某自行车棚施工组织设计.doc

一、编制说明（一）编制依据（1）工程招标文件（2）工程图纸（二）采用技术规范、标准清单（1）建筑工程施工质量验收规范（GB50300-2001）（2）地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）砼结构工程施工质量质量验收规范（GB50204-2002）（4）钢筋焊接及验收规范（JCJ18-96）（5）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）（6）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-95）（7）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50209-95）（8）屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2002）（9）屋面工程技术规范（GB50345-2012）（10）工程测量规范（GB50026-93）（11）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）（12）建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）（13）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）（14）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）（15）外墙外保温工程技术规程（JG144-2004）二、工程概况本工程为自行车驿站和管理房建设工程，工程地点位于安丘市城区，其中一标段为上游3#、10#、12#自行车驿站和管理房及配套设施，二标段为上游5#、7#、8#自行车驿站和管理房及配套设施，三标段为下游1#、4#、11#自行车驿站和管理房及配套设施，四标段为下游2#、6#、9#自行车驿站和管理房及配套设施，框架结构，地上二层，部分一层。计划开竣工日期：2018年4月1日开工，2018年6月30日竣工。工程特点：本工程分项多，工期紧，本工程根据计划，必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。三、施工部署（一）施工目标计划1、工程质量目标计划本工程质量等级要求达到合格工程，在施工过程中我们将确保工程达到合格，地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面等分部优良。安装工程中建筑电气、建筑给排水分部中的重要子分部工程质量确保合格。其它子分部工程质量均达到合格及合格以上标准，主要工程观感质量达到“好”的标准。2、安全、文明施工及标准化创建目标计划本工程安全、文明施工目标是确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在0.1以内，创安全、文明施工标准化工地，施工过程中以“一标准，五规范”为指导，全方位、全过程、全员开展安全文明创建活动，抓好各项制度的制定和落实工作，并建立岗位职责和奖罚制度，定期开展检查和评比活动，切实将制度落实到实处。（二）工程进度及工期控制目标计划我方将严格按照甲方要求,2018年4月1日开工，2018年6月30日竣工并移交整个工程。施工过程中根据总体计划，制定出各分部工程施工详细进度计划，并根据该计划制定出施工作业周计划，根据每周工作量大小，合理调配劳动力，每周将工程实际进度与计划进度进行比较，及时分析延误工期的原因，并制定出改进技术和组织措施，必要时研究制定出切实可行的赶工期措施，确保阶段性工期目标的实现，并以阶段工期的实现来确保施工总工期按计划完成。（三）施工程序及作业组织计划1、施工总流程测量放线基础结构主体结构装饰、装修及屋面工程室外工程竣工交付。2、基础工程施工程序定位放线挖土垫层AB区砖模及找平层防水、防水保护层基础结构钢筋绑扎、独立柱墙插筋基础结构模板基础钢筋、模板验收浇筑基础砼基础结构隐蔽验收基础回填土。3、主体工程施工程序楼层轴线引测墙柱筋焊接、绑扎墙柱模板支设板底模支设板筋绑扎、梁筋焊接、绑扎隐蔽验收砼浇筑养护继续上一层结构施工。4、施工作业组织计划本工程按工程情况分五段（+0.000以下分4段）进行流水施工，按计划进行各个施工流水段施工。主体结束后，开始室内、外装饰、装修及屋面工程施工，水电安装工程自始至终与土建工程穿插进行，土建工程主体施工阶段做好水管道、暖气管道预留、电线管、线盒预埋及水管主管、水电支管敷设工作，装饰阶段穿插进行卫生器具、灯具等安装调试工作。（四）施工准备1、项目组织机构建立计划本工程采用“项目法”组织施工，实行项目经理负责制。项目经理及项目部主要成员采用参加过类似工程施工，且施工经验丰富，工作勤奋、务实，技术和组织能力强，具有开拓创新精神的优秀管理人员，施工生产的组织指挥和管理工作由项目部全权负责，公司总部仅在本工程施工进度、质量、安全、文明施工及合同履约等方面进行宏观控制。质量保证体系公司分管经理公司质检科项目经理施工员 技术员 质检员 材料员砌筑班钢筋班木工班砼浇筑班门窗安装班卷材防水班内外装饰班水暖卫安装班涂料油漆班电工班我单位郑重承诺：该工程若我公司中标，投标文件确定的施工项目经理及管理人员即为现场的实际操作者，且常驻现场，负责工程整个过程中的组织和管理工作，并在工程开工前进驻现场，施工过程中我们将不进行任何分部、分项工程分包施工。项目部主要成员一览表序号职务职称人数1项目经理工程师12技术负责人工程师13施工员工程师54安全员助理工程师25质检员助理工程师26资料员助理工程师17预算员工程师18机管员助理工程师19材料员助理工程师12、劳动力组织计划劳务作业队是工程施工的直接操作者，是实现工程施工质量、进度、安全、文明等目标的最直接保证者。本工程施工时，我公司将使用一批具有良好的质量、安全意识、操作技能较强，具有类似工程施工经验的作业队伍，施工人员全部参加过优良工程施工，普工配备20人，主要从事土方修整，材料转运及砼摊铺、布料等工作。工程开工前，项目部根据各阶段进度计划，劳动力进场计划，劳务输出单位根据需求计划，提前进行组织调配，保证劳动力按计划进场。每标段拟投入本工程主要劳动力需求计划：单位：人工种名称按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段室外钢筋工1520/木工1015102砼工1015/15瓦工（技工）510155抹灰工6/15/油漆工/10/架子工51515/水电工55105机械工81055焊工553/贴瓦工/15/吊车工55553、材料组织计划（1）原材料组织工程开工前，项目部根据施工图纸编制出各种主要材料总需用计划。并根据工程进度计划，编制出各阶段材料进场计划。结构用材，主要安装材料，项目部必须对供应商的资质、生产能力及产品质量进行考察，确保材料质量。材料进场后及时向业主提供合格证明和检验资料，对业主指定产地或生产厂家的材料，项目部必需与建设单位共同采购，价格必须经业主审定认可。重要原材料，项目部必须提前组织进场，做好检验和试验工作后报业主和监理认可，并安排好储存、备用工作。（2）周转材料组织周转材料根据施工方案和进度计划，由项目部编制出各类材料的需用量及分批进场时间，并安排好堆场，周转本着经济适用的原则，由项目部根据需用在公司范围进行调拨或自行购置在现场进行加工，使用过程中根据超量或缺损，适时进行调整或补充，确保工程顺利进行。4、技术准备工作计划（1）工程开工前，项目部组织有关人员对图纸进行自审，参加图纸会审。充分了解设计意图，并配备好相关的施工规范、标准图集及质量验评标准，确保工程施工符合设计及施工规范要求。（2）根据ISO9001标准，并结合公司质量保证手册、程序文件及程序支持性文件的要求，编制出工程项目质量计划，确保工程施工过程质量处于受控状态。（3）根据工程总体进度网络计划，编制出各阶段施工进度网络计划，并根据进度计划编制出材料、劳动力及机械的各阶段性需求计划，确保及时供给。（4）做好分部（项）工程技术交底工作，明确分部（项）工程的施工部署、主要施工方法、技术措施和质量标准。（5）做好现场施工测量控制网的设置工作，将指定的平面控制坐标点及高程控制点引测到施工现场，并设立牢固的定位桩和高程控制点，为工程的标高及轴线引测提供可靠依据。5、施工现场准备工作计划（1）工程开工前，根据现场实际情况对施工平面进行认真规划，确立施工作业区、材料堆放区、机械布置及办公区的用地范围，修筑好现场临时用道，做好场地及材料堆场的硬化工作。（2）根据现场施工用水量、生活用水量及消防用水量计算出供水管径，并接至各使用地点，确保供水系统畅通。经计算供水系统从水源用150镀锌总管接至现场后，给水总管采用100镀锌管。供水支管用50镀锌管接至钢筋加工区、木工加工区、混凝土搅拌站及办公区，在各用水点设置用水阀。楼层用水在建筑管道井内布置50竖向水管，每个楼层设支管和水龙头，为确保供水压力，在地面设蓄水池，并设管道加压泵。（3）根据现场高峰期用电机械设备的用电总量，确保现场供电总量，以满足施工用电需求。现场用电从给定电源用VV4120+195电缆接至配电房，从配电房采用VV475+150电缆埋地暗设引至4个二级配电箱，其它用电设备均设小配电箱，按TN-S系统采用电缆VV435+116埋地暗设接至配电箱。6、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪莱卡TS093瑞士2017工程测量2经纬仪DT-02L1江苏2017工程测量3水准仪DS32南京2017工程测量4钢卷尺5m15南宁2017工程测量5线锤CJ-50562永康2016工程测量6水平尺2m5永康2017工程测量7钢卷尺50m5中国2016工程测量8坍落筒1501永康2017实验检测9试块模具150mm*150mm*150mm15苏州2017试块取样10试块模具70.7mm*70.7mm*70.7mm10苏州2017试块取样11靠尺3m1常州2017实验检测12台秤11kg1常州2017实验检测13万用表V-2014中国2017电气检测14线缆性能测试仪CableIQ2中国2015电气检测15压力计1.66MPa4中国2017给水管道检测16水表WS-50/1004中国2017给水管道检测四、主要工程施工方案（一）测量定位根据工程特点，施工测量的主要工作是轴线测设以及建筑主轴线的定位。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明设测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。（二）土方工程本工程土方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。1、资料收集土方开挖之前需收集的资料主要有：地质勘探报告、地下管线资料，根据上述资料查明工程地质水文、地上管线等实际情况，编制确定开挖路线、开挖方法等详细的土方施工方案。2、土方开挖土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，特别是院内的给排水管线是否经过开挖区。并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。采用机械开挖，人工配合的方法进行。采用坑槽内反铲开挖。土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象，机械开挖时，坑壁、坑底、基坑边及地梁壁、底均应留出200300mm土层由人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再用人工清底，不得扰动基地。在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖、少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计单位、质检等部门验收，合格后立即进行基础垫层施工。土方工程不宜在雨天进行。3、排水措施及环境保护场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟和集水坑、沉淀池，水由排水明沟进入沉淀池，经沉淀后排入污水排水系统。在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆须冲洗干净方可进入城市道路。运土车辆要设篷布进行覆盖。4、基础施工基坑开挖完毕后，要通知设计人员及地质人员现场验槽然后方能施工基础。（打钎以查是否有土洞等存在）。基础垫层施工完毕并验槽合格后即可进行基础施工，施工重点如下：（1）基础施工时应确定好基础轴线、边线及标高。（2）砼浇筑前应将模板内杂物清除干净，并浇水湿润模板。（3）基础砼施工时派木工、钢筋工跟班，随时纠正砼施工中出现的模板变形和移位，尤其是上部柱子的插筋，上口一定要加设定位箍筋，并用钢筋定位卡固定。（4）砼施工完毕终凝后内即开始淋水养护，普通砼养护不少于7d，养护采用无纺布淋水养护的方法。养护由专业队组定人定时专职进行。5、回填土基础工程施工完毕后，进行四周回填土，回填工作要求：（1）回填材料采用粘性土，预先对土的含水率进行试验，使其含水率控制最佳含水率在允许值之内。（2）坑槽四周内不得有积水、淤泥、建筑垃圾。（3）控制每层填土厚度不超过300，将土铺平后，用蛙式打夯机压实。（4）每层施工完毕，进行环刀取样实验，压实系数符合要求后方可进行下一层的施工。（三）脚手架工程1、脚手架设计（1）结合本工程结构及建筑形式、实际施工特点，为减少噪音、扬尘等污染，为环境保护提供平台，本工程采用双排落地式脚手架做为外墙操作架和防护架，荷载按结构施工荷载考虑。根据顶板承载极限值要进行顶板承载验算，若不满足要求，则需在地下的相应部位设回撑用的碗扣式钢管脚手架支撑。（2）双排结构脚手架的立杆横距0.9m，纵距1.2m，横杆步距1.8m；连墙点按两步三跨设置。2、脚手架构造要求材料要求（1）钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的Q235的焊接钢管，材质符合碳素结构钢的相应规定。扣件：十字扣、一字扣、回转扣符合可锻铸铁分类及技术条件的规定，与钢管管径相匹配。使用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁，附件材料应符合碳素结构钢中Q235钢的规定；螺纹符合普通螺纹的规定。脚手板：木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。安全网：必须是经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的厂家产品。水平网为大眼锦纶网，立网为密目网。（2）扣件式落地钢管脚手架搭设立杆：立杆顶端高出结构檐口1.5m，立杆接头采用对接接头连接，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头距主接点的中心距不大于60cm。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。使用双立杆处，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣一根。立杆的垂直偏差：当架高在30m以内时，应不大于架高的1/200；使其全高偏斜不大于10cm。大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用垂直扣件与立杆扣紧。上下大横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，相邻接头水平距离不应小于500mm，搭接接头长度不小于500mm，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，接头处应等距离设置三个扣件固定。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。大、小横杆的允许挠度，一般暂定为杆件长度的1/50。小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在相邻立杆之间加设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘150mm，且长度不大于440mm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。本工程采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆脚手架处用双钢管剪刀撑，单立杆脚手架处用单钢管剪刀撑。剪刀撑每五步四跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间应增加2-4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件的边缘至杆端的距离不小于10cm。横向斜撑搭设脚手架，在同节内、由底至顶呈“之”字形，在里外排立杆之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。除转角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。连墙杆水平距离为3.6m（即每隔2根立杆设一点），竖向距离为2.4米（即每隔1根大横杆设一点），连墙杆应呈梅花形均匀布置，与楼层地锚。连墙杆与结构采用刚性连接，当拉节点赶在框架柱处，采用脚手管设柱抱箍，然后用脚手钢管一端与柱抱箍相连，另一端再与脚手架拉结；当拉节点位于柱之间时，在楼板框架梁上预埋28钢筋，然后用脚手钢管一端与钢筋用扣件连接，另一端与脚手架拉结。脚手架铺两层脚手板，同时作业不超过两层。作业面必须满铺木脚手板，在脚手板下层兜设水平安全网应采用承重安全网，随作业层上升。首层满铺木脚手板，在操作面外立杆的内侧满挂密目网，密目网用18#镀锌铅丝与脚手架绑扎牢固，且下口封严。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm，各杆距接缝均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。防护设施：脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.66m的规格，用网绳绑扎在大横杆外、立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m、1.2m处设有两道防护栏杆，底部在立杆里侧设180mm高的挡脚板，亦可用加设一道低栏杆距脚手板面0.20.4m代替。（3）脚手架出入口的构造出入口大小为4.5m5.4m（宽高）。出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m（长宽高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根辅立杆，并高于门洞口12步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；必须接长时用对接扣件连接。3、脚手架搭设（1）脚手架搭设应满足人员操作、材料堆放及运输等实用要求，并保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。脚手架搭设前应进行书面的技术交底。（2）双排脚手架搭设顺序：垫方木安装扫地杆树立立杆逐步搭设大横杆搭设小横杆加设连墙杆及剪刀撑（3）杆件的安装和要求：双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面515cm。剪刀撑的搭设是一根内斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两扣件与立杆节点即立杆与横杆的交点的距离不宜大于20cm。脚手架各杆件伸出的端头，均应大于10cm以防止杆件滑脱。（4）扣件的安装及注意事项开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口向上，以防雨水进入。拧紧程度：安装螺栓时应注意将根部放正和保证适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载能力、稳定和安全影响很大。螺栓拧得不紧固然不好，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的拧紧必须适度。4、脚手架拆除施工（1）拆除前必须完成以下工作拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全技术交底。班组要学习安全技术操作规程。拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守。严禁一切非操作人员入内。全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆除应符合以下要求拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。一般拆除顺序为：栏杆脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆斜挑杆水平横杆水平挑杆。所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆和卸荷杆件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆件和卸荷杆件。拆除架子时，地面要有专人指挥，上下呼应，动作协调，当松开与别人有关的接结点时应先告知对方，以防坠落。（四）模板工程1、梁、板模板安装（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0.6%。（3）支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。（4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。2、楼面模板（1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土中重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为6001000mm，大龙骨间距为6001000mm，小龙骨间距为200400mm。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、模板的拆除底模及支架拆除时混凝土强度要求构建类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100粱拱壳8758100悬臂构件100（五）钢筋工程1、钢筋制作（1）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。（2）施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（3）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（4）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。（5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（6）钢筋弯钩：形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（7）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（8）箍筋：箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（9）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。2、钢筋绑扎与安装（1）钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（2）采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（3）柱竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。当梁高范围内柱（墙）纵筋斜度b/a1/6时，可不设接头插筋；当b/a1/6时，应增设上下柱(墙)纵筋的连接插筋，锚入柱（墙）内。下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。（4）梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架力筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处于箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。（L板的中中跨度）。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。（5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（6）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。（7）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（9）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（10）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。（11）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马登纵横600予以支撑。（六）混凝土工程因是框架结构，混凝土用量集中，根据有关文件要求，确保工程质量和环保，采用商品混凝土。在采用商品混凝土的同时，针对混凝土的各项质量必须进行严格控制。同时保持安全文明的施工现场，尽量减少由于本工程带来的噪音和环境污染，混凝土现场运输以拖式混凝土泵送为主。1、确定砼施工配合比混凝土工程施工前根据设计的砼强度登记到有资质的试验室进行配合比设计及试配、确定砼试验室配合比，浇筑砼时认真测定砂石含水率，根据砂石含水率对试验室配合比进行调整，确定砼配合比。泵送混凝土的配合比除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性的要求。泵送混凝土配合比设计、应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计及混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2011年版等有关规定。并根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。2、作业条件（1）下达任务单时，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）现场施工方法、生产效率（或工期）交接班搭接要求，连同施工配合比通知单一起下达。（2）设备试运转正常。（3）材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。（4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。（5）天气满足作业要求。3、混凝土的浇筑（1）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土浇筑的一般要求：浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，不超过500mm，平板振动器的分层厚度为20mm。（3）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）砼浇捣前的现场准备工作：模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度是否正确、是否符合质量验收标准，接缝是否严密，预埋线位置和数量是否符合图纸要求及验收标准，支撑是否牢固。此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。砼浇筑前模板浇水湿润，在浇筑砼过程中安排专人进行模板的观察和修整工作。钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑砼时的钢筋修整工作。材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直接到达各个浇筑部位。输送泵管安装：混凝土输送泵管布置应顺直，转弯宜缓，转弯位置的锚固要牢固可靠。对地下室部分，泵管可沿边坡布置，位置必须选择在稳定安全的部位（即边坡无裂缝、裂纹及其他隐患的部位），并用钢筋或钢管进行可靠固定。对主体，泵管随结构施工同步升高，竖向用钢管搭架固定，穿楼板部位用木楔卡固，楼层中水平泵管不能直接放置在楼板或钢筋上，应在其下设支架或采用其他措施防止泵送过程中对楼板造成较大冲击。与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防风措施；对机械故障提前检修；夜间施工准备好照明设备。做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。提前与商品混凝土供应商供货合同，明确所需混凝土的标号、数量、其他技术要求、浇筑地点、供货时间等详细情况，保证在浇筑过程中混凝土供应不出现中断。（7）混凝土浇筑的一般要求砼的浇筑应按由远及近，先墙柱后梁板，先低跨后高跨的原则进行施工。墙、柱竖向构件浇筑前，底部先填以3050mm厚的同配比减石水泥砂浆；采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析；梁板砼浇筑按划分的施工段连续浇筑，由一端向另一端推进。浇捣时地下室墙体不留垂直施工缝，水平施工缝留置距板底500mm处；结构梁板原则上不再留施工缝，如因特殊情况（如停水、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。砼送时，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵速度宜放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。当砼供应不足、运输不正常的情况下，可放慢泵送速度，但最长不得超过15min压送一次。若泵送中途停歇超过60min时，要予以清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。当发生堵管时，可重复反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后再泵送。堵管严重时，可根据输送压力值测出堵塞的大概位置，然后进行拆除，排除阻塞物。进入高温天气施工时，泵机及出料口均应设置遮阳设施，用草包或麻袋裹水平管并浇水湿润，以降低砼的入模温度。砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再浮落；插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏点”，上下层振捣搭接不少于50mm，平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。4、柱混凝土浇筑（1）柱、墙混凝土浇筑前要先填以3050mm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。（2）墙上有门窗洞口时，混凝土浇筑应从门窗洞口两侧同时进行并保持洞口两侧混凝土高度一致，以防止洞口变形。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。（3）梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。梁侧及梁底部位要用30或50插人式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。梁柱节点混凝土强度不同时按下图所示浇筑混凝土，非框支层的框支柱梁柱节点区内混凝土按柱强度等级要求施工。框支层的框支柱梁柱节点区，以及框架柱的梁柱节点区，节点区内的混凝土强度等级相差1等级之内时，可按低等级施工；当等级差异2个等级(含2个）以上时，按高等级施工。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。5、梁、板混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。6、楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采用封闭式模板，故在踏步面开门子洞。地板混凝土与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。泵送混凝土的坍落度，按国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）等有关规定选用。落度偏差对普通砼为10mm，泵送砼为30mm。楼梯采用封模施工，楼梯混凝土自上而下浇筑，振捣以气孔出现混凝土泛浆为原则不断推进。（4）砼浇筑标高控制采用水准仪，塔尺测量，在砼墙体的竖向钢筋上测设若干个比板面标高高500mm的水平标高，用红油漆作标记，用来控制砼的平整度。（5）砼的找平及养护在混凝土初凝开始时立即进行二次抹面，用木拍子来回搓压、用力压实混凝土，使其表面粗糙无浮浆，施工面积大时宜采用平板振动器或用抛磨机，压实磨合由于上部钢筋阻挡和混凝土沉降不均匀产生的裂纹。在混凝土达到终凝完成二次抹面、收浆、压实等措施。并使用一台水准仪跟班复测整平，确保砼面的平整。屋面、卫生间、厨房等需做防水部分的混凝土振捣密实后，表面原浆压光。混凝土终凝后必须及时浇水养护，浇水次数以能保证混凝土表面处于湿润状态为准或者对楼板采用蓄水或铺湿麻袋养护，竖向结构采用带模及包湿麻袋养护，板底、梁底以及梁侧采用浇水养护，养护时间防水砼不得少于14d，普通砼不小于7天。砼强度达到1.2MPa之前不得在其上踩踏，不得在其上堆放钢筋、模板和钢管等重物，也不允许安装模板及支架。7、避免普通砼表面出现可见裂缝的方法及处理措施：选用水化热较小的普通硅酸盐水泥，可以避免应水化热产生的裂缝，同时应控制砂石中的含泥量，可以有效的减少裂缝产生。 减小水灰比，砼的塌落度在保证泵送的情况下应尽可能小，浇筑过程中禁止加水，可以减少砼表面收缩裂缝的产生。降低砼的入模温度，高温季节施工时，应在砼输送泵管上覆盖麻带，避免在烈日下暴晒。模板不宜过早拆除，需按规范规定时间拆除模板。加强砼的养护工作，竖向构件应挂麻袋浇水保养，水平构应覆盖麻袋或蓄水养护。竖向构件与水平构件宜分开浇筑，可以有效的制止裂缝的出现。砼振捣必须保证其密实性，底板、楼板应采用平板振动器复振。梁板的底模应达到规定的强度后方可拆除。8、砼表面的收缩裂缝处理：沿裂缝凿成2-3cm宽深1-2cm的“V”形缝，并冲洗干净。沿裂缝用二甲笨清洗干净后用配置好的环氧树脂胶（软）涂刷一遍。用配置好的环氧树脂胶（硬）封闭2遍。贯穿裂缝：贯穿裂缝必须征求设计意见后请专业公司进行灌浆处理。9、砼质量常见通病的产生原因及防治和处理（1）麻面麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。产生原因：模板润湿不够、不严密，漏刷隔离剂，捣振时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。预防措施：模板应平整光滑，把粘浆清除干净，并刷隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。处理方法：先对模板表面清理干净再刷脱模剂。（2）露筋露筋是钢筋暴露在砼外面。产生原因：浇捣时垫块位移，钢筋紧贴模板；振捣不实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。预防措施：砼垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，振动器必须待砼中气泡完全排出后移动。处理方法：先凿除孔洞周围疏松的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，将孔洞周围润湿，模板支成开口状，再用比原来砼强度提高一个等级的细石砼将孔洞补平，砼浇筑后注意养护，待砼达到强度后，拆去模板，用凿子将表面多余的砼剔除。（3）蜂窝蜂窝是结构构件中形成有蜜蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。产生原因：主要是由于材料配合比不准确，或搅拌不均，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或振捣不足以及模板严重漏浆等。预防措施：按规定使用和移动振动器。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。处理方法：用1：21：2.5水泥砂浆抹面修整，在抹砂浆前，先用压力水清洗润湿。（4）孔洞孔洞是指砼结构内存在着空隙，局部或全部没有砼。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振动器。处理方法：先凿除孔洞周围疏松的砼，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，将孔洞周围润湿，模板支成开口状，再用比原来砼强度提高一个等级的细石砼将孔洞补平，砼浇筑后注意养护，待砼达到强度后，拆去模板，用凿子将表面多余的砼剔除。（5）缝隙及夹层缝隙和薄夹层是将结构分隔或几个不相连接的部分。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚，以及砼内有外来杂物而造成的夹层。预防措施：浇筑前对柱头，施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（6）缺棱掉角缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的砼局部残损掉落。产生原因：砼浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处砼中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏。拆模过早或拆模后保护不好造成棱角损坏。（7）砼强度不够产生强度不足的原因是多方面的，主要是由于砼配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。配合比设计方面：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了砼配合比设计的正确性，另外套用砼配合比时选用不当；外加剂用量控制不准，都可能导致砼强度不够。搅拌方面：任意增加用水量，配合比以重量折合体积比造成称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，导致砼强度降低。现场浇捣方面：主要是施工中振捣不实及发现砼离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。养护方面：主要是不按规定的方法、时间对砼进行妥善的养护，以致造成砼强度降低。10、砼施工缝的处理（1）施工缝的处理方法：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2MPa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。防水混凝土应连续浇注，宜少留施工缝。当留设施工缝时施工缝防水构造按下图处理，并应按下列规定：墙体水平施工缝留在高出底板500的墙体上，墙体有预留孔洞时，施工缝距孔边缘应不小于300；地下室顶板宜与外墙分开浇注，墙体顶部水平施工缝宜设置在梁（暗梁）下250处。当顶板与外墙一起浇注时