第二章 脱硫烟气系统.doc

华能井冈山项目部脱硫运行培训教材 烟气系统第二章 脱硫烟气系统2.1、烟气系统简介2.1.1、烟气的简要流程脱硫岛烟气系统从锅炉每台引风机后的主烟道上引出烟气，需要脱硫的原烟气经过挡板门进入增压风机，原烟气通过增压风机升压后进入吸收塔。原烟气在吸收塔内经过石灰石浆液洗涤净化，并经除雾器除去水雾后成为净烟气，在吸收塔出口净烟气温度降低到51.25，然后送到水平烟道，通过烟囱排入大气。在水平烟道上设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。FGD烟气系统包括烟气从水平烟道经过增压风机、脱硫塔、及其设备和风道附件。脱硫系统设置100%容量的烟气旁路烟道，旁路烟道挡板采用双百叶窗式挡板。在锅炉启动阶段和FGD停止运行时，FGD进出口挡板门关闭，旁路挡板门打开，使锅炉烟气通过旁路挡板直接进入烟囱排放。旁路挡板具有快开功能。在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行时,烟气通过旁路烟道进入烟囱。2.1.2、烟气系统的主要设备烟气系统的主要设备有：增压风机及其油站；进出口烟气挡板和旁路烟气档板（采用带密封系统的双挡板门）；烟气挡板的密封风机和加热器等。2.2、主要设备及其作用2.2.1、增压风机（BUF）2.2.1.1、作用和工作原理烟气通过整个脱硫系统的阻力很大，单靠锅炉引风机（IDF）不足以克服这些阻力，必须设增压风机。一期脱硫装置的每套FGD装置配备2台增压风机。增压风机的设计及运行已考虑正常运行和异常情况下可能发生的最大流量、最高温度和最大压损设计以及事故情况。增压风机在容量、设计和构造上保证在满足锅炉BMCR工况下的运行要求基础上，还能满足FGD最差的运行工况。 增压风机采用静叶可调轴流式风机，它具有调节性能高、运行效率高、能很好的适应变工况负荷运行的优点。它由进气室、前导叶、集流器、叶轮、后导叶和扩压器组成。风机工作时，烟气由除尘器出来后进入风机进气室，经过前导叶的导向，在集流器中收敛加速，再通过叶轮的作功产生静压能和动压能；后导叶又将烟气的螺旋运动转化为轴向运动而进入扩压器，并在扩压器内将烟气的大部分动能转化成静压能，从而完成风机的工作过程；最后烟气由烟囱排入大气。静叶可调轴流式风机布置在原烟道高温段，用以避免低温腐蚀。2.2.1.2、增压风机的结构静叶可调轴流式风机布置在原烟道高温段，设计参数为满足锅炉BMCR工况下再加10%的流量裕度，10的温度裕度，20%的压力裕度。增压风机设计流量为： 1288800Nm3/h（湿、实际O2），设计温度为：135，设计全压为：1979Pa。风机的构成包括：风机外壳、进出口、加强件、清扫和检查口、冷凝液排出口、叶轮、轴、轮毂、夹紧装置、轴承等。另外还有所有进出口膨胀节；为保护风机设置的安全装置（例如，轴承温度和振动监测等）。风机的结构如下图：静叶可调轴流风机1前导叶 2叶轮 3扩压器 4集流器 5进气室增压风机的电动机为6KV电动机的功率较大，为保证其正常运行，电机装设了一套润滑油系统。润滑油系统包括：油箱、供油泵、冷却器、压力表、管道、控制柜等。如下图：润滑油站实物图2.22.3、增压风机及相关设备规范名 称规 格 型 号单 位数 量增压风机（BUF）Q=1288800Nm3/h，P=1979Pa，配电机功率2000kW套4沈鼓增压风机电机N=2000kW ，6KV，套冷却风机N= kW套2，与风机配套电机油站设备润滑油泵电机 kW，调节油泵电机 kW油箱电加热器 kW套各2与电机配套2.2.3、烟气挡板和密封风装置2.2.3.1、烟气挡板和密封风的作用与构造原烟气挡板门设置在引风机后的烟道上，净烟气挡板设置在FGD出口的管道上，其目的是将原烟气引向烟气脱硫系统（FGD）或防止烟气渗入烟气脱硫系统。旁路挡板位于旁路烟道上，其作用是当脱硫系统或锅炉处于事故状态的情况下使烟气绕过FGD而通过旁路直接排入烟囱。增压风机出口挡板设置在增压风机出口管道，当锅炉低负荷运行时（低于50），用来切断其中一台增压风机，维持一台增压风机运行。原/净烟气挡板、增压风机出口挡板和旁路挡板均为双百叶型挡板，具有开启/关闭功能，包括带有水平轴的挡板翼，执行机构为电驱动。挡板与密封空气系统相连接。挡板处于关闭位置时，挡板翼由微细钢制衬垫所密封，在挡板内形成一个空间，密封空气从这里进入，在挡板内形成正压室防止烟气从挡板一侧泄露到另一侧。旁路挡板正常开启时间在30-40秒，同时设置快开执行机构，采用气动式弹簧快开机构，快开时间15秒。当需紧急打开旁路挡板时，电磁阀切断通向挡板的压缩空气，使弹簧机构运作，旁路挡板将在15秒内被打开，在断电情况下也可使用。旁路和净烟气的挡板框架、板片和轴的材料是不锈钢，档板的密封片和螺栓是合金钢，外部件用普通碳钢制作；位于热的原烟气侧烟道的挡板由碳钢制作。 每套FGD烟道系统共设有6个烟气挡板。所有烟气挡板均采用双叶片百叶挡板，具有开启/关闭功能，采用电动机驱动。挡板与密封空气系统相连接。每台炉的所有挡板共用一套密封空气系统，包括2台密封空气风机（一运一备），两级电加热器。挡板处于关闭位置时，挡板翼由微细钢制衬垫所密封，在挡板内形成一个空间，密封空气从这里进入，形成正压室，防止烟气从挡板一侧泄漏到另一侧。为了防止两侧挡板的低温腐蚀，密封风装置装设了电加热器，使密封空气保持较高的温度。旁路和净烟道的挡板框架、板片和轴的材料是不锈钢，挡板的密封片和螺栓是合金钢，外部件用普通碳钢制作。位于热的原烟气侧烟道的挡板由碳钢制作。烟气挡板实物图 挡板结构示意图2.2.3.1、烟气挡板和密封风装置的设备规范。名称规格单位数量说明备注旁路烟道挡板门6600X5150X500个12FGD入口挡板门62