350MW汽轮机启动操作票.doc

350MW汽轮机启动操作票 号 汽轮机启动操作票 年 月 日 机启字 年 第 号（试用版）华能瑞金电厂启动原因发 令 人发令时间受 令 人受令时间发令人对启动的要求：汽轮机启动操作票序号操 作 内 容完成时间执行人准备工作及系统检查1影响机组启动的所有检修工作全部结束，工作票终结，检修措施撤除，现场整洁。2所有系统连接完好，各管道支架牢固，管道保温完整。3机组的监控系统，就地操作系统投入，系统参数和设备状态指示正确。送上各控制、保护、信号的电源、气源，DCS(包括DAS、MCS、SCS、DEH、ETS、MEH、METS、FSSS、BMS)及TSI,系统试验检查正常且投入运行。4联系热工投入所有表计。5电气设备接线完好，结缘合格，电机方向正确，靠背轮联结完好。送上电动设备的电源。6各转动设备的润滑油应充足，油质合格。7化学补给水系统正常，水源充足。8工业水系统投入，工业水压0.35MPa。9仪用压缩空气系统投入正常，系统压力0.8MPa。10蒸汽系统检查。11给水系统检查。12加热器疏水、放空气系统检查。13凝结水系统检查。14辅气系统检查。15开式冷却水系统检查。 16闭式冷却水系统检查。17轴封系统检查。18主机润滑油系统检查。19EH油系统检查。20密封油系统检查。21内冷水系统检查。22汽动给水泵水侧系统检查。23汽动给水泵油系统检查。24汽动给水泵热力系统检查。25DCS盘面检查正常。辅助设备启动26联系循环泵站，启动（ ）循环水泵低速运行，凝汽器通循环水。调整凝汽器入口水压（ ）MPa。27启动主机交流润滑油泵、主油箱排烟风机（），润滑油压（ ）MPa，润滑油温（ ），各轴承回油正常，直流油泵投联动。28主机润滑油系统低油压联动试验正常。29启动高压备用密封油泵，确认就地危急保安器复位，隔膜阀上部油压（ ）MPa。30投入密封油系统：启动密封油箱排烟风机（ ）,启动空侧交流密封油泵（ ）或开密闭油门，向氢侧油箱补油至1/2 ，启动氢侧交流密封油泵（ ），备用空、氢侧交、直流密封油泵投联动备用。31发电机进行氢气置换：用二氧化碳置换空气，当二氧化碳含量大于95时，用氢气置换二氧化碳。当氢气纯度大于98时，停止置换。将氢压补至0.30MPa 。调整密封油压大于发电机内氢压0.084MPa。32启动一台顶轴油泵（），顶轴油泵出口油压（ ）MPa , 各轴承顶轴油压正常，投盘车，盘车电机电流（ ）A, 测汽轮机转子偏心度（ ）mm 。冷态启动前必须保证连续盘车不少于4小时。33检查旁路系统控制气源正常，气压（ ）MPa，进行旁路系统静态试验合格后，旁路各调节阀关闭，旁路解除。34启动EH油泵（ ），EH油压（ ）MPa。35作DEH静态检查试验合格。36联系化学向凝汽器补水至700-800mm ，向闭式水箱补水至正常水位（3/4位置）。37启动开式泵（ ）低速运行，电流（ ）A ，出口压力（ ）MPa，（ ）泵投联动备用。38检查闭式水箱水位正常，水位控制投自动。启动闭式泵（ ），电流（）A，出口压力（ ）MPa，（ ）泵投联动备用。39联系化学化验凝结水水质合格，确认凝结水最小流量再循环门全开，启动凝结水泵( )，电流（ ）A ，出口压力（ ）MPa，（ ）泵投联动备用。凝结水通过最小流量再循环打循环。40发电机定冷水箱冲放，水质合格后，补水至正常，启动定冷水泵（ ），定冷水泵电流（ ）A，出口压力（ ）MPa，（ ）泵投联动备用。确认定冷水滤网后压力0.3MPa，发电机定子绕组汇水管入口压力0.200.25MPa，流量35T/h 。41稍开辅汽母管进汽总门，保持联箱0.1-0.2MPa压力疏水暖管不少于20分钟，提高辅汽压力至0.81.03MPa, 温度250-350。42联系化学化验凝结水水质合格后，开启5低加出口门，向除氧器上水至20002200mm。43适当开启辅汽至除氧器给水箱再沸腾管，对除氧器给水加热至80，停止加热。44启动汽动给水泵（ ）交流油泵，备用交、直流油泵投联动。45启动电动给水泵辅助油泵运行，润滑油压（ ）MPa正常。46应锅炉要求，启动电动给水泵或汽动给水泵前置泵给锅炉上水。至汽水分离器储水罐水位12米停止上水。47系统抽真空：确认汽轮机本体、高/中压导汽管、主/再热蒸汽管、高缸排汽逆止门前/后疏水、抽汽管道自动疏水阀开启；开辅汽至轴封供汽调门，轴封管道暖管疏水；启动轴加风机（）运行；轴封蒸汽温度大于121后关所有轴封系统疏水门；启动真空泵（ ），真空泵入口蝶阀自动开启，系统抽真空，真空上涨后，关闭真空破坏门并注水。48投入凝汽器疏水扩容器、疏水扩容器减温水。49投入旁路二级减温器减温水。50投入凝汽器水幕保护减温水。51锅炉点火。52当主蒸汽压力达0.5MPa时，投入旁路及其减温水自动。53当锅炉热态冲洗时，清洗水全部排往凝汽器，注意凝汽器真空及低压缸排汽温度不超限。54根据情况启动汽泵前置泵，启动小机顶轴油泵，小机投盘车运行。55联系热工确认汽轮机保护全部投入。汽轮机冲转升速56汽轮机冲转前参数记录：(注意填写启动参数记录表)主汽压（）MPa，主汽温（ ），再热汽温（ ），凝汽器背压（ ）Kpa，高压缸上下温差（ ），中压缸上下温差（ ），转子偏心度（ ）mm，轴向位移（ ）mm，差胀（ ）mm，高压缸第一级金属温度（ ），润滑油压（ ）MPa，润滑油温（ ），EH油压（ ）MPa 。57旁路在自动位置（或自动退出）。58汽轮机复置：DEH操作界面及ETS盘面检查正常。汽机控制方式为自动（AUTO）方式,阀门控制为单阀控制，汽机启动方式选择为TV控制方式。确认汽机危急保安器已复位，汽机满足冲转条件，在“ETS试验”控制画面点击“ETS复置”键，确认。59在“DEH自动控制”画面，检查确认“汽机挂闸”窗口显示“挂闸”，且中压主汽门（RSV1全开、RSV2全开）已开启。点击“运行”确认，检查高压调门（GV1GV4）和中压调门（IV1IV4）自动开启。60汽轮机冲转：设升速率（ ）r/min2，目标转速400 r/min，点击“进行”确认，由高压主汽门控制冲转，冲转后盘车齿轮自动脱开，停止盘车电机运行。转速至400 r/min时，到就地检查汽机内部和轴封处无金属摩擦声，手动打跳汽轮机，检查高/中主汽门、调门迅速关闭。61汽机重新挂闸。设目标值2000r/min，升速率（ ）r/min2。转速至200 r/min时，盘车装置供油电磁阀自动关闭。转速至600r/min时，低缸喷水阀自动开启，顶轴油泵自动停止。62依次开启6、5低加抽汽电动门及#6、#5段抽汽逆止门，低加随机投入，低加正常疏水、危急疏水投自动；依次开启3、2、1高加抽汽电动门及其逆止门，高加随机投入，高加正常疏水投自动，高加危急疏水手动全开。中速暖机及阀切换、升速63转速至2000r/min时，暖机（150 ）分钟。64投入发电机氢气冷却器、内冷水冷却器冷却水。65主机润滑油冷油器出口油温达42，投冷油器水侧，调整油温3845。66当汽机调节级金属温度达到280时，中速暖机结束。67设升速率（ ）r/min2，目标转速2900r/min, 升速至2900r/min，进行阀门切换：点击“TV/GV切换”键确认，高调阀关小，高压主汽阀逐渐全开，汽机转速切换至由高压调门控制。68设升速率100 r/min2, 目标转速3000 r/min，升速至3000r/min。69检查主油泵工作正常，停交流润滑油泵、密闭油泵。交流润滑油泵、高压密封备用油泵投入联动备用。发电机并列及升负荷70汽机冲转后，旁路自动维持机前压力稳定，随着汽机高压调门逐渐开大，旁路开度逐渐关小。71发电机并列，机组带初负荷18MW，冷态启动暖机30分钟。暖机期间保持主汽温温升率不超过83/h。72设目标负荷70MW，升负荷率（ ）MW/min。按启动曲线机组开始升负荷。73机组负荷35MW时，检查确认主蒸汽管道气动疏水阀自动关闭。74机组负荷15%和低缸排汽温度低于50时，低压缸喷水门自动关闭。75当四段抽汽压力高于除氧器压力0.02MPa时，除氧器倒为四段抽汽供汽，除氧器滑压运行。76逐步将1、2高加危急疏水阀投入自动，1、2高加危急疏水阀自动关闭，1、2高加疏水由主疏水阀自动调节至正常水位；当3高加压力与除氧器压力差大于0.2MPa时，将3高加危急疏水阀投入自动，3高加危急疏水阀自动关闭，3高加疏水由主疏水阀自动调节至正常水位。77小机挂闸冲转至2800 r/min，汽泵暖泵。78机组负荷15%额定负荷左右，检查旁路自动关闭并退出。79将汽机控制由DEH转为MCS控制，机组运行方式切换为汽机跟踪方式，按启动曲线设定主蒸汽压力。80机组负荷70MW时，检查确认汽轮机本体、再热蒸汽管道、抽汽管道等气动疏水阀自动关闭。81锅炉湿态完全转换成干态后，锅炉进入直流运行，确认361阀全关。82汽泵暖机结束，机组负荷升至105MW时，并入汽泵，投入汽动给水泵自动。退出电泵至再循环开启状态运行。83机组负荷（35%）125MW时，按机组启动曲线设定主汽压力。84机组升负荷至175MW，升负荷率（ ）MW/min，投锅炉主控自动，机组负荷控制进入协调状态。85停止电泵运行，投电泵联动备用。86四段抽汽压力达1MPa时，将辅助蒸汽倒由本机四段抽汽供。87根据锅炉制粉系统出力，逐渐将机组负荷升至额定负荷。89根据机组情况或调度要求，投入合适的机组控制方式。9重要操作及记事第 值机长 主控第 值机长 主控第 值机长 主控第 值机长 主控第 值机长 主控部门审查档专工 安全员启动参数记录表（自锅炉点火后每30分钟记录一次至锅炉断油） 年 月 日 表1时 间负荷主汽压力主汽温度再热汽温度缸 胀差胀(高压/低压缸)偏 心轴向位移调节级后金属温度调节级后蒸汽温度最大上下缸温差润滑油压力润滑油温度3/4瓦油膜压力5/6瓦油膜压力推力轴承温度推力轴承回油温最大轴承温度最大