2月份技术月报.doc

NL/QR-PD-23-03-01 南京炼油厂有限责任公司生产技术月报气体分公司2月份生产装置技术月报1 10万吨/年二氧化碳装置1.1 生产状况统计图1.1.1 T301提纯塔进料温度T301进料温度全月控制在-12.7-10.9，进料温度控制波动幅度有所降低，主要受原料量和产品罐返回量大小影响。1.1.2 原料及产品总硫原料总硫：全月波动很大，波动范围：2.311.4ppm。产品总硫： 本月12日、1011日、2426日采用食品级脱硫系统生产，塔底产品总硫在0.070.19pp。工业级生产时总硫在0.591.4ppm，波动范围较大。1.1.3 塔底产品总烃SPC、Cpk分析2011年2月份塔底产品总烃X-Rs控制图采样时间总烃X (V/V),10-6RsX图Rs图说明：UCLCLLCLUCLCLLCL2011-2-13767.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0X图UCL=Xbar+2.66Rsbar2011-2-227.59.567.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0CL=Xbar2011-2-341.514.067.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0LCL=Xbar-2.66Rsbar2011-2-418.423.167.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0Rs图UCL=3.27Rsbar2011-2-546.528.167.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0CL=Rsbar2011-2-620.825.767.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0LCL=02011-2-746.125.367.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0CpkCpk=(Tu-Xbar)/32011-2-841.44.767.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0计算：2011-2-920.221.267.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0X图UCL=67.8 2011-2-1019.50.767.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0CL=33.6 2011-2-1132.713.267.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0LCL=-0.7 2011-2-1719.713.067.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0Rs图UCL=42.1 2011-2-1839.920.267.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0CL=12.9 2011-2-1943.23.367.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0LCL=0 2011-2-2043.30.167.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0CpkTu=502011-2-2141.41.967.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0=10.0 2011-2-2229.711.767.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0Cpk=0.55 2011-2-2334.64.967.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0Cpk=0.55，较上月0.80有所降低。Cpk0.67，说明过程能力不足。总烃含量波动幅度增大，需要说明的是，总烃含量波动较大的主要原因是在进行工业级生产时，塔底总烃控制较高，而食品级生产时控制较低。2011-2-2426.87.867.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 02011-2-254215.267.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 02011-2-2635.56.567.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 02011-2-2744.28.767.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 02011-2-2819.824.467.8 33.6 -0.7 42.1 12.9 0平均值33.6 12.9 1.2 生产技术小结及技术分析1.2.1 加工方案工况数据和分析1.2.1.1 生产概况10万吨/年二氧化碳装置物料平衡表 表1-1项目原料t产品损耗产品量t收率%损失量t损失率%本月3924.8822775.21970.711149.729.29上月4171.3522784.17666.751387.233.25去年同期2804.9061659.37459.161145.540.84环比-246.470-8.957+3.96-237.5-3.96同比+1119.976+1115.845+11.55+4.2-11.55本月单机生产21天，停工7天，停工2次。进料量在7.18.4t/h，原料气压力控制在0.0550.059MPa。闪蒸气排放量控制在500680Nm3/h。单机生产控制平稳。1.2.2 原料分析本月因产品销量下降、库存较高进行单机生产，且停工7天。原料气二氧化碳浓度98.699.1%，纯度较高。总烃104.6263.610-6，与上月的75.2541.010-6相比，总体含量降低但波动仍然很大。总硫2.311.4ppm，较上月的2.48.9ppm有所增加且波动仍然较大。1.2.3 产率分析1.2.3.1 产量分析本月停工7天，因库存较高单机生产了21天，上月单机生产22天，因此本月产量与上月相当。产量环比减少8.957t，原因：本月单机生产21天，而上月单机22天；原料加工量减少。原料加工量环比减少246.470t；本月产品收率提高。产品收率环比提高3.96%。同比增加1115.845t。原因：本月单机生产21天，而去年同期单机15.5天；原料加工量同比增加1119.976t；产品收率同比增加11.55%。1.2.3.2 收率分析本月产品收率为70.71%，上月为66.75%，去年同期为59.16%。比上月收率提高3.96%，原因：本月原料总烃含量降低，导致闪蒸气排量减少。比2010年同期增加11.55%，原因：本月工业级生产时，因工业级产品对总烃无要求，因此闪蒸气排量比同期降低，单机生产时为400500Nm3/h，而2010年同期为600700 Nm3/h。1.2.4 产品质量分析本月12日、1011日、2426日采用食品级脱硫系统进行3次共7天的生产，塔底产品总硫在0.070.19ppm。脱硫系统采用T201/C1T201/BT201/AT201/C2。因原料总硫虽均在15ppm以下，但波动频繁，塔底产品总硫分析有时出现卡边、超标情况。目前正在抓紧时间进行食品级脱硫系统改造，增加中温水解脱硫系统，解决有机硫的脱除难题。工业级脱硫系统采用T201/DT201/E。工业级生产时总硫在0.591.4ppm，波动范围较大，说明工业级脱硫系统脱硫效果很差，这将会增加改为食品级生产时的系统置换时间，可通过快速降低提纯塔液位来缩短系统置换时间。1.2.5 能耗分析1.2.5.1 能耗统计10万吨/年二氧化碳装置能耗表 表1-3月份新鲜水电能耗单耗t/t总耗t单耗kwh/t总耗万kwh当量燃料kg/t计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际本月0.600.5624001566250.0231.5100.064.257.6853.33上月0.400.5716001597220.0291.888.081.250.6767.27去年同期0.400.391400647210.0380.773.563.254.6799.04环比+0.20-0.01+800-31+30.0-60.3+12.0-17.0+7.01-13.94同比0+0.17+1000+919+40.0-149.2+26.5+1.0+3.01-45.711.2.5.2 环比分析本月装置当量能耗环比降低13.94kg/t。1.2.5.2.1 电单耗环比降低60.3kwh/t，电总耗环比降低17.0万kwh。原因：能耗统计时间内的实际开工时间短；产量和能耗统计时间偏差较大，造成电单耗环比降低较多，但电单耗仍较高。按照每月20日的能耗统计时间计算，产量应为3243t，本月电单耗=642330/3243=198.1kwh/t，而上月能耗统计时间内产量为3936t，上月电单耗=812430/3936=206.4kwh/t。1.2.5.2.2 水单耗环比降低0.01t/t，且水总耗减少31t。原因：本月全月28天，比上月少3天，水总耗降低；按照每月20日的能耗统计时间计算，产量应为3243t，本月水单耗=1566/3243=0.48t/t，而上月能耗统计时间内产量为3936t，上月水单耗=1597/3936=0.41t/t。由此看来环比增加0.07t/t。1.2.5.3 同比分析本月装置当量能耗同比降低45.71kg/t。1.2.5.3.1 电单耗同比降低149.2kwh/t，电总耗同比增加1.0万kwh。原因：本月电耗统计时间内单机21天，而去年同期为20天单机生产，造成电总耗增加；能耗统计时间和产量统计时间存在较大出入，造成电单耗有较大出入。同期实际电单耗为226.1kwh/t，而本月实际电单耗为206.4kwh/t，同比降低19.7kwh/t，主要因本月产品收率同比提高。1.2.5.3.2 水单耗同比增加0.17t/t，水总耗同比增加919t。原因：每周一进行循环水系统机械过滤器水冲洗，造成水总耗和单耗增加；防冻防凝点较去年增加了T201/AB、T201/DE水喷淋水线，因此水耗增加。1.2.6 加工损耗分析1.2.6.1 加工损耗统计10万吨/年二氧化碳装置加工损耗统计表 表1-4月份原料量t产量t产品收率%损 耗闪蒸气贮存灌装总 计排放量t损失率%损失量t损失率%损失量t损失率%本月3924.8822775.21970.71489.76512.48659.89816.811149.729.29上月4171.3522784.17666.75507.92412.18879.27621.081387.233.25同期2804.9061659.37459.16421.16215.02724.43825.831145.540.84环比-246.470-8.957+3.96-18.159+0.30-219.378-4.27-237.5-3.96同比+1119.976+1115.845+11.55+68.603-2.54-64.54-9.02+4.2-11.551.2.6.2 环比分析本月装置总损耗量环比减少237.5t，总损失率环比降低3.96%。闪蒸气排量环比减少18.159t，排放损失率增加0.30%。原因：本月开工时间短1天，原料加工量少，造成闪蒸气排量减少；本月食品级生产量较上月增加364.592，因此闪蒸气总排量增加。产品贮存灌装损失量环比减少219.378t，贮存灌装损失率降低4.27%。原因：产品灌装量环比减少1575.740t，灌装量减少则损失量减少；本月槽船发货量减少，上月408t，而本月仅248t。1.2.6.3 同比分析本月装置总损耗同比增加4.2t，总损失率同比降低11.55%。闪蒸气排量同比增加68.603t，排放损失率降低2.54%。原因：本月开工时间21天，而去年同期为15.5天，原料加工量少，造成闪蒸气排量减少；本月工业级生产时严格控制闪蒸气排量在400500Nm3/h，而去年同期为600700 Nm3/h。产品贮存灌装损失量同比减少64.54t，贮存灌装损失率降低9.02%。原因：本月槽船发货量少，本月仅248t，而去年同期为314t。槽船发货损失量相比槽车大。1.2.7 化工原材料消耗、质量状况分析本月无化工原材料消耗。食品级脱硫系统生产时，产品总硫在0.070.19ppm，出现卡边、超标情况，产品质量很不稳定。工业级脱硫系统出口总硫0.591.4ppm，较上月0.632.01ppm有所降低。产品水含量6.19.6ppm，苯0.01ppm，说明T202中精制吸附剂具有较好的吸附效果以及较好的再生效果。1.2.8 非计划停工次数及原因综述2月11日因产品罐库存满，装置停工1次。1.2.9 技术革新与技术改造情况分析1.2.9.1 中温水解脱硫系统改造在压缩机系统三级出口增加中温水解脱硫系统，作用：将原料气中的有机硫水解转化为无机硫，然后再采用精脱硫剂进行吸附，确保产品总硫在0.1ppm以下。新增设备四台：电加热器E202、中温水解脱硫塔T203、冷却器E203、精脱硫塔T204已就位，。1.2.10 检修中工艺联检分析无。1.2.11 本月主要技术工作1.2.11.1 循环水系统机械过滤器反冲洗每周一对机械过滤器进行反冲洗，从本月水池水质来看，仍维持较好状况。1.2.11.2 碳压机C101/B大修本次检修内容：更换各级气缸的活塞环、导向环、气封、油封以及进排气阀。17日拆解二级缸活塞部件时发现该段活塞体上活塞环槽及导向环槽轴向间隙异常大，经有关专家分析后确认，由煤化工钳工测量数据后更换非标准导向环、活塞环，待配件到货后进行更换。1.2.12 装置存在问题及改进意见无1.3 装置大事记序号日期生 产 大 事 记111日因库存满，停C101/A、C401/A，装置停工。停工后脱硫系统改为工业级。下午更换C101/A二级出口阀（内漏量大），规格：DN150、PN4.0。215日断开C101/B水路、气路排空卸压，开始C101/B大修。321日现场在线分析仪用房搭建完毕。422日新建配电房开始墙体粉刷及电缆沟施工。525日中温脱硫系统T203、E202、E203、T204设备就位。槽车发货系统更换工控机，解决死机问题。2 5万吨/年戊烷装置2.1 主要控制图2.1.1 塔C3201顶温度/C3201顶C5含量 说明： 1、本月6日至11日化验室仪器故障，C3201塔顶未作分析。2.1.2 塔C3202顶温度/C3202顶C5含量 说明：1、本月6日至11日化验室仪器故障，且C3202塔顶产品返回分公司，故均未作分析。2.1.3 塔C3301顶温度/C3301顶C5含量说明：1由于库存问题，C3301/C3101系统1至16日停工。2.1.4 塔C3101顶温度/C3101顶C5含量说明：由于库存问题，C3301/C3101系统1至16日停工。2.2 生产技术小结及技术分析2.2.1 生产技术分析2.2.1 加工量及产量 加工量、产量对比表 表21月份计量单位月初库存外购处理量拔出量累计月末库存产率收率本期产送损领入返回量石化厂耗二吨196.077994.00007790.852233.502464.85308111.5399.2228.67%56.25%一吨272.438498.68408575.0442791.622779.037298915.387196.0732.56%57.22%塔C103系统停工。塔C3201/C3202系统生产NLW-40产品，处理量平均在8吨/小时左右，加工轻石脑油和拔头油的混合原料；1月30日至2月10日系统产品全部返回分公司，11日8:30 C3202顶产品停止返回分公司，改进装置储罐G1G2。22日起系统处理量提升到8.8吨/小时左右。新建C3301/C3101系统1-15日停工，16日上午10点收分公司料开工生产，生产NLW-70产品，处理量8.5吨/小时左右，加工轻石脑油和拔头油混合原料。23日系统调整为生产NLW-40产品，处理量在8.5吨/小时左右。本月共收分公司原料7994.00吨，没有外购原料，实际处理7790.85吨，产量2233.5吨，本月销售产品3002.62吨，返回分公司3081吨，向石化厂共计送料2464.85吨。2.2.2 原料分析 一月、二月份原料分析均值对比表 表22日期/属性C2/C3iC4nC4iC5C5烯烃-1nC5C5烯烃-2环戊烷其他戊烷总量二月份原料均值0.033.11 12.78 27.85 0.05 20.44 0.54 2.67 32.47 50.97 一月份原料均值0.032.08 12.07 31.440.04 23.16 0.562.29 28.2956.89 本月戊烷装置共收分公司原料7994.00吨，实际处理量为：7790.85吨。本月原料与上月相比较：本月原料中C5含量较上月略低，对产率有所影响。2.2.3 收率分析本月戊烷装置收分公司料7994.00吨，实际处理7790.85吨，根据戊烷装置原料全月分析戊烷总量50.97%计算，理论加工7790.85吨戊烷原料应有3970.996吨产品，实际二月份戊烷装置生产各类戊烷产品2233.5吨产品，戊烷产品收率为56.25%，比上月有所降低。原因如下：本月原料戊烷含量较上月有所降低，导致收率有所降低；本月6日至11日C3202顶产品返回分公司，不计入产量，导致收率下降。2.2.4 产率分析本月戊烷装置实际处理量：7790.85吨，产量2233.5吨，产率28.67%，比上月的32.85%有所降低。原因如下：本月原料戊烷含量较上月有所降低，导致产率有所降低；本月6日至11日C3202顶产品返回分公司，不计入产量，导致产率下降。2.2.5 质量分析本月产品馏出口共分析240次，其中不合格点数为0个点，合格率100%。本月NLW-40戊烷发泡剂、NLW-70戊烷发泡剂和NLW-40Z三类戊烷发泡剂储罐共计3次全分析，分析数据如下：C5含量大于 98%，C4组分含量小于1%，C5组分含量小于1%，均满足产品质量指标要求，产品合格率为100。2.2.6 能耗分析 能耗对比表 表23时间产量t水tt/t电kwhKwh/t蒸汽tkg/t综合能耗千克标油/吨二月2233.510730.4813168058.961241555.655.87一月2791.6225670.92 11800042.27 1485531.9 50.31 去年同期526.569001.71 5024095.41 189358.93 52.38 2.2.6.1 环比分析本月装置能耗分别为：水单耗0.48t/t、电单耗：58.96Kwh/t、蒸汽单耗555.6kg/t，综合能耗为55.87（千克标油/吨产品），比上月综合能耗有所提高。本月水消耗量为1073吨，单耗0.48t/t，环比上月均有明显降低，因为本月后半月气温上升，防冻防凝关闭，水的排放量大大减少。本月电的消耗量为131680kwh,；单耗58.96Kwh/t；环比上月均有所增加。原因如下：本月C3301/C3101系统开工12天，较上月开工天数有所增加，导致电总耗有所增加；本月6日到11日C3201/C3202系统产品均返回分公司，不计入本月产量，导致本月产量较低，单耗有较大增加。本月蒸汽消耗为1241吨，单耗555.6kg/t，环比上月总耗有所降低，但单耗有明显提高。原因如下：本月后半月气温上升，防冻防凝关闭，蒸汽的排放量有所减少，导致总耗下降；本月6日到11日C3201/C3202系统产品均返回分公司，不计入本月产量，导致本月产量较低，单耗则有明显增加。2.2.6.2 同比分析水单耗0.48t/t、电单耗：58.96Kwh/吨、蒸汽单耗555.6g/t，综合能耗为55.87（千克标油/吨产品）。与去年同期相比除蒸汽的单耗有所上升外，其余单耗大幅降低。本月水消耗量为1073吨为实际装置水消耗量，与去年的协调量相比多了173吨。消耗量有所增加，但本月产量达到2223.5比去年526.56有大幅增加，所以单耗有所降低。本月电的消耗量为131680Kwh,比去年同期有较大幅度提高，原因为去年同期停工天数较多，整月开工仅8天，消耗量明显小于本月。但本月产量是去年的4倍多，所以单耗较去年有大幅较低。本月蒸汽消耗为1241吨，消耗量比去年同期大幅提高；单耗555.6kg/t，较去年也大幅提高。主要原因为去年装置蒸汽消耗量为调节后数据，未准确计量。2.2.7 加工损耗分析本月加工损耗为11.50t。具体原因为： 本月销售量较大，槽车装车次数较多，导致部分损耗；另一方面，戊烷原料中C4组分易产生不凝气，影响戊烷系统压力控制，只能通过紧急放空线送至火炬线，不凝气的排放增加了装置的加工损耗。2.2.8 化工原材料分析 无2.2.9 非计划停工次数及原因综述 无2.2.10 环保及事故情况分析无2.2.11 技术革新与技术改造情况分析2.2.11.1 循环水2、3号泵在原有流程基础上新增一条单独至塔C3301、C103的管线，将装置循环水分流。改造后循环水泵可分开供给新老装置，增加装置的冷却水循环水量，提高了装置的冷却效果。2.2.11.2 新增循环水过滤罐一台，过滤冷却水中夹杂的泥沙，减少换热器结垢，从而提高冷换设备的冷凝效果。2.2.12 装置存在问题及改进意见无2.3 生产大事记序号日期内 容425日装置循环冷却水线的改造526日投用循环水过滤水罐3 气体灌装装置3.1 生产任务产品销售完成情况3.1.1 气体灌装区气体灌装区本月运行28天，生产销售情况如表31生产销售情况 表31 项目产品收 料销 售备 注上月（吨）本月（吨）环比（%）上月（吨）本月（吨）环比（%）异丁烷JLG-R600a146.131.72-78.29 125.1587.79-29.85 1号丙丁烷气58.2310.07-82.71 49.3838.06-22.92 95号丙丁烷002.44.587.50 本月气体灌装区异丁烷JLG-R600a收料31.72吨，销售87.79吨，异丁烷销售环比减少29.85%。1号丙丁烷气原料收料特油装置退料一次计10.07吨，丙丁烷精制装置开工一次，本月1号丙丁烷气销售量38.06吨。95号丙丁烷本月销量4.5吨。液氨产品收付料正常，本月液氨灌装槽车出厂23.48吨，出厂量环比上月相当。车行地道衡称重系统和气瓶称重系统操作正常。气瓶信息化管理系统运行正常。3.1.2 硫磺区硫磺区本月正常运行，硫磺成型区以单机间断生产为主，因销售需要停产18天，硫磺本月生产销售情况如表2。表-2 项目产品收 料销 售备 注上月（吨）本月（吨）环比（%）上月（吨）本月（吨）环比（%）固 硫3590.162447.12-31.84 3504.662047.12-41.59 液 硫9829.8410461.886.43 10025.8610487.884.61 累 计1342012909-3.81 13530.52