找标高点焊 焊好 拘束板焊接冷却割掉拘束板及耳板复核尺寸。（8）对超差部位进行修正、调节，使之符合规范要求，做好拼装记录，以作为安装时参考。1.2.1下半段钢柱的吊装 (1)底节柱的吊点在柱节顶部,预先焊好吊耳，吊耳位置见下图,为了避免直接焊在腹板上受力过大，导致翼缘与腹板之间的焊缝拉裂构件自身强度被破坏，吊点处用角钢加固。(2)吊具的选用下半段最重为21.5吨；钢丝绳选用6*37+1，吊装选取42mm钢丝绳二根，长度2.5米。按照6倍的吊装安全系数进行计算，且按受力不均乘以0.8的系数，即钢丝绳受力不大于计算的0.8倍的受力。计算如下：选择52d2/60.82=52424260.82=24.46t吊装构件重：21.5吨24.46t吨，因此钢丝绳满足吊装要求。吊装选用二点吊装，卡环选取：2个16吨卡环（允许荷载32 t）。下柱吊耳设置示意图(3) 柱子起吊时,在底脚板下垫好道木，拴好溜绳，以免钢柱在起吊直立过程中的柱底变形及柱子大幅摆动。 (4)采用单机抬吊装柱子就位,当钢柱成直立状态，吊车旋转就位。 钢柱吊装示意图 钢柱就位示意图(5) 注意事项: 当钢柱吊至距就位位置上方200mm时，使其稳定，缓慢下落，下落过程中避免磕碰，落实后调整钢柱的标高、偏移、垂直度。(6) 柱子调整: 柱子的调整要按照先调整标高，再调整偏移，最后调整垂直度.(7) 钢柱的就位、测量调整、固定A、标高调整：柱吊装前,是按柱身牛腿表面至柱底面长度,与基础表面负偏差值计算而确定,并加放底部垫板厚度的,因此柱就位后牛腿上表面标高已予确定,再用仪器测量确认并记录最终数据即可.如有超差情况,可用四周同时均匀打斜铁的办法进行微调.B、垂直度调整：柱起吊前，先对柱脚垫板用水准仪测量调整到标高一致,以保证柱安装就位后的垂直度,如就位后垂直度出现超差情况，则利用在柱底面打斜铁的办法进行微调，如下图所示：C、轴线位置调整：吊装就位后在不摘钩的情况下利用撬棍进行调整。D、固定：调整完毕，按照对称同时施拧的顺序拧紧地脚螺栓，予以临时固定。(10) 调整过程中的测量配合 将经检定合格的两台经纬仪分别置于相互垂直的轴线控制线上，精确对中后，与设计控制值相比较，判断校正方向并指挥吊装人员进行校正，直到两个正交方向上均校正到正确位置，如下图所示:1.2.2上半段钢柱的安装（1）上节柱的吊点在柱节顶部,预先焊好吊耳，吊点处用角钢加固，吊耳位置见下图。吊具的选用如下：上节柱吊装单元最重18.4t；钢丝绳与水平面夹角取a60度；钢丝绳选用6*37+1，吊装选取42mm钢丝绳二根，长度2米。按照6倍的吊装安全系数进行计算，且按受力不均乘以0.8的系数，即钢丝绳受力不大于计算的0.8倍的受力。计算如下：选择52d2/80.82=52424260.82=24.46t吊装构件重：18.4吨24.46t吨，因此钢丝绳满足吊装要求。吊装选用二点吊装，卡环选取：2个16吨卡环（允许荷载32 t）。吊耳处加固（3）钢柱起吊前要焊设定位耳板。 (4) 钢柱接口间隙调整:柱起吊就位后,按柱出厂时预装排版图调整接口间隙,但一定要以柱牛腿顶面标高为基准,当间隙超差时,可通过焊缝加以补救. (5) 钢柱垂直度调整:在不摘钩的情况下,先用吊车进行调整,吊车无法调整时的微调可采用拉钢丝绳子用倒链调整.（6）上柱和下柱扭转错位的调整: 采取焊设门架用千斤顶调整,如下图所示1.3.2吊耳焊接（1）焊缝必须保证焊接质量，焊缝高度应达到吊耳设计图中的要求。（2）当前处于冬季施工，焊接吊耳时按照冬季施工方案中的焊接要求进行，焊前预热，焊后采取保温缓冷措施等，保证焊接强度，进而保证吊耳吊装过程中的安全。1.4吊索具选择、保养、报废标准(1)选择:钢结构装卸车、吊装所用吊索必须根据吊装构件的实际重量计算，安全可靠。缆风绳选19mm25mm钢丝绳。(2)保养:钢丝绳和手动倒链使用一段时间后要检查保养，确定其降低受力标准使用或报废。（3）报废标准钢丝绳报废断丝数（GB606785）断丝数 钢丝绳（根）安全系数钢丝绳结构（GB110274）绳6（37）一个节距中的断丝数交互捻同向捻小于622116-72613大于73015注：表中断丝数指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。一个节距是指每股钢丝绳缠绕一周轴向距离。2现场焊接2.1 焊接方法：采用手工电弧焊。2.2 焊接材料： Q235型钢板焊接时采用E4303型焊条。2.3 焊接位置: 钢柱现场拼接接口位置为横焊，安装接口焊接有横焊、立焊两种位置。2.4 焊接工艺参数焊接工艺参数表焊接方法焊接材料焊材规格焊接电流(A)横/立焊焊接电压（V)横/立焊焊接速度(cm/min)手工电弧焊E43034.0140180242520302.5 焊接顺序 两支柱要同时对称施焊，且先焊H形翼缘后焊腹板,如下图所示： 1-1和2-2应同时焊，3-3和4-4同时焊，对于3-3和4-4（腹板对接接口）应先焊一面，另一面清根后焊接。2.6 焊接一般要求 2.6.1焊接人员要求: 焊工在的合格证,并持证上岗。 2.6.2焊材的要求(1) 所用的焊接材料要具备出厂质量合格证书。(2) 焊前要对焊条烘干,烘干温度350380, 保温1.52小时,烘干后放置于110120的保温箱内存放,待用。烘干后的焊条在大气中施置时间超过4小时应重新烘干,焊条重复烘干次数不宜超过两次,受潮的焊条不得使用。(3) 焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响. 不得使用约皮脱落的焊条。2.6.3坡口要求(1) 坡口要满足设计要求,当因超差而用气割开坡口时，切割后要用砂轮打磨。(2) 焊前要对坡口进行打打磨, 露出金属光泽,并将坡口周围清理干净。2.7焊接检验2.7.1现场安装焊缝质量要求：钢柱翼缘板和腹板对接焊缝质量等级为一级，其它未注明焊缝应满足三级质量等级标准。2.7.2焊缝检验: 先对焊缝进行外部质量检查,在外部质量合格的基础上再进行内部超声波波探伤检验,且要在焊后24小时后进行。 2.8 焊缝缺陷返修2.8.1 经超声波探伤检测确定焊缝内部存在超标缺陷的焊缝要进行返修,并应符合下列规定: (1) 根据超声波探伤确定的缺陷位置、深度用砂轮打磨或用碳弧气刨清除缺陷。(2) 缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。(3) 清除缺陷时，应将刨槽刨成四边斜面角大于50的坡口，并修整表面、磨除气刨渗碳层。(4) 焊补时要在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑;多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度不应小于100mm,当焊缝长度超过500mm时应采取分段退焊法。(5) 返修部位要连续焊成,否则如中断焊接时,要采取后热、保温措施，防止产生裂纹。 (6) 焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次。(7) 对两次返修仍不合格的部位应重新制订返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。2.9焊缝外观检查 检 查 项 目尺 寸 偏 差（mm）焊脚尺寸偏差K6mm +1.5，0K 6mm +3， 0角焊缝余高K6mm +1.5，0K 6mm +3， 0（K 为焊脚尺寸）对接焊缝余高+3, +0.5T型接头焊缝余高+5, 0焊缝宽度偏差在任意150mm范围内5焊缝表面高低差在任意25mm范围内2.5咬边t/20, 且0.5在对接焊缝中,咬边总长度不得大于焊缝长度的10%;角焊缝中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%气孔承受拉力