30米箱梁桥桥面系施工技术交底.doc

技 术 交 底 记 录项目名称：中铁航空港一公司卢宁3标工程名称桥梁工程桩号（地点）东上大桥分项工程桥面铺装及附属施工施工人数交底对象侯云飞施工队K85+888东上大桥桥面系安全技术交底交底内容：一、施工工序：整理桥面端横梁、中横梁、跨中横梁负弯矩钢束张拉及压浆湿接缝、负弯矩张拉槽口、天窗施工拆除临时支座桥面现浇层施工防撞护栏施工。1. 整理桥面对预制箱梁表面进行整理，对混凝土高低不平处，进行凿除，做到桥面板平整、清洁。准备工作一切就绪，方可进行下道工序施工。2端横梁、中横梁、跨中横梁施工2.1.端横梁外露钢筋均应采用同等直径的钢筋对应进行焊接。2.2.中横梁底部25钢筋每两根钢筋焊接为一组，并与顶板横向25钢筋焊接形成骨架，骨架采用双面焊。预制箱梁伸出的顶板及底板的25钢筋应采用25连接钢筋对应焊接；预制箱梁伸出的其余钢筋可采用搭接。在箱梁安装好后，浇筑中横梁前将对应的扁管相接并预先穿钢束。中横梁与湿接缝交叉处应预埋箱梁顶板湿接缝钢筋，。2.3.焊接、搭接要求：焊接、搭接质量应满足单面焊焊缝长不小于10d、双面焊缝长不小于5d、搭接长不小于35d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。2.4.端横梁、中横梁的支护模板采用竹胶板和方木配合使用，在立模前调整好钢筋的位置并垫好保护层垫块。特别对中横梁两侧堵板加固要牢固，避免出现涨模及漏浆等现象。2.5.端横梁、中横梁浇筑前应对模板内焊渣、杂物清理干净。混凝土应安排在日温最低时浇筑、并且中横梁两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝应与其一起浇筑。各现中横梁混凝土浇筑气温应基本相同，温差应控制在5C以内，并宜在一天气温最低时施工。3.梁体顶面负弯矩钢束的张拉、封锚与压浆施工31、预应力钢绞线采用抗拉强度标准值fpk = 1860MPa ，公称直径d=15.2mm 的低松弛高强度钢绞线。预制箱梁顶板负弯矩张拉压浆工序：钢绞线下料穿钢绞线安装锚具、夹片和油顶张拉卸顶封锚压浆养护切割钢绞线（预留35cm）。箱梁顶板钢绞线数量表编号规格长度（mm）束数共长（m）两端引伸量（mm）T15s15.27600215.250T24s15.210600221.271T34s15.215600346.8107箱梁顶板预应力锚具数量表（单幅一孔）材料及规格边跨中跨锚具（套）MB15-42040BM15-5816波纹管（m）内=70*25mm130260内=9*25mm28563.2. 中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝混凝土强度达到设计的85后，即可进行顶板的负弯矩张拉工作。预制箱梁时严禁切断负弯距张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯距钢束时也不宜随便截断该钢筋。安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。预应力采用引伸量与张拉力双控，引伸量误差应在6%范围内。每束钢绞线断丝或滑丝不超过1丝，每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。顶板负弯矩张拉钢束T1、T2、T3采用两端张拉，张拉顺序为T3、T2、T1号钢束，逐根对称单根张拉。钢束张拉采用双控。锚下控制应力为0.75f 。张拉前安装锚垫板时，应特别注意使其锚固面与钢束相垂直。箱梁顶板负弯矩张拉的理论伸长值T1=50mm，T2=71mm，T3=107mm。3.3.封锚。预应力张拉完后立即做预应力封锚工作。封锚前用砂轮切割机切除多余的钢绞线，保留钢绞线残余长度在5cm左右。封锚是用砂浆将钢绞线及锚具一同封掉，注意留进浆孔和出浆孔，最好用塑料软管接出为宜。3.4.压浆。（1）压浆前对压浆所用的设备进行性能检查，复合要求后方可进行压浆工作。（2）清洗管道，首先用无油脂的压缩空气清洗管道，再用空压机压缩空气吹干管道，并用水泥浆将锚具周围的钢绞线间隙和孔洞封填，以防冒浆。（3）拌制水泥浆，水泥为PO.52.5普通硅酸盐水泥，先加水，在放入水泥，经充分拌和以后，在加入掺和剂，拌和时间不少于2min以上，直至达到均匀的稠度为止。稠度控制在3050s之间。（4）孔道压浆顺序由下而上进行，同时必须由监理工程师在场，管道压浆自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥浆的稠度须达到1416s，压力表的压力控制0.7Mpa上下。水泥浆自调制压入孔道的延续时间不超过3045min，并在使用前和压浆过程中不断搅动。压浆时注意一定要进行孔道的饱压施工。（5）压浆时，每一工作班按要求制取3组试件（每组为3个，70.7mm70.7mm70.7mm立方体试件），标准养生28天，检查其抗压强度作为质量评定依据。抗压强度应不低设计图纸规定。4、湿接缝、负弯矩张拉槽口、天窗施工4.1.预制箱梁架设完成后，应及时连接桥面板钢筋及横梁钢筋。接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。负弯矩张拉槽口及天窗施工前应清理梁内杂物及凿通通气孔。负弯矩张拉槽口及天窗应避免割断顶板下层钢筋，割断的顶板上层钢筋应采用单面搭接焊焊接。4.2.模板采用竹胶板和方木配合使用，利用10以上套丝拉杆穿PVC管将湿接缝底模吊装于预制梁两侧。模板安装必须牢固，接缝紧密，避免出现露浆现象。4.3.N1、N2与N4钢筋搭接长度为1000mm。布置N3钢筋时注意将其搭接侧朝上。N3钢筋与预制箱梁顶板伸出钢筋每2根绑扎1根焊接1根，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d，焊缝应饱满无焊渣。焊接应采用J502焊条。4.4.混凝土浇筑前应垫好保护层垫块，并将模板表面焊渣等杂物用水冲洗干净，保持模板表面清洁。混凝土浇筑采用从一端向另一端浇筑的方法，砼要振捣要密实，砼塌落度不要过大，以免水泥浆集中于端部影响砼质量。施工完成后湿接缝要做好覆盖及养生措施。5.临时支座的拆除临时支座拆除所搭设的施工平台必须牢固稳定，做好高空作业防护措施，确保施工安全。第一联临时支座的拆除顺序：第一步同时拆除1#墩、4#墩盖梁顶临时支座，第二步拆除2#、3#墩盖梁顶临时支座。每一步临时支座拆除应同时放砂使永久支座整体、平稳承压。6.桥面铺装施工施工工序：清除桥面浮浆、油迹并凿毛 清洗桥面测量放样铺设、绑扎钢筋网片安装振捣梁行走轨道 支垫钢筋网片混凝土搅拌及运输 混凝土浇筑、摊铺、整平 一次抹面 二次抹面拉毛 覆盖养生 桥面铺装高程及平整度验收 反馈施工班组。6.1桥面的清理、冲洗。清理桥面上所有的杂物，对梁体表面进行凿毛处理，以保证新旧砼良好的结合。清理完成后用高压水枪进行全桥面冲洗工作，并经监理验收合格后方可进入下一道工序施工。6.2用全站仪放出桥面的中线及边线，并根据中心线和边线进行施工，砼浇筑的厚度通过水准仪来测定。每间距2m设置一个标高控制点，采用带线的方法进行控制，以保证桥面铺装的平整度。6.3桥面钢筋网片的布置。所用钢筋各项指标均符合设计规范要求。钢筋网片的搭接长度不小于35d。6.4桥面现浇层砼浇筑。砼采用搅拌站统一拌制，砼灌车运输到施工现场。拌制严格按施工配合比进行。在砼浇筑前要对人员及机械进行合理的组织安排，做好人员组织落实工作，定人定位，分工明确。砼浇筑要应注意以下几点：（1）施工前应固定好桥面泄水管。（2）布料时要均匀布料，采用人工用铁锹予以大致整平，绝不允许用振动器敢料，避免造成水泥浆过分的集中而出现表面的伸缩裂缝。（3）平板振动器振捣过后，三轮轴反复滚动拉平，并用3m直尺进行刮平，使人工在操作平台上进行抹面进行精平。（4）砼施工完成后，收光完成后，用靠尺进行拉毛，确保拉毛痕迹平行。（5）各施工队准备彩条布，防止砼浇筑完后下雨。（6）砼浇筑完后做到及时养生，避免产生裂缝。（7）养生期间应封闭交通专人职守，以免砼未达到强度出现压痕破坏砼面平整度。7.防撞护栏施工7.1测量放样。对护栏的边线进行测量，以保证护栏的线形美观、线条顺畅，同时对护栏的标高根据定型模板的尺寸进行测定。7.2钢筋的绑扎。钢筋加工在钢筋棚加工制作，运输到场地进行绑扎工作。钢筋的加工与绑扎严格按技术交底及施工规范进行施工。钢筋绑扎注意事项：（1）由于护栏钢筋有预埋在预制梁板上，实际上钢筋的绑扎要满足搭接长度，如有不够的需要进行焊接。（2）预埋钢筋如有缺失，则凿除该部位的砼至原结构的横向主筋，并与护栏钢筋进行焊接。（3）钢筋绑扎完后要进行护栏套管及上部防护网等预埋工作，做到预埋件不漏埋。7.3模板的支护。护栏模板采用定型钢模板，模板安装时必须根据护栏的两侧边线进行立模，同时模板支护好后要检查模板整体的线形及标高，特别是曲线段的护栏，发现问题及时的调整。对模板的接缝要认真处理，一方面拼缝不严密会导致漏浆现象，另一方面模板接缝出现错台现象。模板拼装完后，要对模板整体外观进行检查，对局部的模板突变处要进行处理，保证线条通畅。7.4护栏砼的浇筑。砼采用搅拌站集中拌制，砼灌车运输到现场。砼拌制严格按配合比施工。砼浇筑采用一端向另一端斜向分层浇筑方法，用揷入式振捣棒进行振捣，同时在后面抹面收光。二、注意事项1、 钢绞线 钢绞线存放在干燥处，避免潮湿锈蚀，工地存放时，要高出地面200mm，并及时用帆布进行覆盖。钢绞线下料时，应将钢绞线表面油污、泥土清理干净，下料长度应按设计图纸给定的长度下料，以便张拉，钢绞线使用砂轮机进行切割，不得使用电弧切割。穿钢绞线前，须将孔道清理干净，以免孔道被杂物堵塞，在未穿钢绞线前，应将孔道封堵，直至穿钢绞线和锚具时为止。安装锚具和夹片时，要将两张拉端的钢绞线外露长度调成相等，不得出现两端外露长度相差超过15cm。锚具和夹片要专人领取和保管，做到需要多少，领取多少，避免多余的锚具和夹片出现生锈和损坏，影响使用。2、张拉张拉的前提条件：在低温时，浇筑连续接头、中横梁及两侧的湿接缝，两侧湿接缝的浇筑长度与顶板负弯矩束相同的长度。待砼的强度达到85%后，且砼龄期不小于7d，方可进行张拉顶板负弯矩钢束。张拉前，将场内的挡板安装在两张拉端前3-4米的位置。3、压浆待梁体的钢绞线张拉完毕后，应清理锚具端的压浆孔和孔道内的杂质，并将袋装水泥、外加剂、水泥浆搅拌机、压浆机等准备齐全，经试验人员检查无误，下发压浆配合比后，方可进行拌制水泥浆。水泥浆(C50)使用水泥浆自动拌合机拌制，拌制的水泥浆要求无杂质、拌制均匀，不得出现有大的水泥团，易发生孔道压浆时堵管。从开始拌制到压入孔道内的时间应控制在30至45分钟，对于因延时导致的流动性降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动性。拌制的水泥浆其水灰比宜为0.35至0.45，稠度宜控制在14至18s之间。水泥浆的水灰比、稠度和泌水率等参数由试验人员控制，未经允许，不得私自变动配合比。压浆使用活塞式压浆机，先从下层向上层孔道，一个一个的进行。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，最大压浆压力宜为0.5至0.7MPa,压浆应保证孔道内浆液饱满和密实，饱满的标志是，出浆孔排出的浆液稠度和进浆孔的稠度相同为止，密实的控制要点是，在进出浆孔端，各设置一个开关，当出浆孔排出的浆液达到饱满时，关闭出浆孔开关，保持压浆压力不小于0.5MPa，稳压期不小于2min，之后在关闭进浆孔开关，停止压浆机工作。进行下一压浆孔道的压浆工作。待水泥浆初凝后，取下进出孔的开关及其附件，清理干净，待下次使用。4、封锚待水泥浆初凝后，将梁端头压浆粘有的浆液清理干净，梁体两端凿毛完成。用砂轮机将预留出来的钢绞线切割断，预留3-5cm长，进行封锚，防止锚具和夹片生锈。封锚应采用与封端相同标号的混凝土，要求将锚具、夹片和预留长度内的钢绞线密封，防止生锈。5、护栏质量检查标准项次检查项目规定值或允许值备注1砼强度(MPa)在合格标准内2平面尺寸(mm)+43断面尺寸（mm）54竖直度(mm)45护栏接缝两侧偏差(mm)56、现浇调平层检查标准项次检查项目规定值或允许值备注1砼强度(MPa)