企业培训_三价铬钝化培训资料

Zn镀层三价钝化品质安定化技术 新大洲本田摩托有限公司品质技术部 陈钦煌2007 05 22 Cr3 需要掌握的内容 锌镀层的品质要求 常见的镀锌工艺方法 提高锌镀层耐蚀性的方法 钝化 封闭 锌镀层三价铬钝化膜的品质检查方法 三价铬钝化膜的品质安定化措施 镀锌常见疵病的消除方法 锌镀层的品质问题 三价铬钝化膜的品质特性 三价铬钝化 封闭 NSS试验达到要求 MFZn2 BMFZn2 CMFZn2 K 摩托车零件镀锌的品质要求 无六价铬污染 镀层附着力好 锌镀层的品质要求 HES摩托车镀锌件技术标准 MFZn1 BMFZn1 CMFZn1 KMFZn2 BMFZn2 CMFZn2 K 5 m 8 m 通用部件标准件箱 盖 灯体 初期防锈密封部件 B区 C区 白 彩 黑 镀锌2级要求SS试验48h 72h 判定区为B区经过规定SS试验后 100cm2以内合计5cm2以上的明显白色生成物为不合格 锌镀层质量的判定标准 镀锌1级要求SS试验48h 72h 判定区为B区经过规定SS试验后 100cm2以内合计5cm2以上的明显白色生成物为不合格 镀锌2级要求SS试验96h 240h 判定区为C区经过规定SS试验后 100cm2以内合计5cm2以上的红锈生成物为不合格 镀锌产品存在的品质问题 锌镀层偏薄 未达到FMZn2规定的大于8微米的要求 锌镀层的耐蚀性达不到HES规定的SS盐雾试验要求 锌镀层白色钝化后表面的颜色偏淡黄色 有彩膜出现 锌镀层彩色钝化后表面的色彩偏淡 彩膜模糊 锌镀层黑色钝化后表面的色彩偏褐 不光泽 锌镀层钝化后表面封闭层有花斑 污迹等疵病 锌镀层钝化后表面仍残留有六价铬 锌镀产品普遍存在磕碰 划伤现象 镀锌配件纳入不良的主要原因 镀锌的工艺设定不合理 生产现场拥挤 凌乱 设备缺乏维修 无满足生产必要的设备 镀锌液的管理及工艺参数控制欠佳 滚镀时对不同的产品无每筒的载量规定 钝化液缺乏维护调整 浓度偏低 pH值偏高 无镀锌 钝化 封闭 驱氢 烘干等作业指导书 钝化时篮子 尼龙袋 装载量过多 搅拌不均匀 钝化的时间普遍偏短 钝化液的温度偏低 封闭液缺乏补料 浓度偏低 出光液缺乏补硝酸 未及时更换 无甩干 吹干和烘干设施 烘干老化的温度偏低或偏高 三价铬钝化或无铬钝化后无专用清洗线 与六价铬钝化线共用流动水槽和热水槽 镀锌配件纳入不良的其它原因 配套厂家不了解镀锌件的技术标准 未向电镀厂家提出明确的镀锌质量要求和包装要求 配套厂家没有对电镀厂家进行质量控制管理 对电镀锌产品无进行有效的质量检查和质量信息反馈 配套厂家在装配部品时未采取有效措施防止磕碰 划伤镀锌件 或事后无采取保护膜祢补之 中性盐雾试验后HES标准明确规定只考核 明显的白色生成物 事实上检查人员还增加考核黑色生成物的面积 锌镀层的耐蚀性仅对镀后单品进行中性盐雾试验 事实上检查人员是对装配后的镀锌件进行SS试验考核 电镀厂家对操作工缺乏必要的技术培训和操作考核 管理不到位 不重视对三价铬钝化工艺的管理和工艺试验 电镀厂家不重视生产用水的水质 不重视镀后处理的重要性 马虎应付 钝化后零件普遍清洗不彻底 对镀锌件的品质必须控制和检查的条款 残存六价铬离子的检测 锌镀层厚度的检测 锌镀层钝化膜的检测 锌镀层耐蚀性的检测 锌镀层外观质量的检查 镀锌件的包装质量的检查 镀锌QC工程管理表检证 锌镀层的附着力检查 对镀锌件的品质抽检配套厂家的品质管理部门 对镀锌件的纳入控制配套厂家的品质管理部门 锌镀层的特性 锌是两性金属 易溶于酸 也能溶于碱 在干燥的空气中几乎不发生变化 在潮湿的大气中 锌表面会生成碱式碳酸锌膜 在工业污染及海洋大气中锌的耐蚀性差 锌的标准电极电位为 0 76V 对钢铁来说 锌镀层属阳极性镀层 锌镀层经钝化处理 染色 或涂复护光剂后 能显著提高防护性和装饰性 各种镀锌工艺方法的特点 碱性氰化物镀锌 结晶细 光泽好 均镀及深镀能力好 温度范围宽 电流效率低 易渗氢 适合复杂件电镀及镀厚锌 20 m 碱性锌酸盐镀锌 结晶细 光泽好 均镀及深镀能力差 电流效率低 易渗氢 镀层厚时有脆性 钝化膜不易变色 氯化钾镀锌 色泽光亮鲜艳 深镀能力好 均镀能力差 镀层易产生脆性 锌酸盐镀锌工艺规范 氧化锌10 12g l氢氧化钠100 120g lDPE 34 6ml lEB 802 4ml l温度10 40 阴极电流密度0 5 4A dm2 氯化钾镀锌工艺规范 氯化锌60 80g l氯化钾180 220g l硼酸25 35g lZB 8515 20ml lpH值4 5 5 5温度10 30 阴极电流密度0 5 3 0A dm2 镀锌工艺过程 除油 水洗 水洗 酸洗 中和 刷洗 上挂 电解除油 热水洗 水洗 活化 水洗 回收 镀锌 水洗 出光 水洗 钝化 水洗 热水洗 吹干 烘干 检查 入库 除氢 封闭 镀锌层的后处理 去氢 驱氢 处理 除去钢材晶间里的氢原子 H 钝化处理 彩虹色钝化 C 白色钝化 B 黑色钝化 K 草绿色钝化 钝化膜的老化处理 60 15min 封闭处理 零件在酸洗 阴极电解除油及电镀过程中 可能在镀层和钢铁的晶格中渗氢 造成晶格扭歪 内应力增大 产生脆性 为了消除氢脆 对弹性材料 0 5mm以下的薄壁件及机械强度要求高的钢铁零件 镀后必须加热去氢 去氢 镀锌件清洗后 钝化前在200 250 烘箱中烘2h以上 然后再进行出光 钝化 封闭等工序 去氢处理 锌镀层的钝化处理 钝化使锌表面生成一层稳定 致密的膜 提高其耐蚀性及装饰性 目前国内采用的钝化工艺有彩色钝化 白色钝化 黑色钝化 五酸草绿色钝化 钝化后必须经过老化处理 老化前零件应甩干或吹干 老化温度为60 左右 时间15min 锌镀层钝化后对抗蚀性的影响 采用不同烘干温度对钝化膜抗蚀性的影响 注 表内数字是耐中性盐雾试验的小时数 锌酸盐镀锌常见故障处理方法 可能原因 工件材料氧化皮厚 有夹杂锌含量高碱含量低镀层过厚应 20 m镀液温度过高活化液浓度低添加剂过多添加剂质量差 镀层起泡 采用混酸酸洗 用1 1盐酸 按ZnO NaOH 1 10调整 活性碳处理 可能原因 镀液添加剂少 镀液悬浮物多 镀液温度过高 阴极电流密度过大 锌含量高 或碱含量低 镀层粗糙 发暗 ZnO NaOH 1 10 补加 过滤 降温 降低 锌酸盐镀锌常见故障处理方法 锌酸盐镀锌常见故障处理方法 可能原因 镀层脆性大 酸洗过长 无缓蚀剂 添加剂过多或质量差 镀层厚度过厚 镀液温度过低 锌酸盐镀锌常见故障处理方法 可能原因 沉积速度慢覆盖能力差 电流密度低 锌酸盐镀锌常见故障处理方法 可能原因 镀液分散能力差 锌 碱比例失调 Dk小 添加剂低 锌酸盐镀锌常见故障处理方法 添加剂含量偏低 铜 铅杂质含量高 可能原因 镀层凹处发黑钝化后也暗 洒入锌粉 电解处理 可能原因 阳极钝化锌含量下降 及时补充锌板 补碱 工件面积为阳极面积的1 2 锌酸盐镀锌常见故障处理方法 可能原因 镀 层 起 泡 前处理不良 阴极电流密度过高 光亮剂含量过多 加双氧水或电解处理 混酸浸蚀 加刷洗 氯化钾镀锌常见故障处理方法 氯化钾镀锌常见故障处理方法 可能原因 镀层有阴阳面 光泽不均匀 镀液光亮剂偏低 镀液锌含量偏高 阳极材料锌不纯 补加氯化钾 光亮剂 过滤用Zn 1锌板 氯化钾镀锌常见故障处理方法 可能原因 镀层光亮度差 光亮剂含量偏低 pH值偏高或偏低 镀液的温度有点高 氯化钾镀锌常见故障处理方法 可能原因 低电流密度区镀层发暗 光亮剂含量偏低 氯化钾含量偏低 镀液的温度偏高 重金属杂质污染 氯化钾镀锌常见故障处理方法 可能原因 镀层有条纹或斑点 前处理不良 氯化钾偏低 pH值过高 有机杂质多 氯化钾镀锌常见故障处理方法 可能原因 镀层粗糙分散能力差 氯化钾镀锌常见故障处理方法 可能原因 锌含量偏低 光亮剂偏低 pH值偏高 补氯化锌 补光亮剂 加稀盐酸 电流密度无法提高镀层容易烧焦 三价铬钝化耐蚀性差的原因 电镀锌的原因 镀锌液缺乏维护和调整 镀锌层的品质欠佳 镀层含铁 铜 铅等杂质偏高 添加剂含量太高 锌镀层的表面吸附有较多的光亮剂等 出槽后未彻底洗干净 片状件滚镀时粘连 表面的镀层厚薄不均匀 滚镀锌时滚桶盛装的零件太多 造成镀层厚度不足 电解槽导电系统缺乏维修保养 导电能力不足 镀锌液的锌离子含量低 引起电流效率下降 造成锌镀层的厚度偏薄 或低电流区的厚度太薄 镀锌时所给的电流太大 造成镀层表面结晶粗糙 高电流区镀层过厚 应力大 镀层含碳量多 附着力差 三价铬钝化耐蚀性差的原因 钝化过程控制不严格 对购买的钝化剂的性能缺乏了解和必要的工艺试验 出光液含量低或已经老化 或被铁离子污染 操作工未及时补加硝酸或进行更换 钝化液没有用蒸馏水或去离子水配制 钝化液的容积小 钝化液容易老化 含铁 锌离子较高 未及时进行调整或进行部分更换 钝化液的pH值偏高或偏低 未及时检测和调整 钝化液的温度未严格 或偏低或偏高 偏离工艺规范 钝化液的三价铬离子偏低 未及时补充补给剂等 钝化的时间偏短 钝化时未充分搅拌钝化液和翻动零件 钝化时一次装篮零件太多 翻动不均匀 钝化液带出多 钝化液成分变化大 三价铬钝化耐蚀性差的原因 封闭过程控制不严格 对购买的封闭剂的性能不了解 浓度或黏度控制不严格 没有用蒸馏水或去离子水配制封闭溶液 有温度要求的封闭剂往往封闭溶液的使用温度偏低 采用有机封闭剂时对黏度没有严格控制 偏浓或偏稀 封闭后的零件没经过严格的老化处理 有的仅自然晾干 有的烘干温度偏低 烘干的时间也太短 有的烘干的温度太高 降低了钝化膜的抗蚀能力 没有及时补加消耗了的封闭剂 封闭剂的浓度太低 封闭后的零件的包装不合理 装卸和运输时造成镀件互相磕碰伤 在保管时被潮湿侵蚀或腐蚀性气体腐蚀 镀锌件在装配过程中再次被磕碰伤 而没有采取必要的补 救措施或防磕碰措施 关于三价铬钝化 三价铬的毒性是六价铬的1 可大大降低对环境的污染 三价铬钝化成本低 工艺简单 易于维护 有较好的耐蚀性 三价铬钝化溶液已经有商品供应 使用的效果是良好的 三价铬钝化膜的特性 钝化膜相对于铬酸盐钝化膜较薄 而在锌合金上却较厚 膜层无自修复性 在锌上的钝化膜的耐蚀性尚不如铬酸盐钝化膜 但在锌合金上的钝化膜常优于铬酸盐钝化膜 由于三价铬钝化膜尚有不足之处 通常要辅助以封闭剂进行封闭处理 无铬钝化配方举例 钼酸钠10 20g l乙醇铵2 5g lpH3 5温度 60 时间 20 60秒外观 彩色 钼酸铵300g l氨水600ml l温度 30 40 时间 20 60秒外观 黑色 硅酸钠40g l硫酸3g l过氧化氢40g lpH2 2 5外观 白色 氯化铈40g lpH4温度 30 时间 60秒外观 金黄色 硫酸氧钛3g l过氧化氢60g l硝酸5ml l单宁酸3g l羟基喹啉0 5g lpH1 1 5温度 室温时间 10 20秒外观 彩色 硫酸氧钛2 5g l过氧化氢50 80g l硝酸8 15ml l柠檬酸5 10g l羟基喹啉0 5g lpH0 5 1 0温度 室温时间 8 15秒空中停5 15秒外观 白色 单宁酸3 5g l温度 60 时间 3秒外观 彩色 SS试验144h 先用KOHpH13 5 14 60 活化30 60s 色彩与铬酸盐钝化相当 硫酸铬钾10g l偏矾酸铵1g l硅酸钠10g lpH1 6温度 20 时间 30秒 空中停15秒 三价钝化工艺配方举例 三价铬盐55 65g l硝酸盐8 14g l柠檬酸盐15 25g l催化剂3 6g lpH1 8 2 3温度 25 35 时间 30 90秒 硫酸铬10g l硫酸铝钾30g l偏矾酸铵2 5g l盐酸5g l表面活性剂少许温度 室温时间 40秒 Cr3 0 2 0 6g lMo6 0 1 0 2g lCo2 1 0 2g l温度 18 25 时间 20 60秒 三价铬盐10 30g l硫酸铝20 40g l钨酸盐2 5g l无机酸5 10g l表面活性剂少许 三价铬钝化液的成膜物质主要是三价铬盐 氯化铬 硫酸铬 硝酸铬 一般用量为35 70g l 三价铬钝化液的络合剂可控制成膜的速率 稳定钝化液 过去用氟化物 现用酒石酸盐 柠檬酸盐 一般用量了为15 25g l 三价铬钝化溶液氧化剂常用的是硝酸盐 促使膜的生成 有出光作用 还有用双氧水 氯酸盐 过硫酸盐等 用量为8 14g l 三价铬钝化液的催化剂主要影响膜的外观和耐蚀性 通常使用亚铁离子 镍离子 锰离子 钴离子 钼离子 钛离子 一般为4 6g l 三价铬钝化液的表面活性剂能促使膜均匀细致 三价铬钝化工艺条件一般为 pH值在1 5 2 5之间 温度为20 60 钝化时间为20 60秒 三价铬钝化液的主要成分和工艺条件 三价铬盐55 65g l硝酸盐8 14g l柠檬酸盐15 25g l催化剂3 6g lpH1 8 2 3温度 25 35 时间 30 90秒 三价铬钝化液成分含量的影响 三价铬盐 成膜的主要化合物 可采用氯化铬 硫酸铬 硝酸铬 磷酸铬 醋酸铬等 三价铬盐质量浓度在35 70g l之间都可得到彩色钝化膜 在工艺范围内 三价铬盐的浓度越高 钝化膜越厚 色泽越浓 膜的表面越均匀 其浓度在60g l时能得到最佳的钝化膜 当超过75g l时 膜的表面粗糙 变暗 有暗纹或白斑 当其浓度低于30g l时 钝化时间过长 膜色泽淡 过低得不到彩色的钝化膜 举例说明 三价铬盐55 65g l硝酸盐8 14g l柠檬酸盐15 25g l催化剂3 6g lpH1 8 2 3温度 25 35 时间 30 90秒 三价铬钝化液成分含量的影响 硝酸盐 硝酸盐是氧化剂 促使膜的形成 提高膜的光亮性 当其浓度为12g l时 膜的外观及光泽最好 当其浓度超过30g l时 膜的外观变差 当其浓度低于5g l时 膜的外观不亮 柠檬酸盐 或酒石酸盐 柠檬酸盐是配位剂 控制膜的形成速率 稳定钝化液 当其浓度为15 25g l时 膜的外观质量不错 当其浓度为20g l时 膜的外观最佳 当其浓度超过30g l时 膜薄色淡 且膜层不均匀 当其浓度低于12g l时 膜的色泽暗淡 三价铬盐55 65g l硝酸盐8 14g l柠檬酸盐15 25g l催化剂3 6g lpH1 8 2 3温度 25 35 时间 30 90秒 催化剂 主要影响膜的外观和耐蚀性 通常用过渡金属离子 如二价铁离子 钴离子 镍离子 锰离子 钼离子等 当其浓度为4 15g l时 膜的外观及光泽好 在工艺范围内 其浓度越高 钝化膜越厚 颜色越深 当其浓度超过17g l时 膜有白色和花斑 当其浓度低于2g l时 膜的颜色淡 膜不均匀 三价铬钝化液成分含量的影响 三价铬钝化工艺条件的影响 钝化液的温度20 35 32 最佳 pH低于1 6 镀锌层溶解过快 pH高于2 5 钝化时间过长 甚至不成膜 钝化液的pH值pH1 8 2 3 钝化时间0 5 1 5min取决于各成分含量 温度 pH 随稳定的提高 可生成不同色泽的彩膜 温度低 钝化时间过长 色泽淡 温度过高 钝化时间不易控制 三价铬盐55 65g l硝酸盐8 14g l柠檬酸盐15 25g l催化剂3 6g lpH1 8 2 3温度 25 35 时间 30 90秒 三价蓝白钝化工艺介绍 配方 氯化铬8g l 5 10g l 羧酸类配位剂5 0g l 2 5 7 5g l 硝酸钠20g l硫酸锌0 5g lpH值1 8 1 6 2 0 温度25 15 30 时间15s 10 20s 该工艺所得钝化膜呈淡蓝色 颜色均匀 光亮 耐中性盐雾试验时间为84h 耐盐水浸泡 3 5 NaCl溶液 为120h 厚度0 39g m2 配位剂对钝化膜的外观及耐蚀性的影响 三价蓝白钝化工艺介绍 钝化时间对钝化膜膜的外观及耐蚀性的影响 三价蓝白钝化工艺介绍 pH值对膜的外观及耐蚀性的影响 温度对膜的外观及耐蚀性的影响 三价蓝白钝化工艺介绍 商品三价蓝白彩色钝化液介绍 ZL 940高耐蚀三价铬五彩钝化剂ZL 950高耐蚀三价铬蓝白钝化剂ZL 930水溶性高效封闭剂天津刚斌表面处理技术有限公司022 247311882473119913902062366吕成斌 钝化液维护容易 钝化膜厚 抗蚀性强 盐雾试验达120h以上 通过SGS检验 适合欧美 日本出口订单 TG 620三价蓝白钝化液 抗热性佳 耐蚀性高中性盐雾72h不出现白锈 TG 630三价彩色钝化液 抗热性佳 耐蚀性高中性盐雾96h不出现白锈 膜层色泽均匀 呈五彩两绿色 钝化液不含六价铬 经SGS CSTC化学试验室检测 符合欧盟RoHS标准 加工产品适用于出口 天津天济科贸有限公司022 24679103246791056061522560615226 商品三价蓝白彩色钝化液介绍 JASCOTR 175A B镀锌层无六价铬钝化液 每处理1500 6000dm2补充1升TR 175B每处理1500 6000dm2补充1升TR 175H 或TR 175K 用硝酸调整pH 恒捷化工科技有限公司021 52415788021 52415898 商品三价蓝白彩色钝化液介绍 天铄化工0575 52296875224686TS 593三价铬彩色钝化剂 德国专业技术 能产生绿中带黄红色的鲜艳钝化膜 耐120h中性盐雾试验 使用期长 可连续生产 用稀HCl调整pH 商品三价蓝白彩色钝化液介绍 TS 593钝化液的浓度分析 试剂 10 氢氧化钠 30 双氧水 浓盐酸 碘化钾 0 1N硫代硫酸钠溶液 1 淀粉溶液 分析 移取2ml钝化液于250ml锥形瓶中 加入20ml10 的氢氧化钠溶液 静置几分钟 加80ml去离子水 加5ml双氧水 用表面皿盖住锥形瓶口 静置5min 再加5ml双氧水 用表面皿盖住锥形瓶口 静置5min 煮沸溶液至少20min 除去过量的双氧水 冷却溶液至室温 加入40ml17 的盐酸酸化 然后补水至150ml 再加4g碘化钾 严肃变至深红色或棕色 用0 1N硫代硫酸钠溶液滴定至淡黄色 再加入几滴淀粉溶液 继续滴定至深蓝色变成浅绿色为终点 计算补加量 Vol TS 593 耗用0 1N硫代硫酸钠的毫升数 1 103 钝化液要不定期测定pH 定期补充钝化液 钝化液以勤加少加为原则 少量的有规律地添加 商品三价蓝白彩色钝化液介绍 胜集化工020 3451662934516639A10 234C三价铬常温彩色钝化处理剂 中性盐雾试验 滚镀耐72h 挂镀耐96h 商品三价蓝白彩色钝化液介绍 A10 234C三价铬常温彩色钝化处理剂钝化液的维护 每小时测一次pH值 或根据产品的色泽变化情况 随时调整之 每天检测钝化液的三价铬的浓度 及时补充A10 234C三价铬常温彩色钝化处理剂和硝酸 当铁离子的浓度大于150ppm时 钝化膜的耐蚀性会降低 如发现孔位或边缘有发黄发焦现象 应更换部分钝化液 铬离子浓度的测定 1 用移液管吸取5ml钝化液置于250ml锥形瓶中 加水80ml 2 加入1 1硫酸10ml和1 磷酸10ml 1 硝酸银10ml 2g过硫酸铵 煮沸至冒大气泡2 3min 取出放在流动冷水中冷却至室温 加入苯基代邻氨基苯甲酸指示剂6 8滴 3 用0 1mol l的标准硫酸亚铁铵滴定至溶液从紫色变为亮绿色为终点 4 计算 Cr3 g l 0 0173 C V 1000 5式中 C 标准硫酸亚铁铵的摩尔浓度 mol l V 耗用标准硫酸亚铁铵的毫升数 ml 商品三价蓝白彩色钝化液介绍 A10 234C三价铬常温彩色钝化故障处理 商品三价蓝白彩色钝化液介绍 胜集化工020 3451662934516639A10 332E三价铬蓝白钝化处理剂A10 332F 补充剂 钝化液稳定 寿命长 杂质的容忍性大 钝化时间短 可常温操作 商品三价蓝白彩色钝化液介绍 A01 332E钝化液的维护 每班要用磁铁吸取掉落槽里的零件 钝化槽不用时 要加盖防止污染 每天至少取出旧的钝化液1 5 补加A01 332E 定期检测钝化液的三价铬浓度 若浓度偏低 补加A01 332E来提高三价铬的浓度 若浓度正常而pH值偏低 则用30 氢氧化钠溶液进行调整 一般情况下 只需添加A01 332F剂来维持钝化液的pH值在工艺范围 同时提高钝化液的浓度 三价铬的分析方法 吸取10ml钝化液于250ml锥形瓶中 加入10 NaOH和2ml30 双氧水 加水至100ml 加热煮沸5min 有大气泡产生 要防止溢流 缓慢加入1ml10 的硫酸镍溶液 再煮沸10min 彻底除去双氧水 将溶液冷却值室温 加入20ml混酸溶液 硫酸 磷酸 水 5 1 4 酸化 此时溶液呈橙色 加入5ml20 的碘化钾溶液和2ml1 的淀粉溶液 用0 1N硫代硫酸钠滴定至亮绿色为终点 计算 Cr3 g l 0 0173 C V 1000 10C 硫代硫酸钠的浓度 mol lV 硫代硫酸钠溶液耗用的毫升数 ml 商品三价蓝白彩色钝化液介绍 A10 332E三价铬常温彩色钝化故障处理 封闭工艺对钝化膜性能的影响 与六价铬钝化膜相比较 三价铬钝化膜没有自愈能力 为了祢补这个缺陷 钝化后需要进行封闭处理 使之生成更耐久的保护膜 硅酸盐系封闭 浸入65 的硅酸盐混合液中20 40s 有机漆封闭 选择低黏度的空气干燥漆 膜厚0 5 0 1微米 可提高耐蚀性和装饰性 硅烷基封闭 浓度为1 室温下使用 而且稳定 附着力好 保护膜厚小于10微米 有无钝化膜的锌镀层盐雾试验 不同封闭工艺的钝化膜的盐雾试验 三价铬钝化 三价铬钝化 白锌钝化膜的存在试验 1 试验溶液 乙酸铅50克 升用蒸溜水或去离子水配制 pH值5 5 6 8pH值 5 5时若有沉淀 可以加少量乙酸溶解 如果还有沉淀 应予重配 白锌钝化膜的存在试验 2 试验方法 滴一点乙酸铅溶液于被试验的样品表面上 使之停留5秒 然后轻轻地吸去此液滴 不要破坏已形成的任何沉积 试验点若出现暗色的沉积或黑斑 则表明没有钝化膜存在 可用未钝化的镀件的锌表面作类似处理来比较 中性盐雾试验方法的试验条件 试验溶液的配制 向树脂或玻璃容器中注人适量的纯水 把化学纯的氯化钠50 5g l溶解以纯水中 用化学纯的氢氧化钠稀溶液或化学纯的盐酸溶液调pH值至6 5 加水至规定体积 搅拌均匀 再25 时用比重计测定比重为1 029 1 036 配制好的溶液应用盖子盖好 以免灰尘进入 盐雾试验装置 由配备有喷雾塔或喷头 盐水箱 恒温恒湿试验槽 盐水补给箱 空气饱和器 压缩空气供给器 排气装置等构成 必须满足下列条件 1 装置材料不会被盐水腐蚀 2 试验槽容积必须 0 2m3 3 不要使盐水直接喷在试验片上 也不能让顶盖上的凝集的盐水滴落在试验片上 4 试验片滴落的盐水不可再用于试验 5 压缩空气不可含有油 尘 压力范围为70 167kpa 6 喷雾收集器应是水平收集面积为80cm2的干净器皿 为检测喷雾的均匀性 需在2个以上的地方安装 喷雾量由喷雾时间决定 所有收集器得收到1 0 2 0ml的喷雾液 7 必须保持温度 试验槽内为35 5 盐水箱为35 5 空气饱和器为47 2 试验片的放置 试验面 主要表面 保持相对于垂直面20 允许15 30 的倾斜 安放在便于接受盐雾自由下落的位置或方向 试验片的安放不得妨碍盐雾对其它试片的自由下落 试验片不得接触其支持框以外的东西 不可让试验片的盐水滴沥到其它试验片上 试验片的识别印记安装孔只能开在试验片的下部 操作要点 试验槽内和盐水箱的温度达到35 空气饱和器的温度达到47 后 输入喷头的压缩空气以7 167kpa的保持压力开始喷雾 试验时间按标准规定的时间 在试验期间喷雾不能中断 试验结束后 打开试验槽盖 不让盐水滴落在试验片上 保持评价目标面的完好 取出试验片 立即清洗以清除表面盐分 再用毛刷 海绵片 橡皮檫等清除腐蚀点以外的腐蚀产物 评级注意事项 平定镀层质量等级的试样主要表面的面积应 5000mm2 内腔 夹层 工艺孔 焊缝及腐蚀点的伴随产生锈迹 流痕应立即清除干净并吹干 避开直射日光和荫蔽影 用300lx光照均匀照射试验面 对尖脊 陡凸 陡凹 阶梯形 螺纹等难以加工部位 因允许采取其它方法处理来提高防护能力 不作主要表面考虑 试验前有缺陷的试样 一般拒绝投试 有大量外观缺陷的试样不评价 距试样边缘6mm以内的缺陷在评级不予评价 在叙述中予以说明 与框架接触处和固定孔处的缺陷不予计算 腐蚀点是一种表面腐蚀缺陷 该处镀层被穿透 出现基体的腐蚀产物 如 锌镀层表面的碱式碳酸锌 或镀层起皮 若镀层变色或其它外观损伤 但不穿透至基体 在耐蚀评级时不作为腐蚀点计算 腐蚀点的大小 是指被穿透的镀层面积的大小 而不是伴随产生的锈迹面积