龙岩市白沙产业园白沙片区东侧工业大道工程施工组织设计文本

第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1 龙岩市白沙产业园白沙片区东侧工业大道工程设计图纸1.1.2公路混凝土路面设计规范JTG40-20111.1.3城市道路路基工程施工及验收规范CJJ44-911.1.4给排水工程结构设计规范GB50013-20061.1.5 建设部、交通部颁发的其他相关规范1.1.6其它相关现行的法律、法规及行业标准1.2 编制目的目的是针对龙岩市白沙产业园白沙片区东侧工业大道工程，在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施等方面作的总体规划，使工程合理、有效、高质量地完成。第二章 工程概况2.1 工程基本信息2.1.1工程名称：龙岩市白沙产业园白沙片区东侧工业大道工程2.1.2工程地点：龙岩市白沙产业园白沙片区东侧2.1.3 建设单位：2.1.4 设计单位：永安市永信交通设计有限公司2.1.5 工期、质量、安全文明施工要求：2.1.5.1 工程总工期：150日历天。2.1.5.2 工程质量要求：合格。2.1.5.3 安全生产、文明施工：必须符合建设施工安全管理条例、建筑施工安全检查标准JGJ59-99以及龙岩市建设工程施工现场管理规定、龙岩市文明工地管理规定，达到文明化工地的标准。2.2工程概况2.2.1 道路工程：工业大道为东西走向，东接创世路，西接双永高速连接线，起点桩号为K0+000，起点坐标为X：2805911.85，Y：522712.2178，终点为K1+534.676，终点坐标为X：2806806.583，Y：523959.0874，全长1534.676米，规划路幅总宽度为24米，道路断面划分为：人行道+机动车道+机动车道+人行道4.5+7.5+7.5+4.524.0米；施工内容为22cm水泥砼（fcm4.5MPa）+15cm5%水泥稳定碎石基层+15cm3%水泥稳定碎石底层；2.2.2 排水工程：利用道路两侧，采用雨污分流方式进行路面收水及周边地块污水收集，统一排放。雨水排放口为K0+010、K0+1534.6762.2.2.1 雨水口：采用钢筋混凝土平进式雨水口，与其连接的支管采用DN300钢筋混凝土管，采用1%的坡及坡向对应的检查井，雨水口井深为1米；2.2.2.2 管材：依照有关要求，直径300mm的排水管采用符合国家标准的钢筋混凝土管（具体直径分别是d300、d500、d800、d1000、d1500、d1800）直径300的排水管采用符合国家标准的UPVC硬聚氯乙烯双壁波纹管，环刚度大于8KN/（埋深大于6M环刚度大于16KN/）；2.2.2.3 接口：UPVC硬聚氯乙烯双壁波纹管采用橡胶圈柔性接口，承插式钢筋混凝土管选用钢筋混凝土接口；2.2.2.4 雨、污水检查井依据检查井及纵断面图，做法详见标准图集2.2.2.5 管道基础：UPVC硬聚氯乙烯双壁波纹管，管道基础采用砂垫层基础，钢筋混凝土管采用混凝土带状基础，管道基础应敷设在老土上；2.2.2.6 雨、污水管道按国家有关标准的要求做闭水实验；2.2.2.7 检查井盖、座采用球墨铸铁（承压300KN，带铰链带锁），雨水篦子、座采用球墨铸铁（承压250KN，全框带锁）。第三章 施工总体部署及项目管理机构3.1 总体目标工程总体目标1质量目标合格2工期目标计划总工期150个日历天3安全生产目标安全生产达标4文明施工目标达到文明工地的标准施工中严格执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99以及龙岩市建设工程施工现场管理规定、龙岩市文明工地管理规定。3.2 施工总体部署根据设计文件的内容、建设单位的工期、质量要求、施工作业环境和施工条件，分析本工程的特点，制定出切实可行、科学的施工组织方案，合理安排人力、物力、施工机械设备等资源，组织施工作业。工程特点 本工程施工排水、路面及其附属工程，无桥涵等结构物； 路段为直线段； 施工用水用电利用建设单位提供的就近资源； 路面施工无车流、人流影响； 路面混凝土采用自拌混凝土； 总工期为150天，工期相对较紧，要求在工程施工计划中具体安排。根据以上特点，结合我公司的实际情况，我们对该项工程施工总的指导思想是：以确保工程质量为核心，科学管理，精心施工，加强协调，减少干扰，质量第一，安全生产为目标，充分利用工程特点，千方百计扩展工作面，采用先进的技术，加快工程进度。按工程需要及时进场各种施工机具，具体详见施工机械一览表。3.3 管理模式实行项目管理法和目标管理责任制，组成精干的项目领导班子。施工中严格执行建设工程项目管理规范GB/T503262001，按照工程项目的规律，组织技术、质安等生产部门，对工程施工进行全面、全过程管理，确保工程快速、优质、安全地完工，为建设单位提供合格的建筑工程。3.3.1 工程质量、安全体系设置如下：3.3.2生产科1、 工程质量控制2、 工程进度控制3、 施工安全检查4、 文明施工检查5、 建筑材料监控6、 资料整理归档7、 机械设备及劳力组织8、 执行有关规章制度9、 处理突发事故项 目 部总 公 司技术科质安科分公司3.3.2 项目部机构框图 泥工班钢筋班木工班机械电工班测量组机械电工班技术组计量组后勤组机电组材料组质安组项目经理吴水添施工员材料员测量员仓管员质量员安全员预算员资料员项目副经理程玉波 技术负责人蓝 艺3.3 项目部人员职能分配表： 人 员职 称人数（人）职 能 分 配项目经理（吴水添）工程师1负责工程项目的全面管理工作项目副经理（程玉波）助理工程师1协助项目经理做好对工程项目的质量、进度、安全生产、文明施工的管理工作技术负责人（蓝艺）工程师1主要负责工程项目的技术、质量管理和监督、指导工作施工员助理工程师3负责施工现场的管理工作质量员助理工程师2负责工程质量监督管理工作安全员助理工程师2负责安全生产、文明施工监督管理工作测量员工程师助理工程师4负责工程施工测量、复核的管理工作预算员工程师造价师2负责工程预决算、进度报表等管理工作资料员助理工程师1负责工程竣工资料的收集、整理、归档等管理工作材料员技术员2负责材料的验收、抽样送检等管理工作仓管员技术员2负责材料、设备的验收、保管等管理工作3.4 劳动力组织设计根据施工组织设计和进度计划要求，建立各专业工种施工班组，组织施工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。劳动力组织计划表： 序号工种设定组数每组人数合计人数计划进场时间备注1测量144开工前3天负责施工测量放线2挖土机司机428开工第1天负责土方开挖3推土机司机224开工第1天负责基坑的回填4汽车司机31030开工第1天负责土方及材料运输5挖土方21530开工前1天人工修整基础土方开挖6混凝土工22244开工后1天负责混凝土的浇灌7木工21224开工后1天负责模板、架子的制安8铁工2510开工后1天负责钢筋的制作与绑扎9焊工236开工后1天负责钢筋的焊接10泥水工32060开工后3天负责砖砌体工程11电工、机修224开工第1天负责临时用电的搭设与维护以及机械设备的检修与维护12总计约：224人，根据各分部、分项工程的进度情况分批组织进、退场。131以上各工种班组人员在施工中根据施工实际情况合理调配。2所有特种作业操作工均持证上岗。3.6 施工总平面布置说明施工总平面布置是否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的施工质量和安全生产。因此，根据施工现场环境，结合所投入的机械设备状况以及考虑工期长短、工程量等因素，综合安排施工平面布置。布置的总原则是：3.6.1满足甲方的有关要求；3.6.2生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设施的功率、数量能充分保证施工进度的要求；3.6.3施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；3.6.4坚持做到道路畅通，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求；3.6.5从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。3.6.6. 工程施工场地安全标语、标志布置整个施工场地。3.6.7. 根据工程量、合理安排施工班组人数、机械设备数量。3.6.8. 根据国家和龙岩市等有关安全生产、文明施工规定，合理搭设工地办公室、值班室、材料仓库、工棚、厨房等。3.6.9. 根据工地四周的市政道路管网情况，现场设置排水沟、沉砂井、过滤池、化粪池，将污水过滤池后排至市政污水管网。3.6.10. 工程施工供水线路主要有施工用水和生活用水，生活用水在生活区周围选择合适用水驳接点，施工用水沿施工线路选择合适的驳接点进行接驳。3.6.11. 施工用水用电利用建设单位提供的资源。3.7 施工现场管理 建筑工程施工是一项复杂过程，施工中各种客观条件会不断改变，施工阶段的不断推进，原施工总平面需要随之改变。为使整个施工总平面的各种布置更适合施工效率的需求，应加强现场平面管理，及时调整总平面的布置。3.7.1 实行“走动”管理，深入施工第一线，倾听各施工班组长、工人的意见。观察现有平面布置的效率，及时提出建议，经项目部讨论后落实执行。3.7.2 实行动态管理，加强对道路通畅、场地整洁、材料堆放情况的每日例行检查，并采用经济手段，实行奖罚制度，将该执行任务落实至各施工班组。3.7.3 施工准备阶段应重点抓好按总平面图布置，搭设临时设施，修筑临时道路的工作。3.7.4 施工阶段重点抓好运输路线，排水管道、混凝土浇筑、结构物施工，砌体工程等质量和效率问题。3.8 施工工期保证措施我司将采取如下有针对性的措施，以确保本工程按期完工。3.8.1 采用科学的进度控制方法3.8.1.1. 按施工阶段分解，突出控制节点：以关键线路和次关键线路为线索，以计划中心起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的现实。3.8.1.2. 按专业工种分解，确定交接时间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的现实。3.8.1.3.按总进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解为月度和周进度计划。3.8.2 强化进度计划管理3.8.2.1.工程开工前，必须严格根据施工招标书的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定的工期要求等问题，进行认真细致论证。3.8.2.2.在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性认真的推敲。3.8.2.3.工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的现实。3.8.3强化施工进度的动态控制施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目经理主抓分项工作。3.8.3.1.建立严格的施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地恰谈和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。3.8.3.2.坚持每周定期召开一次由项目经理主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。3.8.3.3.各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环紧凑地施工。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的现实。3.8.4从技术措施上确保工期在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的现实，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。3.8.4.1.设计变更因素：设计变更因素是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动态度，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。3.8.4.2.资源配置：（1）、劳动配置：在保证劳动的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。（2）、材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。（3）、机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的大中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。（4）、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。（5）、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进行调整。3.8.4.3.技术因素：（1）、实行各工种流水交叉、循序跟进的程序，抢工期间分班作业。（2）、发扬技术力量优势，大力应用、推广“四新技术”，运用计算机等现代管理手段或工具为本工程的施工服务。第四章 施工准备工作4.1 技术准备 4.1.1 组织施工技术人员学习并熟悉地掌握施工图纸和有关的技术规范及标准要求；技术人员将工程情况、施工方案、技术措施及注意事项等向施工的各工种班组人员作详细的技术交底，严格按设计图纸、施工规范和施工方案施工。 4.1.2 认真审阅施工图纸，会同设计院、建设单位及监理等单位进行图纸会审，做好图纸会审记录，作为施工依据。 4.1.3 培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种坚持先培训后上岗的原则。 4.1.4 加强原材料检验，及时提供原材料试验报告和混凝土配合比，做到先检验合格后才使用。4.2 施工机械设备的准备施工机械一览表序号设备名称型号及规格数量备注1挖掘机Pc22032挖掘机Pc20033吊 车16T24压路机宝马18T15压路机洛阳18T16推土机宣化14027平地机YZ-1428自卸汽车东风EQ140209铲 车50210750L强制式搅拌机750L211翻斗车412振动器0.75KW1013钢筋切割机5.5KW114发电机组50KW215钢筋弯曲机5.5KW116钢筋调直机3.5KW117电焊机交 流218电锯1.5KW219潜水泵100JC20201220抽水机300821斗 车通用30第五章 施工技术方案5.1 排水管道施工技术方案根据设计图纸坐标点用全站仪放出各检查井位置，作出明显标志后即可进行排水管道施工。5.1.1管材料要求雨水及污水管管径500mm时采用符合国家标准的钢筋混凝土管，雨水及污水管管径500mm时采用UPVC双壁波纹管，环刚度不小于8KN/m2，（深度大于6.0米的环刚度不小于16KN/m2）检查井盖采用重型球墨铸铁（承压300KN，带铰链带锁），雨水口采用重型球墨铸铁（承压250KN，全框带锁）。5.1.2管道施工时，其各项指标应符合下列规定：沟槽允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1槽底高程0-30两井之间3水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧计3点5.1.3 管道基础5.1.3.1 硬聚氯乙烯双壁波纹管硬聚氯乙烯双壁波纹管，管基础采用砂垫层基础。 具体做法为：管道基础为中砂、粗砂垫层，管道底距槽底一般100mm，如果是软土地基就要200mm，采用1：0.5放坡。 5.1.3.2 钢筋砼承插式管钢筋混凝土管采用混凝土带状基础， 如图所示施工， 管道基础具体做法：块石垫层碎石垫层安装模板浇筑管道基础C1部分安装管道。5.1.4 管节安装和接口 5.1.4.1 UPVC管节安装与接口UPVC管道接口采用橡胶圈接口，一定要做到橡胶圈圆滑，紧密贴于管壁后方可回填砂。UPVC管道与检查井连接，采用中介层做法，施工前将与检查井结合部分的管道预先用能与管材良好粘接的塑料胶粘剂和粗砂作成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井井壁内。中介层做法为：先用毛刷或棉刷将管壁的外表清理干净，然后均匀地涂一层塑料胶粘剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即形成了表面粗糙的中介层，中介层的长度与检查井壁厚相同。 5.1.4.2 钢筋混凝土承插管管节安装与接口5.1.4.2.l 铺管前应复核高程，测定管节中心线标高。5.1.4.2.2 排管顺序下游排应自向上游，承口向上游方向插口向下游方向。5.1.4.2.3 管节在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、曲无扭，做法如图所示。 5.1.4.2.4 下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。5.1.4.2.5铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后进行接顺，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。5.1.4.3 调整段管节接口方式 在调整段管道接口采用钢丝网抹带接口。5.1.4.3.1 操作程序：基础和管口凿毛洗净 浇筑管座混凝土 将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中 勾捻管内下部管缝 上部内缝支托架 抹第一层水泥砂浆 按钢丝网片 抹第二层水泥砂浆 勾捻管内上部管缝 养护5.1.4.3.2操作要点：1） 抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm.2） 抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。3） 第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。4） 第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。5） 抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。其接口形式如下图：335.1.4.3.2材料和工具：1）钢丝网 规格为20号10mm X 10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。2）水泥砂浆 抹带和镇缝均用1：3水泥砂浆。3）抹带工具 浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。5.1.5检查井砌筑本工程中检查井均采用距形钢筋混凝土检查井，要求如下：5.1.5.1 井墙及底板混凝土为C20，钢筋锚固长度35d、搭接长度42d，混凝土保护层厚不小于35mm。5.1.5.2座浆用1：2防水水泥砂浆。5.1.5.3流槽用M7.5水泥砂浆砌MU10砖，1：2防水水泥砂浆抹面，20mm厚。5.1.5.4井室高度从井底至盖板底净高一般为D+1800mm，埋深不足时酌情减少。5.1.5.5接入支管超挖部分用级配砂石，混凝土或砖填实。5.1.5.6流槽部分在安放踏步同侧加设脚窝。5.1.6管道闭水试验本工程中管道，回填前应该采用闭水法进行严密性试验。1试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。2管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；4）闭水试验装置如后附图：3试验按给水排水管道施工及验收规范（GB50268）第10.3节方法进行，验收标准按市政排水管渠工程质量检验评定标准执行。具体做法如下： 1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。 2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制2m（但不得0.5m时，其允许渗水量可按：水位2m的允许渗水量=H/2允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间30min。实测渗水量按下式计算q=W/TL。q实测渗水量（Lminm）W补水量（L）T观测时间（min）L试验段长度（m）允许渗水量D=1400，85m3/dkm、D=1600，102m3/dkm。5.1.7 管道回填管道工程经闭水试验合格后经监理工程师认可后即可进行管道回填工作。管道回填料为中砂，密实度要求达到95%，处于人行道下的接户支管管坑回填中砂回填至人行道结构层下，其它管道处于路面或人行道下的均回填砂至结构层下30cm处，然后回填土至结构层，填土密实度要求达到95%。管道回填砂时，分层填筑厚度不大于50cm，灌水振实经检验合格后方可进行下一层砂的回填。5.2路基工程 5.2.1路基施测在路基施测前，首先对设计单位所交付的导线网控制桩、水准点及其测量资料进行检测、核对，并在适当位置加密控制桩施工网点。经驻地监理工程师复核批复后，进行路基填挖边界的施工放样。在路基的施测过程中，要认真对桩位数据进行计算，反复测量、校对，确保路基填挖边界线的准确性。5.2.2施工工艺根据合同段的工程特点，按年、季、月编制施工计划，分段同时施工，采用机械作业为主，配以人工辅助的施工方案。在准备施工前，应根据业主规划的征地线，先进行施工便道的改线，以便于机械设备调配，材料运输。a、路基工程施工顺序（见框图）： 开 工 组织机械人员进场 测量准备工作 临时设施布置 场地清理试验准备工作 便道、便桥施工 填方挡墙护脚 防护、排水砌筑 路基土石方施工 管道施工 路基整修 检测质量合格 整理资料，申请计量 b、 施工方案： (1).用人工配合推土机清除沿线路堤用地范围以内的杂物。 (2).土方开挖：近距离用推土机推土，远距离取土地段，用挖掘机挖装，自卸汽车运输。 (3).填前碾压、路堤填料摊铺、洒水、碾压，按照试验路的规定，采用相应的机械作业、人工辅助。(4).软弱地基按设计图纸进行处理，达到质量要求后开始路堤填筑。c、 土方路基施工土方路基施工按挖土、运土、平整、碾压各工序配合施工作业机械、人力。(1). 施工方法：挖方段路基土方开挖应不松动边坡及影响边坡稳定，应使整个施工期间有良好的排水，并与其他施工工序相配合。因开挖土方全部作为路基填筑材料，因此在开挖前应按填方材料的要求去除草皮、树根及30CM的表层土，并对利用土做击实试验，舍弃液限大于50或者塑性指数大于26且颗粒（2mm0.074mm）含量小于50的材料。确定利用土的最大干容重和最佳含水量，采取行之有效的压实措施，用于控制路基填方作业。填前应对利用土按规范要求的频率进行下列试验检 验 项 目试验方法技 术 要 求试 验 频 率土颗粒分析JTJ051-93小于0.002mm，颗粒30经监理同意每料源试验一次塑 性 指 数塑性指数26，液限50每料源试验一次有机物含量含量510只能用于路基顶面2M以下每料源试验一次易溶盐含量5每料源试验一次填料最小强度CBR（）3-8每料源试验一次重 型 击 实求出干容重-含水量关系曲线每料源试验一次路基的填前处理：路基填方前，应恢复定线、测量放样，定出作业范围，将填方基面上的树根、草皮、灌木及表层腐朽植土、耕植土清除干净，并按环保规定弃置于路基用地范围之外。对旱地及山坡荒地，应进行填前翻松碾压到规定密实度要求为止，深度为30CM。对范围内的孔洞、坑槽应先行填平并压实。当地面坡度大于1:4时，应在原地面挖内倾式台阶，台阶的宽度应能满足摊铺及压实操作的需要。对于鱼塘、水沟、水田等地段，必须先排水清淤，然后回填透水性材料，并分层压实。填前压实试验：试验的目的是确定正确的压实方法，确保土方工程达到规定的密度。内容有：压实设备选择、压实工序、压实遍数、压路机的行走速度以及确定填料的有效厚度。在现场准备面积为20M50M的试验场地，在压实试验中，应详细记录各种已定的填筑材料的压实工序，压实设备类型，各种填筑材料的含水量界线、松方厚度和压实遍数。压实试验必须进行到规定要求的密度为止。路基的填筑：在完成上列各项工作后开始进行路基填方作业，将路基填料土运至现场，按一层两侧超宽50CM进行土体摊铺，用平地机按上列试验的摊铺厚度整平，在土样最佳含水量附近时，用上列压实试验确定的程序将土样碾压到规定的密度要求为止。在连接构造物路段，施工不能危害构造物的安全和稳定，同时要求构造物台背与联接路基同层施工，同层碾压。用透水性不良或不透水层的土壤填筑路堤，压实时其含水量控制在最佳含水量2范围内。用透水性小的土壤填筑下层，其顶部应做成2的双向横坡，如用于填筑上层，不应覆盖在透水性大的土所筑下层的边坡上，以免妨碍路基排水。压实设备无法压碎的硬质材料应予以清除，或破碎后每块尺寸不超过压实厚度的1/4。路基填土，应保证每层填筑材料厚度的均匀性，在碾压前，应用平地机平整到足够的平整度，同时应具有一定的横坡度。每层连续铺筑的材料，全部应获得充分的压实和满意的效果，在正常情况下，压实后的厚度不得大于30CM。每层压实工作结束，经监理工程师检验合格才进行上一层土方作业。每层压实后土的检查，应符合下表规定：工 程 种 类试 验 方 法检测项目技术要求试验频率机动车道填方路基080CM土深核子仪，灌砂法环刀法及现场含水量现场密实度954处/200M机动车道填方路基80CM以下同上同上93同上人行道填方路基080CM同上同上93同上人行道填方路基80CM以下同上同上90%同上 (2). 施工顺序路基填方：人员、机械设备、各土场（或挖方利用段土体材料重型击实等实验施工便道完成测量放样完成分项工程开工报告的批准清除表土淤泥、除草、砍树、挖根进行全面清理挖土质台阶（当有时）进行填前压实，或水下清淤泥及换填透水性材料并压实按规范厚度填第一层并推平，在最佳含水量附近时碾平第一层土20CM压实度检查合格监理批准后填第二层土，重复第一层程序直到填至路基设计标高对完成路基按设计段面进行整修检查各部合格，几何尺寸合格，申请监理检查计量。（详见施工工艺框图）路基填筑施工工艺框图场地清理，路基填方土质材料试验，测量放样，人员、机械准备开工报告，由监理工程师批准填前处理及碾压，填方材料的现场压实试验按操作规程和厚度填第一层土方推平并按规定遍数碾压路基土方 重新补压自检压实度合格会同监理一起现场检查该层土方压实度 不合格 合格按上列重复程序填第二层土，直到填至路基标高自检合格，监理检查合格申请计量d.土方路基质量必须符合下表规定:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵断高程（mm）+10/-20水准仪:每200M测4断面2中线偏位（mm）100经纬仪:每200M测4点3宽度（mm）不小于设计值米尺: 每200M测4处4平整度（mm）203M直尺: 每200M测4处3尺5横度（%）0.5水准仪: 每200M测4断面6边坡不陡于设计值抽查每200M测4处5.3 路面工程5.3.1水泥稳定石粉渣基层、底基层施工（1）、质量标准底基层：15cm厚4水泥稳定碎石层，回弹模量400MPa，容许弯沉值为195.7（1/100mm），压实度95，无侧限抗压强度2.5Mpa基层：15cm厚5水泥稳定碎石层，回弹模量600MPa，容许弯沉值为76.2（1/100mm），压实度98，无侧限抗压强度3.5Mpa（2）、对水泥稳定砂砾（碎石）的材料要求a、砂砾（碎石）：集料最大粒径不应超过30mm，集料的压碎值不应大于20，硅酸盐含量不宜超过0.25。b、水泥：采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5R。（3）、配合比设计a、一般规定、水泥稳定砂砾（碎石）混合料的组成设计包括：根据水泥稳定碎石的强度标准，确定必须的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的颗粒组成时，还包括掺加料的比例。、水泥稳定砂砾（碎石）的各项试验，应按JTJ05794的有关规定进行。（4）、原材料试验在水泥稳定砂砾（碎石）施工前，进行下列试验：a颗粒分析b液限和塑性指数c相对密度d重型击实试验e砂砾（碎石）的压碎值试验f有机质含量（必要时做）g硫酸盐含量（必要时做）（5）、检测水泥的标号及初凝、终凝时间。a工艺流程施工放样准备下承层拌和运输摊铺初压标高复测补整终压养生、测量放样：按20m一个断面恢复道路中心桩、边桩，并在桩上标出基层的松铺高程和设计高程。、准备下承层：下基层施工前，对路基进行清扫，然后用振动压路机碾压三至四遍，如发现土过干、表面松散，适当洒水；如土过湿，发生弹簧现象，采取开窗换填砂砾的办法处理。上基层施工前，对下基层进行清扫，并洒水湿润。、拌和：稳定料的拌和场设在砂石场，拌和设备采用6台500L的单轴式强制搅拌机和一台基层料集中厂拌机。料场内的砂、石分区堆放，并设有电子自动计量设备和地磅，在每天开始拌和前，按配合比要求对水泥、集料的用量准确调试，告别特别是根据天气变化情况，测定集料的自然含水量，以调整拌和用水量。拌和时确保足够的拌和时间，使稳定料拌和均匀。、运输：施工时配备足够的运输车辆，并保持道路畅通，使稳定料尽快运至摊铺现场。炎热天气运输时加彩条布遮盖，防止水份过度蒸发。、摊铺：机动车道基层采用摊铺机施工，非机动车道基层采用人工摊铺。摊铺时严格控制好松铺系数，人工实时对缺料区域进行补整和修边。、压实：摊铺一小段后（时间不超过3小时），用40T的振动压路机静压两遍、振压一遍后暂时停止碾压，测量人员立即进行高程测量复核，将标高比设计高超过1cm，或低0.5cm的部位立即进行找补，完毕后用压路机进行振动碾压。碾压时由边至中，由低至高，由弱至强、重叠13轮宽的原则碾压，在规定的时间内（不超过四小时）碾压到设计压实度，并无明显轮迹时为止。碾压时，严禁压路机在基层上调头或起步时速度过大，碾压时轮胎朝正在摊铺的方向。、养生：稳定料碾压后四小时内，用经水浸泡透的麻袋严密覆盖进行养护，八小时后再用自来水浇灌养护七天以上，并始终保持麻袋湿润。稳定料终凝之前，严禁用水直接冲刷基层表面，避免表面浮砂损坏。、试验：混合料送至现场半小时内，在监理的监督下，抽取一部分送到业主指定或认可的试验室，进行无侧限抗压强度和水泥剂量试验。压实度试验一般采用灌砂法，在碾压后12小时内进行，避免时间过长基层终凝后增大劳动强度，试验后的洞眼用C10砼进行补平。弯沉试验在施工七天后进行。b水泥稳定砂砾及碎石的具体实施计划、先修筑试验路段：在进行大面积施工之前，修筑长度为100m（桩号 k0+000-k0+100）的试验路段，通过修筑试验路段，进行施工优化组合，把主要问题找出来，并加以解决，由此提出标准施工方法用以指导大面积施工，从而使整个工程施工质量高、进度快，经济效益显著。修筑试验路段的任务是：检验拌和、运输、摊铺、碾压、养生及计划投入使用设备的可靠性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出用于大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段合适长度和一次铺筑的合理厚度；提出标准施工方法。标准施工方法主要内容包括：集料与结合料数量的控制；摊铺方法；合适的拌和方法、拌和速度、拌和遍数；混合料最佳含水量控制方法；整平和整型的合适机具与方法；压实机械的组合、压实的顺序、速度和遍数。、待试验路段成功后再转入大面积实施.(详见如下框图)复核测量放样搅拌机拌和水泥级配稳定石屑料运输水泥级配稳定石屑料摊铺水泥级配稳定石屑料压路机碾压养生检测验收5.3.2 水泥砼路面施工水泥砼路面施工工艺流程图清扫基层（洒水）备砂石料测量放线砂、石鉴定立模砼配合比设计安设钢筋制拌砼浇注水泥砼试件制作压纹砼覆盖保温与保养拆模下一循环切缝填缝质量检查作业场地清理转入下一工序（1）、施工流程（2）、施工工艺a、模板安装与拆除、纵向模板的安装:模板宜采用钢模板.模板的制作与立模应符合下列要求：1）、钢模可用槽钢加工而成，每节长度一般为3m，模板的高度应与混凝土板厚一致。2）、本模板应选用质地坚硬，变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料。模板厚度为5cm。其高度应与混凝土板的高度一致，模板内侧面，顶面要刨光，拼缝紧密牢固，边角平整无缺；3）、模板的高度允许误差为2mm。企口舌部或凹槽的长度允许误差：钢模板为1mm木模板2mm；4）、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支设准确牢固。模板安装完毕后，要再次检查模板相接处的高度差和模板内侧错位及不平整情况。高差超过3mm或有错位，不平整的模板应从新安装；5）、模板接头和模板与基础接触处均不准漏浆。模板与混凝上接触的模板内表面应涂上隔离剂。、模板下空隙的处理1）、模板安装前，在基层低洼处，要事先用砂浆等材料铺筑、填塞密实， 以保证模板的稳固；2）、为使模板顶面设计高度相吻合，可先在模板两端放上砂浆或垫板，再安装模板。3）、模板拆除方法:拆除模时,应先拆除模板支撑、铁杆等,然后用偏头小铁撬棍插入模板顶端内侧,慢慢向外竖向撬动.拆模应仔细,不得损坏混凝土板的边、角,尽量使混凝土板的完好。b、混凝土板允许拆模时间(见下表)昼夜平均气温(C0)允许拆模时间(h)备注5721.允许拆模时间,自混凝土成型后至开始拆模时计算;2.使用矿渣水泥时,允许拆模时间宜延长50100%104815362030252430以上18c、传力杆安装、顶头木模固定传力杆的安装方法：在混凝土板不连续浇筑时，设置的胀缝。传力杆的一半应穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中； 浇筑时，应先摊铺下层混凝土并用插入式振动器振实，校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土。浇筑邻板时，应拆除顶头模板，并应设置胀缝板、木制嵌条和传力杆的套管。、支架固定传力杆安装法：宜用于混凝上连续浇筑时设置胀缝。传力杆的一半长度应穿过胀缝板和端头挡板，并用钢筋支架固定就位，浇筑混凝土时应先检查传力杆位置，再在胀缝两侧摊铺混凝上至极面，振动密实后，抽出端头挡板，空隙部分填补混凝土，并用插入式振动器振实。d、混凝土的摊铺与振动、混凝土拌合物的摊铺1）、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况，以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查，若没问题，方可进行摊铺；2）、运来的混凝土，一般直接卸在安装好的侧模槽内，卸料时应不使材料分离，且便于摊铺；3）、混凝土板厚度不大于25cm时，可以一次摊铺，大于25cm时，可分二次摊铺，下层厚度宜为总厚度的3/5；4）、采用人工摊铺，应用锹反扣，严禁抛掷和接耙，防止混凝土离析；5）、 摊铺厚度应考虑振动后的沉落度，而预留一定的高度，松铺厚度通过现场试验确定，一般为设计高度的1115倍。同时，为使混凝上振动得到设计横坡度，必须在坡度高的一侧加大余高，而对坡度低的一侧减少余高。、混凝土拌合物的振实1）、对采用一次摊铺的混凝土板（厚度不大于25cm），先用插入式振动器对边角处，以及安设钢筋的部位依顺序振捣。同一位置振捣时间不宜小于20