电厂烟囱施工组织设计概述.doc

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)前 言有幸被邀参加此次投标，我方全面认真地对招标文件以及本工程的施工特点、难点进行了研究。结合宁海电厂四管集束烟囱特点，此次投标，在响应招标文件的前提下，我公司与具有良好合作基础与前景的浙江省开元安装集团有限公司携手合作，实行强强联合，充分发挥我公司高耸砼结构施工以及合作方在烟囱钢内筒安装方面的的突出优势。深信如果我们中标承建本工程，可以优质、高速、安全地建设完成。我们将在上级单位的领导下全力以赴，精诚合作，确保投入，科学管理、精心组织、精心施工。总结以往经历我们主要有以下优势：经验与人才优势：人的因素在工程建设中是最基本最重要的因素。三十余年火力发电厂成功建设的辉煌经历，二十多座高耸烟囱工程施工实践，为我单位培养造就了一支人员稳定、专业性强、高素质、懂管理、善操作的优秀烟囱专业施工队伍，他们熟知高耸结构施工的特点、重点及难点，能熟练驾驭高耸结构的施工工艺。若本公司中标承建宁海电厂烟囱工程，将派遣强大的管理力量进驻现场。拟派有十多支烟囱施工管理经验，中国施工企业滑模施工协会会员，集团公司副总经理兼总工周志君出任总指挥。拟派有二十多支烟囱工程施工经验，集团公司电建分公司副经理，中国施工企业滑模施工协会会员，国家一级项目经理资质，2001年度浙江省优秀项目经理吴建三出任项目经理。其他管理岗位均派遣富有烟囱施工经验的人员担任。近年来，电力建设蓬勃发展，这支队伍也不断发展壮大。与目前其他烟囱施工单位只有管理层人员，没有固定的操作层相比，我公司熟练固定的劳动力资源又是一大突出优势，为本工程高速优质、高速、安全完成本工程施工任务提供了经验与人才保证。业绩优势：本公司在烟囱施工领域取得了良好的业绩，上世纪八十年代以来先后承建的烟囱工程主要有：镇海电厂三期210m烟囱工程、台州电厂三期210m烟囱工程，北仑电厂一期1#、2# 240m筒中筒烟囱、长兴电厂三期180m烟囱工程，萧山电厂180m烟囱工程、台州发电厂四期210m烟囱工程、北仑发电厂二期240m三管集束烟囱工程、镇海炼化第二电站150m烟囱工程、镇海炼化300万吨年催化裂化120m烟囱、钱清电厂四期180m烟囱工程、温州电厂二期240m烟囱工程、长兴电厂四期210m烟囱工程、镇海炼化化肥厂CFB技改项目150m烟囱、嘉兴电厂二期两座240m二管集束烟囱工程、 温州发电厂三期240m烟囱工程。以上烟囱除嘉电二期与温电三期烟囱待评外，均为优良工程，其中，北电二期240m三管集束烟囱工程还获得99年度“钱江杯”优质工程。工艺优势： 我公司在砼筒体结构施工中应用电动升模施工工艺，在华东地区属首家。八十年代末，我公司在高耸砼筒体结构施工中，在滑模工艺基础上，研制应用了电动升模施工工艺，在滑模工艺基础上又上了一个台阶。我单位研制应用的电动升模施工工艺，在多个工程使用过程中，不断加以改造完善，已日臻成熟。1997年3月，浙江省建设厅组织专家对该工艺进行技术鉴定，认为该工艺技术先进，工艺成熟，设备安全可靠，工程质量优良，达到国内领先水平。电动升模施工工法获2000年度国家级工法。针对本工程烟道口部位钢筋密集、施工难度大的的特点，若用滑模工艺，因动态施工，很难解决该问题。而升模工艺采用静态施工，采取常规措施就可以加以解决。开元安装公司烟囱钢内筒气顶倒装法，89年11月经浙江省科委的科学技术鉴定为“效果显著，安全可靠”，获浙江省科技成果二等奖，90年获建设部科技成果二等奖，91年批准为国家一级工法，93年获中国专利局发明专利，1999年荣获“中国安装之星”称号。与液压钢绞索提升法相比，可以不用液压支承平台。工艺优势相当明显。工期优势：工期对宁海电厂烟囱工程至关重要。而筒体部位对工期的影响最关键，施工工艺的选择对工期的影响是明显的。砼外筒电动升模施工工艺与滑模工艺相比，工期优势依然明显。我单位施工的钱清电厂四期180m烟囱，从破土到结顶5.5个月；温电三期240m烟囱从破土到结顶工期仅为7个月。我公司在本工程中，在满足招标文件8个月基础上，确保提前20天，为安装钢内筒创造有利条件。开元公司钢内筒“气顶倒装法”比之其他安装工艺也有明显优势。北仑电厂二期 “一筒三管束”烟囱钢内筒气顶组装90天，扬州二电厂一期“一筒双管束”钢内筒气顶组装80天，嘉兴电厂二期“一筒二管束”气顶工期60天。这说明气顶法施工工期是理想的。本工程采取四管同步气顶施工，可大大节约工期。钢内筒安装在满足招标文件10个月基础上，确保提前2个半月。安全施工优势：我公司在上世纪九十年代以后承建的烟囱工程施工中，未出现一起安全施工责任事故。这得益于我们精心的管理，先进的工艺以及高素质的队伍建设。若我公司承建本工程，必将更好的奉行业主“安全为天”宗旨。机械与劳动力优势：我公司具备同时承建两座高耸烟囱的能量。现温电三期烟囱工程已经结束，长兴电厂二期烟囱工程将于2004年4月底完工，大量熟练劳动力开始富余，机械设备已闲置，可以更好地用于本工程建设。另外，嘉电二期烟囱钢内筒安装已接近尾声，安装力量可以跟土建同步进场，便于总体协调，密切配合，从而为宁海电厂烟囱工程提供了强有力的劳动力与机械设备保证。管理优势：我公司在不断提高高耸结构施工技术水平的同时，也在不断提高施工管理水平，积极推行项目承包管理制，极大提高了施工人员的工作热情。本公司把握时代发展的脉搏，顺应建筑业管理信息化的发展潮流。目前在各个项目部均设有信息中心，实现计算机网络化管理，做到资源共享，使企业管理信息化、标准化、规范化，并积极推广应用各种先进经营管理软件，施工技术和工艺控制软件，比如P3软件、PKPM软件、深基坑支护计算软件等等，从而有效地提高了管理水平和综合竞争力，更好地与业主单位的管理体制接轨。 总之，我们有令人信服的有充分实力将浙江国华宁海发电厂新建4600MW210m四管集束烟囱工程按既定施工目标优质、高速、安全建设完成。 我们在烟囱施工领域曾经取得令人瞩目的成绩，但我们不敢骄傲，更不能满足，我们渴望再创佳绩。 我们热切期待着这次新的机会！第一章、工程施工目标、编制依据及原则1、工程施工目标1、质量目标： 确保部优工程1.2工期目标：确保450日历天，完成烟囱工程施工任务1.3安全健康环境目标：1.3.1杜绝死亡及重伤事故1.3.2杜绝重大施工机械设备损坏事故；1.3.3杜绝负主要责任的重大及以上交通事故；1.3.4杜绝重大火灾事故；1.3.5杜绝持续严重超标排放的环境污染事故1.4.文明施工目标：确保基建达标工地2、编制依据2.1 招标文件 GXTC及招标文件修改与澄清2.2浙江电力设计院提供的工程设计参考图纸2.3电力建设施工及验收规范（建筑工程篇）SDJ69-872.4烟囱工程施工及验收规范GBJ78-852.4火电施工质量检验及评定标准之第一篇.土建工程篇2.6建筑地基基础工程施工质量验收规范GB2.7混凝土结构工程施工及验收规范GB2.8建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-912.9 GB碳钢焊条2.10 GB焊接用钢丝2.11 GBT气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝2.12 YB焊接H型钢2.13 JBT钛制焊接容器2.14JB钢制压力容器焊接工艺评定2.15 GB钢结构施工及验收规范2.16 GB现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.17GBT气体保护焊丝2.18高耸钢筋砼筒体结构无井架电动升模施工工法高240米等直径钢制高烟囱内筒多管束同步气顶倒装法（均为国家级工法）2.19本公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册、质量、环境、职业安全健康程序文件（QESH）3、编制原则3.1响应招标文件，按照招标文件的精神和要求进行本施工组织设计的编制；3.2遵循实事求是的原则，本着对招标单位及企业自身负责的态度，本投标文件所陈述的内容坚持实事求时，诚信第一； 第二章 工程概况1、工程关系 招标人：浙江国华浙能发电有限公司招标代理机构：国信招标有限责任公司设计单位：浙江省电力设计院投标单位：浙江省二建建设集团有限公司2、工程范围及内容 本工程烟囱采用四管集束钢内筒烟囱，主要由以下三部分组成： a、基础部分（不包括地基处理桩基）0.000-4.500m； b、烟囱钢筋混凝土外筒部分0.000209.000m； c、烟囱钢内筒及钢平台的制作安装：46.00米，0.000210.000m。3、地质水文概况 烟囱工程区域为回填石渣，根据厂址附近强蛟码头处1993年1月至1994年12月短期潮位观测资料，平均潮位0.34m，最高潮位4.6m，最低潮位-2.80m，平均高潮位2.49m，平均低潮位-1.43m，最大潮差6.51m，最小潮差0.83m，平均潮差3.93m，平均涨潮历时7小时29分，平均落潮历时4小时56分。4现场情况4.1电厂主体工程正在紧张施工，主厂房已初具规模。烟囱区域开挖范围基本为石渣，自然地坪标高约为4.0m。烟囱位置所在地块较为平整开阔，基本能满足烟囱施工所需要的作业空间。作业区周边施工便道已形成网络，场内外交通方便。发包方已敷设场区给排水管网和10KV电源环网，施工水、电可就近接取。4.2业主在距烟囱作业区2千米以内的厂区范围提供施工生活设施用地。 5、工程设计概况 5.1工程规模：浙江国华宁海发电厂新建工程4600MW 210m烟囱设计为四管集束，即 钢筋砼外筒内套4只6.00米钢内筒。外筒高209米，钢内筒高210m； 5.2地基处理：采用103根1200、C30砼冲孔灌注桩； 5.3 烟囱基础：烟囱基础形式为钢筋砼圆板基础。底板直径36.4m，厚2.83.62m，底标高-4.5m，属大体积砼； 5.4砼外筒：砼外筒筒身0.00外直径25.0m，壁厚0.75m，出口209m处内径17.4m，壁厚0.32m。筒身共设三种坡度，0.0060m，i=0.03；60120m，i=0.015；120209m，i=0.00。筒壁内共有7个环形悬壁以支承钢平台。 5.5钢内筒及附属设施：在混凝土外筒内，对称布置四支等直径钢内筒，直径6.0m，高度210m，壁厚自下而上分别为16mm（高度为67米）、14mm（高度为78米）、12mm（高度为25米）、10mm（高度为40米）。设计对钢内筒材质提供二个方案，第一方案采用钛钢复合板，第二方案采用10CrMnCu耐腐蚀钢板。两个方案由业主进行充分的经济技术指标对比后决定取舍。两个方案除表现为筒壁材质性能、工程造价不同外，在筒体制作、组焊，筒身保温、防腐方法和技术要求上也有较大差异。钢筒筒壁之外的钢平台、扶梯，以及照明、防雷接地、航标等辅助工程，二个方案并无不同。 在砼外筒内壁与钢内筒外壁间，自下而上分布8层型钢组焊的正多边形框架式平台，每个内筒在通过平台处设有四个止晃装置。外筒内壁自地面至标高210m平台间有之字形钢制扶梯，转折处设有中间休息平台。 砼外筒顶部设有4座航标灯，以下170m、90m平台处的四个方向的混凝土筒窗口，也均有航标灯，在各层平台和钢扶梯上均安装有照明灯。另外，还有环境保护监察热控装置的安装。 砼外筒顶部设有环网避雷针，引下线通过混凝土外筒的主钢筋和钢内筒与基础接地体连接。6、主要实物工作量6.1外筒及基础实物工作量基础砼（C30）： 3500m3 筒体砼（C30）：7000 m3 钢筋及铁件：2200t6.2钢内筒主要安装实物工作量序号实物工程名称材质单位工程量1钢内筒制作安装第一方案钛钢复合板吨1530碳钢Q235B吨154第二方案10CrMnCu吨17222钢平台、钢扶梯吨3803钢附件第一方案吨295第二方案吨3754保温材料超细玻璃棉m313125辅助工程（防腐、防雷接地、照明、监测、航标等）一批7、业主期望7.1高耸烟囱施工期间，其周边方园近百米范围内属于高风险区，一般不能进行其他施工作业。位于此风险区内的脱硫、除尘装置及其他许多辅助设施便无法开工，因此业主希望烟囱工程尽快开工，并力争提前竣工，至少砼外筒要大幅度缩短施工周期，以消除周边环境风险，为烟囱外围的其他工程提前开工创造条件，从而保证电厂总体工程进度。7.2缩短工期必须建立在工程质量创建省、部级优质工程的基础上。7.3满足业主的期望将成为我们投标及其后实施工程建设的首要目标。8、计划开工时间及工期 本工程计划2004年3月1日开工，450日历天完成施工任务。9、工程分析9.1工程特点9.1.1技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险、进度上高速度的“四高工程”。9.1.2 外筒、内筒主导工序施工工艺的独特性和复杂性。9.1.3 所有主要工序必须依次流水，不允许平行或错位。具有不可变更的刚性施工关键线路9.1.4 施工作业面只能自下而上垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面恒定局限在狭小空间。9.1.5 烟囱采用一筒四管束，工程量很大。在招标文件规定土建安装工期18个月的基础上，我们要确保提前3个月完成，进度压力很大。9.2难点9.2.1基础大体积砼约3500m3混凝土将一气浇捣完成，对砼原材料的供应渠道及存储能力、搅拌、运输和泵送设备、现场道路、力能供应、砼的内外温差控制等环节均提出了较高的要求，必须提前周密安排，绝不允许某个环节发生差错，以防患于未然。8.2.2本工程为四管集束烟囱，40.2m以下筒壁除30003000人孔，70007000施工洞口外，还有四只550012600烟道口，洞口密集,周边加筋相当密集,钢筋绑扎及砼浇捣难度均相当大。由于烟道口标高较高，洞口部位需设置特制的爬升架固定架。9.2.3宁海电厂工程工期紧，烟囱周边部位均与烟囱同步施工，立体交叉作业频繁，必须采取有效的隔离及防护措施，以策安全。同时，对烟囱工程施工平面布置也带来了一定的困难。9.2.4根据进度计划，四钢内筒必须同步顶升，一次性投入的设备及人员将超常投入。9.2.5确保钛钢衬板焊缝及热影响区无氧化、焊缝无杂质渗入、无穿透性气孔。第三章 施工部署综述 发挥一级建筑安装施工企业管理和技术装备优势，贯彻项目法管理施工并实施经济与管理责任考核，本着急业主之所急，为业主单位经济效益和社会效益着想的精神，信守合同，竭诚服务，以“优质、高速、高效、安全”为整体工程施工的出发点和归宿点并贯穿施工的全过程，全公司参与，全力以赴，全面保证，人力、财力、物力优先，科学管理、精心组织、精心施工，凭借多年来累积的烟囱施工的成功经验，为浙江国华宁海电厂工程建设作出本公司应有的贡献。、部署原则1.1 目标管理原则按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标，合理配置并确保投入生产诸要素，实现预定目标，确保部优工程。1.2 程序管理原则 本工程遵循高耸结构施工的一般规律“基础大体积砼一次完成，自下而上，先外筒后内筒，先主体后附属工程”的施工规律及施工程序。1.3 过程控制原则 本工程在施工管理过程中将自始自终坚持“五化”，即“选题管理全面化”、“计划管理网络化”、“技术管理规范化”、“安全文明生产标准化”、“成本核算经常化”，使工程质量、安全、进度始终受控。1.4 均衡施工原则以提高企业综合经济效益为目的，保证工程合理、及时配置生产要素，达到均衡施工。、施工部署2.1组织管理机构部署2.1.1管理机构 如果我单位中标承建,本工程将列为集团公司重点工程，对各类资源优先予以考虑，并从两个层面来设置组织机构：集团公司和项目经理部。集团公司设置：公司付总经理兼总工周志君任总指挥，公司工程管理部经理任技术总监，公司工程管理部质量主管任质量总监，公司工程管理部安全主管任安全总监。 成立“浙江省二建建设集团有限公司浙江国华宁海发电厂烟囱工程项目经理部”。项目经理拟派国家一级资质，具有二十来座高耸烟囱工程施工管理经验的浙江省二建建设集团有限公司电建分公司付经理吴建三同志担任。其他项目管理岗位均派遣具有类似烟囱工程施工经验的人员担任，项目管理班子人员既有明确的管理职责，又要通力协作，密切配合。 以项目法施工模式组织项目部内的生产诸要素，对工程的质量、工期、安全、文明等进行高效、有计划的组织协调和管理。2.1.2拟派项目经理、技术负责人及主要管理人员资质及业绩简历另见附表2.2项目经理职责2.2.1 代表公司履行对业主单位的工程承包合同的全部条款， 对宁海发电厂四管束烟囱施工全过程负责，对工程进度、质量、安全及文明施工等目标负全责，是企业法人在本工程的全权代表；2.2.2 负责主持项目质量策划的编制和修改工作；2.2.3 负责项目施工管理过程中体系有效运行， 根据项目效益目标完善项目组织机构，确定管理职责；2.2.4 认真贯彻执行上级和本企业各项安全生产、 劳动保护法令、法规和各项规章制度；2.2.5 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针， 搞好安全防范措施；2.2.6 严格安全、质量管理， 认真组织落实施工组织设计中的施工方案、质量管理制度及安全技术措施等；2.2.7 根据工程施工需要，及时组织及调配施工力量。2.3项目技术负责人职责2.3.1 贯彻执行国家有关科技工作的方针政策、法令、 法规和有关技术标准，执行项目经理的有关决定；2.3.2 领导组织项目部工程技术、质量、安全等系统工作；2.3.3 负责工程质量技术、安全措施的审查， 主持研究并提出改进工程质量的技术措施和目标；2.3.4 审批主持各有关部门制订和修改质量体系文件， 并为质量体系有效运行负责，确保项目部质量目标的实现；2.3.5 组织技术交流和技术改进活动， 组织有关部门制订培训计划；2.3.6 组织审定单位工程施工组织设计和重大施工技术方案；2.3.7 组织项目部安全、质量工作会议， 深入现场解决施工中的问题，建立健全各项技术管理制度。2.4、工程管理措施2.4.1组织本公司烟囱专业队伍及开元公司钢内筒安装专业队伍进场施工，我们承诺，对所承建的工程项目均自行施工，不分包、转包。2.4.2建立严格的职能管理规章制度。2.4.3工程施工管理中及时解决出现的各种矛盾，保证正常施工秩序，确保工程质量要求。2.4.4根据工程进度特点，合理布置和使用施工力量，从技术、物资、人力、机械和组织等方面为施工创造必要的条件，有计划、有步骤地分阶段进行，贯穿到整个工程项目建设的始终。2.4.5保证严格按业主、监理单位确认的施工技术方案进行施工，并无条件地接受业主、监理单位和施工质监单位对施工的各项监督管理。2.4.6运用组织、指挥、控制和监督等管理职能，使工程建设达到工期短、质量好、成本省、消耗低、安全文明。2.4.7利用现行新型施工企业管理软件（P3软件，PK、PM软件），积极探索、改革施工企业的管理模式，加强对工程施工工期、施工质量、安全文明施工控制。2.4.8新技术应用部署1）砼外筒采用电动升模施工工艺施工；2）砼采用双掺技术；3）基础大体积砼及筒身60m以下采用预拌砼泵送施工；4）筒身粗直径竖向钢筋采用电渣压力焊；钢内筒衬板钛板采用氩弧焊；5）钢内筒采用先进的气顶倒装法施工；6）积极采用项目管理信息系统，设置计算机内部局域，采用先进的P3等管理软件，与电力建设惯例接轨。2.5 全场性施工设施部署 为全场性服务的施工设施直接影响工程的施工工期及经济效果，作为施工准备工作的重要内容，予以优先周密安排。内容包括现场水、电、通讯线路布置和道路平整，以及各项生产性和生活性施工设施及堆场规划，详见 “施工平面布置图”。2.6 物资部署2.6.1 材料采购建立管理体系及检测体系，专项管理材料采购工作。根据工程总进度编制所需材料计划，分轻重缓急，保质保量供应。主要材料投入部署1）主要工程用材料投入部 位材料名称数 量基础及外筒钢材（包括钢筋及型钢）2200t水 泥3800t碎 石12000t黄 砂7400t木 材200m3 钢内筒钛钢复合板1530t碳钢Q235B154t超细玻璃棉（保温）1312m3钢平台、扶梯钢材380t2）主要周转材料投入材 料 名 称数 量钢 模 板500m2钢大模50m2钢 管250T安全网1500m2密目式安全网3500m2脚 手 片3000张2.7 主要施工机具配备部署2.7.1基础及砼外筒主要机具配备序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1弧焊机BX3-5003浙江2000年28自有2自卸车5T6中国1996年自有3挖掘机PC200-62日本1998年0.7m3自有4污水泵2WP1宁波2000年3 60m3h自有5潜水泵KWQ506上海2001年1.5自有6推土机东方红1北京1997年自有7蛙式打夯机HW-602浙江2000年自有8木工压刨机MB1041浙江2001年4 自有9木工平刨机MB-F5BC1浙江2001年3 自有10木工圆锯机MJ1051浙江2001年4自有11钢筋对焊机UN-1001上海1999年100自有12钢筋切断机GJ6-401浙江1998年7.5自有13钢筋弯曲机CTW40A1浙江1998年3自有14固定泵HBE80E1山东2001年11080m3h自有15固定泵Schw1ng1德国1995年10075m3h自有16汽车泵LPF85B -21中国1995年80m3h自有17搅拌楼HZS75C1山东1998年11575m3h自有18砼输送车JC6A3山东1996年自有19轮式装载机ZL401厦门1999年自有20机动翻斗车FC-1A3江苏1999年自有21搅拌机750L1浙江1998年7.522m3h自有22砼插振动器ZX-5020浙江2001年2.2自有23双筒卷扬机JZK2江西2001年22 自有24门式升降机SSE1601杭州2000年11.5自有25高压水泵1浙江2001年9300m扬程自有26针轮减速机BLD42上海1996年2.2自有27升模设施1996年自有28全站仪PTS-V21日本1996年自有29水准仪NA21新加坡1999自有30激光铅直仪JDA961北京1996年自有31激光铅直仪DZJ21苏州2002年自有注：最高用电容量达400KW，平均用电量200KW2.7.2安装工程主要机具配备序号名 称规格型号数量（台）国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1交流电焊机BX50016台浙江2001282直流电焊机ZG5004台上海1999283等离子焊机LH3006台上海19984半自切割机5上海19995CO2气体保护焊机NBC50024台上海1998306空压机0.8MPa 6Nm3min6台杭州19974.87罗茨鼓风机0.08MPa 80Nm3min2台苏州1999558贮气罐1020 m32只自制20029分气缸0.3 m32只自制200210烘 箱3002台嘉兴2000511地轨台车10t6辆自制199812手拉葫芦5t20只杭州200013格构式桅杆40m 30t自制199714气顶装置4套自制200015密封底座4套自制200316支承梁2支自制200417吊 篮1个自制200418卷板机=2020001台湖北19973819喷砂装置2套自制199820半自动切割机5台上海19993021灵机桅杆2副自制200122枕 木350根23胀 圈6个24钢 丸40吨25卷扬机20t4台天津199526卷扬机8t2台义乌199827卷扬机5t8台义乌199828卷扬机2t2台义乌200029卷扬机1t1台义乌1999自有30滑 轮H326D6只杭州200031滑 轮H164D6只杭州200132滑 轮H401BL16只杭州200133滑 轮H201KBL8只杭州200134滑 轮H101KBL8只杭州200035滑 轮H51KBL10只杭州200036滑 轮H31KBL10只杭州200137滑 轮H21KBL10只杭州200138钢丝绳43 、6372000无锡200139钢丝绳36.5、6371000无锡200040钢丝绳26、6371000无锡200241钢丝绳21.5、6372000无名200242钢丝绳19.5、6374000无锡200243钢丝绳13 、6372000无锡200144钢丝绳11、6371000无锡200146车 床C6201台上海199647摇臂钻Z251台苏州199848台 钻142台杭州200049砂轮机2台永康200150压头机1台江西200051施工电控柜3套自制200452钢 轨24kgm400m武汉53对讲机4付北京200154表面探伤仪CDX-4C2江苏199955超声探伤机CTS-23, 汕头199656射线探伤机TX-20052台西安199757水准仪苏州199858激光准直仪北京19985910t门式吊1台自装200428605t叉车CD51辆苏州199928劳动力部署2.8.1劳动力投入计划 单位:人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月挖 土102015木 工51015202020202010钢筋工6122020202020202砼 工82414141414144泥 工2212222222提升工4412121212121212机操工44442机修工111111111监护工222222电焊工226444412121240404040204电 工1244444666666642起重工1333333888888863铆 工555522222220202020126钳 工122222666666642测量工11111112222222探伤工2222222防腐保温333666663辅助技工111111444444442普 工5556666303030353535352515合 计4072121991011011011701309312912912912981372.8.2、劳动力动态资源分布人数每格10人1701301291211019381724037月份2345678910111212345年度2004年2005年2.9、施工工期部署2.9.1施工工期安排本工程考虑基础及外筒施工220日历天,钢内筒安装230日历天，共450日历天。2.9.2关键节点部署：开工后40天完成基础施工；开工后70天，完成现浇段0.0015.0m施工；开工后220天砼筒体结项；开工后240天,支承梁安装完；开工后280天,钢平台安装完；开工后290天，安装工序完成转换；开工后392天，四钢内筒气顶到顶；开工后450日历天，工程竣工；2.10、关键质量控制点部署 中标后，将根据施工质量总目标，编制烟囱工程质量检验计划，经监理、业主单位审查后作为质量控制纲领性文件。明确施工质量目标及质量控制标准、作业标准。对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以加强对其进行质量控制。根据烟囱工程施工经验，结合本工程具体情况及特点，以下项目列为关键质量控制点： a.烟囱中心定位放线精度； b.基础大体积砼冷缝及温差裂缝控制； c.筒身垂直度控制； d.筒身外观质量控制； e.钢平台主梁焊接 f.钢内筒筒体焊接 (10CrMnCu) g.钢内筒筒节加工制造.(钢钛复合板) ）和三台空气压缩机（0.8MPa，6m3min）已足够应用，对它们开动、停机及对送气的控制操作位置应当便于观察到筒体的顶升情况。2.3.5组焊平台施焊于筒内壁焊缝的内焊接平台是二或三层，设置在内密封底座中的密封环以下的环形空间，外组焊平台为两层，它可以是吊挂式结构，可以升降，升起到可记弧瓣形筒片吊入与组对，随后又可把外组焊平台降到适当位置，便于焊接筒外壁的纵缝与横缝。2.3.6支承梁支承梁作为安装平台用的承重梁，其强度和刚性必须在施工前进行校核。经过北仑电厂5支烟囱、扬州电厂2支烟囱的施工经验积累，支承梁的横梁结构可直接焊固在砼烟囱筒首的预埋件上，从而省略了原气顶工艺的高空组对支承梁的工作。支承梁的另一作用就是作为钢内筒顶升过程中的牵引机构，这样即可保证钢烟囱的中心度和垂直度，又能克服气顶的摩擦阻力，降低气顶的气压，加快施工进度，降低施工难度，增加安全性。2.3.7工作吊篮工作吊篮作为安装钢平台扶梯的主要结构，其强度和工作性能应在地面进行校核。且混凝土外筒由于上小下大，故吊篮还应在1800023000作径向变幅。2.3.8现场环境施工现场必须搭设5t行车一台，作为装卸用，另外还必须铺设运输轨道和配备运输小车，以及安装螺旋轨道等辅助设施。3、施工程序3.1利用土建的滑模平台在混凝土筒顶端固定支承梁，梁上安装滑轮组。与此同时在地面按设计位置放好2台20t卷扬机，穿好钢丝绳，并接通电源；3.2利用支承梁将土建滑模平台降至地面并拆除；3.3组装安装平台用的工吊篮，并挂上支承梁放下来的动滑轮，进行动、静载试验；3.4利用工作吊篮由上而下安装平台扶梯及照明，并补刷油漆；3.5拆除工作吊篮，把原先一根支承梁移后，再装一根支承梁，利用支承梁，在筒首设置上封头。3.6利用支承梁把筒首段吊起悬挂；3.7利用47m平台角上（靠近混凝土筒内壁），设置2套起重量为32t的滑轮，分别组装密封内底座，并安装地面组焊平台及气体管路；3.8分别把筒首放下来，并套入密封内底座；3.9充气顶升交叉组装；3.10在通过每一层平台时，装上施工用导向轮每个内筒4只；3.11在钢筒气顶到位后，拆除气顶用的索具及滑轮组；3.12装上拆除气顶装置用的索具和滑轮组。3.13继续气顶至设计高度；3.14打开烟道口，将封头及密封内底座取出；4、地面预制加工4.1地面预制加工分二大部分：4.1.1工装件预制，包括：支承梁、工作吊篮、平台、封头、密封内底座等；4.1.2工程实物预制，包括：平台扶梯、钢内筒4.2工装件预制4.2.1支承梁支承梁是设在混凝土筒顶部+209m，横跨混凝土筒首，设计要求承重60t。为了安装、拆除的方便，需分段制作，分段间用螺栓连接（单件重量1t件），所用材料需有质保书，选择有合格项目焊工施焊，主梁采用高强螺栓连接（GB）。单件制作完成后，应在地面预装合格，制作和预装按GB规范进行验收。它主要承担平台扶梯安装，及气顶助吊装任务。4.2.2工作吊篮1) 吊篮是一种网式反撑活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。上、下移动通过滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机。故它能从0207米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大，故吊篮应在1800023000间作径向变幅。吊篮最大自重限制在30t以内，吊篮的径向变幅应灵活、方便。2) 吊篮应制成可拆卸的，方便运输。制作和组装应按GB验收，并在1.5P(P为设计载荷)作载荷试验，合格后，方能投入使用。4.2.3密封内底座1) 密封内底座设在钢内筒内底面，高约10米，其状似“活塞”，它由底板、“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置三层内作业平台（“活塞”杆直径小于钢内筒约1.2米）。2) 头部制作椭圆度控制在5mm内，周长误差控制在3mm内，密封圈安装平台应垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。3) 内底座安装时平直度控制在12000以内。4) 密封内底座制成可方便装拆件，可重复利用，且便于运输。4.3工程实物预制4.3.1工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标记相一致，放样必须按施工图审定的尺寸（1:1）进行，并配作相应的样极，各种样板均必须经组长检验认可后，方可使用。4.3.2焊接操作人员须经考试合格后方可焊接，其焊接工艺印竹将均须经检验合格后方可使用。4.3.2平台扶梯预制1) 平台扶梯预制预制应自上而下进行，其基本工艺流程是：材质检验、放样下料、焊接检验、防腐。2) 型钢及钢板应符合普通碳素结构钢技术条件（GB700-79）中的A3F钢。板材质量要求应符合普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件（GB），焊条采用E4315或5016型焊条，质量标准应符合碳钢焊条（GB）。3) 平台钢梁应按图逐根预制，其中每层平台的H型钢梁应按图放长100mm，待测得混凝土环梁偏差的实际数据后，在安装前进行二次切割，以弥补牛腿施工的误差。4) H型钢梁的板材，下料采用半自动切割、翼缘、腹板拼接时，接头位置应距支座13跨度的范围内，两者的拼缝应错开150mm。技术要求应符合冶金部焊接H型钢标准的要求。5) 根据实践经验，制作焊接H型钢梁，容易产生翼板的角变形和长度方向的扭曲变形，所以在组对和焊接时，应采用反变形法，刚性固定法，合理的焊接顺序和焊接参数等工艺措施，防止角变形和扭曲变形的产生。6) 梯子的制作，要求等分均匀，踏面平整，斜度正确，当全长被踏步高等分有余数时，余数设在向上起步的第一档。此档的梯子按图放长，以弥补休息平台安装的标高误差。7) 每层平台梁及附件、每部梯子均按钢结构工程施工及验收规范（GB）合格后，进行喷砂除锈，按设计选用的油漆涂刷底漆二度，面漆二度，安装焊缝周围的50mm不刷漆，当天喷砂，当天刷漆，除锈表面不过夜。8) 当油漆干固后，在钢梁中部的上表面和两侧面用油漆做好标记。梯子的标记做在梆板的内外两侧，然后待定安装。4.3.3钢内筒预制1) 材料检验烟囱钢筒采用普通Q235BTA2（101.2、12+1.2、15+1.2）三种钛钢复合板。材料检验要符合GBT3620.1、GBT362194等规范要求。顶端法兰环、外保不锈钢及不锈钢直梯应采用符合GB的不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件中的0Cr18Ni9Ti或1Cr18Ni9Ti的有关物理和化学成份要求。止晃装置的加筋环32a ，应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中的A3F甲类钢技术条件和5项附加保证条件的钢类，钢板应符合甲类钢的基本保证条件。上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。2) 排版放样根据钢内筒施工图要求，32a加筋板与钢筒的水平焊缝间距应为300mm。烟道口开口处与水平环缝100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。3) 下料坡口钢内筒内直径为6.0m，厚度分别为=10-14。钛钢复合板到货尺寸为2000*7000。钛板的切割和坡口加工一般采用机械法，也可用等离子切割或火焰切割机落料、坡口，应符合下表要求。测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(mm)板 宽1直线度2板 长1.5坡 口455对角线2下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表。在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。4) 压头卷圆利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率，其间隙应为3mm。卷制后应按位号依次安放，便于以后安装吊运。5) 钛钢复合板预制时要采取的特殊措施(1) 预制场地铺设橡胶或其他软质材料