皮带输送机课件安全注意事项

皮带输送机安全注意事项课程内容导航01皮带输送机概述与安全重要性了解设备特点及安全生产的基本要求02设计与制造安全要求掌握国家标准与设计安全原则03安装与调试安全注意规范施工流程，确保安装质量04运行操作安全规范遵守操作守则，防范作业风险05维护保养与故障预防定期检查维护，消除安全隐患06事故案例分析与防范以案为鉴，强化安全意识07安全培训与应急管理提升应急能力，完善管理体系第一章皮带输送机的应用与特点皮带输送机作为现代工业的重要物料搬运设备,在众多行业中发挥着不可替代的作用。它以其独特的技术优势,成为连续输送散状物料的首选方案。广泛的应用领域矿山开采、港口装卸、煤炭运输、电力生产、建材加工、粮食储运等多个行业都离不开皮带输送机的高效运转。显著的技术优势输送距离可达数公里甚至十几公里自动化程度高,可实现远程监控运行平稳,噪音低,能耗相对较小适应性强,可在各种复杂环境下工作安全生产的重要性事故多发态势严峻皮带输送机事故频发,夹击伤害、火灾事故、坠落事故等严重威胁作业人员生命安全,每年造成大量伤亡。影响生产连续性安全事故导致设备停机、生产中断,不仅造成直接经济损失,还影响企业信誉和市场竞争力。法规要求日益严格国家出台GB50431-2020等多项强制性标准,对设备设计、制造、安装、使用全过程提出明确安全要求。安全生产是企业发展的生命线,是保护员工权益的根本要求,是实现可持续发展的重要保障。只有将安全工作落到实处,才能真正做到预防为主、综合治理。安全无小事防患于未然每一次规范操作都是对生命的尊重,每一项安全措施都是对责任的担当。让我们共同守护安全生产的每一个环节,确保每位员工平安回家。第二章设计与制造安全要求GB50431-2020核心安全设计原则国家标准GB50431-2020《带式输送机工程设计规范》明确了皮带输送机设计的安全理念,要求从源头上消除或控制风险,确保设备本质安全。最小风险设计通过科学的风险评估,采用先进的设计方法,将风险降低至可接受的最低水平,从根本上保障安全。永久性防护装置在设备上安装不可拆卸的安全防护罩、护栏等装置,并配备声光报警系统,实时监测设备状态。详细操作规程制定涵盖启动、运行、停机、维护等全过程的安全操作规程,明确每个岗位的安全职责和操作要求。设计阶段的安全考虑是预防事故的第一道防线,必须严格遵守国家标准,不得降低安全要求以追求成本节约。金属结构与主要部件安全要求结构件质量控制机架、支架等金属结构件的焊接质量直接关系到设备的安全性和使用寿命。所有焊接必须符合GB/T19418标准要求,焊缝应均匀饱满,无裂纹、气孔、夹渣、烧穿等缺陷。采用合格的焊接材料和工艺焊工必须持证上岗关键焊缝需进行无损检测机架刚度要满足强度计算要求托辊与传动部件托辊安装位置应准确,转动灵活,便于维护更换。滚筒表面应光滑平整,包胶层牢固可靠,防止输送带打滑或跑偏。安全关键点:所有旋转部件如滚筒、联轴器、减速机等必须设置防护罩,防止人员衣物、肢体被卷入造成伤害。防护罩应牢固可靠,不得随意拆除。电气系统与安全保护装置1电气设备防护设计电气控制柜、电机、开关等设备必须具备防雨、防尘功能,露天使用时防护等级不低于IP54。在易燃易爆环境下,应采用防爆型电气设备,符合GB/T3836系列标准要求。2自动保护装置配置输送机应配备跑偏开关、打滑检测器、堵塞保护、温度传感器、速度监测等多种保护装置。当检测到异常情况时,系统自动发出报警并切断电源,防止事故扩大。3紧急停车系统布置沿输送机全长每隔30-50米设置紧急拉绳开关或按钮,操作人员在任何位置都能快速停机。紧急停车装置应采用红色标识,位置醒目,操作便捷可靠。电气安全是皮带输送机安全运行的重要保障。定期检测保护装置的灵敏度和可靠性,确保在关键时刻能够发挥作用,是预防重大事故的有效手段。安全防护守护生命每一个防护罩的背后,都是对生命的敬畏;每一项保护装置的设置,都是对安全的承诺。让我们用精心的设计和严格的执行,为每一位作业人员筑起坚固的安全屏障。第三章安装与调试安全注意安装前的准备工作充分的准备是安全施工的基础。安装工作开始前,必须全面检查人员资质、设备状态和施工环境,确保各项条件符合安全要求。人员资质确认所有施工人员必须持有特种作业操作证焊工、电工、起重工等持证上岗组织安全技术交底,明确作业风险确保人员熟悉应急处置程序设备验收检查核对设备型号、规格与设计图纸一致检查关键部件有无运输损坏验证保护装置、紧急停车装置完好确认随机文件和备品备件齐全施工环境评估清理施工现场障碍物,保持通道畅通检查电源、照明等临时设施安全可靠防止电气设备受潮,消除火灾隐患划定危险区域,设置警示标志起吊与安装安全起吊作业安全要点大型部件的起吊是安装过程中的高风险作业,必须严格遵守起重作业安全规程,确保人员和设备安全。1起吊工具检查使用合格的吊车、吊索、卸扣等工具,起吊前仔细检查钢丝绳有无断股、吊钩有无裂纹,严禁使用不合格工具。2锚固点验证确认吊装点位置准确,受力合理,锚固牢靠。重心不稳的部件应采取防倾覆措施。3指挥与协调设专人指挥,使用标准信号。起吊过程中操作人员远离吊装区域,严禁在吊物下方停留或通行。安装定位要求机架安装必须牢固,基础螺栓紧固到位。托辊安装间距均匀,转动灵活,确保输送带运行平稳。纵向中心线和水平度符合设计要求,防止输送带跑偏。调试与试运行安全调试阶段是检验安装质量和设备性能的关键环节,也是事故易发期。必须严格按照调试程序进行,确保每个步骤安全可控。1空载试运转人员穿戴整齐,远离传动部件。启动前检查急停装置、保护装置是否正常。空载运行2小时,观察有无异常振动、噪音。2系统功能测试逐项测试传动系统、张紧装置、跑偏开关、打滑检测等功能。模拟异常工况,验证保护装置动作的可靠性和灵敏度。3负载试运行从低负荷开始,逐步增加至额定负荷。监测电机电流、轴承温度、输送带张力等参数,确保各项指标在正常范围内。4异常处置发现任何异常声音、振动、温升或设备故障,立即停机断电。排除故障并确认安全后方可继续调试,严禁带病试运行。重要提醒:调试期间应安排专人监护,设置安全警戒区,无关人员不得进入。调试完成后,应对所有安全保护装置进行最终确认,并做好记录。第四章运行操作安全规范操作人员安全守则操作人员是设备安全运行的第一责任人。严格遵守安全守则,养成良好的操作习惯,是预防事故的根本保证。严禁危险行为运行中的输送带绝对禁止在上面行走、坐卧或跨越。输送带表面看似平稳,实则存在巨大的摩擦力和夹击风险,稍有不慎即可造成严重伤害。禁止投掷杂物设备运转时严禁向皮带上投掷物料或任何杂物。大块物料、金属件等异物会损坏输送带,造成撕裂、卡阻,甚至引发火灾事故。及时清理异物发现输送带上有异物、积料或其他障碍物时,必须立即按下紧急停车按钮,停机后进行清理。严禁在运行中用手或工具强行清理。交接班检查每班开机前必须进行设备巡检,确认保护装置完好、紧急停车装置有效、无人员在设备内作业。交接班时详细记录设备运行状况。防止夹击与卷入事故夹击和卷入是皮带输送机最常见、危害最严重的事故类型。旋转部件、运动的输送带与固定结构之间都存在夹击点,必须高度警惕。防护罩管理始终保持防护罩完好无损,严禁为了方便作业而拆除或遮挡。防护罩损坏后应立即停机更换,临时维修不得降低防护效果。着装规范要求不穿宽松下垂的衣物,袖口、裤脚应扎紧。长发必须束起或塞入工作帽内。禁止佩戴围巾、手套等易被卷入的物品。保持安全距离操作时手脚应远离运动部件,特别是传动滚筒、改向滚筒等部位。严禁用手直接调整跑偏的输送带或清理卡料。血的教训:某厂员工因违章跨越运行中的输送机,衣角被卷入导向滚筒,造成严重伤害。事故调查发现,该处防护罩已被拆除数月未恢复。电气安全注意事项电气事故往往突发性强、后果严重。必须树立强烈的电气安全意识,严格执行电气安全操作规程,防止触电、短路、火灾等事故发生。严禁水湿作业绝对禁止向电气设备、控制柜、电机等部位浇水或用湿布擦拭。水是导电介质,极易造成短路、漏电,严重时引发爆炸和人员触电。雨天应加强电气设备的防护。停送电制度检修时必须执行停电、验电、挂牌、接地的"四步法"。在电源开关处挂"有人工作,禁止送电"警示牌,并设专人监护。送电前必须确认所有人员已撤离,工具已清理完毕。防护用具使用电气作业必须使用绝缘工具,穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。绝缘用具应定期检测,不合格产品严禁使用。高压设备维修必须由持证电工进行,并采取可靠的安全措施。规范操作安全第一安全帽、安全鞋、防护服、防护眼镜......每一件防护装备都是生命的守护神。规范操作不是束缚,而是对自己和家人最深沉的爱。让安全成为习惯,让规范成为本能。第五章维护保养与故障预防定期检查与维护预防性维护是延长设备寿命、保障安全运行的重要手段。通过定期巡检和维护,及时发现并消除安全隐患,避免小问题演变成大事故。托辊与轴承检查每班巡检托辊运转情况,用手触摸或测温仪检测轴承温度。正常温度不应超过60℃,异常升温说明存在润滑不良或轴承损坏,应及时停机检修。注意倾听有无异常声音,转动不灵活的托辊应立即更换。输送带张紧调整定期检查输送带张紧力是否适当。张力过小会导致打滑,张力过大会加速磨损、增加能耗。检查张紧装置的行程余量,确保调整范围充足。观察输送带有无跑偏,及时调整托辊角度或清理粘料。清洁与除尘保持设备清洁,及时清理输送带上的积尘、落料和杂物。重点清理改向滚筒、传动滚筒周围的积料,防止卡阻。定期清理电气设备的灰尘,保持散热良好。粉尘严重的环境应增加清扫频次,防止粉尘积聚引发爆炸。建立设备维护档案,详细记录每次检查、维护、故障处理的情况。通过数据分析,掌握设备运行规律,制定科学的维护计划。保护装置维护保护装置的重要性保护装置是设备的"安全卫士",在异常情况下能够自动切断电源,防止事故扩大。必须将保护装置维护纳入日常工作,确保关键时刻能够发挥作用。功能测试每月至少一次测试跑偏开关、打滑检测器、堵塞保护、温度传感器等装置的灵敏度和可靠性。模拟故障工况,验证保护装置能否正常动作并切断电源。紧急停车装置检查沿线所有紧急拉绳开关和按钮,确保操作灵敏、定位准确、标识清晰。拉绳应保持适当张力,无松弛或断裂。按钮应清洁无污物,按下后能可靠复位。电气系统维护定期检查电气连接是否牢固,有无松动、发热、氧化现象。测量绝缘电阻,确保符合标准要求。防爆电气设备应重点检查隔爆面,防止失爆。及时更换老化的电线电缆。预防常见故障通过分析设备运行数据和故障统计,总结常见故障的规律和特点,采取针对性的预防措施,能够大幅降低故障率,提高设备运行的可靠性和安全性。1防止胶带撕裂与断带输送带撕裂和断带是严重故障,不仅造成生产中断和经济损失,还可能伤及人员。预防措施包括:避免大块、尖锐物料直接冲击输送带;及时清理卡阻物料;定期检查输送带接头质量;发现局部损伤立即修补;控制输送带张力在合理范围。2托辊与传动件维护托辊、滚筒等旋转部件磨损严重会导致跑偏、打滑、异响等问题。应定期检查托辊转动情况,及时更换卡死或损坏的托辊;检查滚筒包胶磨损程度,磨损严重时重新包胶;保持传动部件良好润滑,防止异常磨损和高温。3人员培训与能力提升加强操作人员和维护人员的技能培训,提高故障识别能力和应急处理水平。培训内容应包括:设备结构原理、常见故障现象与原因、故障排除方法、安全操作规程等。定期组织技术交流,分享经验教训,不断提升团队整体素质。第六章事故案例分析与防范典型事故案例回顾以史为鉴,才能知兴替;以案为鉴,才能明得失。通过深入分析典型事故案例,我们能够更清晰地认识到安全管理的薄弱环节和事故发生的规律。鸡西小衡山煤矿重大火灾2021年,该矿井下皮带输送机发生火灾,造成多人死亡的重大事故。事故调查发现,使用了不符合标准的非阻燃输送带,且液力联轴器未采用难燃液,起火后迅速蔓延,浓烟充满巷道。违章跨越导致夹击伤害多起事故中,作业人员为图方便违章跨越运行中的输送机,结果被衣物、工具等卷入传动部位,造成肢体伤残甚至死亡。这类事故的共同特点是防护罩缺失或被拆除,安全意识淡薄。维护不当引发设备故障某企业因长期未对输送带进行检查维护,接头处开裂未及时发现,运行中突然断带,导致大量物料倾泻,损坏下游设备,造成长时间停产和重大经济损失。事故原因深度剖析技术层面原因材料选用不当使用不合格或不符合环境要求的输送带、联轴器等关键部件,降低了设备的本质安全水平。特别是在煤矿等易燃易爆场所,必须使用阻燃材料和难燃液。保护装置缺陷保护装置配置不全、安装位置不当、灵敏度不够或完全失灵,使得设备异常时无法及时停机,小故障演变成大事故。维护保养缺失未建立科学的维护制度,检查流于形式,隐患长期存在得不到整改,最终导致设备带病运行,事故风险急剧上升。管理层面原因安全投入不足企业片面追求经济效益,安全投入不足,防护设施简陋,保护装置形同虚设,应急装备缺乏,为事故埋下隐患。违章作业普遍违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的"三违"现象严重。管理者对违章行为睁一只眼闭一只眼,员工安全意识淡薄,侥幸心理严重。培训教育不力安全培训走过场,内容空洞,缺乏针对性。员工不了解岗位风险,不掌握应急处置方法,关键时刻无法正确应对。事故防范综合措施预防事故需要建立全方位、多层次的防范体系,从技术、管理、人员等多个维度入手,形成闭环管理,确保安全生产。严格执行标准全面贯彻国家标准GB50431-2020及行业规范,从设计、制造、安装到使用全过程严格把关,不降低安全要求。完善保护装置配齐配全各类保护装置,定期维护检测,确保功能完好。建立保护装置台账,实行动态管理。强化安全培训开展针对性培训,提高员工安全意识和技能水平。培训要有计划、有考核、有记录,确保培训效果。加强监督检查建立多层次检查制度,班组日检、车间周检、企业月检相结合。严肃查处违章行为,落实整改责任。完善应急预案制定切实可行的应急预案,配备应急装备,定期组织演练,提高应急响应和处置能力。持续改进提升建立安全管理持续改进机制,总结经验教训,优化管理流程,不断提升安全管理水平。第七章安全培训与应急管理安全培训的重点内容安全培训是提升员工安全素质、预防事故的基础工作。培训必须有针对性、实效性,确保员工真正掌握安全知识和技能。危险点辨识系统讲解输送机各部位的危险点:传动滚筒夹击点、改向滚筒卷入点、托辊旋转危险、输送带运动区域、电气设备带电部位等。通过现场指认、图片展示等方式,让员工牢记危险位置。紧急停车操作详细讲解紧急停车装置的分布位置、标识识别、操作方法。进行实际操作演练,让每位员工都能熟练使用紧急拉绳开关和按钮,掌握不同情况下的停机程序。正确操作姿势培训正确的操作站位、工作姿势、行走路线。强调保持安全距离,避免危险行为。演示正确的巡检方法、清理作业流程、维护操作步骤,纠正不安全行为习惯。防护装备使用讲解各类防护装备的作用、佩戴方法、维护保养。安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞、口罩等的正确使用。强调不同作业环境选用不同防护等级的装备。培训后应进行理论考试和实际操作考核,不合格人员不得上岗。建立培训档案,记录培训内容、时间和效果评估。应急预案制定与演练应急预案编制要点应急预案应覆盖可能发生的各类突发事件,包括火灾、人员伤害、设备事故、电气故障等。预案要明确组织机构、人员职责、应急流程、处置措施、通讯联络等关