企业培训_形位公差培训

形状和位置公差一 概述二 形位公差的标注方法三 形位公差带四 公差原则五 形位公差的选择 一 概述目前我国推荐执行的国家标准 GB T1182 1996 形状和位置公差通则 定义 符号和图样表示法 GB T1184 1996 形状和位置公差及未注公差值 一 概述目前我国推荐执行的国家标准 GB T4249 1996 公差原则 GB T16671 1996 形状和位置公差最大实体要求 最小实体要求和可逆要求 一 概述形位公差的研究对象 几何要素1 几何要素定义 构成零件几何特征的点 线 面统称几何要素 一 概述2 几何要素分类 按结构特征分为 轮廓要素 中心要素 一 概述2 几何要素分类 按存在状态分为 实际要素 理想要素 一 概述2 几何要素分类 按所处地位分为 被测要素 基准要素 0 01 A A 一 概述2 几何要素分类 按功能关系分为 单一要素 关联要素 一 概述2 几何要素分类 按功能关系分为 单一要素 关联要素 一 概述四种要素之间的关系为 要素 被测要素 单一要素 关联要素 轮廓要素中心要素 实际要素理想要素 基准要素 二 形位公差的标注方法 0 01 50h7 A A 形位公差是针对零件加工所提出的要求 应表达简洁 要求明确 在图样上标注时 尽量采用代号标注 0 01 二 形位公差的标注方法 0 01 50h7 A A 公差框格 指引线 项目符号 形位公差值 基准字母 二 形位公差的标注方法 0 01 50h7 A A 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 0 01 二 形位公差的标注方法 0 01 50h7 A A 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 0 01 二 形位公差的标注方法 0 01 50h7 A A 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 0 01 二 形位公差的标注方法 二 形位公差的标注方法 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 形状公差直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度 二 形位公差的标注方法 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 位置公差 定向公差 平行度垂直度倾斜度 二 形位公差的标注方法 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 位置公差 定位公差 同轴度对称度位置度 二 形位公差的标注方法 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 位置公差 跳动公差 圆跳动全跳动 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 形位公差值标注在公差框格第二格中 以mm为单位 指被测要素的允许变动量 0 01 二 形位公差的标注方法 二 形位公差的标注方法 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 GB T1184 1996规定 圆度 圆柱度分为0 1 12级 其余 位置度需经计算得出 分为1 12级 12级精度最低 常用6 9级 一般可与尺寸公差同级 0 01 二 形位公差的标注方法 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 被测要素的基准在图样上用英文大写字母表示 为了避免混淆和误解 不得采用E F I J L M O P R等9个字母 也不能与向视图字母重合 0 01 A C B 二 形位公差的标注方法 被测要素的标注 公差框格指引线项目符号形位公差值基准字母 多基准时 将最重要的基准放在公差框格第三格中作为第一基准 依次排列 0 01 A C B 二 形位公差的标注方法 对于由两个同类要素构成而作为一个基准使用的公共基准 分别标注基准符号 标在一个格中 用短横线隔开 0 04 A B A 30h6 50h7 30h6 B 基准代号的组成 A 基准字母 连线 圆圈 基准符号 二 形位公差的标注方法 0 01 50h7 A A 基准要素的标注 0 01 50h7 B B 1 基准字母大写 水平书写 2 基准要素为中心要素时 基准代号的连线与基准要素的尺寸线对齐 否则 明显错开 二 形位公差的标注方法 形位公差的简化标注 为了减少图样上公差框格或指引线的数量 简化绘图 在保证读图方便和不引起误解的前提下 可以简化形位公差的标注 0 01 50h7 B B 0 005 二 形位公差的标注方法 形位公差的简化标注 1 同一被测要素有多项形位公差要求时 可将这些公差框格重叠绘出 只用一条指引线引向被测要素 0 01 50h7 B B 0 005 二 形位公差的标注方法 形位公差的简化标注 2 不同要素有同一形位公差要求且公差值相同时 可用一个公差框格表示 由该框格的一端引出一条指引线 在这条指引线上分出多条带箭头的连线分别引向不同的被测要素 0 01 B B 二 形位公差的标注方法 形位公差的简化标注 3 结构相同的要素有同一形位公差要求且公差值相同时 可用一个公差框格表示 在该框格的上面标明 几处 80 70H7 B 0 01 4x 10H7EQS B 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 0 01 只允许中间向材料内凹下 0 01 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 0 01 只允许中间向材料外凸起 0 01 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 0 01 只允许从左至右减少 0 01 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 0 01 0 01 只允许从右至左减少 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 0 1 上格表示全长的直线度公差值为0 1mm 下格表示在全长范围内任意200mm长度的直线度公差值为0 05mm 0 05 200 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 包容要求 最大实体要求 最小实体要求 可逆要求 E M L R 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 延伸公差带 非刚性零件自由状态 理论正确尺寸 P F 50 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 延伸公差带 P 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 延伸公差带 P 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 延伸公差带 P 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 延伸公差带 P 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 延伸公差带 P 三 形位公差带 形位公差的其他符号及含义 延伸公差带 P P12 0 25 C A B P 4xM8 三 形位公差带 形位公差的定义 形位公差是指实际被测要素相对于图样上给定的理想形状 理想位置的允许变动量 三 形位公差带 形位公差带的特性 形位公差带是用来限制实际被测要素变动的区域 形位公差带具有形状 大小和方位等特性 三 形位公差带直线度 t 0 01 1 在给定平面内对直线提出要求的公差带 距离为公差值t的一对平行直线之间的区域 只要被测直线不超出该区域即为合格 三 形位公差带直线度 1 在给定平面内对直线提出要求的公差带 距离为公差值t的一对平行直线之间的区域 只要被测直线不超出该区域即为合格 三 形位公差带直线度 1 在给定平面内对直线提出要求的公差带 距离为公差值t的一对平行直线之间的区域 只要被测直线不超出该区域即为合格 三 形位公差带直线度 t 1 在给定平面内对直线提出要求的公差带 距离为公差值t的一对平行直线之间的区域 只要被测直线不超出该区域即为合格 0 01 三 形位公差带直线度 1 在给定平面内对直线提出要求的公差带 距离为公差值t的一对平行直线之间的区域 只要被测直线不超出该区域即为合格 t 三 形位公差带直线度 t 1 在给定平面内对直线提出要求的公差带 距离为公差值t的一对平行直线之间的区域 只要被测直线不超出该区域即为合格 合格 说明 实际直线在公差带内即为合格 被测要素与基准无关 公差带可以随被测要素浮动 t 三 形位公差带直线度 合格 说明 实际直线在公差带内即为合格 被测要素与基准无关 公差带可以随被测要素浮动 t 三 形位公差带直线度 不合格 直线度测量 0 直线度测量 0 直线度测量 0 直线度测量 0 直线度测量 f f t 0 合格条件 直线度测量 f f t 0 合格条件 2 在给定方向上对实际直线提出要求的公差带 是一对距离为公差值t的平行平面之间的区域 该对平面与测量方向垂直 三 形位公差带直线度 0 01 t 合格 三 形位公差带直线度 0 01 t 合格 2 在给定方向上对实际直线提出要求的公差带 是一对距离为公差值t的平行平面之间的区域 该对平面与测量方向垂直 说明 实际直线在公差带内即为合格 被测要素与基准无关 公差带可以随被测要素浮动 三 形位公差带直线度 t 0 01 合格 0 01 0 01 t1xt2 3 在相互垂直的两个方向上对实际直线提出要求 即在这两个方向分别标注公差框格 公差带是一个t1xt2的四棱柱面围成的区域 只要被测直线不超出该区域即为合格 合格 三 形位公差带直线度 三 形位公差带直线度 0 01 50h7 t 4 在任意方向上对实际直线提出要求 公差带是一个直径为公差值t的圆柱面内的区域 只要被测直线不超出该区域即为合格 合格 三 形位公差带平面度 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域 只要被测平面不超出该区域即为合格 被测要素与基准无关 公差带可以随被测要素浮动 0 01 t 合格 三 形位公差带平面度 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域 只要被测平面不超出该区域即为合格 被测要素与基准无关 公差带可以随被测要素浮动 0 01 t 合格 三 形位公差带平面度 0 01 t 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域 只要被测平面不超出该区域即为合格 被测要素与基准无关 公差带可以随被测要素浮动 合格 0 平面度的测量 公差值为30 m 0 8 平面度的测量 公差值为30 m 0 8 7 平面度的测量 公差值为30 m 0 8 7 5 平面度的测量 公差值为30 m 0 8 7 5 2 平面度的测量 公差值为30 m 0 8 7 7 18 5 15 7 2 平面度的测量 公差值为30 m 0 8 7 7 18 5 15 7 2 平面度的测量 公差值为30 m 0 8 7 7 18 5 15 7 2 平面度的测量 公差值为30 m 合格 三 形位公差带圆度 公差带是在同一正截面上 半径差为公差值t的两同心圆之间的区域 50h7 0 005 t 被测圆柱面任一正截面上的圆周位于半径差为公差值t的两同心圆之间即为合格 此时 可以认为被测圆周圆度误差值 圆度误差带的半径差 f小于等于公差值t 三 形位公差带圆度 t 合格 圆度误差值f由包容区确定 包容区的尺寸不同 得到的圆度误差值f也不同 三 形位公差带圆度 t f1 三 形位公差带圆度 f2 t 圆度误差值f由包容区确定 包容区的尺寸不同 得到的圆度误差值f也不同 用最小包容区的值与公差值比较 三 形位公差带圆度 f f t t 合格 公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域 三 形位公差带圆柱度 50h7 0 01 t 三 形位公差带圆柱度 t t 与半径无关 三 形位公差带圆柱度 t t 合格 t t 不合格 三 形位公差带线轮廓度 0 04 A R A 公差带是包络一系列直径为公差值t的两包络线之间的区域 诸圆心位于具有理论正确几何形状的曲线上 三 形位公差带线轮廓度 在平行于图样所示投影面的任一截面上 被测轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值t的圆且圆心位于具有理论正确几何形状的曲线上的两包络线之间 A R 合格 三 形位公差带线轮廓度 在平行于图样所示投影面的任一截面上 被测轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值t的圆且圆心位于具有理论正确几何形状的曲线上的两包络线之间 A R 合格 三 形位公差带线轮廓度 在平行于图样所示投影面的任一截面上 被测轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值t的圆且圆心位于具有理论正确几何形状的曲线上的两包络线之间 A R 合格 三 形位公差带面轮廓度 0 04 A SR A 公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域 诸球心位于具有理论正确几何形状的曲面上 被测轮廓面应位于该区域内 三 形位公差带面轮廓度 A SR 公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域 诸球心位于具有理论正确几何形状的曲面上 被测轮廓面应位于该区域内 三 形位公差带面轮廓度 A SR 公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域 诸球心位于具有理论正确几何形状的曲面上 被测轮廓面应位于该区域内 三 形位公差带面轮廓度 A SR 公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域 诸球心位于具有理论正确几何形状的曲面上 被测轮廓面应位于该区域内 三 形位公差带面轮廓度 A SR 公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域 诸球心位于具有理论正确几何形状的曲面上 被测轮廓面应位于该区域内 三 形位公差带面轮廓度 A SR 公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域 诸球心位于具有理论正确几何形状的曲面上 被测轮廓面应位于该区域内 三 形位公差带面轮廓度 合格 公差带是包络一系列直径为公差值t的球的两包络面之间的区域 诸球心位于具有理论正确几何形状的曲面上 被测轮廓面应位于该区域内 A SR 三 形位公差带平行度 0 01 A A t 公差带是距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域 合格 三 形位公差带平行度 0 01 A A t 公差带是距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域 合格 三 形位公差带平行度 0 01 A A t 公差带是距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域 不合格 三 形位公差带平行度 公差带是距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域 0 01 A A 30H7 t 合格 三 形位公差带平行度 公差带是距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域 0 01 A A 30H7 t 合格 三 形位公差带平行度 公差带是距离为公差值t且平行于基准平面的两平行平面之间的区域 0 01 A A 30H7 t 不合格 三 形位公差带垂直度 公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面的两平行平面之间的区域 0 01 A A t 合格 三 形位公差带垂直度 公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面的两平行平面之间的区域 0 01 A A t 合格 三 形位公差带垂直度 公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面的两平行平面之间的区域 0 01 A A 不合格 t 三 形位公差带垂直度 公差带是距离为公差值t且垂直于基准直线的两平行平面之间的区域 0 01 A A 30h6 50h7 t 合格 三 形位公差带垂直度 公差带是距离为公差值t且垂直于基准直线的两平行平面之间的区域 0 01 A A 30h6 50h7 t 合格 三 形位公差带垂直度 公差带是距离为公差值t且垂直于基准直线的两平行平面之间的区域 0 01 A A 30h6 50h7 t 合格 三 形位公差带垂直度 公差带是距离为公差值t且垂直于基准直线的两平行平面之间的区域 0 01 A A 30h6 50h7 t 不合格 三 形位公差带垂直度 公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面的圆柱面内的区域 0 01 A 30h6 A t 合格 三 形位公差带垂直度 公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面的圆柱面内的区域 0 01 A 30h6 A t 合格 三 形位公差带垂直度 公差带是距离为公差值t且垂直于基准平面的圆柱面内的区域 0 01 A 30h6 A t 不合格 三 形位公差带倾斜度 公差带是距离为公差值t且与基准平面成一给定理论正确角度的两平行平面内的区域 0 06 A A 45 45 t 合格 三 形位公差带倾斜度 公差带是距离为公差值t且与基准平面成一给定理论正确角度的两平行平面内的区域 0 06 A A 45 45 t 合格 三 形位公差带倾斜度 公差带是距离为公差值t且与基准平面成一给定理论正确角度的两平行平面内的区域 0 06 A A 45 45 t 不合格 三 形位公差带同轴度 公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域 该圆柱面的轴线与基准轴线同轴 0 04 A A 30h6 50h7 t 合格 三 形位公差带同轴度 公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域 该圆柱面的轴线与基准轴线同轴 0 04 A A 30h6 50h7 t 不合格 三 形位公差带对称度 公差带是距离为公差值t且相对于基准轴线对称配置的两平行平面之间的区域 0 04 A A 50h7 t b 合格 三 形位公差带对称度 公差带是距离为公差值t且相对于基准轴线对称配置的两平行平面之间的区域 0 04 A A 50h7 t b 不合格 三 形位公差带位置度 公差带是直径为公差值t且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域 公差带轴线的位置由基准和理论正确尺寸确定 0 04 C A C B D A B C A 合格 三 形位公差带位置度 公差带是直径为公差值t且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域 公差带轴线的位置由基准和理论正确尺寸确定 0 04 C A C B D A B C A 不合格 20 30 三 形位公差带圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内 半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内 半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内 半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内 半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内 半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带圆跳动 公差带是在垂直于基准轴线的任意测量平面内 半径差为公差值t且圆心在基准轴线上的两同心圆之间的区域 t 0 1 A A 30h6 50h7 合格 三 形位公差带圆跳动 公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为公差值t的两个圆之间的圆柱面 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带圆跳动 公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为公差值t的两个圆之间的圆柱面 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带圆跳动 公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为公差值t的两个圆之间的圆柱面 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带圆跳动 公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为公差值t的两个圆之间的圆柱面 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带圆跳动 公差带是在与基准轴线同轴的任一半径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为公差值t的两个圆之间的圆柱面 0 1 A A 30h6 50h7 t 合格 三 形位公差带全跳动 公差带是半径差为公差值t且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带全跳动 公差带是半径差为公差值t且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带全跳动 公差带是半径差为公差值t且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带全跳动 公差带是半径差为公差值t且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带全跳动 t 0 1 A A 30h6 50h7 公差带是半径差为公差值t且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域 合格 三 形位公差带全跳动 公差带是距离为公差值t且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带全跳动 公差带是距离为公差值t且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带全跳动 公差带是距离为公差值t且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带全跳动 公差带是距离为公差值t且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域 0 1 A A 30h6 50h7 三 形位公差带全跳动 0 1 A A 30h6 50h7 公差带是距离为公差值t且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域 t 合格 改错 改错后 四 公差原则公差原则是正确处理尺寸公差与形位公差之间关系的规定 设计时根据功能要求 合理地选用公差原则 四 公差原则尺寸公差与形位公差相互有关称为相关要求 尺寸公差与形位公差彼此无关称为独立原则 四 公差原则 术语及定义 体外作用尺寸轴的体外作用尺寸是指在结合面的全长上与实际轴外接的最小理想孔的尺寸 用dfe表示 四 公差原则 L 体外作用尺寸 f da dfe dfe da f 四 公差原则 术语及定义 体外作用尺寸孔的体外作用尺寸是指在结合面的全长上与实际孔外接的最大理想轴的尺寸 用Dfe表示 四 公差原则 体外作用尺寸 f Da Dfe L Dfe Da f 四 公差原则 术语及定义 最大实体状态和最大实体尺寸最大实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最大 材料量最多 的状态 四 公差原则 术语及定义 最大实体状态和最大实体尺寸实际要素在最大实体状态下的极限尺寸称为最大实体尺寸 轴的最大实体尺寸为dmax 孔的最大实体尺寸为Dmin Dmin 四 公差原则 最大实体尺寸 dmax 少 多 少 多 四 公差原则 术语及定义 最小实体状态和最小实体尺寸最小实体状态是指实际要素在给定长度上处处位于尺寸公差带内并具有实体最小 材料量最少 的状态 四 公差原则 术语及定义 最小实体状态和最小实体尺寸实际要素在最小实体状态下的极限尺寸称为最小实体尺寸 轴的最小实体尺寸为dmin 孔的最小实体尺寸为Dmax 四 公差原则 最小实体尺寸 Dmax dmin 少 多 少 多 四 公差原则 术语及定义 最大实体实效状态最大实体实效状态是指实际要素在给定长度上处于最大实体状态 具有最大实体尺寸 且其对应中心要素的形位误差等于图样上标注的形位公差时的综合极限状态 图样上该形位公差数值后面标注符号M 四 公差原则 轴的最大实体实效状态标注及含义 t dmax dMV 0 01 50h7 M 四 公差原则 孔的最大实体实效状态标注及含义 t Dmin DMV 0 01 50H7 M 四 公差原则 术语及定义 最大实体实效尺寸最大实体实效状态下的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸 轴的最大实体实效尺寸为dMV dfe da fdMV dmax t M 四 公差原则 术语及定义 最大实体实效尺寸最大实体实效状态下的体外作用尺寸称为最大实体实效尺寸 孔的最大实体实效尺寸为DMV Dfe Da fDMV Dmin t M 四 公差原则 术语及定义 边界边界是由设计给定的具有理想形状的极限包容面 设计时 为控制被测要素实际尺寸和形位误差的综合结果 需要对其规定允许的极限即边界 被测要素实际轮廓不得超出该边界 四 公差原则 术语及定义 边界单一要素的边界没有方位约束 关联要素的边界应与基准保持图样上给定的几何关系 边界的直径或宽度称为边界尺寸 最大实体边界最大实体实效边界 dmax 四 公差原则 术语及定义 dMV dmax t M 轴 t 轴 轴 0 D 0 D 四 公差原则 术语及定义 最大实体边界最大实体实效边界 dmax dMV dmax t M DMV Dmin t 四 公差原则 术语及定义 最大实体边界最大实体实效边界 Dmin M 孔 孔 t 孔 0 D 0 D 四 公差原则 术语及定义 最大实体边界最大实体实效边界 Dmin DMV Dmin t M 公差原则 独立原则 相关要求 包容要求用于保证配合性质不变 最大实体要求用于保证自由装配 最小实体要求用于保证最小壁厚 可逆最大实体要求用于保证自由装配 可逆最小实体要求用于保证最小壁厚 独立原则是指图样上对某要素注出或未注的尺寸公差与形位公差各自独立 彼此无关 分别满足各自要求的公差原则 独立原则此时 图样上要素的尺寸公差与形位公差没有特定的关系符号或文字说明它们有联系 就表示它们遵守独立原则 独立原则是基本原则 独立原则的标注 30h7 0 005 0 01 30h7 30h7 30h7 30h7 独立原则的特点及应用优点 基本原则 简单明了 不足 尺寸公差 形位公差值固定 有时不能充分利用给出的尺寸公差 应用 可应用于各种功能要求 也可用于象印刷机 印染机滚筒等尺寸误差与形位误差的要求相差较大的要素 包容要求包容要求适用于单一要素 是指设计时应用最大实体边界来控制单一要素的实际尺寸和形状误差的综合结果 要求该要素的实际轮廓不得超出最大实体边界 并且实际尺寸不得超出极限尺寸 包容要求按包容要求给出尺寸公差时 需要在尺寸公差带代号或极限偏差后面标注符号E 包容要求的标注轴 50h7 0 005 0 01 50h7 E E 包容要求的标注孔 50H7 E 0 005 0 01 50H7 E 包容要求的涵义及合格条件 50 最大实体边界dmax dmax 50 da dmin 49 975 dfe da f dmax 50 f dmax da可有条件的补偿 50h7 E 包容要求的涵义及合格条件 50 最大实体边界Dmin Dmax 50 025 Da Dmin 50 Dfe Da f Dmin 50 f Da Dmin可有条件的补偿 50H7 E 包容要求的应用 最大实体边界dmax 最大实体边界Dmin Xmax Dmax dminXmin Dmin dmaxXa Da daXmin Xa Xmax Xmax Dmax dminXa Dfe dfeXmin Dmin dmax 保证孔轴配合性质不变 最大实体要求最大实体要求适用于中心要素 是指设计时应用最大实体实效边界来控制被测要素的实际尺寸和形状误差的综合结果 最大实体要求要求该要素的实际轮廓不得超出最大实体实效边界 并且实际尺寸不得超出极限尺寸 关联要素时 该边界与基准保持正确位置 最大实体要求对某要素按最大实体要求时 需要在该要素形位公差框格中的公差值后面标注符号M 考虑基准要素对被测要素相关时 须在被测要素位置公差框格中该基准字母后标注符号M 最大实体要求 0 01 50h7 M 0 01 50h7 A A 30h6 M M E 最大实体要求 0 01 50H7 M 0 01 50H7 M A A 最大实体实效边界dMV dmax da dmindfe da f dMV dmax tf dMV da可有条件的补偿 最大实体要求应用于被测要素 单一要素 时的涵义 0 01 50h7 M 最大实体实效边界DMV Dmax Da DminDfe Da f DMV Dmin t可有条件的补偿 最大实体要求应用于被测要素 单一要素 时的涵义 0 01 50H7 M 最大实体要求应用于被测要素 单一要素 时的标注及合格条件 dmax 50 da dmin 49 975 dfe da f dMV 50 0 01 f F da 可有条件的补偿 0 01 50h7 M 最大实体要求应用于被测要素 单一要素 时的标注及合格条件 Dmax 50 025 Da Dmin 50 Dfe Da f DMV 50 0 01 f F Da 可有条件的补偿 0 01 50H7 M 0 01 50h7 M A A dmax da dmindfe da f dMV dmax tf dmax da t可有条件的补偿 理想边界与基准A垂直 最大实体实效边界dMV 最大实体要求应用于被测要素 关联要素 时的标注及合格条件 最大实体实效边界DMV Dmax Da DminDfe Da f DMV Dmin tf Da Dmin t可有条件的补偿 理想边界与基准A垂直 0 01 50H7 M A A A 最大实体要求应用于被测要素 关联要素 时的标注及合格条件 最大实体要求用于基准要素时的涵义 0 01 50h7 A A 0 005 M 30h6 基准要素合格条件 Dmax da dmin 30 0 013 dfe da f dMV 30 0 005 f dMV da dmax da t基准要素自身可以补偿 被测要素合格条件 dmax da dmin 50 0 025 f 0 01独立原则不能补偿 最大实体要求分别应用于被测要素和基准要素时的涵义 被测要素自身补偿 基准要素自身补偿 0 01 50h7 A A 0 005 M 30h6 基准要素合格条件 dmax da dmin 30 0 013 dfe da f dMV 30 0 005 被测要素合格条件 dmax da dmindfe da f dMV 50 0 01 f dMV da dmax da t M 最大实体要求应用于被测要素并考虑基准与被测要素相关时的涵义 基准要素可对被测要素有条件的补偿 0 01 50h7 A A 30h6 基准要素合格条件 dmax da dmin 30 0 013 dfe da f dmax 30 被测要素合格条件 dmax da dmindfe da f dMV 50 0 01 f dmax da t 基准 基准 dmax dfe M M E 自由装配 0 01 50h7 A A 30h6 M M E 标注 30IT6 0 013mm 50IT7 0 025mm 0 01 50h7 A A 30h6 M M E 边界 自由装配 0 01 50h7 A A 30h6 M M E 0 01 50h7 A A 30h6 M M E 0 01 两者均处于最大实体状态 30IT6 0 013mm 50IT7 0 025mm 自由装配 0 01 50h7 A 30h6 M M E 0 01 50h7 A 30h6 M M E 被测要素偏离最大实体状态时可加大被测要素形位公差 30IT6 0 013mm 50IT7 0 025mm 0 01 0 035 A A 基准要素偏离最大实体边界时可加大被测要素形位公差 0 01 50h7 A 30h6 M M E 0 01 50h7 A 30h6 M M E 30IT6 0 013mm 50IT7 0 025mm 自由装配 0 035 0 048 A A 0 01 50h7 A 30h6 M M E 0 01 50h7 A 0 01 50h7 A M 0 01 50h7 A M M f 01 f 0 035 f 0 048 经济性比较 A 可逆最大实体要求可逆要求在不影响零件功能的前提下应用 对某要素按可逆最大实体要求时 需要在该要素形位公差框格中的公差值后面标注双重符号MR dmax 50 t f da dmin 49 975 dfe da f dMV 50 0 01 f dMV 50 0 01 da可有条件的相互补偿 0 01 50h7 M R 可逆最大实体要求的合格条件 可逆最大实体要求的合格条件 Dmax 50 025 Da Dmin 50 t f Dfe Da f DMV 50 0 01 f F Da 可有条件的相互补偿 0 01 50H7 M R 包容要求与最大实体要求的比较 Xmin 孔 Xmax 轴 t1 孔 t2 轴 t1M t2M 孔 轴 Xmax 0 D 0 D 最小实体要求最小实体要求适用于中心要素 是指设计时应用最小实体实效边界来控制被测要素的实际尺寸和形状误差的综合结果 最小实体要求要求该要素的实际轮廓不得超出最小实体实效边界 并且实际尺寸不得超出极限尺寸 关联要素时 该边界与基准保持正确位置 最小实体要求对某要素按最小实体要求时 需要在该要素形位公差框格中的公差值后面标注符号L 考虑基准要素对被测要素相关时 须在被测要素位置公差框格中该基准字母后标注符号L 0 01 50h7 L 0 01 50H7 L A A L 轴的体外作用尺寸轴的体内作用尺寸 f da dfe dfe da f L f da dfi dfi da f 孔的体外作用尺寸孔的体内作用尺寸 f Da Dfe L Dfe Da f f Da Dfi L Dfi Da f 最小实体要求的标注及合格条件 0 01 50h7 L L t dmin dLV dmax da dmindfi da f dLV dmin t 最小实体要求的标注及合格条件 0 01 50H7 L A A Dmax Da DminDfi Da f DLV Dmax t t Dmax DLV L 最小实体要求应用举例 30 20 0 0 052 0 033 0 0 05 A A 最小壁厚 Cmin 29 967 20 052 0 05 2 4 433mm Cmin 30 20 0 0 052 0 033 0 0 05 A L A 最小壁厚 Cmin 29 967 20 052 0 05 2 4 933mm Cmin 最小实体要求应用举例 30 20 0 0 052 0 033 0 0 05 A L A 最小壁厚 Cmin 29 967 20 052 0 05 2 4 933mm Cmin L 最小实体要求应用举例 可逆最小实体要求对某要素按可逆最小实体要求时 需要在该要素形位公差框格中的公差值后面标注双重符号LR 30 20 0 0 052 0 033 0 0 05 A L A 最小壁厚 Cmin 29 967 20 052 0 05 2 4 933mm Cmin R 可逆最小实体要求应用举例 30 20 0 0 052 0 033 0 0 05 A L A 最小壁厚 Cmin 29 967 20 052 0 05 2 4 933mm R 可逆最小实体要求应用举例 Dmax t f Da Dmin 20 052 t f Da 20 五 形位公差的选择1 形位公差特征项目及基准要素的选择2 公差原则的选择3 形位公差值的选择 五 形位公差的选择1 形位公差特征项目及基准要素的选择选择形位公差特征项目时要考虑 零件要素的几何特征 零件的功能要求及在加工过程中出现形位误差的可能性 零件测量的方便性 特征项目本身的特点 五 形位公差的选择例如 与滚动轴承相结合的圆柱面应标注圆柱度公差 平键联结键槽宽度对称中心面应标注对称度公差 五 形位公差的选择 50h7 0 005 0 04 A A 50h7 b 五 形位公差的选择1 形位公差特征项目及基准要素的选择选择基准要素时要考虑 零件在机器上的安装位置 作用 结构特点以及加工和检测要求 根据需要采用单一基准 公共基准或三面基准体系 五 形位公差的选择1 形位公差特征项目及基准要素的选择选择基准要素时要考虑 从设计考虑 应根据零件形体的功能要求及要素间的几何关系来选择基准 如对于旋转的轴件 常选用与轴承配合的轴颈表面或轴两端的中心孔作基准 五 形位公差的选择1 形位公差特征项目及基准要素的选择选择基准要素时要考虑 从加工工艺考虑 应选择零件加工时在工夹具中定位的相应要素作基准 五 形位公差的选择1 形位公差特征项目及基准要素的选择选择基准要素时要考虑 从测量考虑 应选择零件在测量 检验时在计量器具中定位的相应要素作基准 五 形位公差的选择1 形位公差特征项目及基准要素的选择选择基准要素时要考虑 从装配关系考虑 应选择零件相互配合 相互接触的表面作基准 以保证零件的正确装配 五 形位公差的选择1 形位公差特征项目及基准要素的选择选择基准要素时要考虑 比较理想的基准是设计 加工 测量和装配基准是同一要素 也就是遵守基准统一的原则 五 形位公差的选择2 公差原则的选择要考虑 被测要素的功能要求 零件尺寸的大小 检测的方便性 经济性 独立原则 形位公差值固定 相关要求 形位公差值可变 五 形位公差的选择2 公差原则的选择相关要求的利与弊 利 尺寸公差得到充分利用 经济性较好 弊 形状误差的大小完全取决于实际尺寸偏离最大实体尺寸的数值 数值过小时加工很困难 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 可采用计算法或类比法 标准中有表供查 要考虑 满足功能要求 取低不取高 同一要素 形状公差值小于定向公差值 定向公差值小于定位公差值 定位公差值小于尺寸公差值 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 可采用计算法或类比法 标准中有表供查 加工难易程度及与尺寸公差的协调性 一般情况下 形位公差精度等级与尺寸公差同级 形位精度要求高时 可比尺寸公差等级高1 2级 要求低时 可比尺寸公差等级低1 2级 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 可采用计算法或类比法 标准中有表供查 孔相对于轴的形位公差等级低1 2级 细长体比粗短体低1 2级 被测要素为线的公差值小于面的公差值 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 可采用计算法或类比法 标准中有表供查 对于单一平面的形状公差 目前多以它与表面粗糙度的关系来考虑选值 两者本来是无关的 但根据加工平面的实际经验 通常表面粗糙度Ra值可占形状公差的20 25 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 可采用计算法或类比法 标准中有表供查 适当的精度储备与尺寸公差配合的选择一样 形位公差值的选用也应考虑精度储备 压缩形位公差值 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 可采用计算法或类比法 标准中有表供查 在零件使用过程中 由于磨损 热变形 受力变形 内应力引起变形等原因 形位误差可能增大 影响零件的使用性能 降低机器 仪器的工作精度 甚至失效 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 可采用计算法或类比法 标准中有表供查 精度储备系数可取为2 即只利用形位公差值的一半来补偿加工中的各种误差 而留下形位公差值的一半补偿零件使用中的各种误差 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 可采用计算法或类比法 标准中有表供查 至于精度储备系数的选取 在图样上给定的形位公差要不要考虑精度储备 如何反映精度储备 应根据具体情况确定 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 直线度 平面度公差值摘自GB T1184 1996 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 类比法确定直线度 平面度的等级及数值5级精度应用于 1级平板 2级宽平尺 平面磨床的纵导轨 垂直导轨 立柱导轨及工作台 液压龙门刨床和六角车床床身导轨 柴油机进气 排气阀门导杆 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 类比法确定直线度 平面度的等级及数值6级精度应用于 普通机床导轨 如普通车床 龙门刨床 滚齿机 自动车床等的床身导轨和立柱导轨 柴油机壳体 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 类比法确定直线度 平面度的等级及数值7级精度应用于 2级平板 机床主轴箱 摇臂钻床底座和工作台 镗床工作台 液压泵盖 减速器壳体结合面 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 类比法确定直线度 平面度的等级及数值8级精度应用于 机床传动箱体 交换齿轮箱体 车床溜板箱体 连杆分离面 汽车发动机缸盖与汽缸体结合面 液压管件和法兰连接面 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 类比法确定直线度 平面度的等级及数值9级精度应用于 3级平板 自动车床床身底面 摩托车曲轴箱体 汽车变速箱壳体 手动机械的支承面 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 圆度 圆柱度公差值摘自GB T1184 1996 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 类比法确定圆度 圆柱度的等级及数值5级精度应用于 一般计量仪器主轴 测杆外圆柱面 陀螺仪轴颈 一般机床主轴轴颈及主轴轴承孔 柴油机 汽油机活塞 活塞销 与6级滚动轴承配合的轴颈 五 形位公差的选择3 形位公差值的选择 类比法