ZPY120压片机安全操作规程.doc

ZPY120压片机安全操作规程目的：建立并规范的压片机安全操作程序，保障设备的安全运行。范围：ZPY120压片机责任：车间操作人、维修工、设备员、工艺员。安全操作程序：1 准备工作：1.1 检查设备应有“完好”证和“已清洁”状态标志，并在清洁有效期内，若超出有效期应重新清洁，经质保员检查合格（并出具清场合格证）后方可使用。1.2 检查一切正常，将“已清洁”状态标志牌换成“运行中”标志，开始生产。1.2 用前将机罩取下，检查机体概况。1.3 检查冲模，使用前须重复仔细逐个检查冲模的质量，是否有缺边、裂缝、变形等现象，不合格的冲模应禁止上机。1.4 准备工作。将检查合格的冲模逐一装机，冲模装置前，首先要扳下前面的防尘板、料斗，加粉器，半圆罩等零件，装转盘的工作面、模孔和安装的冲模逐渐的擦干净，做好准备工作。2 操作程序：2.1 机器的安装和调整：2.1.1 冲模的安装和调整2.1.1.1 冲模安装前，首先拆下下导轨板，拆下料斗、加料器，打开右侧门，装上手轮组件。然后将转台工作面、模孔和安装用的冲模逐件揩擦干净，将片厚调至5以上位置，再按增压（减压）按钮，反复升降压力，将管道中残余空气排除，然后将压力升至5千牛以上。2.1.1.2 中模的安装： 将转台圆周中模紧固螺钉旋出部分，勿使中模装入与螺钉头部相碰，放平中模，用中模打棒（随机工具）由上冲孔穿入，用锤轻轻打入。中模进入模孔后，其上面不可高出转台工作面，然后将螺钉紧固。 2.1.1.2 上冲的安装：首先将嵌舌扳上，然后将上冲杆插入孔内，用大拇指和食指旋转冲杆，检验头部进入冲模，上下滑动灵活，无卡阻现象为合格。再转动手轮至冲杆颈部接触平行轨。上冲杆全部装毕，将嵌舌扳上。2.1.1.3 下冲的安装：取下机体平面上的圆孔盖板或卸冲轨，通过安装孔将下冲杆装好，检验方法同上冲杆，装完后必须将圆孔盖板或卸冲轨装好。冲莫全套装完后，将拆下的零部件按原位置装好。2.1.1.4 全套冲模装毕，转动手轮，使转台旋转2周，观察上下冲杆进入中模孔及在导轨上运行情况。无碰撞和卡阻现象为合格。要注意下冲杆上升到最高点时（即出片处），应高出转台工作面0.10.3毫米。然后开动电动机，空转5分钟，待运转平稳后方可投入生产。2.1.2 加料器的安装和调整将加料器组件装在加料器座上，然后将下料口固定，使加料器底面与转台工作面之间间隙为0.050.1毫米，拧紧六角螺栓。再调整刮粉扳高低，使底平面与转台工作面对齐，将 螺钉拧紧。2.1.3 充填量的调节充填调节由安装在机器前面中间两只调节手轮控制。中左调节手轮控制后调节导轨高低。中右调节手轮控制前调节导轨高低。当调节手轮按顺时针方向旋转时，充填量减少，反之增加。其充填的大小由刻度指示，刻度盘每转一大格，充填量就增（减）1毫米，刻度盘每转一格，充填量就增（减）0.01毫米。调节时应注意加料器中有足够的原料和同时调节片厚，使片剂 有一定的硬度。2.1.4 片剂厚度的调节片剂的厚度调节是由安装在机器前面两端的二只调节手轮控制。左端的调节手轮控制前压轮压制的片厚，右端的调节手轮控制后压轮压制的片厚。当调节手轮按顺时针方向旋转时，片厚增大，反之片厚减小。片剂的厚度由刻度显示，刻度带每转过一大格，片剂厚度增大（减小）1毫米，刻度盘每转过一格，片剂的厚度增大（减小）0.01毫米。当充填量调定后，检查片剂的厚度以及硬度，再作适当的微调，直至合格。2.1.5 输粉量的调整当充填量调妥后，调整粉子的流量。首先松开斗架侧面的滚花螺钉，再旋转斗架顶部的滚花螺钉，调节料斗口与转台工作面的距离，或料斗上拦粉插板的开启距离，从而控制粉子的流量。其距离一般观察加料口内粉子的积贮量勿外溢为合格。调整后，将花螺钉拼紧。2.1.6 速度的调整速度的调整方法比较简单，控制面板上得转速显示表显示转盘转速。按键“”键或“”键，速度变频应由低速到高速顺序进行。但在使用时关键是速度的选择，速度的选择，对机器使用的寿命和片重，片剂的质量有直接的影响。由于原料的性质、拈度、湿度、粒度以及片径大小、压力不同，故不能做统一的规定，因此必须根据实际情况和自身的经验来确定。但一般情况，若压制矿物、植物草素、大比径、拈度差、快速难以成型的物料，宜采用较低的速度。反之，如果压制拈合、润滑性好、小片径、易于成型的物料，可选择较高的速度。最佳的压片速度可通过试压、调整得到。2.2 操作步骤：2.2.1 合上操作台右侧的电源开关，机顶上电源指示灯黄灯点亮，触摸屏通电。 2.2.3 将电器箱右侧紧停开关S4置于“按下”状态，H3指示灯亮，此时主电动机电磁抱闸机构处于“脱开”位置，操作者可进行手动操作，完成装拆冲模调整工作。2.2.4 机器在出厂时，已设定电机最高工作频率为50HZ，压片机调整在50HZ以下频率工作时，可以获得满意的结果。2.2.5 当需停机时，按下面板上的“OFF”键，机器作正常停车，再按面板“ON”键机器重新投入运行。当发生紧急情况按下操作台外侧的蘑菇头按钮机器即迅速停车，同时操作台面板紧急停车指示灯点亮。2.2.6 生产结束，关闭电源，按“ZP-35D型旋转压片机清洁规程”清洁。2.2.7 生产过程中不得随意离岗，如有异常应停机检查并报告。3 机器的润滑：3.1 本机的一般机件润滑，在各装置的外表有油嘴，可按油杯的类型，分别注入润滑脂和械油。每班开车使用前应加一次。中途可按各轴承的温升和运转情况添加。3.2 蜗轮箱内加机械油，一般夏季选用N46、冬季选用N40。油量以蜗杆浸入一个齿面高为宜，可通过视窗观察油面的高低。使用半年左右，更换新油。3.3 上盖上的两个油杯是供压轮表面润滑的，滴下的油量以毛毡吸附的油不溢出为宜。3.4 冲杆和导轨用N40机械油润滑，不宜过多，以防止油污渗入粉子而引起污染。4 机器的保养：4.1 定期检查机件，每月12次。检查蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、上不导轨等各活动部位是否转动灵活，是否磨损，发现缺陷应及时修复后再使用。4.2 一次使用完毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷洗机器各部分的残留粉子。如停用时间较长，必须把冲模全部拆下，并将机器全部擦拭干净，机件表面涂防锈油，用布篷罩好。4.3 冲模应涂抹黄油保存，保持清洁，勿使生锈和碰伤。4.4 使用场所应经常打扫清洁，医药和食用片剂的制造尤其不能有灰砂粉尘存在。4.