PE热熔对焊机操作规程.doc

行业资料：_PE热熔对焊机操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 7 页PE热熔对焊机操作规程.确保焊接历程的持续性，焊接完成后该当进行充实的自然冷却，以消除其内应力1目的与意义规范PE热熔对焊机的操作，确保PE管热熔焊接的质量以及操作历程的安全2合用范围本规程合用于xxx公司隶属的PE热熔焊接的操作3操作细节31施用前的准备311查对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以避免焊机烧毁或不能工作312按照设备的现实功率，不错选配电源配线313连接好焊机接地线，以避免发生中电变乱314清洁油路接头，不错地连接焊机各器件315丈量电源电压，确认电压符合焊机要求316查抄清洁加热板，若加热板涂层损坏该当更换加热板外貌聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必需用洁净的棉花纺成的纱织成的布和火酒进行措置惩罚324按照焊接工艺不错配置吸热、冷却时间和加热板温度等参数焊接前，加热板该当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度匀称32热熔焊接操作321用辊杠或支架将管垫平，调解齐心度，利用夹具校正管材不圆度，而且留有足够的焊接间隔322铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10从头装夹时必需从头铣削323丈量而且记载拖动压力（P拖）323放置加热板，调解焊接压力（P1）拖动压力（P拖）焊接规定压力（P2）当加热板两侧焊接处圆周卷边突出高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或在确保加热板与焊接端面紧密贴合的前提下，起头吸热计时324切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞325拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件33操作注重事项：331热熔焊机操作人员必需经关于部分专门培养训练，并经测验及格后方可上岗严禁非操作人员施用332焊电机器、节制部分不防水，操作施用时应严禁焊电机器、节制部分进水如遇雨天动工，答对焊电机器、节制部分采纳掩护办法333在零度以下进行焊接时，必需采纳适当的掩护办法，以包管焊接面有足够的温度334与焊接面接触的所有物品必需清洁，焊接面在焊接前必需清洁和干燥，需要焊接的部位来不患上毁伤破坏、杂质、污痕（如：污物、油脂、切屑等）336对dn63mm或壁厚e6mm的管道元件不允许施用热熔对接的焊接要领337差别SDR系列的管道元件互焊时，保闪光对焊机举接纳电熔连接或接纳适当的加工要领使焊接处壁厚相同338焊接时每一个焊口该当有具体的焊接原始记载，焊接原始记载至少该当包孕气候情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等339焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁擅自加大或减小3310施用中应随时察看设备运行状况，如有异响或过热现象，应立即停止施用3311应随时保持设备的清洁，防止积尘产生电路妨碍。第 4 页 共 7 页PE热熔对焊机的安全操作与维护1使用前的准备11核对焊机的输入电压规格，严禁接入其他级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。12按照设备的实际功率，正确选配电源配线。13连接好焊机接地线，以免发生触电事故。14清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。15测量电源电压，确认电压符合焊机要求。16检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。1.7按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。2热熔焊接操作21用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。22铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10。重新装夹时必须重新铣削。23测量并且记录拖动压力（P拖）。23放置加热板，调整焊接压力（P1）拖动压力（P拖）焊接规定压力（P2）。当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。24切换对接，在规定的时间内抽出加热板，立即贴合焊接面，迅速将压力匀速升至焊接压力（P1），严禁高压碰撞。25拆卸管道元件，达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。3操作注意事项：31热熔焊机操作人员必须经有关部门专门培训，并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。32焊机电器、控制部分不防水，操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工，应对焊机电器、控制部分采取保护措施。33在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证焊接面有足够的温度。34与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。35确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。36对于dn63mm或壁厚e6mm的管道元件不允许使用热熔对接的焊接方法。37不同SDR系列的管道元件互焊时，推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。38焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括天气情况、环境温度、焊工代码、焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间等。39焊机的保险熔断器中的熔丝，严禁私自加大