分析陶粒圆锥破热耗高的原因.docx

分析陶粒圆锥破热耗高的原因http:/www. /products.htmlhttp:/www. /products.htmlhttp:/www. /products/crushing-plant/index.html(1)废气与飞灰热损失大：降低废气温度及单位熟料废气量是减少废气热损失的主要途径。采用换热效率较高的预热器陶粒圆锥破系统、优化陶粒砂窑系统控制参数，可有效地降低废气温度；控制合理的过剩空气系数，减少漏风时减少废气热损失重要措施。(2)机体散热多：20世纪50年代末期，德国陶粒圆锥破体散热就已降到359kj/kg，而我国进入20世纪80年代陶粒砂旋窑体散热仍高达6691045kj/kg，多耗热310686kj/kg。多筒冷却机散热167209kj/kg，篦式冷却机虽然散热较少，但余风带走热达146350kj/kg。(3)陶粒旋窑系统漏风严重：我国湿法、干法、中空等陶粒圆锥破型大部分的废气温度较高，多年来由于产量不断提高，风量也随着不断增加，因而导致废气量增多，同时由于陶粒窑头，陶粒旋窑尾的密封差也会使废气量增多，造成热损失增加。新型干法陶粒圆锥破的陶粒砂旋窑系统漏风比湿法、干法、中空等陶粒圆锥破型的漏风相对要少。因为陶粒窑外分解陶粒圆锥破的陶粒圆锥破系统漏风的点和量远少于其他陶粒圆锥破型。由于湿法、干法、中空等陶粒圆锥破型，全陶粒圆锥破陶粒圆锥破系统漏风量大，陶粒圆锥破尾风速太快，粉尘飞扬大，若收尘设备效果差时，会使飞扬损失增多。从以上分析对比可以看出陶粒砂窑热耗高的原因是：陶粒圆锥破尾废气热损失、陶粒圆锥破体散热损失和燃料不完全燃烧等。同时，飞扬损失、料循环损失等也应以研究。水泥装备有限公司是河南省大型机械制造企业，主要从事磨粉机、雷蒙磨粉机、超细磨粉机、水泥球磨机、微粉磨粉机、节能球磨机、离心磨粉机、湿式球磨机等磨粉设备，选矿设备，提升输送设备、冶金、矿山设备的制造与销售，欢迎咨询合作。分析陶粒圆锥破拖轮调整措施陶粒圆锥破开始烘干前工作人员应该检查整个陶粒圆锥破的烧成系统，确认所有设备完全具备连续生产条件。陶粒圆锥破要分别进行辅助传动和主传动试运转，确认点火后不会因设备故障而停窑。预热器、分解炉、冶金圆锥破内进行全面检查，窑内耐火砖要挨圈检查重新紧，不能出现新的松动，排除杂物。陶粒圆锥破机械设备长期安全运转，从设备维护使用方面来看，关键在于调整托轮。调整托轮的目的有三个。一是维持陶粒圆锥破筒体中心线为一直线；二是使窑体能沿轴向正常地往复窜动；三是使各档托轮均衡地承受窑体载荷。这样既能保持陶粒圆锥破有较高的运转率和运转周期，又能使轮带、托轮及其轴承损坏较少，节约大量的维修费用。因此，正确调整托轮是非常重要的。往复游动，俗称窜动。通常情况下，窑体的斜度是不变的，而且无特殊情况，托轮很少调整。但窑体却会有窜动，其主要原因是由于轮带和托轮接触表面之间的摩擦力发生变化引起的。摩擦力等于正压力乘摩擦系数。而轮带与托轮接触表面间的摩擦系数，随着接触表面磨损情况、润滑状态、窑速快慢和风、水、尘土等不同而频繁改变。同时，由于窑的热工制度或气温的改变，也会影响窑体的轴线，从而变更各档正压力的数值大小。这些都会引起摩擦力的变化，从而破坏窑体的相对平衡而引起窑体窜动。水泥装备有限公司是河南省大型机械制造企业，主要从事磨粉机、雷蒙磨粉机、超细磨粉机、水泥球磨机、微粉磨粉机、节能球磨机、离心磨粉机、湿式球磨机等磨粉设备，选矿设备，提升输送设备、冶金、矿山设备的制造与销售，欢迎咨询合作。分析陶粒砂圆锥破除尘器生产材料标准1)除尘器本体壁板材料和结构确保耐压6000Pa、漏风率3。2)花板采用Q235厚5mm的钢板制作。3)滤料材料为氟美斯，耐温250。4)除尘器的管道及平台、除尘器图纸、扶梯、踏板的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。5)气包的设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。6)脉全球节能环保网冲阀、电磁阀选用优质产品。7)配套件采用标准化元件和标准化设备组件，以适合用户使用更换的需要。水泥装备有限公司是河南省大型机械制造企业，主要从事磨粉机、雷蒙磨粉机、超细磨粉机、水泥球磨机、微粉磨粉机、节能球磨机、离心磨粉机、湿式球磨机等磨粉设备，选矿设备，提升输送设备、冶金、矿山设备的制造与销售，欢迎咨询合作。在水泥粉磨生产中，入磨物料的粒度直接影响磨机的产质量。如何提高磨机的产质量，降低单位能耗及成本，提高效益，早已成为当今水泥工业的一大课题。缩小入磨物料粒度是一种最有效的途径，即在入磨前增设预破碎设备，对入磨物料进行二级或三级破碎。目前，破碎机种类繁多性能各异各个厂家使用的经验都不尽相同。水泥磨由于入磨物料粒度大。对提高磨机台时产量造成困难。所以在考虑技改时，经多次考察论证，确定增设一台冲击式破碎机。目前水泥粉磨采用立式冲击式破碎机预破碎工艺一般安装在水泥磨头部位，这样布置进破碎机熟料温度过高且矿渣中含有铁溜子，以上两种因素造成破碎机板锤及衬板磨损严重导致其更换频繁，造成许厂家认为使用该项工艺不经济。根据国内水泥粉磨研究报告，传统管磨机的粉磨有效功率仅约为5%，最高也不超过9%，而破碎机的有效功率则可达到30%左右。因此水泥粉磨生产中离不开冲击式破碎机。近年随着建筑行业对水泥的需求越来越大，水泥行业快速发展，也带动了砂石生产线中冲击式破碎机的应用，粉磨生产对设备的要求更加严格，冲击式破碎机能满足它的全部需求，越来越受到客户的喜爱，相信在不久的将来他将会发挥更大的作用！常见圆锥破的特点。多年生产销售圆锥破，所生产的圆锥破设备有着齐全的型号和类型，在用户中很受欢迎。这里为大家介绍一下常见圆锥破的类型和各自特点。雷蒙磨的主要特点是：机体为立式的结构，占地面积小，自己可以组成一个比较独立的磨粉生产体系，磨粉效率高，生产出物料的合格率高，这种设备的运转可靠，设备零部件的耐久性高，设备的自动化高，可以节省人力。立式圆锥破特点：烘干效率高、磨粉效率高、圆锥破进料口物料粒度大、工作简单维护保养的费用低、不适于对较硬以及具有腐蚀性的物料磨粉。欧版梯形圆锥破特点：耗能小、效率高、操作方便、独特的磨锟与磨环的设计提高效率、使用成本降低、物料流通性好。MTM中速T型圆锥破特点：设计新颖、结构合理、占地面积小、电耗低、运行寿命长、且易损件造价低、性价比高等特点。超细磨特点：节能、高效、稳定、能够在多方面使用适用范围大、大大的提高成品细度、可以以自身成为一个整体的工作系统、无污染能够达到国家标准。欧版高效粗粉磨的特点：生产能力高、破碎比大、电耗低、产品粒度均匀、机械结构简单、紧凑轻便、欧版粗粉磨主要由机壳、转子、反击板.等组成。通常来说，提高圆锥破产量的直接途径有3种：1.磨机前加置细碎机；2.改进粉磨系统，提高粉磨效率；3.加置高效选粉机。上述3种方法，任何1种都可以大幅度提高圆锥破的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述3种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。输送机分为堆料和取料两种机型，因此作业工况也具有其特殊性。当堆、取料机在处在不同位置时，输送机上的有料段长度也不一样，这样就造成了输送机负载量的较大变化。输送机的输送量，远低于输送机的通过能力，导致输送机能耗过高，系统功率因数过低，造成了电能的大量浪费。对润滑、液压系统，应检查管路的畅通及密封性，仪表的准确性和阀门的可靠性。制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。各行程开关、保护开关，动作应灵活、准确、可靠。预热器内，生料和热气流进行热交换，在到达四级筒后进入分解炉内进行煅烧，然后进入五级旋风筒进行料气分离及入窑煅烧。分解炉由两个缩口构成，三次风管直接入炉，物料从两个下料口入炉，分解后的物料经五级旋风筒收集后入窑煅烧。生料入窑部分。生料由生料库内经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀进入生料标准仓；经充气均化后的生料经手动闸阀、电控气动阀、电控流量阀、斜槽入胶带斗提喂入预热器。通风是燃烧反应的两个物质条件之一。没有适量的氧气供燃料燃烧，热量就不能释放出来，也就不能维持适宜的温度。在正常情况下，当通风量小时，供氧不足，燃烧速度减慢，热耗增高；通风量大时，气体流速增大，燃烧分解时间变短，燃烧后烟气量大，热耗高。这都会影响窑的正常运转，因此，应该控制窑的通风量。正常情况下，系统尾部风机稳定运转排风，窑、炉内通风基本稳定。但也有一些因素会影响通风量，如整个系统阻力变化、入窑空气的温度、系统是否漏风及风机入口是否掺冷风、管道内是否有积灰、堵塞或物料撒布是否均匀、窑、炉两个系统是否有干扰等。这些因素都会影响窑的通风量，因此必须及时对通风量进行调节和控制。针对上述影响因素，应有针对性地调节和控制通风量。如当系统的阻力发生变化时，应及时调整系统的流体阻力大小，保证输出风量的大小。当入窑空气的温度变化时，需使其控制在合适的范围内。对于系统漏风及风机入口掺冷风，则应对系统检修，找出漏风处，处理即可。对于管道积灰、堵塞或物料撒布不均，需要及时清理管道，撒料均匀就可解决问题。对于窑、炉两个系统的干扰，可通过设置窑尾闸板及烟道缩口，来调节、平衡两个系统的通风量。若全系统总风量过大，则在两系统会合后的管路上调节较为方便。在生产中，实现对通风量的控制。就必须准确测定通风量的大小，测定方法可通过观察一个设备的通风入口负压大小来判定。只有在准确测定通风量的大小的前提下，对窑的通风量进行控制，才能最大限度地发挥窑的工作能力。通过长期实践证明，提高圆锥破产量的直接途径有3种，第一种磨机前加置细碎机；第二种改进粉磨系统，提高粉磨效率；第三种加置高效选粉机。当磨机运转中，发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长，要停止检查衬板是否有折断损坏现象；检查给矿量是否不足，一般发现此种现象主要是这二种原因。当然有时也会因为在中、小修时不注意将搬手或其他铁器丢在筒体内造成声音异常。如果筒体内部有间断沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱落；如果圆锥破突然排出小钢球和矿块，则表示内部格子板有损坏的地方。以上三种方法，任何一种都可以大幅度提高圆锥破的产量。当然，如果工厂条件许可的话，上述三种方法配套使用，效果最为理想，这也是近年来国内外粉磨系统设计的大趋势。三者的关系：磨前细碎是前提，磨后选粉是保证，磨内改造是根本。磨前细碎使得入磨物料粒度大大降低，从而降低了粉磨系统的负荷；选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨粉机负荷；而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是磨机的产量，更影响水泥的质量。圆锥破钢球(磨矿介质)当筒体旋转时即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨