包钢安全规程.doc

安全规程1目的和适用范围1.1 目的制定本规程为了可靠生产，保障设备安全运行，保证职工安全工作，保证生产正常运行。1.2 适用范围本规程只适用于热轧二部区域的工艺与设备人员（包括外委人员）2岗位安全职责2.1 部长安全职责1. 对本部的安全生产和职工健康负全面责任。检查工段、班组长落实安全生产责任制并逐月考核。按安全合格班组建设，监督职工执行标准化作业。2. 负责编制部的月、季、年安全工作计划，并组织实施。3. 每月至少组织一次安全专题会议，分析安全形势，采取防范措施，认真解决事故隐患和尘毒危害。不能解决的问题要及时上报。4. 每月至少组织一次安全检查，并进行总结、评比和考核工作。5. 对职工安全教育负责，不合格者严禁上岗。6. 负责组织制定大、中修或检修工程及临时任务的安全措施，并亲临现场指挥。与外单位同事进行交叉作业时，应制定管理制度和安全协议，并监督实施。7. 做好本部作业的危险预知教育和控制，发生险情时要果断采取预防措施。禁止违章指挥和强令工人冒险作业。8. 发生伤亡或险肇事故，要组织抢救、抢险，保护现场，立即上报。采取防范措施，避免事故扩大和重复发生，并按“四不放过”的原则进行分析处理。对安全生产有贡献和事故责任者，予以奖惩。9. 按规定配备专职安全员，支持安全员行使职权并保持其现对稳定。2.2 副部长安全职责1. 协助部长做好安全工作，及时解决分换区域（范围）内的事故隐患和安全因素。2. 禁止违章指挥和强令工人冒险作业，监督职工执行标准化作业，对分管区域（范围）内发生的事故及违章现象负直接领导责任。3. 监督检查安全合格班组达标情况，知道班组的安全管理，并对部内的安全情况提出整改意见，参加安全检查和整改。4. 负责组织制定大、中修或检修工程及临时任务的安全措施，并监督实施。布置工作时应详细进行安全交底，搞好事故预知教育，并亲临现场检查指导。5. 抓好分管区域（范围）危险源预知控制，实行定置管理，物流有序文明生产。2.3 安全员安全职责1. 协助部长对工段、班组进行安全工作考核，重点抓好安全合格班组建设和安全生产责任的落实；监督职工执行标准化作业。有权对职工提出奖惩意见。2. 每日深入作业现场检查，制止违章作业。对查出的事故隐患，进行登记上报，并监督按期解决。3. 负责组织新工人等各类人员的部级安全教育及考试4. 检查部内设备检修、危险作业安全检措施的落实。5. 参加伤亡事故和险肇事故的检查、分析和处理，并统计上报，建大检查防范措施的落实。6. 监督检查个体防护用品的正确使用和佩戴。2.4 工程师安全职责1. 负责做好本职范围内的安全检查生产工作，确保各项技术工作的安全可靠性。2. 负责编制本专业的安全检查技术规程及管理制度。在编制开、停工或设备检修、技术改造方案时，要有可靠的安全卫生技术措施，并检查执行情况。3. 在本专业范围被进行安全操作技术与安全生产知识培训，组织技术练兵活动。4. 深入现场检查安全生产强狂，发现事故隐患及时提出整改措施予以消除。制止违章作业，在紧急情况对不听劝阻者，有权停止其工作并立即请示领导处理。5. 参加部内建设、扩建工程设计审查，竣工验收，参加设备改造，工艺条件变动方案的审查，使之符合安全技术要求。6. 参加所在区域的有关事故调查、分析查明原因、分清责任，提出预防措施，并及时向部长或主管副部长报告。7. 制定装置检修、停工、开工方案，做好开工前的交底工作。2.4 工长（班组长）安全职责1. 严格执行各项规章制度。对本工段、班组工人的安全、健康负责。2. 按安全合格班组标准搞好班组建设，保证达标。3. 执行标标准化作业，对本工段、班组隐患整改和违章作业负责。4. 有权拒绝违章指挥，制止违章作业。遇有险情时，应立即组织人员撤离现场并防止事故扩大。5. 组织并参加安全活动日及其它安全活动，坚持班前讲安全、班中检查安全、班后总结安全。6. 负责对新人（包括实习、代培人员）进行岗位（班组级）安全教育。7. 搞好安全生产设备、安全设备、消防设施、防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好正常运行。监督教育员工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。2.5 职工安全职责1. 自觉遵守各项安全生产规章制度，执行执行标准化作业。个人不违章作业并随时制止他人违章作业。2. 认真学习安全技术知识，不断提高安全意识和自我保护能力。有权拒绝违章指挥，不冒险作业。3. 按安全合格班组标准达标，搞好本岗位的安全生产。4. 主动提出改进安全生产工作的建议，积极配合各级班组做好本职工作。3. 安全操作规程总则为了贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，确保职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。安全工作是一项相当复杂并且常抓不懈的工作，鉴于宽厚板热轧区域是新建，对各项设备操作的熟悉和掌握还需经过一定的工作实践，通过实践才能对各种危险有进一步的认识。因此在贯彻本规程时，第一要以国家颁发的法规、条例为准；第二要以“安全第一、预防为主”的思想指导生产和操作；第三要树立科学的态度。所有的生产区域和工种都必须遵守本规程的规定。对新技术、新工艺、新设备和新材料，在使用前必须制定相应的安全措施，并报厂部批准。各级领导在管理生产的同时，必须在各自业务范围内安全生产负责，认真贯彻执行国家有关法律法规和安全生产制度；各级生产人员在生产实践活动中，当安全与生产发生矛盾时，生产应服从安全。1、 凡进入厂区的人员，必须遵守各项安全生产管理制度，服从指挥。2、 认真执行安全逐级负责制，即：部长、副部长、主管（工程师）、班工长、职工五级负责制。3、 定期对安全职工进行安全、技术的教育，并进行考试，考试合格后方能上岗作业。4、 各生产作业岗位必须严格执行安全确认制，一切生产作业必须在安全检查确认后，方可作业。5、 新入厂员工、实习人员、代培人员等必须经过“三级安全教育”，考试合格并签订安全联保、互保结对的措施后方能上岗。6、 外单位实习人员、外用工或临时工等进入生产现场前，必须进行安全教育，并进行安全教育，并进行考核，考试合格后方能进行入生产作业区，并且有专人引导和指挥。7、 起重工、电、气焊工（包括切割工）、叉车工等特殊工种。必须经过安全技术训练，考试合格，取得“安全操作许可证”后方能上岗的拿督操作。8、 个工种必须按规定穿戴齐全劳保保护用品，女同志的发辫应放入帽内，不得穿高跟鞋上岗，否则不得进入生产现场和参加生产操作。9、 各岗位、各工种人员必须按时参加各种安全生产活动和班前例会，班前、班中严禁饮酒，并在搬迁保证足够的睡眠和休息。原则上严禁带病上岗。10、 严禁操作和使用非本职工作范围所属的电气、机械、机动车辆、燃气管道附件、压力容器及其它设备，更不得随意乱动和损坏安全标志。11、 遵守各种安全警告牌和指示牌的指示，注意异常声响和异常信号。禁止穿越有危险标志的通道、区域等部位。12、 所有的坑、壕、沟、池都必须有围栏或盖板，防止人员坠落。13、 工作场地要有足够亮度的照明，手持工作等必须用防水线，电压不得超过36伏。14、 氧气瓶、乙炔瓶（罐）存放的位置要适当，与明火、易燃、易爆物品之间的距离大于10米。并且不得在高温处和阳光下暴晒。15、 各种气瓶的使用、搬运、储存、装卸和检查必须按国家劳动总局“气瓶安全监察规程”执行。16、 超过0.1MPa的高压容器，应配有安全阀门、压力表、水位表，并且要保证准确有效。17、 设备安全防护装置要可靠有效，各种联接轴、齿轮、皮带轮、输送带等必须配备安全保护罩，并且不得随意拆除。18、 凡在坠落高度基准2米以上，并有可能坠落的作业为高空作业。患有高血压、心脏病、贫血等病症的人员不得从事高空作业。露天高空作业遇有六级以上大风时停止作业，高空作业必须系好安全带。19、 各氧气管路口处必须安装减压阀门，禁止用氧气吹扫设备，工作现场及灰尘。20、 在工作场所不得双手插在口袋内行走，行走时注意脚下和头顶，避免滑跌、摔跤和碰伤。21、 各种消防器材、设备、工具要保持良好、齐全、任何人不得损坏。22、 工作前要检查所使用的工具、设备和安全装置是否良好，如有缺陷，须及时修理或更换。23、 在设备状态不明的情况下，不得擅自操作，必须弄清情况，否则不得使用。24、 设备发生故障时，如不懂设备性能，不得擅自处理，必须找有关人员进行处理。25、 工作时，不得接触正在运转的设备，更不得将身体任何部位探入其内。26、 在组织紧急或临时作业时，要制定相应的安全措施，并有专人负责安全工作。27、 通过道口时不得钻栏杆、抢道，不得在铁道上休息。28、 严格执行设备检修挂牌制度，由检修人员在设备开关处挂好“有人检修，禁止合闸”的标牌，检修完毕由挂牌人取走标牌。操作人员鼻血检查各部位，确认安全后方可气动设备。严禁在检修中合闸启动设备。29、 可能存在一氧化碳等有毒气体的场所，其所属部分应备有防毒救护用具。进入此区域必须代号防护设备，同事有监护、检测等安全措施。30、 任何人不得在天车吊运的重物下站立、通过或工作。31、 电气设备和电路的绝缘必须良好、安全，裸露的带电 导体，应该安装在人无法碰到的地方或有安全遮挡，并设明显的警告标志。32、 禁止在钢坯垛、成品垛及其它物资对方场所停留或休息。33、 非工作人员不得进入各操作室，特殊情况需经有关部门批准方可进入。34、 严禁用烧烫、生锈、打结、破损和断股的钢丝绳挂吊重物。35、 在高处对方的物体应确认稳固，禁止超负荷、超高堆放。36、 严禁在各操作室嬉戏打闹，防止因误碰各种按钮和开关而引起设备和人身事故的发生。37、 定期开展安全生产检查，目的要明确，计划要具体；必须建立由领导负责、有关人员参加的安全检查组织机构，以加强领导。38、 在执行本规程的同时，必须同时执行相关的技术规程、设备操作规程、设备检修规程、设备维护规程，严禁违章操作、杜绝事故发生。39、 如本岗位没有明确的使用安全操作规程，要按等同岗位的安全操作回程执行。40、 员工在执行所在作业区安全规程的同时，必须执行本安全规程总则。4铸机各区域操作规程：4.1铸机主控岗位安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好安全劳动保护用品，禁止在作业过程中接听电话。2、 非本岗位人员禁止进入铸机主控室，主控室被严禁吸烟，不准存放易燃、易爆物品和其它杂物。3、 主控室内做好防静电保护，进入室内必须穿拖鞋。4、 主控室内设备有足够的灭火器，主控人员必须会使用灭火器。5、 主控室内仪表、电气发生故障时，要及时用之有关人员检查、处理，不得擅自拆修，更不准在带电的情况下自行处理。6、 主控室操作关键数据必须有密码保护。7、 检修时要严格执行挂牌制度，检修后的设备要经联系确认方可进行操作。8、 操作前设备必须联系确认，未经联系确认不准操作设备。4.2大包工岗位安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止在作业过程中接听电话。2、 检查所有吊具及钢丝绳必须完好，如有破损禁止使用。3、 检查事故钢包、溢流管、事故溜槽，事故罐内不得有油水等潮湿物品，其他工具、材料应保持干燥。4、 吊包钱操作人员必须确认挂钩头挂好后才能指挥起吊，指挥吊车时要站位恰当，收拾明确。5、 浇钢前检查大包回转台事故驱动系统必须正常，钢包旋转时所用人员必须离开大包旋转半径区域。6、 大包滑动机械水口粘渣处理掉后方可上液压缸。7、 钢包烧氧时，严禁对人吹烧，禁止手握氧枪接口处，以防回火烧伤。8、 浇钢过程中，大包工应密切监视包壁，发现包壁透红或滑动水口失控，必须立即停止浇注，并迅速将钢包转至事故钢包上方。9、 在上水口时，确认水口方正压紧后方可打开滑动水口。10、 严禁在打包盖下停留。4.3中包工岗位安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，禁止在作业过程中接听电话。2、 结晶器开浇时要带好防护面罩。3、 禁止在中间包预热区域内吸烟、休息。4、 开动中包车前，先确认轨道处是否有障碍后方可开车。5、 上引锭前，严禁在引锭杆行走区域工作。引锭杆上到准备位后，要用压缩空气进行吹扫引锭头，保证引锭头清洁、干燥，各种工具及封引锭材料必须保持清洁、干燥。6、 结晶器保护涂层好后，要用压缩空气吹掉气泡并用碘钨灯烘干，时间不少于10分钟。7、 新上线的结晶器必须经排气后方可使用。8、 浇钢时任何人不得进入二冷室，处理二冷室卧坯时，上下层联系好，密切配合。9、 事故罐必须保持干燥，有油、潮湿严禁使用。10、 浇钢时捞渣棍不准在结晶器台面上摔打，不准忘身后乱以防溅伤。11、 使用各种工具钱要仔细检查，确认无误后方可作业。4.4中间包修砌岗位安全操作规程1、 上岗前必须传到好劳动保护用品。2、 工作前检查工具、吊具等，确认完好后方可使用。3、 指挥吊车吊包时，要专人指挥挂钩，确认挂好后方可起吊，指车收拾明确，口令清晰。4、 调运铸余，翻中间包盖，大包盖，溢流管时，挂好钩后的人员远离其周围，防止脱钩伤人。5、 安装水口座砖，冲击板和挡渣堰时，注意防止挤手。6、 在工作平台上行走时，要注意空包位，防止坠落摔伤。7、 刚浇完钢的中间包要有足够的冷却时间，严禁向包内打水。8、 使用煤气时要检查煤气管线有无泄漏，防止煤气中毒。9、 使用煤气管烧氧时手禁止握在接口处，防止回火烧伤。10、 中包卡槽内粘钢影响钢包固定时，未清理干净不准翻包。11、 在倾翻台翻包和吊运中间包时鼻血确认锁紧销状态后，方可进行操作。12、 在倾翻台周围作业时要注意各种来往车辆。4.5 铸机维修车间安全操作规程1、 工作前和工作中，要穿戴好劳动保护用品，厂房内严禁吸烟，严禁酒后上岗。2、 进入现场，任何人必须遵守现场悬挂的“危险标志”和一切安全标注，听见吊车铃响、机车鸣笛立即让路；不要在高空作业吊着物件的其中设备下面行走和停留。3、 高空作业不准往下扔东西，不准投扔工具，在没有安全措施的三米以上高空作业要佩戴安全带。4、 机器传动部位和电气导电部分，必须有防护装置，没有防护装置的机电传动设备不得靠近，更不准任意拆卸或移动；机器开动时，不准在传动部位进行清扫、加油、修理和跨越。5、 工作场所保持清洁，所用的工具、材料、备品等要定置摆放，不要放在半臂吊行走路线上及轨道两侧1.5米内；在夜间或光线不足地方工作，必须有良好照明。6、 在库房、木材堆放处、氧气瓶、氧气、煤气管道附近，禁止明火、并在易燃的地方设有防火用具。7、 吊车在检修设备、处理故障和定期检修时，先通知维修车间吊车操作工，停电时，必须先停操作，后停动力；送电时先送动力，后送操作。8、 为预防事故，将事故消灭在萌芽状态，保证人身安全和设备正常运行，及时发现和消除隐患，实行定期和不定期的安全检查制度。9、 按要求认真，详实的填写各种记录；每一个职工都要建立联保互保对子。工作中发生人身和设备事故时，积极抢救，保护现场，不得擅自离岗，并及时向调度室及主管领导汇报。4.6 维修间外委人员安全规程1、 进入现场产带劳保用品；厂房内禁止吸烟，严禁酒后上岗。2、 在高空平台作业时，鼻血检查栏杆、扶手是否牢固，严禁倚、靠栏杆，一面发生高空坠落事故。3、 吊装零部件时，要检查吊具时候安全可靠；所选用的吊装绳索承重必须大于被吊设备；吊装部位有尖突棱角鼻血加衬垫防护，以防顺坏钢丝绳发生事故。4、 在吊装重大设备时应先确认吊装工具没有缺陷才能使用，吊装时应稳启稳落，要专人指车和操作。5、 确认吊具和电葫芦是否安全可靠，无论确认结果如何，均不得站在正对吊起的重物运行方向上，只可侧面操作；使用电葫芦严禁斜拉歪拽。6、 在生产现场工作时，要远离圆运转设备；移动和吊运设备时要和当班现场人员联系，确认安全。7、 存放备件要做到定置管理、对方整齐、重心平稳、安全可靠，防止砸伤自己和他人，禁止在备件存放区域拆装检修。8、 使用电动工具或加热器前要检查时候有漏电现象。有露馅保护装置才能使用；禁止使用不带漏电保护器线盘。9、 检修液压缸或液压有关设备时，有安全销的药插好安全销或塔尖可靠支承，以免发生液压系统压力变化，设备动作挤伤检修人员。10、在现场严禁私接乱接临时线路。电焊机使用时必须在焊件部位就地接好二次接头，并且不转裸露，以免焊接时顺还设备。11、使用锤子不准戴手套，挥锤范围内不准有人或障碍物。12、使用撬棍时，要放稳、把牢、用力适当，不得随意放置。13、使用电钻时，活件要卡牢，钻孔始终要垂直，用力适当。14、使用砂轮及无齿锯时，身体要站在侧面。15、使用手动倒链时，活件要垫好、绑牢，运行线内不得有16、使用液压机、千斤顶时要严格检查着力点是否落实，不准过行程、不准用不平、中空、脆性材料做垫。17、所有工具不得有毛刺飞边。抬钳底角要紧固，钳口不得松动、掉肉、裂纹；手锯锯条安装方向要正确，松紧程度要适合。18、各种器件不得乱放，地面不得有油污，防止滑倒，检修完毕后腰及时清理现场。4.7 板坯库区域外委人员安全操作规程1. 上岗前必须传到好劳动保护用品，厂房内禁止吸烟，禁止酒后上岗，禁止在作业过程中接听电话。2. 线上进行板坯书写生产顺序号时，防止烫伤及飞溅毛刺伤人。3. 测量尺寸、描号工作必须3人以上配合进行，实行联保互保。4. 进行工作时必须打旗，随时提醒吊车司机注意地面人员工作区域。5. 进行测量尺寸、描号工作时，工作人员上下梯子需要扶好站稳，防止跌落摔伤。6. 进行工作时必须注意避让吊车，并且与吊车工作区域错开。7. 如遇吊车工作区域和测量尺寸、描号工作区域重合，测量尺寸、描号区域工作人员必须与板坯白班人员联系协调，通知吊车司机注意地面人员工作区域，必要时暂时停止测量尺寸、描号工作、待吊车工作区域和测量尺寸、描号工作区域错开后在进行工作。4.7.2 切割区域清理切割渣安群操作规程1. 倒班人员利用停浇时间进行切割渣的清理工作，由班长负责组织，切割人员配合。2. 清渣前必须先处理干净辊道上不积渣，防止人员进入渣沟进行清理工作时，上不渣块掉落伤人。3. 处理辊道上不积渣时人员必须系好安全带，防止人员坠落摔伤。4. 人员进入渣沟前，必须联系和操作阀门停水，确认周围无施工人员和危险源点后方可进入渣沟进行清理工作。5. 人员进入渣沟前，必须接好照明，保证视线良好。6. 人员进入渣沟进行清理工作时，地面必须设专人监护。7. 由于切割渣易碎，人员进行清理搬运工作时，防止渣块疏碎掉落砸脚。8. 如需使用吊车配合，必须在工作区域拉安全警戒带。9. 吊车吊运料斗、港机啊、渣块时，人员应远离吊物。10. 由工长组织外委人员进行安全交底，做到及时提醒，保证外委人员的人身安全。4.7.3 切割区域清理板坯毛刺安全操作规程1. 倒班人员利用停浇时间进行切割渣的清理工作，由班长负责组织，切割人员配合。2. 工作前必须联系确认去毛刺机和附近辊道停电，办停电票，认真执行操作牌制度和监护制度。3. 人员站在毛刺机罩上方进行捅毛刺工作时，需站稳扶好，防止跌落摔伤。4. 处理卡住的毛刺时，严禁站在辊道上。5. 人员进入辊道内侧处理卡住的毛刺时，一定要扶好，防止毛刺清落时伤人。6. 吊运、翻到毛刺斗时，人员应远离吊物。加强与吊车的联系配合，上下汽车时注意抓牢扶稳。7. 吊运毛刺斗时须专人指挥吊车，防止毛刺斗刮坏坯垛以及碰坏汽车。8. 外委人员进入毛刺斗进行分捡毛刺时，必须与出坯人联系申请，经同意后方可工作。9. 外委人员进入毛刺斗进行分捡毛刺时，地面必须设有监护人员。10. 由工长组织外委人员进行清理工作时，工长需将清理工作的危险因素、防范措施进行安全交底，做到及时提醒，保证外委人员的人身安全。4.7.4 板坯人工火焰切割安全操作规程1. 进入岗位前确认所用切割设备和各种燃气管道的安全可靠，防止泄露煤气中毒。2. 指挥天车在板坯切割区域摆正板坯，充分考虑板坯切割后不得歪斜，掉落伤人。3. 搬运线下切割设备时，需两人以上协作完成，防止摔坏设备和砸伤人。4. 操作切割设备应先点火后开煤气，然后逐渐调配预热氧，调整火焰。5. 板坯切割应先预热再切割；切割过程随时观察切割情况，保证切割面平整；板坯切割后及时关闭切割氧。6. 切割过程防止回火烧伤及钢渣烫伤。发生回火时，应立即关闭氧气，燃气阀门。7. 严禁将介质管路放置在热坯上，防止煤气管理爆炸。8. 线下处理板坯毛刺时防止回火烧伤及钢渣烫伤。9. 对铸坯表面质量使用砂轮修复时，防止飞溅的铁削入眼和手砂轮伤人。10. 严禁使用氧气通风或出扫衣服。4.7.5 板坯库外倒安全操作规程1. 工作前鼻血穿戴好劳动保护用品，厂房内禁止吸烟，严禁酒后上岗。2. 配合倒运工作的汽车必须依据倒运需要按指定地点停放，倒车入库时必须鸣笛，严防碰坏大门以及倒车伤人。3. 依据倒运需要进行装车，装车过程需人员站在安全位置指挥。4. 人员垫草垫时注意上下汽车抓牢扶稳，等吊车离开汽车上方后在进行作业，防止碰上和摔伤。5. 库外汽吊必须依据倒运需要按指定地点停放，使用专用吊运板坯钢链吊具。6. 汽吊起重臂下严禁站人。7. 卸车吊运板坯时，人员必须确认钢链吊具挂入板坯下部方可指挥吊车起吊，防止钢链吊具滑脱甩出伤人。8. 板坯卸下时，人员不得在坯垛间站立，防止吊运板坯挤伤。9. 扶正板坯时需要使用木棍等工具，身体各部位严禁置于板坯下方，双手严禁赴扶钢链吊具，防止挤伤。10. 板坯卸下后，人员应从板坯下方将钢链吊具拽出，不得使用吊车生拉硬拽。11. 装卸板坯人员不得在坯垛间休息，防止坯垛倒塌伤人。12. 钢链吊具使用前必须检查，发现损坏立即报废。4.8 出坯岗位安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，厂房内严禁吸烟，严禁酒后上岗。禁止在作业过程中接听电话。2. 指挥吊车应加强联系，板坯在0库下线时做到及时提醒，防止板坯刮碰操作室。3. 吊车吊运坯子时，人员应远离，操作设备进行出坯和上下线工作时，应确认板坯位置，防止损坏设备。4. 去毛刺机运转时，人员应远离，避免飞溅出的毛刺伤人。5. 去毛刺机检修、清理毛刺过程中必须严格执行联系确认制。6. 喷印机检查、维护时，要严格执行联系确认制，防止喷印机动作挤伤人。7. 动态或停机检查、试运设备时，注意现场周围环境和人员，操作设备时，手不得超时或带有油污。8. 严禁触摸设备转动部位，防止挤伤。9. 吊运坯子时，要严格执行联系确认制。4.9 坯库管理岗位安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，厂房内严禁吸烟，严禁酒后上岗。禁止在作业过程中接听电话。2. 进行现场后要注意周围的环境，防止碰上和摔伤。3. 及时、准确地进行上线板坯和下线板坯，并认真执行交接班制度。4. 正确指挥天车，要面对天车司机，站在安全区内，指挥动作要标准、清晰。起吊前，要注意周围情况，不准他人进入危险区域内。5. 吊车吊运坯子时，人员应远离，指车人员应站在板坯下方5米以外安全位置。6. 吊车板坯时，板坯上不允许放其它物体。7. 板坯班房要依据标示行列对齐，严格防止偏重造成倒塌事故。8. 非工作需要严禁在坯垛间穿越，严禁在坯垛下停留、休息。9. 交接班认真检查过跨设备，发现问题及时处理，防止设备漏电伤人。10. 操作过跨设备时，先观察周围有无其他人员，严防设备碰伤人。4.10 切割岗位安全操作规程1. 上岗前必须穿戴好劳动保护用品，厂房内严禁吸烟，严禁酒后上岗。禁止在作业过程中接听电话。2. 煤气设备、管线及附件在投入使用前，必须进行强度和密封性试验，验收合格后方可使用。3. 辊道上有坯子及引锭杆上好后，严禁人员进行辊道内工作。4. 切割过程出现故障时，室内外人员要联系确认好后，方可上切割机检查。出现严重故障应停机处理。5. 更换切割车部件时，必须室内外人员确认，防止挤伤，必要时切断电源后方可工作。6. 横穿辊道，必须走安全过桥，严格跨越地沟或踩辊道穿行。7. 在进行铸坯定尺长度调节、抽查测量时，要两人以上进行，做好互保和联系确认，避免摔伤和烫伤。8. 凡进入辊道内和地沟内清理积渣和杂物工作时，上方必须设专人监护，保持良好的照明，防止砸脚和摔伤。9. 处理板坯跑偏故障时，应使用专用链子吊具，吊车配合时应避免脱钩伤人和砸坏设备。5.加热炉各岗位安全操作规程5.1装钢安全操作规程1. 上岗前必须穿带好劳动保护用品，禁止在作业过程中接听电话。2. 指挥天车在辊道上摆正钢坯，禁止叠放。天车离开后再检查钢坯质量。3. 辊道启动时，辊道旁必须无人，行人一律走过桥。4. 设备出故障时，必须通知有关部门，有专业人员修理。严禁私自拆修。5. 待钢坯停稳后，确认位置摆正后，才能启动推钢机，注意不能推斜，防止掉落。5.2加热工安全操作规程1. 上岗前必须穿带好劳动保护用品，禁止在作业过程中接听电话。2. 班中巡检和操作时，必须两人以上通行，携带煤气报警仪，煤气区域内禁止停留。3. 生产中必须严格按规程操作，设备出现故障时必须通知有关人员处理，严禁私自拆修。4. 使用氮气吹扫煤气管道时，严禁将软管出口对准他人。5. 用氮气吹扫煤气管道时，氮气管道和煤气管道之间必须采用软连接。6. 在开路前和停炉后，必须由专业人员先进行安全检测。合格后，操作工才能进入炉膛内工作。7. 停炉时，禁止向炉内浇水，防止损坏砌体。8. 在炉内或烟道内工作时，要有专人监护，在太热或空气流通不好的环境下工作时，必须进行机械通风。9. 在炉内清渣时，要注意周围人员的安全，打锤人员不得戴手套。10. 炉内照明必须使用36伏以下的电源。11. 拆卸煤气烧嘴，必须先进行吹扫，确认安全后，方可进行。5.3加热炉煤气安全操作规程煤气的使用与管理投入使用后严禁在煤气管道上动火，如检修动火时，要执行动火的有关规定。1、 煤气设施、管道防冻措施，若有冰冻应使用蒸汽解冻，严禁火烤。2、 煤气高温辐射区的麽其架空管道应有必要的保护措施。3、 煤气水封和排水器要有专人负责，定期检查。4、 煤气用户和操作人员应定时检查煤气使用情况，发现管道漏气堵塞的情况，应通知调度室和动力部煤气检修人员，以便及时处理。5、 禁止使用煤气取暖及烧水、做饭。6、 在焊接煤气管道时，在其附近严禁堆放易燃物。7、 严禁利用煤气设备、管网及支架做电焊时的地线。8、 在不清楚煤气管道内是否有煤气的情况下，应视为有煤气。9、 进行煤气送入或放散作业时，不允许作业区动火和吊车作业；放散区要悬挂警示标志，严禁无关人员靠近。送煤气操作1、 送煤气前本班工长、加热工及有关人员到达现场。2、 检查煤气系统各种阀门、管件及法兰处的严密性，检查冷凝水排出口是否正常。检查氮气吹扫阀门是否完好，压力正常。3、 准备好空气呼吸器、报警器等安全防护措施。4、 通知无关人员原理加热炉现场及上空，通知煤气站得到允许后方可送煤气。送煤气程序1、 关闭烧嘴前煤气阀门、空气阀门，关闭各放水阀门、煤气压力导管阀门。2、 打开闷气放散系统阀门。3、 打开氮气出扫阀门对煤气管道进行吹扫置换，约20分钟，经取样合格后，关闭氮气吹扫阀门。4、 开启煤气管道上蝶阀、盲板阀、快切阀，使煤气进入炉前管道进行放散。5、 取样化验合格后，关闭放散系统阀门，开关煤气压力导管待煤气压力正常、稳定达到规定指标，方可点火（执行点火操作）。点火操作1、开启水冷系统各个供水阀门，检查循环水是否畅通，压力是否稳定。2、检查各仪表是否正常。3、启动风机并检查其运行情况是否正常，如有问题通知有关人员处理。4、准备好火把、木柴等物品。5、点火前使用煤气报警器检测炉内没有煤气方可进行点火操作。6、点火时应两人以上，一人负责指挥，先稍开些空气，后开煤气，冷炉时，用明火点燃，炉温800以上时，可直接点火，无论空气煤气阀, 都应慢开启。 7、点燃第一个烧嘴，待燃烧稳定后，再根据升温曲线依次开启其他烧嘴，注意观察烧嘴燃烧状况。如点火失败，立即关闭煤气烧嘴，将炉内煤扫尽，然后重新进行点火操作。 停煤气操作 1、停煤气前，首先与调度室联系，说明停煤气原因及时间，并通知动力部和自动化部相关人员。2、停煤气前应有生产调度组织协调好吹扫煤气管道用氮气。3、停煤气前，本班工长、加热工及有关人员到达现场。从指挥到操作分配好各自职责，专职或兼职安全员应携带“煤气报警器”做好现监督，负责操作人员备好呼吸器。 4、先关闭烧嘴前煤气阀门，后关闭空气阀门，关闭全部烧嘴。随后将煤气主管道上快切阀关闭。如长时间关闭或需要时，则关闭盲板阀。5、打开煤气放散阀，打开氮气吹扫阀门进行吹扫。紧急状态下停煤气1、 由于煤气加压站设备故障或其他原因，造成煤气压力突然骤降，应立即关闭全部煤气烧嘴，打开氮气吹扫阀门进行吹扫。严防回火现象发生，同时与煤气站联系，确认停煤气时，执行停煤气操作。2、 如遇停电或风机故障，应全部关闭煤气烧嘴，待供风稳定后，再逐个开启煤气烧嘴，关闭煤气同时通知调度室说明原因。3、 如加热炉发生意外事故，危及煤气系统安全时，必须立即停炉。执行停煤气操作。煤气事故的抢救1、 发生煤气中毒、着火、爆炸及煤气大量泄漏等事故，应立即报告调度室和有关部门，划定危险区，并设专人监护，防止事故扩大。2、 非抢救人员不得进入事故现场。凡进入危险区的人员都应配带空气呼吸器。3、抢救出的煤气中毒者，要迅速撤离煤气危险区，并通知医务部门和防护站现场抢救。 4、在未查明事故原因和未采取必要的安全措施前，不得向煤气设施恢复送气。 5、煤气设施着火，应逐渐降低煤气压力，严禁突然关闭煤气阀门，防止爆炸。5.4煤气中毒抢救安全操作规程1、发现事故后要立即向调度室和煤气防护站报告，并将中毒者移出事故现场，克服缺氧，赢得抢救时间。 2、抢救人员必须携带空气呼吸器进入事故现场实施抢救，发现呼吸行困难时，要立即撒出，不得冒险。3、轻度中毒者(如头痛，恶心，呕吐，无力等)可在空气新鲜(有氧气更好)的地方静躺休息，或直接送往医院。4、重度中毒者(如失去知觉，口吐白沫)移出事故现场后，要解开八衣领扣和腰带，便于呼吸(或人工呼吸)，天冷时要注意保温；在中毒者恢复知觉前，不准用车送往厂外较远的医院治疗(医生的许可除外，中毒者在未出现尸斑和未经医生许可，不得停止一切抢救措施。6、轧机各岗位安全操作规程61高压水除鳞安全操作规程1、设备启动之前要认真检查导管、喷嘴安装是否牢固完好，否则必须固定更换或修理完毕后方可启动。2、除鳞装置工作时，不得进行检修和保养工作，设备工作安全范围内不得有人。3、加强除鳞机的检修和维护，注意易损件的紧固，确保工作正常和除鳞效果。4、地面操作人员时刻与轧机主操作台人员联系和配合，出现事故及时与主操作台联系。处理事故和维护检修期间，要在操作台挂（禁止操作）标志牌，操作人员不得离开操作岗位，不得随意拨动控制按钮。62轧机主操作台安全操作规程1、进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品。2、主操作台操作人员在接班后，必须与地面操作人员及时联系。启动前，确认各岗位人员已离开轧机，并具备安全条件，方可发出启动信号。3、轧机启动时，粗、精轧操作台人员之间要联系好，确认各系统工作正常后，一由操作台统一发出启动信号后，方可启动轧机。4、换辊时，主操作台操作人员将转换开关转到“换辊”状态，由通讯传至换辊操作台。5、确认换辊完成后，将转换开关转到轧钢状态。6、处理事故和维护检修期间，主操作台操作人员不得离开操作岗位，不得随意拨动控制按钮，时刻保持与地面操作人员的联系和配合。7、轧钢时，操作台操作人员之间，操作台与地面操作人员之间必须时刻保持联系，出现事故及时处理。8、重新启动前，操作者必须确认设备处于准备运转状态，专责人必须保证没有人在没备中进行检修和维护。63轧机地面安全操作规程 1、进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品。2、轧钢操作侧5米以内，不得堆放任何设备，场地必须清洁，不得有任何杂物和油污。 3、接班前要认真检查本岗位所用工具，发现问题及时修理、更换。4、启动轧机时地面各岗位操作人员，必须离开轧机2米以外。5、生产中，严禁操作人员进入轧机区域。6、处理事故或更换轧辊及其它部件时，地面各岗位必须与主操作台及有关岗位联系好，待主操作台同意并发出信号后方可操作，严禁在轧机运行中处理事故或更换部件。7、轧机未停止转动时，禁止上辊道。8、利用天车处理事故或其他作业，必须有专人指挥，起吊前必须对钢丝绳的规格、外形进行仔细检查，对不符合要求的钢丝绳要禁止使用，要严格执行国家钢丝绳的报废标准。9、换辊时严格遵守操作规程，待主操作台发出信号后，才能进行换辊操作；10、进入机架检查设备时，站稳、扶好，避免滑跌。11、换辊完成后，将倾翻板落下。12、当处理事故需切割钢板时，按照相应安全操作规程进行。13、当设备在运行时，必须禁止进行维护、修理和清洁工作。14、在操作中或维护时，没有遮挡的旋转部分必须在运转讥前加上保护罩。6.4ACC冷却安全操作规程 1、进入岗位前必须穿戴好劳动保护用品。2、设备启动之前要认真检查导管、零部件安装是否牢固完好，否则必须固定，更换或再修理完毕后方可启动。3、层流冷却装置工作时，不得进行检修和保养工作，并在设备工作范围内 不得有人和其它障碍物。4、经常检查各种安全截止阀是否处于良好状态，如有损坏，及时更换。5、侧喷挡板、遮蔽挡板必须齐全，防止高压水外溅。65矫直机安全操作规程 1、进入岗位前必须穿戴奸劳动保护用品。 2、启动矫直机和转动辊道之前，应确认好设备各系统运行正常，安全设施齐全。 3、用吊车吊运钢板进行矫直时，待吊挂人员离开后方可开动辊道。4、处理翘头钢板时，必须与操作台人员联系好，不可站在钢板与辊道上。5、发生事故时，操作人员要听从地面人员指挥，严防伤人或损坏设备。6、一块钢板未矫直完，不得输入第二块，严禁两块钢板重叠矫直。6.6冷床安全操作规程1、进入岗位前必须戴好劳动保护用品。2、冷床安全盖板必须完好，齐全。3、冷床启动前，应检查床面上是否有任何障碍物，以防伤人或损坏设备。4、处理故障和检修时，操作人员应听从指挥，防止误操伤人。5、冷床在工作时严禁任何人进入冷床内。6、严禁操作和检修人员在冷床上行走。7轧辊间各岗位安全操作规程71轧辊间通用安全操作规程1、工作前和工作中，要穿戴好劳动保护品；女同志要把发辫放在帽子里。2、进入现场，任何人必须遵守现场悬挂的“危险标志”和一切安全标志，听见吊车铃响、机车鸣笛立即让路；不要在高空作业吊着物件的起重设备下面行走和停留。3、高空作业不准往下扔东西，不准投扔工具，在没有安全设施的三米以上高空作业要戴安全带。4、机器传动部位和电气导电部分，必须有防护装置，没有防护装置的机电传动设备不得靠近，更不准任意拆卸或移动；机器开动时，不准在传动部位进行清扫、加油、修理和跨跃。5、工作场所保持整洁，所用的工具、材料、备品等要定置摆放，不要放在半臂吊行走路线上及轨道两侧15米内；在夜间或光线不足地方工作，必须有良好照明。 6、在油库、木材堆放处、氧气瓶、氧气、煤气管道附近，禁止明火和吸烟，并在易然的地方设有防火用具。 7、吊车在检查设备、处理故障和定期检修时，先通知轧辊间吊车操作工，停电时，必须先停操作，后停动力；送电时先送动力，后送操作。 8、为预防事故，将事故消灭在萌芽状态，保证人身安全和设备正常运行，及时发现和消除隐患，实行定期和不定期的安全检查制度。9、按要求认真、详实的填写各种记录；每一个职工都要建立联保互保对子。 10、工作中发生人身和设备事故时，积极抢救，保护现场， 不得擅自离岗，并及时向调度室及主管领导汇报。72磨床安全操作规程1.在上下轧辊时，一定要确认吊具钢绳已挂到位，防止脱钩。同时在摘挂钩时，在密封盖板上行走，必须在脚垫把鞋底擦净。2.在操作头箱时，每一步骤执行完，马上锁紧，防止轧辊撞伤头箱驱动蜗杆。3更换砂轮时，严禁停泵。4如遇到电气故障，先行通知电气人员，严禁擅自修改参数，盲目处理。5.磨削支承辊时，一人磨削，一人巡视各油表及液压站（以10分钟为周期），两人紧盯托瓦压力表，压力低于45bar停止磨削。如轧辊表面轧坑较深，先索测量臂磨削，待轧辊表面光滑时，再正常磨削。6.在磨削过程中，严禁在磨床行走部位停留。7.在磨削过程中，严禁对磨床进行维护，包括各部位加油及擦拭。8、热轧二部检修通用安全规程1.进入现场要穿戴好劳动保护用品；认真检查所用工具是否安全可靠；严禁携带易燃易爆品进入现场，遵守检修安全规定；2. 设备检修前必须办理停送电手续，执行停送票制度， 关闭设备相连接压力源、气源的的手阀，并挂警示牌；3. 重复检修必须重新办理停电手；试车或重复性试车时，检修现场必须有携带指令对讲的操作人员进行监护： 设备有当地维护开关的要选在当地操作；4.多工种错层作业，上下之间要采取防护措施，拉安全网或铺设隔板；高空作业时要系好安全带，严禁向下扔、掉物品；5.高空作业时，要系好安全带和安全绳，由专人监护， 以免发生高空坠落；6. 使用液压拉马拆卸时，必须站在拆卸的相反方向，并保持1米以上安全距离 站在抓手的弹射面内；7. 配合叉车工作时，要保持2米以以上安全距离以免发生碰伤或砸伤；8. 在生产现场工作时，要远离运转设备；移动和吊运备件时要和当班人员联系，确认安全；9. 使用遥控吊车时要持证操作，严禁在重物下停留或行走；操作人员站位要安全，禁止站在吊车移动范围内，以免被重物砸伤或挤伤；10.吊装零部件时，要检查吊具是否安全可靠；所选用的吊装绳索承重必须大于被吊设备，吊装部位有尖突棱角必须加衬垫防护，以防损坏钢丝绳发生事故；11.在吊装重大设备时应先确认吊装工具没有缺陷才能使用，吊装时要稳起稳落，要专人指车和操作。12.在换辊时，换辊人员和当地操作人员联系好，检查设备周围安全情况。万向联轴器螺栓不能有松动：防护罩必须完好使用工具不能有缺陷、油污；13存放备件要做到定置管理、堆放整齐、重心平稳、安全可靠、防止砸伤自己和他人；14使用电动工具或加油小车前要检查是否有漏电现象， 有漏电保护装置才能使用；禁止使用不带漏电保护器线盘；15液压站盖板及地沟盖板打开时，必须有专人监护；16处理液压设备时要停泵切断检修部位的阀门，保证切断有效，并挂警示牌；检修液压管线、蓄能器、高压水管线时，必须先进行卸压处理；17检修液压缸或与液压有关设备时，有安全销的要插好安个销或搭建可靠支撑，以免发生液压系统压力变化，设备动作挤伤检修人员；禁止工作人员蹬踏液压缸的传动部位；18在现场严禁私接乱接临时线路。电焊机使用时必须在焊件部位1米内接好二次线接头，并且不准裸露，以免焊接时损坏设备；19在日常检查和清扫设备-卫生要注意带电及转动部位， 并和当地操作人员联系好，防止触电和机械伤人； 20进入加热炉区的作业人员(人员在炉区点巡检、检修设备）必须携带便携式，煤气报警仪(CO报警仪)，必须要两人以上作业； 21确保设备、管道、阀门的气密性，检修后试漏合格才能试车，运行中加强巡检，杜绝气体泄漏现象； 22每次停炉后和启炉前必须用氮气置换煤气管道，防止烘气泄漏和爆炸； 23特种作业人员必须持上岗，特种作业必须按照朴相关的操作要求进行操作；9、热轧二部钳工通用安全规程：1、所有工具不得有毛刺飞边。抬钳底角要紧固，钳口不得松动、掉肉、裂纹；手锯锯条安装方向要正确，松紧程度要适当。2、使用锤子不准戴手套，挥捶范围内不准有人或障碍物。3、使用撬棍时，要放稳、把牢，用力适当。4、使用电钻时，活件要卡牢，钻孔始终要垂直，用力要适当。5、使用砂轮时，身体要站在侧面。6、使用手动倒链时，活件要垫好、绑牢，运行线内不得有人。7、使用油压机、千斤顶时要严格检查着力点是否落实，不准过行程，不准用不平、中空、脆性材料做垫。8、在检修中，运料、换大件时，要有专人指挥，步调一致，稳起稳落。9、设备检修前，检修人员在履行手续后方可进入运转区，并设警示牌与护栏等；在检修范围内的吊车轨道上设有红旗、红灯、道卡各种器件不得乱放，地面不得有油污，防止滑倒，检修完毕后要及时清理现场。10、凡有电、钳工混合作业的人员，如需动、试车必须通知钳工，由钳工指挥吊车司机方可动车。信号要明确，司机要服从钳工的正确指挥。11、电、钳工单项的检修作业，动、试车由电、钳工分别单独与司机联系确认后方可动车，如须撤分段开关时，必须设专人看护。12、在高空检修、维护尤其是危险区域内的工作时严禁接、打电话，必要时要站在安全可靠的地方。10、热轧二部叉车通用安全操作规程1驾驶员使用叉车必须持证上岗；按操作要求使用叉车；2起步前检查周围情况，确认安全后鸣笛起步；3叉车的起升高度和重量，必须符合粘贴在叉车驾驶位的使用说明上所规定的要求；4行驶时货叉地步距离地面300-400mm，门架后倾；车速不超过10公里/小时；5行驶途中应注意路线上方是否有厂房门框和其他障碍物，货叉不宜过高；6驾驶叉车转弯、后退、遇到行人应缓慢行驶，并反馈信号；7下坡时严禁熄火滑行；载物行驶时禁止刹车，前面有车是应保持安全距离；8叉货时两叉应负载平衡，禁止偏重，装卸物品必须制动；货物装卸要平稳，牢固、分布均匀，铲运高大货物要捆牢；9禁止将货物升高做长离行驶；禁止用货叉挑翻货物的方法卸货；禁止用惯性取货；10