全自动小型注塑机的使用实验报告.doc

全自动小型注塑机的使用报告一、实验目的1、了解注塑加工的原理及注塑机的结构。2、掌握注塑机的操作。二、实验内容1、讲解注塑加工的原理、特点和应用。2、讲解注塑机的结构、组成。3、现场操作注塑机，演示加工过程（手动）。三、实验设备SL-WSJ小型注塑机四、注塑加工介绍1、注塑成型原理注塑成型也称为注射成型,它是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一,可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件.注塑成型原理-将塑料颗粒定量加入到注塑机的料筒内,通过料筒的传热,以及螺杆转动时产生的剪切摩擦作用使塑料逐步熔化呈粘流状态熔体,然后在柱塞或螺杆的高压推挤下,以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中.由于模具的冷却作用,使模腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型,最后开启模具便可以从模腔中推出具有一定形状和尺寸的注塑件.注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在2045MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。2、注塑机的分类注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械-液压联合式、机械式，按操作方式分为全自动、半自动、手动。3、成型前的准备工作物料加工性能的检验（测定塑料的流动性、水分含量等）；原料加工前的染色和选粒；粒料的预热和干燥；嵌件的清洗和预热；试模和料筒清洗等。4. 注塑机的结构开模合模部件、溶胶注射部件、机身、加热系统、冷却水循环系统、控制系统和加料装置五、注塑机的操作过程1.设置模具参数。合模时间：12.5秒，开模时间：12.5秒，溶胶时间：10.0秒，射胶时间：5.0秒，温度一：220，温度二：240，冷却时间：6.0秒，模数：2。2.开启溶胶、射胶重复两次左右（排空冷料）3.装模具前必须开启“溶胶长动”，清理台面、炮筒，调节炮筒螺杆4.装模具时，先装前模，再装后模，合模时必须按“点动合模”5.调节炮筒螺杆，时炮筒与模具吻合6.开启“射胶”（射胶停止后），开启“溶胶长动”（溶胶长动停止后），开启“开模”，取出产品，再开“合模长动”。六、安全注意事项 七、思考与讨论 1.如果取出的塑料件存在飞边，请分析原因？（1）注塑机的最高锁模力不够。 （2）模具的问题1）模具型腔分布不均衡或平行度不够造成受力不平衡而造成局部飞边或局部不满。2）模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡时会造成飞边。 3）模具排气不良时受压的空气会使模的分型面胀开而出现飞边（3）塑料的流动性过大或加太多的润滑剂（4）加工、调整方面 1）设置的温度、压力、速度过高。注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。 2）调节时，锁模机铰未伸直或开、锁模时调模螺母经常会动而造成锁模力不足出现飞边。 3）调节头与二极的平行度不够或调节的系统压力过大。 2. 塑料件产生变形的原因？1、冷却时间不足，模温高2、制件形状设计不合理，薄厚不均3、进料口位置不合理，熔料直接冲击型芯，两侧受力不均4、注射工