100MW机组电缆更换施工方案.doc

8B01检修电缆更换项目 3-12 安徽电力建设第二工程公司技术文件#8机组炉电缆更换施工方案本方案适用于#8机组炉电缆更换项目编 制 审 核 批 准 编 制 日 期 建设第二工程公司检修分公司 目 录1. 概述及编制依据- -(3-3)2. 检修主要项目- -(3-3)3. 施工计划-(3-3)4. 电缆敷设主要质量控制点-(3-3)5. 作业准备-(3-4)6. 安全措施-(3-5)7. 施工步骤-(3-5)8. 工艺质量-(3-8)9. 组织机构-(3-9)10. 附录-(3-9)11. 附件1：受损电缆统计表-(3-10)12. 附件2：受损电缆涉及到的工作区域-(3-11)13. 附件3：受损电缆涉及到的重要设备-(3-11)14. 附件4：受损电缆接线明细表-(3-12)15. 附件5：核对电缆签证表-(3-32)16. 附件6：拆除电缆签证表-(3-43)17. 附件7：电缆敷设完签证表-(3-55)18. 附件8：单体调试完签证表-(3-67)1000MW机组电缆更换施工方案1 概述及编制依据1.1 概述2009年11月11日，#8机空预器炉侧电缆处发生火灾，烧毁动力电缆、控制电缆等140多根，造成机组停机。由于当时抢修时间紧，抢修工艺相对简单，加之户外环境，对机组长期安全运行存在隐患（5月份已发生一起控制电缆接触不好情况）。为机组长期可靠安全运行、计划本次8B01检修对该批电缆更换。1.2 编制依据1.2.1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB501682006）1.2.2 电气装置安装工程质量检验及评定规程（DLT5161.52002）1.2.3 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）（DL5009.12002）1.2.4 设计院蓝图2 检修主要项目2.1 受损控制、信号电缆更换。2.2 受损400V动力电缆更换。2.3 受损10kV、3 kV动力电缆更换3 施工计划3.1 电缆受损区域脚手搭设2010.09.25-2010.09.30.3.2 受损电缆走向确定和电缆盖板拆除2010.10.01-2010.10.02.3.3 受损电缆两端设备核对、确定。2010.10.03-2010.10.8.3.4 受损电缆拆除2010.10.9-2010.10.16.3.5 受损电缆敷设2010.10.17-2010.10.24. 3.6 受损电缆整理及接线2010.10.25-2010.10.30.3.7 受损电缆电气试验、调试、试转2010.10.31-2010.11.8.4 电缆敷设主要质量控制点4.1 严禁将电缆直接搁置在蒸汽管道上，架空敷设时，电缆与蒸汽管净距：平行敷设1m，交叉敷设0.5m。4.2 所有电缆的弯曲半径应符合规范要求。（GB50168-1992）4.3 电缆施放后应及时整理绑扎。4.4 电缆敷设完毕，电缆两端应及时加以封闭。4.5 电缆与保温层平行敷设距离要求大于0.5m，交叉敷设距离大于0.2m。4.6 交流单芯电缆固定加具应采用无铁件构成的闭合磁路。5 作业准备5.1 人员配备人员数量施工负责人2人质检员1人安全员1人试验调试5人安装工35人5.2 先告知运行方及机务工作范围及内容、提交工作范围内工作一票、工作二票。5.3 拆除、敷设电缆通道脚手及安全措施完善、规范并做好防火措施。5.4 做好根据电缆明细表进行核对设备准备工作。5.5 拆除电缆通道的清理准备。电缆拆除前必须清理电缆桥架、盖板、封堵及竖井等电缆通道，确保电缆路径通畅无杂物、毛刺、并做好已敷设电缆的保护等。5.6 将电缆在运至空压机房前预先选择好的区域，选择地势较高的地方，防止电缆浸泡水中。5.7 工器具准备：名称规格数量对讲机6只电缆支架10T1付钢丝网罩1只钢锯3把斜口钳15把剪刀4把钢卷尺15m1把电缆剪断钳2把兆欧表500V1只兆欧表2500V1只交流耐压试验装置1套5.8 技术准备5.8.1 勘察现场，熟悉受损电缆敷设路径。5.8.2 依据图纸编制受损电缆接线明细表、受损电缆核对签证表、电缆拆除签证表、电缆敷设完签证表、单体调试完签证表。5.8.3 核对电缆规格、型号、数量与电缆清单相符。并核实电缆设计长度是否与实际需要长度相符，合理安排每盘电缆。5.9 材料准备名称规格数量尼龙扎带5001000根尼龙扎带3003000根尼龙扎带20010000根尼龙扎带1505000根钢丝#8100米透明胶带20卷绝缘胶带20卷号牌笔20根电缆号牌管1.5mm2卷电缆号牌管2.5mm2卷电缆号牌管4mm1卷电缆挂牌300个热缩套管16mm1卷热缩套管20mm1卷6 安全措施6.1 办理工作票。6.2 严格执行电力安全工作规程。6.3 进入现场穿工作服戴好安全帽，高空作业系好安全带。6.4 开工前，工作负责人要向工作班成员详细交待安全措施及注意事项，明确工作范围，验明工作设备无电。6.5 在施工过程中，发现问题应及时汇报，不得隐瞒。6.6 施工过程应注意保护好其他设备，特别要保护好无需更换的电缆绝缘。7 施工步骤7.1 开工准备工作7.1.1 办理检修工作票。7.1.2 在专人监护下，核对工作票的安措已经全部执行，具备开工条件。7.1.3 根据现场实际情况设置围栏，确定工作区域。7.2 旧电缆的拆除 7.2.1 桥架上应搭设好脚手架，脚手架经检查验收合格并挂牌使用。7.2.2 从电缆烧坏处顺电缆桥架找出到锅炉MCC的每根电缆的接线位置，再根据电缆明细表，找出对侧的电缆接线位置，确认设备不带电后，用万用表对电缆进行核对，核对无误后，在电缆烧坏处根据电缆明细表做好电缆编号，并在核对电缆签证表进行签证、业主确认（电气、热工各一人），然后拆除电缆两端接线。拆除电动机电缆时，做好拆接线记录，禁止接线接反。 7.2.3 电缆明细表上没有或多出来要特别注明、并与业主确认一起做好施工方案（电气、热工各一人） 7.2.4 电缆明细表与现场有异，以现场实际为准并修改电缆明细表。7.2.5 待所有旧电缆核对完成后，首先从烧坏处到锅炉MCC处电缆先抽出来、并确认设备再与电缆明细表核对并在拆除电缆签证表上做好记录。 在电缆拆除过程中遇到抽不出、不确定要及时挂牌（明显标记），并及时通知业主方一起解决（电气、热工各一人）。7.2.6 抽不出剪断的电缆必须验电，不管有电没电必须做好绝缘保护措施并挂牌。有电必须查出原因并解决。7.2.7 抽出电缆接头用绝缘胶布包裹好，经过的弯曲处设有经验的工作人员监护，防止损伤运行电缆绝缘。整个过程严格执行检修工艺避免因野蛮施工造成的人身伤害和设备损害。7.2.8 在电缆抽出的工作中需要打开的防火封堵部位，在每日的工作完毕后应在此部位做临时封堵。7.2.9 在整个工作过程中，会与热工有交叉作业，做好相互间的协调工作。7.2.10 拆除电缆工作完成后认真检查电缆桥架、开关柜内是否有遗留工具及杂物，保证施工通道清洁。7.2.11 拆除电缆堆放整齐、统一管理。7.3 电缆的敷设7.3.1 电缆现场存放A. 电缆在运至现场前，应事先根据现场情况，规划好存放场所，存放场所的选择，一方面要考虑不影响交通，另一方面要选择地势较高的地方，防止电缆浸泡水中。B. 现场滚动运输时，电缆盘应按缠紧方向滚动，且挡板需高出电缆外圈 100mm时方允许滚动。电缆盘上的电缆如有松动时应缠绕紧固。电缆盘松散时严禁滚动。C. 禁止将电缆平放搬运、平放储存、平放敷设。7.3.2 电缆敷设准备A. 整理好电缆敷设清单，标明电缆在同层桥架上的敷设顺序，并妥善保存好原始电缆清单，以便校核。B. 检查电缆型号、规格等应符合设计，对电缆进行外观检查及绝缘电阻测量，并做好记录。如有疑问，电缆敷设时，均应做好电气试验，合格后方可施放。C. 在电缆排管、竖井、支架等处做好电缆排列分类标志，以作为敷设电缆依据。准备好电缆标志牌及电缆绑扎带。D. 对于机械敷设时，应布置好滚轮、固定好电缆输送机。7.3.3 电缆的施放A. 电缆敷设时，应从盘的上方引出，电缆盘的转动速度应与牵引速度配合好，不准将电缆在地面上摩擦拖拉。B. 动力电缆、控制电缆与信号电缆应分层敷设，并按顺序排列整齐。C. 控制电缆敷设时，在支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过3层；动力电缆敷设时，在支架上不宜超过1层，桥架上不宜超过2层。D. 电力电缆与控制电缆不得穿入同一套管内，穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不准单独穿入钢管中。E. 电缆弯曲半径不得小于电缆外径的十倍且符合规范要求。F. 敷设后应根据需要留出一定的备用长度。G. 尽可能将同一方向电缆一次敷设完毕，对不能一次敷设的电缆，给其留出适当的位置，以利后面敷设。H. 敷设时应有专人检验，专人检查敷设线路，在一些重要转弯处配备有经验的电缆工，一根电缆敷设完，即整理、绑扎、挂牌，以保证敷设整齐、美观、正确。I. 线路太长、人力不足时，可分段进行敷设。遇转弯或穿管时，应将电缆甩出一定长度的大弯，再往前拉。J. 在敷设过程中应特别注意转弯部分，特别是十字交叉处，要力求把分向一边的电缆一次进行敷设，另一边再作一次敷设，使交叉处只成两层交压，在转角处每根电缆要一致地相互平行地转弯，以求美观，沿竖井敷设时使电缆交叉尽量集中在底部。K. 敷设过程中，应随时检查电缆外观，电缆有否压扁、折曲、伤痕等，如有上述缺陷，应经处理后方可敷设，并做好记录。L. 多根电力电缆敷设时，电缆接头应前后错开，控制电缆应尽量避免有对接头，接头处应有标志，电缆中间接头应有记录。M. 电缆敷设应做到横看成线、纵看成片，引出方向一致，弯曲一致，余度一致，相互距离一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐、美观。N. 电缆与热力管道、热力设备间的净距，平行时不应小于 1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施，电缆不宜平行敷设于热力设备的上部。7.3.4 电缆的绑扎固定A. 电缆绑扎应用卡子、尼龙扎带或其它绝缘扎带等不损伤电缆的固定设施，严禁用铅丝绑扎固定。 B. 要求绑扎整齐、美观，扎带方向一致且扎带口朝隐蔽侧,成一条直线。电缆绑扎固定位置要求如下：a) 垂直敷设的所有支持点。b) 电缆转角弯头的两侧及中间。c) 水平敷设直线段在适当的地方。d) 电缆接头两侧的支持点。e) 跨越伸缩缝时，离缝中心两侧750-1000mm处。f) 进盘口，离盘底适当处。7.3.5 电缆挂牌：电缆挂牌应满足下列要求：A. 在电缆终端头两端地方。B. 标志牌应注明电缆编号、电缆型号、规格及起始点。标志牌采用电缆挂牌机打印出的专用塑料电缆挂牌。C. 标志牌规格统一。D. 电缆挂牌应整齐、牢固。E. 电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。8 工艺质量8.1.1 敷设前检查：电缆型号、电压及规格符合设计规定；外观无机械损伤，绝缘良好；敷设路径符合设计规定；交联聚乙烯电缆端头密封可靠、严密。8.1.2 电缆敷设：电缆弯曲半径符合规范要求；电缆排列整齐，弯度一致，尽可能避免交叉；电缆标志牌挂装牢固，规格一致，装设位置在电缆终端，标志正确、清晰。9 组织机构项目主管朱红雨安全员马兵现场负责王长春质量员董一清安装负责王峰试验调试王瑞波10 附录附件1：受损电缆统计表附件2：受损电缆涉及到的工作区域附件3：受损电缆涉及到的重要设备附件4：受损电缆接线明细表附件5：核对电缆签证表附件6：拆除电缆签证表附件7：电缆敷设完签证表附件8：单体调试完签证表附件一受损电缆统计表序号电缆型号(kV)规格(mm2)总长度(米)1ZRC-DJYP2VP2-0.3kV2X2X1.532302ZRC-KVVP2-0.45/0.75kV7X2.571203ZRC-KVVP2-0.45/0.75kV4X1.538504ZRC-KVVP2-0.45/0.75kV10X1.571205ZRC-KVVP2-0.45/0.75kV4X427006ZRC-YJV-0.6/1.0kV3X2524507ZRC-YJV-0.6/1.0kV3X3519358ZRC-YJV-0.6/1.0kV4X411709ZRC-YJV-0.6/1.0kV3X5074010ZRC-YJV-0.6/1.0kV3X70+1X3520511ZRC-YJV-0.6/1.0kV3X95+1X5028012ZRC-YJV-0.6/1.0kV4X1012513ZRC-YJV-0.6/1.0kV4X1626514ZRC-YJV-0.6/1.0kV4X2512015ZRC-YJV-8.7/15kV1X150183016ZRC-YJV-8.7/15kV1X1201851附件二受损电缆涉及到的