制冷设备安全改造注意事项.doc

行业资料：_制冷设备安全改造注意事项单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 11 页制冷设备安全改造注意事项为了避免在施工中出现安全事故和人员伤亡，特制定如下要求：一、施工人员的要求：参加施工的人员部应该具有合法的劳动手续，签订正式的劳动合同，接受过入场教育，才可以进入施工作业现场从事相关的岗位工作，其中需要重点注意的是以下几点(1)、从事施工作业的人员应该身体健康，没有不适应所从事工作的身体疾病和生理缺陷。(2)、施工人员应该具备所从事岗位工作的基本文化素质。（3）、确保施工人员持证上岗，安全教育与培训，除在严格执行三级安全教育制度外，工程项目经理部还对员工进行安全法规、安全知识、安全技能、设备性能、操作规程等方面的教育与培训，并建立安全教育培训当案。二、施工现场管理要求：（1）、施工现场必须悬挂安全警示标识。（2）、制冷设备改造期间必须设有专人管理。（3）、施工期间必须向安全主管部门报审动火审批表、登高作业、以及施工协议书的签定。（4）、施工现场必须配备有效防护用品和灭火器。（5）、施工现场清洁，地面上不应有垃圾和易燃易爆液体堆放。（6）、高空作业必须佩带安全带。（7）、在有高空物体可能跌落的地方站立，必须佩带安全帽三、排放液氨管理要求：（1）、施工现场所使用的气瓶必须在当地检验所进行检验，而且在有效期内。（2）、排放液氨操作时，选拔具有较高技能水平的专业人员参加。（3）、排放液氨时，要用内压管将瓶上阀门与压缩机组阀门连接好，注意氨瓶阀口应向上。不永许直接排放到大气中或下水道。必须利用开放的容器用水稀释后排放。佩戴防护手套，防止制冷剂烧伤皮肤。（4）、排放液氨时，严禁在现场吸烟和明火作业。（5）、排放液氨时，不得把过量的氨液强行充入制冷剂钢瓶。四、拆卸管路注意事项：（1）、不得使用焊枪，否则会引起火灾或严重燃烧。（2）、拆卸管路时，浓度达到20PPM时，必须开启风机进行通风，当浓度达到100PPM时，如果闻到较强烈，有刺激性气味时，必须停止作业。人员应立即撤离，并报告有关管理人员。（3）、进行焊接和切割时，必须戴护目镜和焊接手套。（4）、不须在充满制冷剂蒸汽的环境下，可燃物体附近进行焊接和切割。（5）、施工时不准戴环形物、长领带、手套等在运转的机器旁边工作。五、加氨注意事项：（1）、加氨时，必须填写加氨申请表，经相关领导同意后方可进行工作。（2）、加氨时，必须佩戴防护手套，防止制冷剂烧伤皮肤。（3）、加氨时，严禁在现场吸烟和明火作业。（4）、加氨时，操作人员应对氨外观进行检查，验证氨瓶是否经过检验。（5）、加氨时，将氨瓶倾斜（3040度），头部向下，要用内压管将瓶上阀门与压缩机组阀门连接好，注意氨瓶阀口应向上。（6）、加氨时，先打开压缩机组阀门，再慢慢打开瓶上阀门，氨液借氨瓶和系统的压差进入系统。（7）、采用槽车加氨时，应使槽车尽量靠近加氨站，以减少制冷剂流动阻力。（8）、槽车与系统连接的加氨管应是无缝钢管或耐压橡胶管，以防止发生危险。（9）、当系统内加氨量达到50%-70%时，暂停充氨，开启制冷机试运行，发现不足时继续补充。（10）、加氨时不要太快，否则会产生液击。（11）、加氨时不得用明火加热制冷剂钢瓶。六、其它注意事项:(1)、制冷系统进行氨管路改造后，应进行排污及强度试验和气密试验，并对焊缝进行100%射线检测。气密性试验应使用氮气或干燥清洁的空气进行，严禁使用氧气。(2)、在未完全排空制冷剂之前，不得对管路进行焊接(3)、除焊接和切割外，不得把氧气作其它用途。更不可用氧气对制冷机系统加压。（4）、施工期间工厂必须有计划、有组织的对施工过程、各个方位，进行全面检查，重点是对违章指挥和违章作业的检查。第 5 页 共 11 页制冷设备的操作规程制冷设备使用单位应根据所使用的制冷设备特性和实际运行经验，制定本单位的技术规程，加强对设备的管理，提高设备的完好率，确保生产安全。技术规程的制定要科学合理，严格遵守现行规范和制造厂商的使用说明书，语言简明扼要，具有可操作性，以便于贯彻执行。（一）制冷设备运行操作规程的具体内容1试运行程序(1）单机试运行程序。(2）主机润滑油的充加程序。(3）制冷设备制冷剂的充加程序。(4）制冷设备的启动程序。(5）制冷设备运行中的注意事项。(6）制冷设备启动及启动运转中的检查，调整内容和方法。(7）制冷设备停机及停机后的善后工作。2制冷设备的正常启动程序3制冷设备正常启动中的注意事项及检查内容和调整方法4制冷设备正常运行时巡查的内容正常运行中的调节方法；各部位参数是否在要求的范围内；设备运转时的振动和噪声是否正常。5设备运行中故障的排除预案6.设备正常停机的操作程序7.设备运行中故障停机的操作程序及善后处理8设备运行中紧急停机的操作程序及善后处理9.设备运行中的安全防护措施（二）制冷设备运行操作中的关键程序1启动前的准备设备在启动前的准备工作应包括以下内容：(1）设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁处理。(2）电源电压的检查。(3）制冷设备中各种阀门通、断情况及阀位的检查。(4）能量调节装置应置于最小挡位或位，以便于制冷设备空载启动。(5）制冷设备的排空处理。(6）润滑油的补充。(7）设备中制冷剂的补充。(8）向油冷却器等附属设备中提供冷却水。2制冷设备的启动运行制冷设备在启动运行中应注意对启动程序、运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要调节方法做出明确的规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。(1）启动程序如下：1）首先应启动冷却水泵、冷却塔风机，使冷凝器的冷却系统投人运行。2）启动冷媒水泵，使蒸发器中的冷媒水系统投人运行。3）启动制冷压缩机的电动机，待压缩机运行稳定后，进行油压调节。4）根据冷负荷的变化情况进行压缩机的能量调节。(2）启动过程中应注意的问题如下：1）在设备启动过程中，必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个程序。不准在启动过程中，前一个程序还没结束，运行还不稳定的情况下即进行下一个程序的启动，以免发生事故。2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液位、制冷剂液位是否正常如有异常情况，应立即停机，检查原因，排除故障后再重新启动。(3）设备运行中的巡视及注意事项为：1）设备启动完毕投人正常运行以后应加强巡视，以便及时发现问题，及时处理。其巡视的内容主要是：制冷压缩机运行中的油压、油温、轴承温度、油面高度；冷凝器进口处冷却水的温度和蒸发器出口冷媒水的温度；压缩机、冷却水泵、冷媒水泵运行时电动机的运行电流；冷却水、冷媒水的流量；压缩机吸、排气压力值；整个制冷机组运行时的声响、振动等情况。2）正常运行中的注意事项有：对于离心式压缩机组，在正常运行中导流叶片的开度应避开喘振区。(4）运行中的调整：制冷设备运行操作规程中应详细说明设备在运行中的主要调整方法，如压缩机油压、油温不合适时的调整，吸、排气压力不正常时的调整，冷媒水、冷却水温度不合适时的调节，冷负荷发生变化时的调节等。(5）运行中的经常性维护。制冷设备运行操作规程中应具体说明设备在运行中经常性维护的具体操作方法，如运行中冷冻润滑油、制冷剂的补充方法，制冷系统混人空气后的排空方法等。3停机程序和注意事项、制冷设备的操作运行规程中应详细具体说明停机操作程序。其程序的基本内容是：先停制冷压缩机电动机，再停蒸发器的冷媒水系统，最后停冷凝器的冷却水系统。在制冷设备停机过程中应注意的问题：(1）停机前应降低压缩机的负荷，使其在低负荷下运行一段时间，以免使低压系统在停机后压力过高。但也不能太低（不能低于大气压），以免空气渗人制冷系统。(2）在空调系统制冷运行阶段结束后，制冷设备停机后应将冷凝器中的冷却水、蒸发器中的冷媒水、压缩机油冷却器中的冷却水等容器中的积水排干净，以免冬季时冻坏设备。(3）在停机过程中，为保证设备的安全应在压缩机停机以后使冷媒水泵和冷却水泵再工作一段时间，以使蒸发器中存留的制冷剂全部汽化，冷凝器中的制冷剂全部液化。4故障停机和紧急停机在制冷设备运行中，遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机；遇到系统突然发生冷却水中断或冷媒水中断，突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。在操作运行规程中，应明确规定发生故障停机、紧急停机的程序及停机后的善后工作程序。（三）、运行记录和交接班制度制冷设备运行记录记载着每个班组操作管理的基本情况，它是对设备进行经济考核和技术分析的上要依据。因此，要求运行记录填写要及时、准确、清楚，并按月汇总装订，作为技术档案妥善保管。运行记录的主要内容应包括：开机时间、停机时间及工作参数，每班组的水、电、气和制冷剂的消耗情况，各班组对运行情况的说明和建议以及交接班记事。操作人员应根据设备的运行记录、观察到的制冷设备工况参数的变化等情况，及时采取措施，正确调节设备，降低消耗，提高制冷设备的工作效率，确保设备的安全运行。交接班制度是现代企业连续性生产的基本管理模式，操作人员应严格遵守。交接班工作的主要内容是：(1）清楚当班生产任务、设备运行情况和用冷部门的要求；(2）检查运行操作记录是否完整，记录是否清楚；(3）检查有关工具、用品等是否齐全；(4）检查工作环境和设备是否清洁，周围有无杂物。交接班中间发现的问题应在当班处理，交班人员在接班人员协同下负责处理完毕后再离开。（四）、制冷机组的维护和保养空调用制冷机组在一年中，一般连续使用期为300Oh（根据我国气候地理条件）。为了确保机组在连续使用期内能安全地正常运转，以及长期使用的运转寿命能够延长，对机组经常性的科学维护和保养工作，是非常重要的一环。机组在运行过程中所出现的偏离正常运转状态的故障和问题，都要在故障停车之后，对机组有关零部件进行检修，严格地说，也应属于一种特殊情况下的维护和保养范围。除此之外，我们还必须特别重视对机组运行或定期检修过程中的日常巡视、检修保养和维护，或称为预防性的维护和保养。对这种预