600TPD活性石灰贝肯巴赫套筒窑使用维护手册.doc

生产能力为600TPD活性石灰的贝肯巴赫套筒式竖窑使用和维护手册工号：BASK 161参数编号：1.15.1版本：0版目 录第一章 设备操作说明31.1 工艺描述31.2 石灰窑操作说明41.3 现场操作51.4 PC与键盘界面操作说明51.5 跳闸61.6 报警6第二章 设备启动/停止顺序62.1 石灰石上料系统62.1.1 石灰石上料的启动顺序72.2 出灰系统122.2.1 操作说明122.2.2按时自动模式下出灰系统的启动顺序152.2.3 窑底石灰料仓出灰的启动顺序162. 3内套筒冷却风回路系统172.3.1内套筒冷却空气的启动顺序182.3.2 内套筒冷却空气控制回路列表192.4 废气回路系统202.4.1废气回路的启动顺序212.4.2废气布袋除尘器投入使用顺序222.4.3废气回路停止程序242.4.4废气回路回路列表252.5驱动风回路系统252.5.1 驱动风回路启动回路252.5.2驱动空气回路列表262.6. 燃气回路系统262.6.1 燃气回路启动顺序272.6.2燃气回路的停止顺序322.6.3燃气控制回路清单332.6.3.2 燃烧空气流量控制332.7 石灰石及石灰运输系统（上部及下部窑体）342.7.1石灰石及石灰运输系统启动及停止顺序352.8 开窑及停窑顺序362.8.1操作模式362.8.2开窑顺序362.8.3 停窑控制顺序372.8.4警报情况下停窑顺序372.9用以控制石灰窑参数设定程序382.9.1石灰窑控制参数382.9.2 操作参数40第一章 设备操作说明1.1 工艺描述 相关图纸：ELB-0299-P&ID, PFD and services随附布置图石灰窑负压操作，石灰石由料车（1）或皮带通过两道米封口过渡（2）自动上料，防止空气渗入窑内。石灰石经过窑顶的给料斗（3）进入环形套筒内。环形套筒是由窑壳（4）的耐火材料内衬与窑外壳同心布置的上内套筒（5）和下内套筒（6）形成的。石灰石穿过预热带（VZ）进入煅烧带（OB,MB,GZ）。煅烧带布置上、下两层烧嘴（见7，8），每层有7个筒形燃烧室（9，10）。每层的每个燃烧室都固定在环形套筒内，等分布置。上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带（UB，MB）和并流运行的下部煅烧带（GZ）。并流带（GZ）下面是冷却带（KZ），生石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。成品灰冷却空气被废气风机抽吸。成品灰在冷却带底部被7个液压推杆装置（11）出料，经由出料台（12）进入石灰窑成品灰料斗（13）。料斗在窑筒下面。一个振动溜槽（14）定时将成品灰料仓清空。上层和下层燃烧室（9，10）以及内筒（6）并流带和冷却带交接部位的循环气体入口（15），是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。每个燃烧室上方，有一个拱桥（16），由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。热燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒截面各个角落的石灰石料层中。用于预热驱动空气的一定量的废气，经由悬挂的上内筒（5）抽到热交换器。下内筒（6）带有用于输导热回流气的入口和导管。上、下内筒为双壁夹层钢结构，衬有耐火砖，由空气冷却。被预热的空气从下内筒出来后，穿过嵌在上部拱桥的冷却管（17），汇集到两根环形导管（18）中，然后作为二次燃烧空气进入烧嘴（20）中。少量的过剩内筒冷却空气（根据燃气种类和石灰产量而定）经由环形导管排空。上内套筒的冷却空气也排空。并流气体和被预热的成品灰冷却空气被喷射器抽吸，通过循环气体进口（15）进入下内筒（6），然后通过安装在上拱桥里的陶瓷质循环气体导管（21）导出下内筒，由喷射器驱动空气分别打入下部燃烧室（10）。罗茨风机将中压环境空气（驱动空气）打入热交换器中。驱动空气在热交换器中被废气预热。预热后的驱动空气进入环形导管，由环形导管分配到喷射器（19）中。在下燃烧室（10）内，由于燃烧空气绰绰有余，燃料在进入套筒内被煅烧的石料层前，就已充分燃烧。从下燃烧室（10）出来的热燃烧气体分为两路：一路被喷射器（19）驱使向下，穿过并流带（GZ）；另一路被废气风机抽吸向上，穿过介于上、下层烧嘴之间的中部煅烧带（MB）。被喷射器驱使向下进入并流带的热燃烧气体所含热量，逐渐被炉料的脱碳反应所消耗，因而温度逐渐降低。在并流带底部，热燃烧气体与冷却过成品灰的空气一起，被喷射器（19）抽进下内筒。在上燃烧室（9）内，燃料在燃烧空气不足的情况下燃烧。从上燃烧室（9）出来的未充分燃烧的气体，穿透位于上拱桥下面、旁边和上面的被煅烧的石灰石料层，在这里与从窑下部被抽吸来的剩余燃烧空气相混合，从而使燃料充分燃烧。在上部煅烧带（OB）石灰石只是部分被煅烧（脱碳），这对石灰的质量和窑内耐火衬均无不良影响。套筒窑配备有一切必要的保安和控制设备，所有温度、燃料和助燃风的流量、压力等都是被连续控制、显示和记录的，运行非常安全。1.2 石灰窑操作说明可以按以下方式启动设备： - 本地启动：通过控制从MCC柜过来的就地控制盘，这仅用于设备的维护。- 手动方式与自动方式：通过PLC的键盘控制手动方式选择选择手动方式后，操作人员通过PLC的键盘操作设备逐一启动。由于在自动模式类似于链动接点，操作人员必须小心启停设备。自动方式选择选择自动方式后，在操作人员启动自动方式，设备由PLC控制按顺序完全自动启停。自动方式中，设备的启停受链动接点限制，这样不完全适当的报警将取消。1.3 现场操作必须使用现场操作箱或控制盘。有三种位置可以选择：本地O远程本地控制：可以在现场控制箱上或MCC柜上操作。O：不能操作远程控制：可以在电脑界面上操作。在正常操作情况下，所有的现场控制箱和控制盘均在远程位置。设备维修时现场控制箱必须在O位置并且锁上避免开启。PC与键盘界面操作1.4 PC与键盘界面操作说明只有在现场控制箱上的键盘选择器安装在现场并且在MCC柜上的选择器打到“远程”位置，现场的一些操作才可以用键盘在电脑上操作。在远程模式下，通过电脑键盘界面，可以对设备做出以下选择：手动选择操作人员可以将所有的电机通过“开始”按钮在电脑上逐个启动，通过“停止”按钮逐个停止。逻辑顺序同样是自动的。自动选择当在电脑上选择了“自动”，所有电机均可以自动启动和停止。操作工可以选择手动并且所有电机的操作均可以从手动打到自动。如果从手动打到自动，它将不会按顺序停止。1.5 跳闸如果一旦发生跳闸，显示器上的单个电机的指示灯将变成红色，并且发出声音报警。在电脑上将有警报记录。操作工将进行以下操作：a.1消除警报：通过选择警报管理功能并通过在显示器上警报复位按钮。a.2在MCC柜上，重新复位热继电器a.3一旦妨碍和/或电机问题恢复，电机将重新启动。1.6 报警如果有警报事件发生电脑上的指示灯将变成红色并且发出声音报警。操作工必须进行以下操作：a.1通过在电脑上按下“ACKNOWLEDGE”按钮消除警报。（指示灯一直亮到警报状态呈现）。警报被发现后，警报灯将由红色变为最初的颜色来防止新警报事件的出现。a.2核对警报发生的原因并检查现场设备。a.3如果需要的话，停止设备以便维修或更换设备或消除错误的状态。a.4一旦警报消除，在显示器上的警报指示将消除。第二章 设备启动/停止顺序2.1 石灰石上料系统模式： 料位计自动控制此系统由石灰石料位传感器控制（LT740）手动模式所有设备的开启由操作工在联锁的情况下进行，建议维修时使用手动模式。2.1.1 石灰石上料的启动顺序a.1选择自动或手动如果选择自动模式，将通过在PC显示器分别按各个键顺序开停。如果选择手动模式，顺序由操作工通过打开每一个电机和/或打开每一个电磁阀，请注意设备联锁反应。a.2 在开始石灰石上料之前，请将石灰石存储料斗内预先装满30-80mm的石灰石。石灰石传送到储运料斗的开启是通过在储运料斗上有一个低料位信号WAL701。 当石灰石存储料位装满时，WAH701将发出信号停止石灰石筛分系统及装料到存储料斗。以上工作，不属于TERRUZZI FERCALX的工作范围。PLC将通过称量传感器WT701获得每一个加料周期的实际重量，通过WQ701可以提供每个小时和每天加料的总重量。a.3通过石灰石低料位LAL741信号开始石灰石加料周期。a.4当石灰石料位计到达最大料位LAH741.1，那么上料周期将停止。a.5从以下信号，将开始石灰石上料：ZSL711.1或ZSL711.2 料车在低限位，料车必须是空的ZSLL711.1或ZSLL711.2 料车在低低限位，停止上料，请检查ZSL721 上料翻板阀关闭ZSL722 料钟关闭ZSL701 石灰石称量斗的闸门关闭WAH701 称量斗盛满石灰石ZSH731 旋转布料器在初始位（1#位置）a.6料车开始上料从下面的信号开始：ZSH717 料车松绳装置处的限位开关a.7通过电磁阀EVH701打开石灰石称量斗。一旦阀门完全打开，限位开关ZSH701将会显示。a.8等候5秒石灰石卸到料车中，此时间可以在时间表中调整。a.9通过电磁阀EVL701关闭石灰石称量斗。一旦阀门完全关闭，限位开关ZSL701将会显示。a.10当WAL701出现报警信号，振动筛将启动并装满称量斗直至出现WAH701装满信号。a.11通过电磁阀EVH721打开上料翻板，限位开关ZSH721将会显示阀门完全打开。如果上料翻板过一段时间没有打开，石灰石卷扬M703将通过卷扬报闸M704M705停止。a.12打开卷扬M703，石灰石卷扬开始向上以低速运行，由变频器SIC703控制。当M703运行时，卷扬的报闸M704-M705打开。同时冷风扇M703.1与卷扬M703同时打开。a.13过10秒后，卷扬机M703通过变频器控制由低速变成高速。此时间可以通过PLC操作界面键盘调节。a.14当料车到达ZSH716位置时，M703由高速变成低速。如果M703没有从高速变为低速，将通过报闸M704M705立即停止。a.15一旦料车到达窑顶，卷扬M703以低速停止，限位开关ZSH713.1或713.2将.显示（还有第二组限位开关关ZSHH714.1或714.2）。卷扬报闸M704M705将自动关闭，使得卷扬停留在窑顶。a.16等待10秒钟等石灰石卸完，此时间可以通过PLC操作界面键盘调整时间。a.17 M703启动，卷扬向下以低速运行，由变频器SIC703控制。当M703电机运行时，卷扬的报闸M704-M705打开。同时冷风扇M703.1与卷扬M703同时打开。a.18通过变频器SIC703，10秒后将M703的速度从低速提到高速。时间可通过键盘进行调节。a.19 10秒后，通过电磁阀EVL721关闭上料翻板阀，动作是否完成通过限位开关ZSL721显示。如果上料翻板阀门没有完全关闭，限位开关ZSL721没有信号，料钟将不允许被打开，同时将产生报警。a.20 当上料小车到达ZSL715位置时，调整M703的速度从高速到低速。通过开关ZSL715来检测低速运行。如果卷扬M703没有从高速转到低速，它将立即通过卷扬机闸M704-M705停止。a.21石灰石卷扬以较低的速度下降，当上料小车到达底部位置时，将有限位开关ZSL711.1或 ZSL711.2发出信号此时M703停止。a.22 在上料的同时称量斗也在装入石灰石，如果石灰石重量不够，将由用户通过信号WAL701开启振动筛及装料系统；如果石灰石重量足够，将由信号WAH701停止振动筛及加料系统。a.23 收到ZSL721的信号后，窑的上料翻版阀关闭，通过电磁阀EVH722打开窑的料钟。通过限位开关ZSH722来显示窑的料钟是否打开到位。a.24 将石灰石从料斗卸到石灰窑内的时间为20秒。时间可以通过PLC操作界面键盘进行调整。 通过限位开关ZSH731来控制第一料斗在正确位置卸料。a.25 通过电磁阀EVL722关闭窑的料钟，通过ZSL722的来显示窑的料钟是否完全关闭。a.26 通过电磁阀EVH730来调整旋转布料器的位置，第二个卸料的正确位置由限位开关ZSH732来控制。a.27 第二斗料可以按照相同的顺序，其内部连锁同前。随后料斗向窑内卸料，旋转布料器通过电磁阀EVH730停在相应的位置，7个位置分别通过限位开关ZSH731ZSH737来控制。a.28 当窑卸了7次料后旋转布料器将重新返回第一个位置，其准确位置通过限位开关ZSH731控制。当料位计LT741检测到窑内的石灰石低于设定值时，开始新的装料。a.29 通过控制石灰石料位计LT741.1检查石灰石料位。a.30 可以通过料位传感器LT741.1控制并启动上料。a.31 通过料位传感器LAHH741发出信号，并由他控制在7个石灰石料仓在窑内加料。并通过料位计LT741检查窑内石灰石的料位。系统在连续装料的同时连续检测石灰石的高度，这个连续向窑内装料的过程将持续直到ZSH741发出信号才停止；这意味着料位计已经接触到石灰石，这也就说明窑已满。注意：- 石灰石卷扬的抱闸M704M705为常闭，仅当电机M703开始上下运动时才松开。- 当卷扬电机M703上下运动时，电机冷却风扇M703.1必须同时打开或者卷扬电机M703停止时延时关闭，延时时间可以通过PLC操作键盘调整。-如果当卷扬电机M703在中间位置停止，需要操作者提供在“手动”模式下重新回复料斗到底部位置，在没有装料的情况下重新开始一个完整的上料过程。-操作前应先排除引起停止的故障。-PLC将记下石灰石装料的次数、时间和每日的基本数据。-一旦出现下列情况，PLC将发出报警：如果石灰石装料系统在一定时间没有正确的完成。当卸料系统开始运行时，石灰石上料系统在一定时间内没有动作。延时时间必须通过PLC操作界面的键盘来调节重点：每一次选择切换及执行自动模式上料时， PLC将提供第一次上料时来执行一个完整不带料的动作，例如：LAL741将显示窑内低料位。窑体的料钟，通过电磁阀EVH722ELV722打开或关闭。石灰石在不带料的情况下执行一个完整的运行过程。这个过程向窑内卸掉卸料过程残留的余料。-通过键盘可以重新输入或或调整下面的时间：在关闭限位开关ZSL701后，定时器启动石灰石卷扬M703。控制料斗上升及返回到底部的规定时间，万一卸料过程没有完成或超时完成，将报警。在正常情况下料斗升降不起作用时，紧急停止定时器将起作用。石灰石卷扬M703将在以下所有报警情况下停止：如果操作者可直接按下急停按扭，这4个PM703按扭位置如下：1 在窑顶1 卷扬机房1 称量室1 控制室信号ZSH717作用卷扬机的绳索松弛。限位开关ZSLL712.1或ZSLL712.2作用，料斗超出底部位置。限位开关ZSHH714.1或ZSHH714.2的作用，上料小车过高。如果上料小车在设定的运行时间内没有停止，PLC将停止M703。急停时间将在现场检测，并通过键盘输入。如果旋转布料器在一个方向受阻，为了使系统能自由运转，它将可以通过电磁阀EVH730EVL730向相反的方向动作。在正常情况下，旋转布料器只能在一个方向运行。2.2 出灰系统循环：-根据时间自动进行-人工模式所有设备由操作者进行连锁启动。建议只在维修时使用人工模式。2.2.1 操作说明环形套筒竖窑底部由7个漏斗形式的出料口组成。在每个漏斗里，石灰放在一个水平布置钢板的台面上。如果没有外力使其运动，石灰不能从7个平台中的任何一个出料，因为每个石灰平台斜面在开始部分是非常平的。为使石灰以所需量出料，每个平台都带有一个推杆，在可调的时间循环内推固定量的石灰进入漏斗仓，从7个平台接石灰的漏斗仓通常叫做炉窑的石灰料仓。7个石灰出料推杆由液压缸沿前进和后退方向带动。7个驱动几乎同时工作，因为它们是由一个液压动力源在同一时间驱动的。一个工作周期包括每个固定的驱动前进和后退的时间，可调并能由操作者通过参数页改变的暂停时间。7个推杆的7个缸连到一个液压动力源上，由电机M910驱动的液压泵Q4提供能源。电磁阀EVH920在液压缸的前进和后退的保持运作，直到7个出料循环完成。一旦发出低压报警PAL920，PLC将启动EVH940，停止启动EVH920。如果一旦出现这种情况，M930将启动液压油泵Q2，提供液压油使得出灰装置运行。从出灰装置出来的石灰收集到石灰料仓里。在环形套筒竖窑动作过程中，料仓里会有一个小的吸力（负压），以使一定量的周围空气进入炉窑的底部部分，以便冷却石灰。石灰出料由振动给料机M810.1/2完成，振动给料机装有液压门EVH810-EVL810，为常闭状态，只在石灰料仓出料时打开。石灰料仓出料既可自动模式控制也可手动模式控制，可由操作者根据相应的图表页选择。在自动模式下，石灰料仓出料由两个料位开关LAH810-LAL810控制，料仓内的高、低料位报警可控制石灰出料启动和停止。在手动模式下，石灰料仓出料由时间调节器控制，时间调节器可在现有周期时间内动作。出料动作时间和暂停时间可通过参数页改变。液压油箱装有液位开关，如果出现低油位，会发出报警LAL910。液压油箱还装有两个温度开关，液压油低-高温时出现报警信号TAL912-TAH911，电加热器EH910就会投入使用或切断，这样可使液压油预热以保证正确的粘度。石灰出料系统由PLC控制。操作者要给PLC输入以下参数。每天石灰产量（t.p.d）暂停时间（sec） 与产量对应t.p.d暂停时间300350400450500600-sec-sec-sec-sec-sec-sec暂停时间由操作者在石灰调整阶段检查。根据上表，PLC会评出出灰频率，记录下总的出灰循环数量，提供正确并改变暂停时间以使循环气体温度TE651恒定。PLC通过电磁阀EVH801-EVL801控制7个液压推杆的行程，振动给料机M810的启停以及石灰料仓EVH810-EVL810出灰门的开关。炉窑生产率的检查根据前述表中的暂停时间-炉窑生产率，炉窑出料可通过改变暂停时间参数输入进行控制。相应的暂停时间-炉窑生产率表是基于实践得出来的，将由操作者在炉窑调整阶段检查，根据后面所述进行计算。石灰收集到炉窑底部的7个出灰装置上。水平运动，行程约200mm的液压推杆使得约50kg的石灰从出灰装置边缘落下。600.000石灰kg/天- 每个推杆每小时约70行程24h7推杆50kg/行程3.6000秒- 约52秒/行程70行程推杆前进后退正常的运行时间是202040秒，预期暂停时间是12秒。每行程所出石灰量和推杆的正常运行时间可在炉窑运行时检查，并可通过键盘输入值。生产率的检查可由PLC按下述步骤进行：PLC通过称重传感器WT701得到每斗石灰的重量并将算出的总重以小时和天为基准加到称重料斗上。实际的石灰产量由PLC根据下式算得： 石灰石TPD（通过WT701测得）石灰TPD= -KK=根据炉窑所出石灰量，由操作者通过参数页输入的数据。K=1.76t石灰石/t石灰石灰里残留有1.7CO2。K范围11.82.2.2按时自动模式下出灰系统的启动顺序启动石灰窑出灰系统前，必须首先启动第7段所述的成品运输程序。a.1操作者通过PLC输入以下参数： 每天石灰产量（TPD） 系统运行时间（秒）a.2通过键盘选择自动出灰系统。a.3按启动按钮启动自动出料循环，激活程序。a.4根据循环时间 EVH801得电，使得7个出料平台向内运动，由限位开关ZSH801和ZSH806显示是否动作到位。a.5 EVL801得电，7个出料平台向外运作，运作是否到位由限位开关ZSH801和ZSH806显示。a.6根据预设的暂停时间EVH801- EVL801的交替操作是连续的。a.7 由用户给出成品运输系统动作信号，选择窑底料斗出灰。a.8根据预设的时间周期，电磁阀EVH810得电，石灰料仓出料门打开。 打开是否到位由限位开关ZSH810显示。a.9启动M810石灰振动给料机，通过键盘调节工作时间。a.10等待一段时间后停止M810。a.11电磁阀EVL810得电，石灰料仓出料门关闭。 关闭是否到位由限位开关ZSL810显示。 备注在EVH810得电打开石灰料仓出料门之前，PLC冻结PIC611的设定值并保持废气风机M605的速度直到出灰门再次关闭，出灰门是否关闭到位由限位开关ZSL810指示。操作者必须定期检查石灰料斗能否正常排空，并据此在PLC上调整工作时间或出灰机M810的容量。2.2.3 窑底石灰料仓出灰的启动顺序循环： - 按时间自动循环- 按料位自动循环- 选择窑炉下石灰仓的出灰方式，BY LEVEL /或 BY TIME。- 成品运输皮带机发出信号，允许从窑底的石灰料斗出灰。该系统不属于FERCALX 的工作范围，应由客户启动。如果选择以时间模式启动窑底石灰料仓出灰：电磁阀EVH 810得电，在预设定时间间隔内打开石灰储料仓上的出灰门。打开是否到位可通过限位开关ZSH 810显示。 启动M 810.1/2石灰振动给料机，工作时间可通过键盘调整。 等待时间过后，停止M 810.1/2。电磁阀EVL 810得电，关闭石灰储料斗上的出灰门。关闭是否到位可通过限位开关ZSL 810显示。如果以料位模式选择窑炉下石灰仓出灰： 电磁阀EVH 810得电，通过石灰高料位LAH 810打开石灰料仓上的出灰门。开启是否到位可通过限位开关ZSH 810显示。 启动M 810.1/2石灰震动给料机，工作时间可通过键盘调整。 通过石灰低料位信号LAL 810停止M 810.1/2。电磁阀EVL 810得电，关闭石灰储料斗上的出灰门。关闭是否到位可通过限位开关ZSL 810显示。备注- EVH 810得电后，打开石灰仓上的出灰门之前，PLC将冻结PIC 611的设定点，以维持废气扇M 605的恒定速度直到出灰门再次关闭，并由限位开关ZSL 810显示。- 操作人员必须定期对石灰料斗是否正确排空加以检查，从而在PLC中调节工作时间或出灰机M 810.1/2的容量。- 在所有出灰装置完成完整运作之后，电磁阀EVH 810断电，限位开关ZSL 801807关闭。 - 用于进入液压油热交换器的冷却水的电磁阀EVH970，仅能在本地控制方式下进行控制。PLC仅能得到在阀门打开的状态。2. 3内套筒冷却风回路系统自动模式手动模式所有机械动作都将启动，手动模式只用于维护使用。2.3.1内套筒冷却空气的启动顺序a.1 选择自动或手动模式。 如果选择了自动模式，之后的启动或停止顺序将通过监视器上的相应键盘模块来完成。 如果选择了手动模式，则需要操作者按自动模式相同顺序启动每一个电机或电磁阀，注意连锁。a.2 通过PC的键盘来选择自动模式与手动模式。a.3 选择风机M301或M302作为第一风机动作，另一个风机将做为备用。a.4 收到电磁阀EVL301和EVL302信号，关闭风机出口切断阀。a.5 收到ZSL301和ZSL302的信号，表示风机出口切断阀上的限位开关已关闭。电机M301或M302在得到以上信号时，才可以进一步进行自动或手动模式。a.6 在开启冷却风机M301和M302之前，窑内是自然冷却的，冷却空气直接与大气交换，完全打开上下套筒空气出口的调节阀FV320和FV350，通过在PLC上的FIC310和FIC350各自的流量指示控制器来控制。同时上、下烧嘴的燃烧空气流量阀FV321和FV322为全闭，通过在PLC上的各自的流量指示控制器FIC321和FIC322控制。a.7 选择启动冷却风机M301或M302。 a.8 通过各自的指示控制器FIC310和FIC350来调节上、下套筒的冷却空气流量，它是通过逐渐关闭流量阀FV320和FV350来完成的。向上部内套筒的冷却空气的流量通过现场的3个手动阀门来调节。a.9 -一旦上、下套筒进口及出口的冷却空气流量低时，会发出报警FAL310-FAL340-FAL350。a.10 - 如果选定启动的冷却风机M301或M302突然非正常的停止，风机出口将出现低压报警PAL310，备用风机将自动启动，风机的出口相应的阀门将打开，非正常停机的阀将关闭。a.11 如果出现主电源突然停止，紧急电源EGP310将自动启动，将立即给选定的冷却风机M301或M302提供电源使其重新启动。在这样的情况下，紧急电源EGP310将同时提供PLC的电源，使其可以监视内套筒冷却空气的流量。注意：当主电源恢复电源时，主电源将给所有设备供电，操作者应手动关闭紧急电源EGP310。在转换首选风机时，后选的风机将启动，两个风机M301和M302将同时启动几秒钟，最后未选的风机将停止。一旦启动，一个选定的风机将不会轻易停下来，无论是在自动模式还是在手动模式下，除非是内套筒排出的冷却空气的温度低于设定值，这个设定值是通过键盘输入的。一旦窑开始升温，冷却空气必须保证常开，直到石灰窑的温度彻底降下来，这个设定值是通过键盘输入的。通过键盘可以输入并调整以下设定值：设定上、下内套筒出口温度TE320TE350，用以停止已选定的风机M301或M302。在冷却风回路出现以下报警时，燃气切断阀FV401FV402自动关闭：FAL310 下套筒入口冷却空气流量低FAL340 上套筒入口冷却空气流量低FAL350 上套筒出口冷却空气流量低TAH320 下套筒出口冷却空气温度高TAH350 上套筒出口冷却空气温度高PALL310 风机出口冷却空气压力非常低2.3.2 内套筒冷却空气控制回路列表如下的控制器在PLC中可见：a.1 FIC 310通过调整在内套筒出口空气排放调节阀FV320的开/关来控制下内套筒冷却空气的流量。设定FIC310的参数K，通过参数页输入。一般情况下，K=0.4Nm3的冷却空气/ Kg的石灰。a.2 FIC 321通过打开调节阀FV321的开度来控制环管内燃烧空气到下烧嘴的流量。设定FIC321的参数K，通过参数页输入。一般情况下，K=0.4Nm3的空气/ Nm3的燃气。3 FIC 322通过打开调节阀FV322的开度来控制环管内燃烧空气到上烧嘴的流量。设定FIC321的参数K，通过参数页输入。一般情况下，K=0.4Nm3的空气/ Nm3的燃气。a.4 FIC 350通过调节调节阀FV350的开度来控制上套筒冷却空气的放散流量。设定FIC321的参数K，通过参数页输入。一般情况下，K=0.07Nm3的空气/ Kg的石灰。a.5 FIC 360通过调节调节阀FV360来控制成品石灰冷却空气流量。设定FIC360的参数K，通过参数页输入。正常的K=0.55Nm3的空气/ Kg的石灰。备注通过FT320FT321FT322和FT350检测实际温度和压力，据此PLC通过计算TY320PY320TY350来矫正。2.4 废气回路系统废气循环的操作模式自动模式手动模式操作者启动所有机械必须遵照连锁，只有在维护时才可使用手动模式。2.4.1废气回路的启动顺序a.1 选择自动或手动模式如果选择自动模式，通过用键盘点击PC监视器上的按扭，之后的顺序将自动启停。如果选择手动模式，操作者以自动模式相同的顺序启动每一个电机及电动阀，注意内部连锁。a.2 选择忽略布袋除尘器当窑为冷却状态时（升温前），不走布袋除尘器回路。a.3如果出现以下信号：ZSL 620 - 三通阀上的限位开关，朝向除尘器旁路打开。(这种情况下，电磁阀EVH 620 未通电，阀门 FV 620朝向过滤器旁路正常打开)a.4热交换器底部的双层卸灰阀上带有电磁阀EVH611EVH612来控制热交换器下部积灰斗内粉尘的排出。a.5 得到以下信号后，启动废气风机：不得出现以下报警：VAH605废气风机振动大。ZSL610废气风机出口的流量风门MFV610上的限位开关关到位ZSHH610废气风机出口的风门MFV610上的过力矩ZSLL630除尘风机出口的风门MFV630的过力矩a.6变频器SIC605在最小速度的输出强度4mA。a.7 启动M605以最小速度启动废气风机。同时启动冷却风扇M605.1.a.8 打开废气风机出口的风门MFV610，是否打开到位通过限位开关ZSH610显示。a.9 通过变频器SIC605的4-20mA信号，来调节M605风机速度并且逐渐增加废气风机M605的速度和套筒窑的负压。控制器PIC611会改变变频器SIC605的输出数据，根据压力传感器PT611检测到的下燃室的负压，使得风机M605提速到设定速度。2.4.2废气布袋除尘器投入使用顺序当石灰窑开始升温时，要同时运行布袋除尘器，按下述顺序进行：a.1 选择运行布袋除尘器。a.2 不得出现以下报警：-不出现低温报警TAL604，石灰窑出口废气温度低。a.3用户启动布袋除尘器的粉尘排出系统。a.4启动现场控制箱P650控制布袋除尘器的周期性清灰系统。P650得电，启动由P650上时间调节器控制的周期性清灰系统。a.5、发出以下信号，启动除尘风机： VAH606-除尘器风机强烈振动。 ZSL630-除尘器风机出口风门MFV606的限位开关关闭。a.6变频器SIC606，最小输出速度4mA。a.7启动M606-布袋除尘器在最小速度。 同时启动冷却风扇M606.1a.8打开除尘器风机出口的风门MFV606。a.9根据变频器SIC606的4-20mA启动信号，随之根据PIC606的设定值调节风机M606的速度并逐步提升除尘器废气风机的速度和负压。通过控制器PIC606改变变频器SIC606的输出速度，直到风机M606达到所需的速度。a.10给TIC 606加压以使周围的掺冷阀FV605完全打开。a.11 EVH620得电，三通阀开启，使废气通向布袋除尘器。 FV620是否打开到位，由限位开关ZSH620来显示。a.12 启动TIC 605自动控制。如果在布袋除尘器入口出现废气高温报警TAH 605，PLC会发出指令从布袋除尘器的旁路通过。a.13 当废气布袋除尘器投入使用顺序完成；当出现布袋除尘器入口废气高温报警TAH 605或TAL 604的情况下，袋式过滤器才会从旁路通过。 在这种情况下，以下动作将启动： EVL 620 通电，三通阀FV 620朝向布袋除尘器旁路打开。 M 606和M 606.1停止 由用户选择停止布袋除尘器排尘系统。 现场控制箱P 650断电，用户选择停止除尘器周期性清灰系统。备注：-如果布袋除尘器前后压差较大的情况，会发出报警DAPH650。-即使在布袋除尘器未开启时，也要开启布袋除尘器周期性清灰程序。可通过参数页面对工作时间和间歇时间加以调节。- 如果出现以下警报：FAL 310 -下内套筒入口冷却空气流量低FAL 340 -上内套筒入口冷却空气流量低FAL 350 -上内套筒出口冷却空气流量低TAH 320 -下内套筒出口冷却空气温度高TAH 350 -上内套筒出口冷却空气温度高PALL 310 风机出口冷却空气压力非常低LTD 401 燃气止回阀气密性报警TAH 401 燃气温度高PAL 402 燃气压力低PAH 403 燃气压力压力高PAL 510 风机出口传动空气压力低STOP M 501-502 - 同时关闭驱动风机M-501 M 502PAL 601 石灰窑出口低负压TAH 601 石灰窑出口废气温度高STOP M 605 - 停止废气风机M 605 PAL 901 - 环形吹扫空气压力低PAL 902 - 环形吹扫空气压力低2.4.3废气回路停止程序废气回路的连锁停止顺序，具体如下：a.1如6.2段所述停止燃气系统。a.2 在相应的页面中，选择停止废气系统。a.3 将变频器的速度SIC605设为最低速度（10Hz）。a.4延时停止废气风机电机M605，同时停止废气风机电机的冷却风扇M605.1。 延迟时间可在参数页中调整。a.5由用户延时停止粉尘排出系统。 延迟时间通过键盘调整。a.6停止布袋除尘器的清灰程序。 延迟时间通过键盘调整，如下： 现场控制箱P650失电。a.7停止除尘器风机M606，同时停止除尘器风机电机的冷却风扇M606.1。a.8由用户停止除尘器的粉尘排出系统。a.9 EVL620得电，三通阀FV620朝向除尘器旁路打开。a.10 用户将现场操作箱P650失电，P650用来控制除尘器清灰系统。a.11 EVH980失电，此电磁阀用来控制喷射空气清理废气布袋除尘器。2.4.4废气回路回路列表下列控制器可在PLC界面中显示：a.1 TIC605 通过调整掺冷阀FV605的开口度来控制除尘器入口的压力。a.2 PIC606 通过变频器SIC606来调节除尘器风机的速度，以实现除尘器入口压力的控制。a.3 PIC611 通过变频器SIC606来调节废气风机M605的速度，以实现下部燃烧室的压力控制。a.4 TIC651改变出料时间来控制循环的废气温度。2.5驱动风回路系统-自动模式-手动模式操作者必须遵照连锁启动所有机械设备。只在维护时使用手动模式。2.5.1 驱动风回路启动回路a.1 选择自动或手动模式如果选择自动模式，通过用键盘点击PC监视器上的按扭，之后的顺序将自动的启停。如果选择手动模式，操作者注意内部连锁，以自动模式相同的顺序，启动每一个电机及电磁阀。a.2 通过PC的键盘选择自动或手动模式。a.3 在启动驱动风机M501之前窑是正常冷却的，为确保下部燃烧室及窑内能有正常的驱动空气，应及时调节喷射管出口处的7个手动调节阀。a.4 不得出现以下信号： PALL310 内套筒冷却风机出口压力非常低。 PAL601 窑顶负压低。a.5 启动M501驱动空气风机。a.6 以最小的速度启动M502变频式驱动风机，变频器SIC502由压力控制器PIC502控制。a.7 一旦石灰窑开始升温，驱动空气的温度应通过控制器TIC 520来调节，通过调整热交换器出来的废气出口上的调节阀FV602来完成。2.5.2驱动空气回路列表如下控制器可以在PLC界面中显示：a.1 PIC 510通过变频器SIC502调整风机M502来控制风机出口压力。a.2 TIC 520通过调整在热交换器废气出口调整阀FV602的开度来来控制热交换器出口驱动空气的温度。2.6. 燃气回路系统-自动-手动操作者必须遵照连锁启动所有机械设备。只在维护时使用手动模式。2.6.1 燃气回路启动顺序a.1-选择自动或手动模式如果选择自动模式，通过用键盘点击PC监视器上的按扭，之后的顺序将自动的启停。如果选择手动模式，操作者注意内部连锁，以自动模式相同的顺序，启动每一个电机及电磁阀。a.2-启动燃气系统之前,必须提供足够的燃气。由于PLC的联锁,只有在以下系统按顺序启动后,燃气系统才可以启动。-启动M301或M302 -启动内套筒冷却空气风机.-启动M605 -启动废气风机-启动M501 -启动驱动风机点燃每个烧嘴之前，必须向燃烧室内通燃气1分钟。通常情况下吹扫空气的EVL911到EVL917和EVL931到EVL937的电磁阀是常开的，只有在烧嘴燃烧之后才可以通电关闭。a.3-出现下面的情况会发出报警信号：FAL310 -下套筒进口冷却空气流量低。FAL340 -上套筒进口冷却空气流量低。FAL350 -上套筒出口冷却空气流量低。TAH320 -下套筒出口冷却空气温度高。TAH350 -上套筒出口冷却空气温度高。PALL310 -风机出口冷却空气压力过低。LTD401-燃气切断阀门漏气。TAH401 -燃气温度高。PAL402 -燃气压力低。PAH403 -燃气压力高。PAL510 -风机出口驱动空气压力低。STOP M501- M502-驱动空气风机M501- M502同时停止。PAL601 -窑出口低负压。TAH601-窑出口废气温度高。STOP M605-废气风机M605停止。PAL901 -净化空气压力低。PAL902 -压缩空气压力低。a.4在通过LTD401进行检查两个切断阀FV401-FV402的密封性之前，PLC会强行使两个控制阀FIC410-FIC430复位归零，它将关闭相应的流量控制阀FV420-FV430到关闭位置。a.5手动流量阀：下燃室FV411-FV417上燃室FV431-FV437必须由操作工打到点火位置，相应的限位开关是ZSL411ZSL417和ZSL431ZSL437。a.6当燃气系统通过PC界面上的模块依次启动时，PLC将会检查燃气切断阀的密封情况。两个切断阀的密封由电动监控装置和外部压力开关（PS401和LTD401）组成。每次启动烧嘴之前，为安全起见都要进行密封检查，主要是通过探测阀门的渗漏情况，一旦发生泄露将阻止启动烧嘴。在阀门FV401和FV402开启之前，开始对它进行密闭性检测。由外部压力开关PS401以同样的灵敏度检测两个阀门之间的压力。一旦这两个切断阀关闭时，可能发生以下两种情况：当FV401和FV402两个阀门之间的压力Pe/2。Pe=1600H2O这种情况下密封检测过程如下：-先等待一段时间。-如果等待期间， FV401和FV402两个阀门之间的压力不低于Pe/2，那么代表FV402阀门没问题。-打开电磁阀EVH402，排空FV401和FV402之间的管道。-关闭电磁阀门EVH402。-等待一段时间。-如果等待期间， FV401和FV402两个阀门之间的压力不高于Pe/2，那么代表FV401阀门没问题。-停止密封检测。-如果密封控制信号出错，将会报警，关闭FV401和FV402两个阀门。 当FV401和FV402两个阀门之间的压力Pe/2。Pe=1600H2O这种情况下密封检测过程如下：-等待一段时间。-如果等待期间， FV401和FV402两个阀门之间的压力不高于Pe/2，那么说明FV401阀门没问题。-打开电磁阀门EVH401，向FV401和FV402之间的管道内充气。-关闭电磁阀门EVH401。-等待一段时间。-如果等待期间， FV401和FV402两个阀门之间的压力不低于Pe/2，那么说明FV402阀门没问题。-停止密封检测。-如果密封控制信号出错，将会报警，关闭FV401和FV402两个阀门。-整个密封检测过程由LTD401装置控制，不受PLC控制。-由流量控制器测量的燃气根据燃气的工作压力和温度进行计算。-由于当有报警发生必须保证关掉燃气，因此以自动方式操作燃烧系统比较合适，而手动方式只用来维护检修。a.7如果燃气阀门打开之前密封控制装置LTD401发生报警，则必须由操作人员通过在控制装置上自带的复位按钮LTD401进行人工复位。a.8在泄漏控制装置LTD401检测完成之后，两个燃气止回阀FV401FV402就通过电磁阀EVH401-EVF402送电打开。阀门的开度通过限位开关ZSH401ZSH402显示。a.9下烧嘴的点火顺序，通过逐步打开流量阀FV410加以实现。a.10-需用供电给燃气现场操作箱P411到P417，单独控制每一个下部烧嘴。各个控制箱应：相继开启下烧嘴EVH 411EVH 417切断阀三秒钟。 通过变压器产生的火花或者通过点火枪相继对每个烧嘴点火3秒钟。 用UV火焰检测器检查火焰的存在。 如果没有火焰，如上述步骤再次通过现场控制箱对烧嘴进行点火。 如果第二次点火时仍然没有火