春晖商厦大厅模板工程设计.doc

春晖商厦大厅模板工程设计目录第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据第二节 工程概况第三节 高支横施工组织机构第二章 支横体系的设计及验算第一节 横板体系构造设计第二节 大厅楼盖模板结构验算第三节 大厅Z1模板，对拉件，柱箍形式，规格，数量设计与验算。第三章 高支模的施工第一节 材料计划第二节 高支模的搭设第三节 高支模砼的浇筑第四节 高支模的拆除第四章 质量及安全第一节 质量保证措施第二节 安全保证措施 第一章 编制依据及工程概况 第一节 编制依据一 德阳市四川建筑职业技术学院设计公司设计的“春辉商厦”建筑，结构施工图及相应标准图集。二 国家，地方现行相关规范，规程，标准，主要包括： 1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001) 2建筑结构荷载规范 (GB50009-2001) 3混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-2002) 4建筑工程质量验收统一验收统一评定标准 (GB50300-2001) 5春辉商厦施工组织设计 第二节 工程概况一工程概况1 地理位置四川省德阳市旌阳区嘉陵江西路 2. 结构形式 本工程为框架结构工程，地下一层，层高5M，地上10层，其中1.2层为商用，层高6M，其他各层高为3M。地下屋顶盖现浇板厚200，C30混领土，大厅楼盖结构标高11.96M，现浇板厚200，C35混领土。大厅天棚做吊顶。该工程底层入口大厅结构形式如图： 3.施工条件（1）地下室工程5月19日完成，按进度计划要求，一层大厅应于5月30日完成。大厅周边结构一层5月20日完成。（2）该工程全部采用18厚层板做模板，采用一等杉枋做模板背格棚。（3）该工程采用48483.5钢管做模版支撑。（4）该工程结构施工中，每一层混领土采用整体浇筑法施工。（5）该工程混凝土浇筑采用混凝土采用混凝土泵，泵出料口距楼板模板面500mm，模板混凝土浇筑速度38h,施工气温20。（6）混凝土坍落度150mm,掺有缓冲剂，混凝土入模温度25。4钢筋使用： 使用HPB235,HRB335,HRB400等钢筋二 ：高支模的部位概况 本工程部分楼层层高4.5m,属于高支模体系，需要编制高支模体系模板的计算与搭拆方案，以确保施工安全，具体情况如下1.分布情况 层高板厚（mm）梁截面尺寸（mm）地下一层 5M200首层6M2001300600 300600 4001000二层6M2001300600 300600 4001000 2混凝土标号 地下室顶盖C30混凝土，大厅楼盖C35混凝土。3. 使用功能 一二层为商用 第一节 高支模施工组织机构 一组织机构 项目经理 项目执行经理 技术负责人 主管工长综 施 质 安 材 合 工 量 全 料技 组 组 组 组术组木工班 钢筋班 混凝土班 架工班二各机构的责任明细1.项目经理 在高支模施工阶段对施工中进度，质量，安全负责决定高支模施工的各类人民，施工技术，施工进度。2技术负责人 负责审核并完善高支模施工方案。负责对高支模的安全，质量，技术进行总交底，解决高支模施工中出现的各种技术问题。3.主管工长 负责组织施工高支模施工工作，主管施工组，质量组，安全组及材料组的日常工作安排。4.综合技术组 负责编制高支模施工方案，负责编制技术安全交底，计算高支模施工所需要材料数量。5.施工组 负责高支模施工中各相关班组的日常管理，组织施工班组按施工方案进行施工方案进行高支模的施工工作，参加高支模的施工技术交底。6.质量组负责制定高支模施工中的质量保证措施严格督促施工班组按施工方案进行施工，即使发现并防止模版，混凝土，脚手架施工中的质量隐患。7.安全组 负责制定高支模施工中的安全保证措施，及时发现施工中的安全隐患并监督班组整改，对混凝土浇筑的过程进行监督巡视。8.材料组 负责制定组织高支模所需材料进场，验收，保管，领用管理。9.木工班 负责高支模施工中的10M以下支横架的搭设，模版的制作及安装，拆除。在混凝土浇筑时对高支模架体的稳定性进行检查巡视。10.钢筋班 负责高支模施工中墙，柱，梁，板的钢筋的制作及安装。11.混凝土工班负责高支模施工中墙，柱，梁，板的混凝土浇筑及浇筑后的清理工作。12.架工班 负责高支模施工中的高度在10M以上的支横架的措施及临边洞口防护。第二章 支模体系的设计及验算第一节 支模体系的设计一 板模板支模体系的设计 1、 材料选用板模板采用18厚层板为板底模，60 80木方作背楞立放，间距为200mm，采用483.5钢管满架作支撑体系。2、立杆设置 板下立杆横向间距0.8m,纵向间距0.9m，立杆除顶步可采用搭接外，其余各部街头必须采用对接扣减连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。3、水平杆设置 水平杆横向间距为1.5m。纵向间距为1.5m，水平杆步距1.2m。 4、构造要求 （1）剪刀撑设置 沿支架四周外立面应满足立面设剪刀撑，纵横方向每隔4排支架立杆设置一道剪刀撑。斜杆与地面倾角为4560。 （2）扫地杆设置 在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。 （3）起拱 跨度大于4m的板按跨度的3起拱，最大起拱高度为50mm。二 梁模版支模体系的设计 1、材料选用 梁模板分底模板、侧模板，采用18厚层板，6080木方左背楞立放。采用483.5钢管满堂架作支撑体系。 2、立杆设置 立杆纵横向间距均为1.2m，立杆各步接头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置两根相邻立杆的接头不应设在同步内。 3水平杆设置 水平杆步距1.2m。4、构造要求（1）扣件设置当梁为非框架（宽度400mm）时，在固定水平纵向横杆的扣件下方再设置一个扣件，防止水平纵向横杆下滑导致梁底模下沉变形。 （2）扫地杆设置在支撑架底部纵横方向满设扫地杆，纵向扫地杆至地面的距离不得大于200mm。（3）起拱跨度大于4m的板按跨度的3起拱，最大起拱高度为50mm。三、柱模板支撑体系的设计1、材料选用板模板采用18厚层板为板底模，60 80一等杉木方作长边柱模板上的背格棚，80100的做短边柱模板上的背格棚，采用方钢管1001003做柱，采用483.5钢管满架作支撑体系，M20螺栓做对拉螺栓。2.立杆设置 立杆除顶步可采用搭接外，其余各部街头必须采用对接扣件连接，且对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设在同步内。3.水平杆设置 水平杆横向间距为0.9m。纵向间距为0.9m，水平杆步距1.5m。 4构造要求 （1）剪刀撑设置 沿支架四周外立面应满足立面设剪刀撑，纵横方向每隔4排支架立杆设置一道剪刀撑。斜杆与地面倾角为4560。第二节 楼板支模体系的验算在所有高支模情况中，计算各个高度下面板支撑体系的承载力时所选取的力学模型是相同的。在计算支撑体系的稳定性时，只要支撑高度最高的支撑体系的稳定性满足要求，相同布置的其它支撑体系的稳定性必然满足要求。所以各高支模区域的楼板中分别选取板厚最厚、支撑高度的一层和四层楼板，对其支撑体系的稳定性和承载力进行计算。一、 框架梁模板设顶盖现浇板厚200mm，C30混凝土，大厅楼盖结构标高为11.96m，现浇板厚200mm，C35。模板全部采用一等杉木方做背格棚且采用18mm 厚层板做模板，钢管采用483.5，水平纵横杆间距均为1200mm.框架梁模板设计简图框架梁模板结构验算1 荷载清理梁为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度，且模板由木方背楞支撑，取三跨连续梁计算:钢筋混凝土的自重标准值为 25KN/m 模板的荷载标准值为 0.35KN/静荷载标准值 q1=砼自重板厚0.900+模板自重0.900=251.00.900=22.815KN/m振捣混凝土的荷载标准值为 2KN/施工荷载标准值为 1KN/活荷载标准值为 q2=（2.0+1.0）0.9=2.7KN/mq=1.4q2+1.2q1=26.358 KN/m2、梁的截面惯性矩I和截面抵抗矩W为：W=bh2/6=3001.81.8=162mm I=bh3/12=3001.81.81.8=145.8mm4取构件三跨进行计算时：M=qc /10=26.3580.30.3=0.24KN/m3、抗弯强度计算f=M/W=0.24/162=0.001N/mmf取15N/mm时ff，满足要求。4、抗剪计算t=3Q/2bh=30.600ql/(23001000)=0.07t=1.4验算符合要求，满足条件。5、挠度计算V=0.677qll/100EI=0.67726.35810001000/（1009000145.81010）=2.4mm1000/250=410mm满足要求。框架梁剖面图：水平纵向支撑木方的计算：1、 荷载的计算钢筋混凝土板自重（KN/m） 钢筋混凝土的自重标准值为25KN/mq1=砼自重板厚支撑钢管间距=2511.2=30KN/m 模板的自重线荷载（KN/m）,模板的荷载标准值为 0.35KN/mq2=0.351.2=0.42KN/m 活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载（KN/m）。振捣混凝土的荷载标准值为 2KN/m施工荷载标准值为 1KN/m经计算得到，活荷载标准值q2=2.7 KN/m静荷载为：q1=22.815KN/m活荷载为：q2=11.2=1.2KN/mq=q1+q2=24.015 KN/m2、 抗弯强度计算：Mmax=0.1ql=0.124.0150.3=0.216KNmf=M/W=0.21610/16210=0.012N/mmff=15，满足要求。3、 立杆的稳定验算：钢管483.5e=D/3=48/3=16mm钢管的偏心率为=e A/W A=R -r =489mm ,W=bh /6=5.0810mm=16489/(5.0810)=1.54稳定性计算支栓的受压应力为：=L/r=1300/15.9=81.76相关技术参数木模及连件自重350N/m钢管支架自重250 N/m新浇砼自重2500 N/m施工荷载1000 N/m振捣荷载2000 N/m合计6100 N/m4、均布荷载转化为集中荷载为：N=61001.31.8=6344N/ml=1300 i=15.78 =81.76 e=16查表得：=0.594f=N/A=6344/(0.594489)=21.84N/mmf=215N/mm4、 钢管支架计算相关技术参数木模及连件自重350N/m钢管支架自重250 N/m新浇砼自重2500 N/m施工荷载1000 N/m振捣荷载2000 N/m合计6100 N/m每杆所承受的荷载为：6.410106100=3904N用483.5钢管 A=489mm钢管的回转半径为：i= (d1+d2)/4 /2=15.78mm支柱的受压应力：=N/A=3904/489=7.98N/mm按稳定性计算支柱的受压应力为：= l/i=1300/15.9=8.76查表得：=0.594=N/A=3904/（0.594489）=13.44 f=205N/mm 立杆符合要求。二、 楼盖板模板面计算 基本信息模板支架搭设高度：大厅11.96m现浇板厚200mmC35混凝土 均采用18mm厚层板模板一等衫木片 483.5mm钢管泵送混凝土距模500mm 38h 温度20D荷载清理面板为受弯构件，需验算其抗弯强度和刚度。板面按工跨连续梁计算。钢筋混凝土的自重标准值为25KN模板的荷载标准值为0.35KN即静荷载标准值q=混凝土自重板厚立杆间距d模板自重d振捣混凝土的荷载标准值为2KN施工荷载标准值为1KN即动荷载标准值q=21d?支架搭楼设计值立杆纵向间距0.9m立杆横向间距0.8m立杆的步距h=1.50m故q=250.20.90.350.9=4.815KNm q=120.92.7KNM面板的截面惯性矩工截面抵抗矩wW=901.81.8648.6I=901.8=43.74抗弯强度计算f=MWF其中f面板的抗弯强度计算值 M面板的最大弯矩 W面板的净截面抵抗矩 F 面板的抗弯强度设计值，取25N M0.1ql q1.2q1.4q 1.24.8151.42.7 9.558KNm 由M0.1qll松间距设计值200mmM=0.19.558KNM0.2M0.2M =0.038232KNM 经计算得f=0.038232100000048.610 =0.787Nmm 即ff 所以满足要求。2抗剪计算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.6009.5880.2=1.147kN截面抗剪强度计算值 T=31147/（2150018）=0.064N/mm2截面抗剪强度设计值 T= 1.4N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求！(3)挠度计算：v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6774.8152004/（10010400437400）=0.011mm面板的最大挠度小于200/250，满足要求！支撑木方计算木方按照均均布荷载下连续梁计算1. 荷载计算 1）钢筋混凝土板自重（KNM）q=250.20.2=1.0KNM2)模板的自重线荷载（KNM）q=0.180.2=0.036 KNM3)动荷载当施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（KNM） q=(2+1) 0.2=0.6 KNMq=1.2 q +1.4 q =1.2（q+q）+1.4 q =2.183 KNM2. 木方的计算 按照两跨度连续梁的计算，最大弯矩考虑为静荷载与动荷载的计算值最不利分配的弯矩和。计算如下均布荷载q=2.183 KNM.最大弯矩M=0.1ql =0.12.1830.90.9 =0.177KNM最大剪力Q=0.625ql =0.6250.92.183 =1.228KN最大支座力N=1.1ql =1.10.92.183 =2.161KN截面慢性矩工截面抵抗矩W分为W=16608080 =64000 I=1126080 =2.5610000001)木方抗弯强度计算f=mw=0.1771000000064000=2.766N木方的抗弯强度设计值为13Nf即ff所以满足要求。2）木方的抗剪强度计算最大剪力计算Q=0.625ql =1.228KNT=3Q2bh=31.22810(26080=0.384N木方截面抗剪强度设计值T=1.6KN即TT满足条件要求。3)木方挠度计算V=0.6671+0.0369001009500170.671000 =0.284V900250故满足要求。3.横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。ABAB1.2.552.552.552.552.552.552.552.552.552.550.80.80.8支撑钢管计算简图经过连续梁的计算的到：最大弯矩 Mmax=0.765KNM最大变形Vmax=1.352最大支座反力f=0.76510000005080=150.59N支撑钢管的抗弯计算程度205N满足要求。支撑钢管的最大挠度小于900150与10m满足要求。3. 扣件抗滑移计算 RRc其中 Rc扣件抗滑承载力设计值取8.0KN R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R取最大支座反力 R=当直角扣件的拧力矩达40-65NM时单扣件不适用12KN荷载抗滑承载力可取8.0KN双扣件在20KN荷载下会滑动其抗滑承载力可取12.0KN5. 立杆的稳定性计算荷载的标准值 1静荷载的标准值1） 脚手架的钢管自重（KN） 查建筑施工手册P194页，标准值取0.01035 Ng=0.103511.96 =1.238KN2)模板的自重（KN） Ng=0.180.80.9=0.130KN3)钢管混凝土楼板自重（KN） Ng=250.20.90.83.6KN 静荷载标准值Ng= Ng+Ng+Ng =4.968KN2.动荷载计算 Nq=(1+20)0.80.9=2.16KN3.无风荷载时立杆轴向压力设计值 N=1.2Ng+1.4Nq =1.24968+1.42.16 =8.896KN6.立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括 N = 8.986kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.186； i 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.58 A 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式（1）或（2）计算 l0= k1uh=1.1851.751.50=3.111m （1） l0 = （h+2a） （2）（1）（2） 取（1）=98.797f 满足要求。楼道模板高支撑架的构造与施工要求除了遵守扣件架规范的相关要求外，还以下内容。1.模板支架的构造要求 a.梁板模板高支撑架可以根据并设计荷载采用单立杆或双立杆； b立杆之间必须按步矩满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚变； c.梁与楼板荷载相差较大时，可以用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距，另一方不变。2.立杆步距的设计 a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变化步距设置； c.高支撑架步距从0.91.5M好。 3.整体性的构造层的设计 a.当支架高20m或者横向宽高比6时，需要设置整体性单或者双水平加强层。b.单水平加强层可以每4-6米沿水平构造层设置水平斜杆或者剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框总数的13.c.双水平加强层在支撑架的顶部，中部每隔10-15米设置，四周和中部都有10-15米设竖向斜杆，使其有较大的刚度与变形约束空间结构层。d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部必须设水平加强层(扫地杆).4.剪刀撑的设计 a.沿支架四周外立面应满足全面设剪刀撑。 b.中部可根据需要并依构架框格的大小每隔10-15米设置。 5.顶部支撑点的设计 a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架层横杆的高度大于400。 b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆且不宜大于200。 c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12KN时可用双扣件；大于12KN时应用顶托方式。 6. 支撑架搭设的要求 a. 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。b. 确保主杆的垂直偏差与横杆的水平偏差小于扣件架规范要求。c. 确保每隔扣件与钢管的质量满足要求每个扣件的拧紧力矩要在45-60NM.d. 地基支座的设计要满足承载力要求 三、柱模板支撑体系的验算一选取地下室柱（z1）进行支撑体系的计算：模板支撑搭设高度为12m,采用的钢管类型为483.5，搭设尺寸：立杆纵距b1.5M,立杆横距l1.5M,短边距木枋间距：0.3M.长边柱木枋间距：0.186M。柱（z1）如下图：截面尺寸为600800mm柱高12M,施工温度为20。混凝土浇筑速度为5Mh,混凝土坍落度为150mm，采用18mm厚层板作为模板。 800600266300300AB1.1.1.750 AB1.1.1.2L柱模板计算简图相关计算公式，技术参数，规范： 固采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中的较小值： F=0.22rt F=r H 式中：F新浇混凝土对模板的最大侧压力 r混凝土的重力密度 t固缺乏试验材料，可采用t=200T+15计算，T 为混凝土的温度。 V混凝土的浇灌速度。 取1.2 取1.15且查表得：r=25KN v=5mh 解得：F=0.22 rc = 0.2225(20040) 1.21.155 =84.86kn F=rh=2512=300 KN摄取最小值，故最大侧压力为84.86KN有效压头高度：h=Fr=84.86253.4MB:800mm 安置对拉螺旋2道H:600mm 安置对拉螺旋栓0道柱箍间距计算跨度d=600mm部分木方：5080mm 间距300mm柱箍采用方钢管，截面1001003mm，每道柱箍2根钢箍，间距600mm.柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯构件，应接受弯杆件进行计算。柱模板面板的计算：面板直接承受模板传递的荷载，应按照布荷载下的三跨连续梁的计算，计算如下：面板计算简图1.面板超强计算： 支座最大弯矩计算公式： M =0.1qd 跨中最大弯矩计算公式： M =0.08qd 其中 q 强度设计荷载(kN/m)；q=84.860.6=50.916kNM 所以：M =50.9160.10.3 =0.46KNM M =50.9160.080.3 =0.37KNM经比较计算，得最大弯矩：M=0.46KNM面板截面抵抗拒：w=60018186=32400 = M/W =46000032400=14.20 N/mm2 面板的计算强度小于15N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下：Q = 0.6qd截面抗剪强度必须满足：T = 3Q/2bh T最大剪力：Q=0.60.350.9169.16488KN截面抗剪强度：T=39.1648810260018=1.2729N面板的计算抗剪强度小于T= 1.4N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.面板挠度计算最大挠度计算公式其中q 混凝土侧压力的标准值，q = 50.916kN/m； E 面板的弹性模量，取9000N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 600181818/12=291600mm4；经过计算得到 v =0.67750.9163004/(1009000291600) = 1.06mmv 面板最大允许挠度，v = 300/250 = 1.2mm；面板的最大挠度满足要求!纵向支撑木枋的计算： 查表及相关规范等：一等杉木枋的弹性模量E=2.561000000N/截面惯性矩I=9000计算：截面抵抗矩： W=bh6=6006=3600cm q=84.860.6=50.916KNM抗压强度： Mmax=0.1ql=0.150.916600 =1.b32976knmf=MW=0.5092f=15N 所以抗压强度满足要求。挠度计算：V=0.677ql100EI=1.939v 10 所以最大挠度满足要求。柱箍的计算： 柱箍采用矩形钢管，截面宽高皆为100，壁厚3。 钢柱箍截面抵抗矩：W=166.67 钢柱箍截面惯性矩：I=833.33柱箍计算简图：855655AB1.1.1.855AB1.1.1.655按抗弯强度计算柱箍问题： 计算设计公式： qFl Mmax=ql8=Fll8 =MmaxW= Fll8W N=ql 2=Fl l 2 =NA=Fl l 2A max=f 计算得：l =8fWAFl A4l W=600第三章 高支模的施工第一节 材料计划根据支模体系的设计，高支模区域共需要材料见下表：高支模需用材料计划表材料钢管（根）木方（m）扣件（个）6m55.5m44.5m33.5m2.8m梁底夹具直角对接旋转数量第二节 高支模的搭设一、 梁模板分底模板、侧模板，采用18厚层板、6080木方散拼散拆;板模采用18厚层板散拼散拆，采用6080厚木方做背楞立放。二、 梁模安装前应在支模钢管上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模铺设就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。当梁高超过700mm时，需穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定，梁下口采用夹具固定。三、 梁、板模支撑体系立杆布置应尽量保证上下楼层同轴，以防止因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚。四、 梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须固定，偏差超规定时应校正。五、 梁底及侧模阴角刮腻子，并在梁下口设置夹具，防止漏浆。六、沿支架四周外立面应满足满设剪刀撑，纵横方向每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑。斜杆与地面倾角为45-60。第三节 高支模砼的浇筑砼浇筑时按一条线退行浇筑，左右反复摆管。楼板浇筑过程中随时调整工作面宽度，保证整个砼浇筑过程匀速前进，一次完成。不得采用使脚手架产生偏心荷载的浇筑方式。浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。砼浇筑顺序见附图：砼浇筑顺序图。第四节 高支模的拆除梁、板和悬挑构件砼强度等级达到混凝土结构工程施工及验收规范以及设计要求时，方可申请拆除底模及下部支撑。拆模应在技术部门发出拆除通知后进行，严禁擅自拆模。模板拆除采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自