PVC塑料注塑成型.doc

PVC材料1、 PVC的结构和性能1.1 结构 PVC分子结构: H H C CH Cln PVC是使用最广泛的塑料之一，PVC材料是一种非结晶性材，树脂分子链中大多数是头-尾结构，只有少数的头-头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚合度在500-2000之间。1.2 性能 PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为1.40g/cm3，加入增塑剂和填料的PVC塑料的密度通常为1.15-2.00g/cm3，玻璃化温度87，熔点160-212。 PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。一般情况下，填料含量增加，其拉伸强度降低。未加增塑剂的PVC是硬质塑料，填加增塑剂后，柔软性、伸长率、耐寒性增加，玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。 PVC在65-85开始软化，170以上成黏流状态，140即开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介电性能，是优良的电绝缘材料。此外，PVC是一种热稳定性较差的聚合物，在光和热的作用下能逐渐分解放出HCl，同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属（如铜、锌等）离子存在下，使降解速度大大加快。PVC脱除HCl后在主链上形成共轭双键，树脂的颜色发生变化。由于PVC热分解时放出HCl，而放出的HCl又对PVC的降解起催化作用，进一步加快其降解速度，因此，往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止PVC热降解。尽管如此，RPVC的熔体流动性仍然较差，需要较大的注射压力，同时为避免出现熔体破裂现象，在成型中宜选用低速注射。PVC吸水性较小，通常在0.1%以下，对要求不高的制品，成型前可不干燥。为减少PVC加工过程中分解出的HCl气体对设备和模具的腐蚀，设备和模具必须选择防腐的金属材料，并做好相应的防腐工作。2 PVC材料改性PVC具有优异的化学稳定性，它对大多数的无机酸和碱是稳定的，但在浓的硫酸、硝酸和铬酸的作用下发生降解。在硬质PVC（PVC-U）中，为了改善PVC的热稳定性、润滑性、增韧性及外观质量等，应加入各种助剂。提高PVC塑料性能的主要途径是寻找合适的稳定剂、增塑剂、填充剂等助剂进行合理配置，通过共聚和共混对PVC进行改性是一种有效的方法。3 注塑工艺特性和工艺参数的设定 3.1影响制件特性的因素(1)成型料温。 (2)流道的大小而产生磨察热的大小。(3)浇口的位置及大小。(4)添加剂的选择及添加量。(5)冷料穴的位置及大小。(6)排气槽的位置及大小。(7)产品的壁厚。3.2 PVC-U的工艺特性（1）没有明显的熔点，60以上会变软，100-150呈黏弹态，150以上呈黏流态，PVC-U混合料的分解温度很少超过200。（2）热稳定性差，无论是时间还是温度，都能导致PVC-U的分解，所以要严格控制成型温度和物料在料筒中的停留时间。（3）在PVC-U中，尽管加入了添加剂，但其流动性仍然较差，因此，在极短的时间内要使熔料充满模腔是困难的，因此，要用较高的注射压力和较低的注射速率。（4）由于加工过程中不可避免地要产生分解，放出HCl气体，因此，做好设备的防腐工作。（5）制品的脆性大。（6）PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。（7）PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄，特别是大分子量的PVC材料更难以加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。（8）PVC的收缩率相当低，一般在0.6-1.0% 。（9）在成型时温度过高易分解出氯气，氯气与空气中的水蒸气结合形成盐酸，易腐蚀模具型腔表面。3.3选用注塑机时的要求（1）只能选用螺杆式注塑机，不能选用柱塞式注塑机（2）所有与PVC塑料接触的部分，不允许对塑化熔体产生任何黏附或滞留；由于l的作用，要求这些部位耐磨、耐腐蚀。最好选用耐磨耐腐蚀材质制造的设备，或选用对这些部件进行镀铬或氮化处理的设备。（3）设备的温度控制系统应指标明确，反映灵敏。（4）螺杆的长径比可小，螺杆头部呈尖头；螺杆的压缩比为-2.5，螺杆的三段长度可分别设置为40，40和20。（5）选用孔径较大的通用喷嘴，并配有加热控温装置。（6）电热系统采用闭回路控制，严格控制料温的上下偏差，建议料温控制在15，射嘴有独立温控系统。(7)料管组应具有一定的冷却装置,建议在料管组增加风扇均衡料管组的温度。(8)料管尽可能避免在加料及射出时产生摩擦热，如尖角，突变等现象（图1-1）(9)料管尽可能避免积料死角，每次射出成型须控制积料尽可能少（图1-1）(10)射嘴采用敞开式，不建议采用止逆阀。（图1-1）(11)每次射出应尽可能将射嘴处的余料带出，建议采用如图示射嘴（图1-1）(12)杆的规格应选用：硬质PVC属热敏性塑料，其细长比建议选择1718，螺杆，射嘴，需选用防腐蚀材料进行相关的处理 3.4 制品与模具设计要求1制品的壁厚尽可能均匀，壁厚不太薄，一般不低于1.2mm，大约在1.5-5mm之间。2 PVC-U的成型收缩率为0.6%-1.5%之间，要求制品有一定的脱模斜度，一般为1。.4。，对于多孔制品或脱模阻力较大的制品脱模斜度还要再大些。3所有常规的浇口都可以使用，宜取大，以防止死角滞料，一般不小于1MM或厚度1MM。 4流道宜取大，流道的反向应留足够的冷料穴，每个转折位置一般应圆滑过度，尽可能避免尖角。5.由于成型温度较低，为防止冷料堵塞浇口或流入模腔，在主流道末端应开设足够的冷料穴，对于较长的分流道也应开设冷料穴。6成型中，大部分模具是通水冷却控制模温的，但同时为了改善制品表观，有时也采用加热/冷却的方法控制模温。模温控制的范围为30-60之间。7为了防止l气体的腐蚀作用，对模具的流道、型腔等部位应镀铬，做好防腐处理或采用耐磨耐腐蚀材料制成。3.5 原料的准备 PVCU水分允许含量为0.4%，所以，对要求不高的制品，成型前原料可不干燥，但原料中水分含量较高时也要进行干燥，通常是在热风循环烘箱中进行，在90-100的温度下干燥12.5小时。对于进行过干燥的粒料应冷却后再进行注塑成型。3.6 成型工艺条件 （1）采用螺杆式注射机。 （2）成型温度范围在160-190，最高不超过200；料筒温度分布通常采用阶梯式布置；喷嘴温度应比料筒末端温度底10-20。 （3）注射压力在90Mpa以上，保压压力大多在60-80Mpa；注射压力大对减少收缩有利，但也可能产生溢边等问题，PVC-U宜采用较高注射压力。 （4）较高的注射速率可减少物料的温度变化，充模速度快，制件的表观缩痕小，熔接痕得到改善；但注射速率过快也会引起排气不良，产生较多的摩擦热而使塑件烧焦、产生色变等问题，因此成型时，可采用中等或较低的注射速率。 （5）模具温度一般在40以下，最高不超过60，由于PVC-U的热变形温度较低，一般采用通冷却水来降低模温。 （6）螺杆转速一般为20-50r/min。 （7）除大型超厚制品外，成型周期一般在40-80s。3.7 注意事项 （1）掌握好清洗料筒的技术，如料筒中原来有POM等热敏性塑料时，应采用间接换料法清洗料筒。 （2）在料筒升温过程中，应密切注意升温情况，当温度达到工艺要求时，须及时开动注塑机，进行对空注射，而不可以在料筒内恒温一段时间。 （3）对空注出的料是光亮明洁的，说明塑化良好，可投入正常生产。 （4）成型时，前后的成型周期应尽可能一致，注塑机油路系统的温度应保持恒定。 （5）停机时，应先将料筒内的料全部排完，并用PE或PS等及时清洗料筒。（6）成型过程中，应保持室内通风良好，确保人身安全。注塑成型各种缺陷的现象及解决方法 编辑:国际模具网 上传时间:2005-5-14 8:46:221. 龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。（）残余应力引起的龟裂残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手：（1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。（2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 （3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。（5）非结晶性树脂，如 AS树脂、 ABS树脂、 PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。（二）外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。由图22可知，可取R7一0507。（三）外部环境引起的龟裂化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。二、充填不足充填不足的主要原因有以下几个方面：i. 树脂容量不足。 ii. 型腔内加压不足。 iii. 树脂流动性不足。 iv. 排气效果不好。 作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。 2）提高注射速度。 3）提高模具温度。 4）提高树脂温度。 5）提高注射压力。 6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的12l3。 7）浇口设置在制品壁厚最大处。 8）设置排气槽（平均深度003mm、宽度3smm）或排气杆。对于较小工件更为重要。 9）在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的（约smm）缓冲距离。 10）选用低粘度等级的材料。 11）加入润滑剂。三、皱招及麻面产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。四、缩坑缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢边对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法：1）降低注射压力。2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。5）降低模具温度。6）研磨溢边发生的模具面。7）采用较硬的模具钢材。8）提高锁模力。9）调整准确模具的结合面等部位。10）增加模具支撑柱，以增加刚性。ll）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。六、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。可参考以下几项予以改善：l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3）尽量减少脱模剂的使用。4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。七、烧伤根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在4090rmin范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。八、银线银线主要是由于材料的吸湿性引起的。因此，一般应在比树脂热变形温度低1015C的条件下烘干。对要求较高的PMMA树腊系列，需要在75t）左右的条件下烘干46h。特别是在使用自动烘干料斗时，需要根据成型周期（成型量）及干燥时间选用合理的容量，还应在注射开始前数小时先行开机烘料。另外，料简内材料滞流时间过长也会产生银线。不同种类的材料混合时，例如聚苯乙烯和ABS树脂、AS树脂，聚丙烯和聚苯乙烯等都不宜混合。九、喷流纹喷流纹是从浇口沿着流动方向，弯曲如蛇行一样的痕迹。它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致。因此，扩大烧四横截面或调低注射速度都是可选择的措施。另外，提高模具温度，也能减缓与型腔表面接触的树脂的冷却速率，这对防止在充填初期形成表面硬化皮，也具有良好的效果。十、翘曲、变形注射制品的翘曲、变形是很棘手的问题。主要应从模具设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的。翘曲、变形的原因及解决方法可参照以下各项：1）由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。 2）脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。3）由于冷却方法不合适，使冷却不均匀或冷却时间不足时，可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如，可尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。4）对于成型收缩所引起的变形，就必须修正模具的设计了。其中，最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时，在不得已的情况下，只好通过测量制品的变形，按相反的方向修整模具，加以校正。收缩率较大的树脂，般是结晶性树脂（如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等）比非结晶性树脂（如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等）的变形大。另外，由于玻璃纤维增强树脂具有纤维配向性，变形也大。十一、气泡根据气泡的产生原因，解决的对策有以下几个方面：1）在制品壁厚较大时，其外表面冷却速度比中心部的快，因此，随着冷却的进行，中心部的树脂边收缩边向表面扩张，使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有：a）根据壁厚，确定合理的浇口，浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的5060。b）至浇口封合为止，留有一定的补充注射料。C）注射时间应较浇口封合时间略长。d）降低注射速度，提高注射压力，e）采用熔融粘度等级高的材料。2）由于挥发性气体的产生而造成的气泡，解决的方法主要有：a）充分进行预干燥。b）降低树脂温度，避免产生分解气体。3）流动性差造成的气泡，可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。十二、白化白化现象最主要发生在ABS树脂制品的推出部分。脱模效果不佳是其主要原因。可采用降低注射压力，加大脱模斜度，增加推杆的数量或面积，减小模具表面粗糙度值等方法改善，当然，喷脱模剂也是一种方法，但应注意不要对后续工序，如烫印、涂装等产生不良影响。 索引 产品技术类 各种塑胶原料之特性 窗体顶部请问塑胶原料有哪些种类？ 一般而言，塑胶原料可大分为两大类：热塑性塑胶（Thermoplastic）及热固性塑胶(Thermosetting)。热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的二次料。相反的，热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。其分类方式如下图所示。 请问各种塑胶原料的特性如何？ 以下列出数种常用塑胶原料之特性以供参考。 原料名称中文全名英文全名特性ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚合物Acrylonitrile - Butadene - Styrene1. 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。 2. 流动性、化学电镀密著性及耐热性佳。 3. 成形品性能安定。 4. 浇口部分之表面外观及容易形成明显之熔合线。 5. 乳白色、半透明。 6. 耐冲击性比PS佳。 7. 由各聚合物组成比例之变化可得各种特性之ABS、机械强度与耐热性在泛用塑胶中极为优秀、表面光泽、表面喷涂及电镀性佳、具吸湿性、底色为黄色，一般成品均须染色。 AS(SAN)丙烯晴-苯乙烯共聚合物Styrene-Acrylonitrile1. 属乙烯类，乃一般普通料，较易成型。 2. 流动性佳，成形性佳，成形能率佳。 3. 容易钵裂。 4. 容易发生废边。 BTBT树脂Bismaleimide Triazine1. 耐热性与板面附著力佳。 2. 可满足高速传输之电路板需求。 3. 可阻止漏电现象发生。 CA醋酸纤维素Cellulose Acetate1. 流动性佳，成形性佳。 2. 表面光滑美丽，尺寸精度佳、著色易。 3. 透明、可挠性、加工性佳。 CE氰酸酯树脂Cyanate Ester1. 纯氰酸酯的介电常数为2.8。 2. 搭配不同之补强纤维可制成不同介质常数之基材，以石英纤维补强时，介质常数值可低至3.1。 EP环氧树脂(冷凝胶)Epoxy Resin1. 金属接著性大、耐药品性佳。 2. 机械强度大、绝缘性佳。 3. 传统之环氧树脂称为双官能基环氧树脂，著火后会继续燃烧，直至高分子中之碳、氢、氧燃烧完毕为止。 ETFE乙烯-四氟乙烯共聚合物Ethylene Tetrafluoroethylene1. 为热可塑性氟素树脂的一种。 2. 良好的电气特性：极佳的绝缘材料，有非常低的介电常数。 3. 耐热性佳。 4. 耐燃性：Oxygen Index 95%，UL94, V-0,是一种耐燃性稳定的物质，可以用於不同的用途。 5. 极佳的抗化学性：几乎对所有的化学品不反应。 6. 机械强度高。 7. 低摩擦，低非黏性。 8. 耐候性极佳：直接曝露於阳光、雨水或废气中没有损耗或变形，长时间曝露於户外特性并无改变。 9. 耐药品性。 10. 加入GF、CF时可增加其振动性。 11. 收缩性大。 FR-PET强化聚对苯二甲酸二乙酯Polybutylene Terephthalate1. 电气特性优、耐候性佳、机械性能优异、Creep小。 2. 耐热性佳。 3. 结晶速度快、成型性极佳、流动性良好。 4. 吸水性低，尺寸安定性良好。 5. 表面光泽佳，著色性良好。 6. 耐有机溶剂、油、弱酸。 7. 耐热性优於FR-PBT。 MF三聚胺甲硅树脂(三聚胺甲矽树脂科学瓷、三聚氰胺美耐皿)Melamine Fomraldehyde1. 与UF同，唯耐水性表面硬度大。 2. 耐燃性、无色、易於著色。 M-PPE变性聚氧化二甲苯树脂M-PPE1. 加工安定性佳。 2. 机械性能优异。 3. 耐热性、耐水性佳。 4. 具自熄性。 5. 电气特性佳。 6. 成形收缩率小。 7. 抗化学药品性差。 LCP I型液晶高分子 型Liquid Crystal Polymer Type 1. 耐热性最高。 2. 耐药品性、尺寸安定性及自己润滑性佳。 3. 弯曲强度、高浓硷蒸气中会产生劣化。 4. 异方性大、须高温成型、价格高。 LCP II型液晶高分子 型Liquid Crystal Polymer Type1. 耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及机械强度佳。 2. 纵膨胀系数小。 3. 弯曲强度差、异方性大。 4. 强度会受厚度影响。 5. 未充填的品级易产生表层剥落现象。 LCP III型液晶高分子 型Liquid Crystal Polymer Type 1. 耐药品性佳、高流动性、振动吸收特性及成形性佳。 2. 弯曲强度差、异方性大。 PA聚醯胺Polyamide (Nylon)1. 溶液黏度低，流动性佳。 2. 收缩率之安全性不良、易形成废边。 3. 熔解温度以外时之硬度高，对模具，螺杆等有损伤之虞。 4. 其黏度对加热温度敏感性高，亦是吸湿性大的塑料。 5. 高温时流动性佳，本身不易熔解，熔解后又易冷却凝固。 6. 强韧、自己油滑但耐磨、吸震性强、耐热、耐寒、耐药品性佳。 7. 机械强度佳、玻璃纤唯补强效果、气体遮蔽性、吸湿性佳。 8. 低温耐击性强度不足。 9. 吸失湿后尺寸及物性变化大。 10. 尺寸安定性差。 PAI聚醚醯亚胺Polymide Imide1. 机械强度高、硬度高。 2. 难燃、UL94VO，耐候性佳。 3. 耐化学药品、耐热水俱优。 4. 电气特性优、成型加工易、尺寸安定性佳。 5. 耐热性佳，耐蠕变性优越。 6. 260以下弹性系数变化小。 7. 成型性、流动性、耐硷性及吸湿性差。 8. 价格高。 PAR聚芳香酯Polyarylate, U-Polymer1. 机械性佳，无色透明（未充填）。 2. 耐温、HDT均为150以上，低温耐冲击。 3. 不易燃烧，氧气指数36.8，UL94VO。 4. 耐候性、抗紫外线及电气特性佳。 5. 冲击强度大，厚度依存性小。 6. 高温潜变性佳。 7. 耐溶剂性、耐酸硷性及流动性差。 PBT聚对苯二甲酸乙丁二醇酯Polybothlene Terephthalate1. 成型性、耐候性佳、耐热性、热老化性、电气性、耐疲劳性、耐磨性、耐热水性及耐药品性佳。 2. 和PET同属饱和性聚酯类，熔融度高、结晶性迅速、固化速度快。 3. 耐冲击强度差。 PC聚碳酸酯树脂Polycarbonate1. 熔液粘度高，须使用高压、高温成形。 2. 残余应力容易发生断裂。 3. 由於硬度较高，易损伤模具。 4. 有废料挤出。 5. 透明、强韧、低温安定性优。 6. 耐候性、耐光性、耐冲击性、耐热性、耐Creep性佳。 7. 高低温之机械性佳。 PCTFE聚氯化三氟乙烯Polychlorotrifluoethylene1. 熔液粘度极高，须高压成形。 2. 易发生变色。 PDAP或DAP聚邻-苯二甲酸二丙烯酯Polydially Phthalate或Polyarylphthalate1. 强度大、绝缘性、耐药品性、耐热性佳。 2. 尺寸安定性佳、湿润时耐磨耗性佳。 3. 可低压成形。 PE聚乙烯Polyethylene1. 收缩大，容易发生弯曲及变形。 2. 须要冷却时间，成形能率不佳。 3. 成形品有低陷，须要强制脱模。 4. 成形收缩率受模具温度之影响大，安定性不良。 5. 流动性良好、热安定性佳，但分子配性强容易变形。 6. 比水轻、柔软。 7. 不耐热、接著印刷差。 8. 耐药品、耐水性、电气绝缘性佳。 PEEK聚苯醚醚酮（聚二醚酮）Polyether Ether Ketone1. 耐温、热安定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315以上，UL连续使用温度为250。 2. 耐冲击、耐磨、耐潜变、耐疲劳特性等机械强度高。 3. 耐药品性（浓硫酸除外）、耐热水性最佳（PPS，PES以上）。 4. 耐射线、难燃、押出加工性皆佳。 5. 高温高湿下，电气特性极优。 6. 发烟量最小，耐放射线。 7. 价格高，须高温成型，流动性差。 8. 韧性、强度及刚性均佳。 9. 耐燃性佳，不须添加耐燃剂。 10. 加工性不良。 PEI聚醯胺醯、亚胺Polyetherimide1. 使用於射出成型加工，拉力强度最高。 2. 耐潜变性最佳（常温150）。 3. 难燃，UL94VO，耗氧指数42。 4. 耐磨、耐温、耐油、耐化学品均佳。 5. 耐燃性及耐候性佳，发烟量少，透明性佳（未充填）。 6. 150以下弹性系数变化小。 7. 须高温成型，流动性、耐硷性及吸湿性差。 PES/PESF聚醚Polyether Sulfone1. -100170，机械强度俱佳，耐温。 2. 尺寸安定性佳、透明性佳（未充填）。 3. 耐高温水蒸汽与热水及酸硷。 4. 耗氧指数高（UL94V0），难燃。 5. 电气特性优秀。 6. 发烟量少。 7. 高温潜变性优越。 8. 180以下，弹性系数变化小。 9. 耐溶剂性及耐候性差，须高温成型。 PF酚醛树脂(电木粉)Phenofic1. 机械强度大、绝缘性、耐燃烧性、耐水性、耐酸性、耐油性及安定性佳。 2. 暗色不耐硷、易变色、染色性有限。 PFA四氟乙烯的共聚合物Tetrafluoroethylene- Perfluoroalkoxyethylene1. 为热可塑性氟素树脂的一种。 2. 良好的电气特性：极佳的绝缘材料，有非常低的介电常数与非常低的介电消散因子。 3. 耐热性：使用温度范围广泛（-200。C至+280。C）。 4. 耐燃性：Oxygen Index 95%，是一种耐燃性稳定的物质，可以用於不同的用途。 5. 极佳的抗化学性：几乎对所有的化学品不反应。 6. 机械强度高。 7. 表面能量低：低摩擦，低非黏性，并且对水及油的表面拨水性及拨油性高，可增加原料的可靠性。 8. 耐候性极佳：直接曝露於阳光、雨水或废气中没有损耗或变形，长时间曝露於户外特性并无改变。 9. 耐药品性佳、低摩擦系数、非粘著性。 10. 成形性不良、收缩性大、价格高。 PI聚醯亚胺Polyimide1. 耐热性最高。 2. 耐磨、耐潜变、耐放射性优。 3. 耐药品性优、不耐强酸。 4. 射出、押出均困难。 5. 240下弹性系数变化小。 6. 耐药品性佳（浓硝酸除外）。 7. 成型性、吸湿性差。 8. 结晶化温度高。 9. 尺寸变化很小，以其X、Y方向之受热膨胀很小，可避免细线路因受热而造成铜箔附著力变差，Z方向之热膨胀小，更可避免高层数多层板之孔壁铜层受热断裂。 PMMA聚甲基丙烯酸甲酯(压克力)Polymethyl Methacrylate1. 韧性强、无色透明。 2. 光学性、绝缘性、加工性及耐候性佳。 POM聚甲醛树脂 / 聚氧化甲烯树脂(缩醛)Polyfounoldehyde ResinPolyox Mothylene Resin1. 俗称塑胶钢，易起热分解，耐药品性及耐Creep良好。 2. 耐磨性优异、自身具润滑性、强韧、耐久力大、耐热、耐药品性佳。 3. 机械性佳、耐冲击。 4. 无自熄性、抗酸性较差、成型收缩率大。 5. 类似尼龙、耐磨耗类似PC。 6. 高机械性质、弹性回复性极佳、热安定性较差、比重高（1.41）。 PP丙烯树脂(聚丙烯)Polypropylene Resin1. 流动性差、充填不良有流痕形成，压力不足，容易发生凹陷，需要高压成形。 2. 光学用途时，透明度成问题，当异种材料混合时，须注意分解作用。 3. 成形性极佳、机械强度比PE高。 4. 耐水、耐药品性、电气绝缘性佳。 5. 容易发生变形，翘曲及低陷。 6. 有黏著性、为最轻的塑胶。 7. 比重低（约0.90）、FDA级、透明性佳、不吸湿、价廉、耐热及一般机械强度均不甚高、发泡倍率不高、印刷性较差。 PPO聚氧化二苯Polyphenylene Oxide1. 电气特性、耐热水性、耐燃性佳。 2. 耐药品性及加工性差。 PPS聚苯硫醚Polyphenylene Sulfide Ether1. 耐热性及耐燃性佳，HDT高，高温下，机械强度仍高。 2. 结晶速度快，结晶度高达6065%。 3. 尺寸安定性佳，电气特性佳，熔融粘度低、成型性佳。 4. 耐化学性佳，耐药品性极优（浓硝酸除外），与TEFLON相当，且200下，无任何溶剂可溶解PPS。 5. 耐冲击性、耐候性、韧性及磨擦磨耗特性较差。 6. 会有毛边，机械性质受模具温度影响。 PS聚苯乙烯Polystyrene1. 属乙烯类，乃一般普通料。 2. 流动性佳，成形性佳，成形能率佳。 3. 容易钵裂，不耐冲击（GPPS）。 4. 容易发生废边。 5. 无色透明、易於染色、绝缘性佳。 6. 耐水性、耐药品性佳。 PSF聚讽Polysulfone1. 在-100150之机械强度高，电气特性保持稳定。 2. 耐温，UL746，HDT均为150以上。 3. 耐药品性佳，耐热水及水蒸气最突出，在温度变化下，均能保持优良之电气特性。 4. 高温下可耐氧及臭氧之劣化。 5. 无毒、FDA及卫生规格均可符合，琥珀色透明。 6. 耐酸硷性佳、未充填时透明性佳。 7. 耐溶剂性、离型性及流动性差。 PTFE聚四氟乙烯Polyterafluorethylene1. 高低温电气绝缘性佳。 2. 耐药品性强度极大。 3. 耐热性、耐磨性及安定性佳。 PU或PUR聚氨基甲酸酯Polyurethane1. 有弹性、强韧。 2. 耐磨耗性、耐热性、耐油性、耐老化性佳。 3. 稍不耐酸、硷及热水。 PVA聚乙烯醇Polyvinyl Alcohol1. 无色透明弹性体。 2. 耐热性佳。 3. 绝缘软化点高。 PVAC聚醋酸乙烯酯Polyvinyl Acetate1. 无色透明。 2. 接著性、耐光性佳。 3. 耐热性差。 4. 吸水性大、大部分之溶剂皆可溶。 PVDC聚乙烯甲醛Polyvinylindene Chloride1. 比PVC耐药品大。 2. 耐热性佳。 3. 薄膜的透气性小。 PVC聚氯乙烯（硬质）Polyvinly Chloride1. 热安定性不良，成形温度与分解温度范围接近。 2. 流动性不良、外观容易形成不良。 3. 会腐蚀模具。 4. 最易烧焦、产生酸性气体。 5. 强度、电气绝缘性、耐药品性佳。 6. 加可塑剂会软化。 7. 耐热性不佳。 8. 比重高（1.4）、具耐燃性、印刷性佳、不同配方有不同特性、应用范围广泛、价廉、环保冲击大、加工温度超过190时易发生裂解，而放出HCI腐蚀性气体。 SP或SI矽酮塑胶(或矽氧树脂)Silicone Plastics1. 耐高低温、绝缘佳。 2. 特有表面物理性、脱模性、消泡性、耐磨性优。 3. 耐日光、耐化学药品、无毒。 TPE(TPR)热塑性弹性体Thermoplastic Elastomers (Thermoplastic Rubber)1. 柔软、有弹性、触感佳。 2. 加工简易、快速、可回收再使用。 TPUTPU树脂Thermoplastic Polyurethane1. 机械性质优异、弹性佳。 2. 耐磨耗性、抗化学性质佳。 3. 与血液和细胞组织有很好的相容性。 4. 加工容易。 UF膝-甲醛(膝醛树脂、尿素、尿素树脂、电玉)Urea Fomraldehyde1. 无色、著色自由。 2. 与PF性质类似而稍劣、耐水性和耐候性不好。 UP不饱和聚酯(冷凝胶)Unsaturated Polyester1. 绝缘性佳。 2. 玻璃纤维补强之UP机械强度大。 3. 耐热、耐药品、可低压成形、耐水。 塑胶的燃烧试验 塑料名称燃烧的难易火焰拿掉是否继续燃烧火焰颜色燃烧后的状态气味成型品的特徵PF慢慢燃烧熄灭黄色膨胀罅裂颜色变深碳酸臭味、酚味黑色或褐色UF难熄灭黄色尾端青绿膨胀罅裂白化尿素味、甲醛味无色或淡黄色透明体MF难熄灭淡黄色膨胀罅裂白化尿素味、胺味、甲醛味表面很硬，颜色美丽透明UP易不熄灭黄色黑烟微膨胀罅裂苯乙烯气味成品大多以玻璃纤维补强PMMA易不熄灭黄色尾端青绿软化压克力气味和玻璃一样声音，可弯曲，大多为透明成型品PS易不熄灭橙黄色黑烟软化苯乙烯敲击时有金属声音，大多为透明成型品PA慢慢燃烧熄灭先端黄色熔融落下特殊味有弹性、不透明、耐磨PVC难熄灭黄色下端绿软化氯气味软质者类似橡胶，可调整各种硬度，透明或不透明。PP易不熄灭黄色蓝色火焰迅速完全燃烧柴油味乳白色，透明或不透明，表面光泽良好PE易不熄灭先端黄色下端青色熔融落下石油臭味、石蜡气味淡乳白色，大多为半透明或不透明之蜡状固体。ABS易不熄灭黄色黑烟熔融落下橡胶味、辣味不透明稍具蜡质PSF易熄灭略白色火焰微膨胀罅裂硫磺味硬且声脆PC稍难熄灭黄色黑烟软化特殊味淡黄色、透明或不透明、耐冲击POM易不熄灭尖端黄色下端青色边滴边燃福马林气味乳白色不透明、强韧CN极易不熄灭黄色迅速完全燃烧特殊味透明或不透明CA易不熄灭暗黄色黑烟边滴边燃特殊味透明或不透明请问何谓工程塑胶？有何特性？ 工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶，其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶。日本业界的定义为可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶，耐热性在100以上，主要运用在工业上。其性能包括： 1. 热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高(UL-746B)、使用温度范围大、热膨胀系数小。 2. 机械性质：高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。 3. 其他：耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚醯胺(尼龙, Polyamide, PA)、聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide, 变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上，耐冲击性超过50J/m，弯曲弹性率在24000kg/cm2，负载挠曲温度超过100，其硬度、老化性优。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，则亦可列入工程塑胶的范围。此外，较特殊者为强度弱、耐热、耐药品性优的氟素塑胶，耐热性优的矽溶融化合物、聚醯胺醯亚胺、聚醯亚胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑胶、变性蜜胺塑胶、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑胶等。因为化学构造不同，故耐药品性、摩擦特性、电机特性等也有若干差异。且因成形性的不同，故有适用於任何成形方式者，亦有只能以某种成形方式加工者，造成应用上的受限。热硬化型的工程塑胶，其耐冲击性较差，因此大多添加玻璃纤维。工程塑胶除了聚碳酸酯等耐冲击性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性质，但若添加2030%的玻璃纤维，则可有所改善。 请问何谓塑胶的结晶性？ 塑胶之构造是由许多线状、细长之高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），而结晶化程度可用x线的反射来量测。有机化合物的构造复杂，塑胶构造更复杂，且分子链的构造（线状、毛球状、折叠状、螺旋状等）多变化，致其构造亦因成形条件不同而有很大的变化。结晶度大的塑胶为结晶性塑胶，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑胶。为了要结晶化及规则的正确排列，故体积变小，成形收缩率及热膨胀率变大。因此，若结晶性越高，则透明性越差，但强度越大。 结晶性塑胶有明显熔点(Tm)，固体时分子呈规则排列，强度较强，拉力也较强。熔解时比容积变化大，固化后较易收缩，内应力不易释放出来，成品不透明，成形中散热慢，冷模生产之日后收缩较大，热模生产之日后收缩较小。相对於结晶性塑胶，另有一种为非结晶性塑胶，其无明显熔点，固体时分子呈不规则排列，熔解时比容积变化不大，固化后不易收缩，成品透明性佳，料温越高色泽越黄，成形中散热快，以下针对两者物性进行比较。 物性结晶性非结晶性比重较高较低拉伸强度较高较低拉伸模数较高较低延展性或伸长率较低较高耐冲击性较低较高最高使用温度较高较低收缩率及翘曲较高较低流动性(MI)较高较低耐化学性较高较低物性结晶性非结晶性耐磨耗性较高较低抗潜变性(Creep)较高较低硬度较高较低透明性较低较高加玻纤补强效果较高较低尺寸安定性较差较佳著色性较难较易耐热性较高较低摺动性较佳较差热塑性塑胶可依结晶性与非结晶性来区分，以下列举数例： 结晶性塑胶非结晶性塑胶泛用塑胶聚乙烯(Polyethylene, PE)聚丙烯(Polypropylene, PP)聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride, PVC)丙烯睛-丁二烯-苯乙烯共聚合物 (Acrylonitrile-Butadene-Styrene, ABS)压克力(Acrylic Resin, PMMA) 泛用工程塑胶尼龙(Polyamide, PA-6, PA-66, PA-46, PA-11, PA-12)聚对苯二甲酸乙酯(Polyethylenephthalate, PET)聚对苯二甲酸丁酯(Polybutylenephthalate, PBT)聚缩醛(Polyacetal, Polyoxy Methylene, POM)聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)特殊工程塑胶聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide, PPS)液晶(Liquid Crystal Polymer, LCP)聚二醚酮(Polyether Ether Ketone, PEEK)氟碳树脂(Polytetrafluorcethylene, PTFE)聚氧苯甲酯(Polyoxybenzylene, POB) 聚醚(Polyphenylene Sulfide, PES)聚讽(Polysulfone, PSF)聚芳香酯(Polyarylate, U-Polymer, PAR)聚醚醯亚胺(Polyetherimide, PEI)聚醯胺醯亚胺(Polyamideimide, PAI)请问何谓塑料的MI值？ MI的全名为熔液流动指数(Melt Flow Index)，简称熔融指数(Melt Index)，是一种表示塑胶材料加工时流动性的数值。它是