留园路70号地块.doc

苏州市基础设施综合开发有限公司留园路70号地块（标段）混凝土工程施工方案编制： 审核：审批： 监理：2005年01月08日一、工程概况根据合同文件要求本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土标号除基础垫层C10以外其余的基础、主体结构均为C30，地下车库的砼为C30、S8。二、混凝土工程施工工艺流程地下车库：架设施工临时跑道清理、浇水湿润基层浇灌基础筏板混凝土（及时养护）浇灌地下室内外墙板与砼柱混凝土（及时养护）浇灌地下室顶板混凝土混凝土养护其余房屋：架设施工临时跑道清理、浇水湿润基层商品混凝土运输浇灌基础、楼层、屋面结构混凝土混凝土养护三、施工准备工作1、清理模板中的遗留杂物和对模板提前进行浇水。2、做好混凝土配合比的工作和现场计量设备。3、做好施工前的技术交底、明确施工顺序和施工质量。4、混凝土浇灌之前，必须事先向建设单位或工程监理验交下列书面资料得到认可，否则不得浇灌：（1）按设计要求混凝土配合比；（2）按上述配合比的实验室报告（强度与抗渗）； （3）硅酸盐水泥或普通水泥的生产厂家、生产合格证及有关资料；（4）混凝土的浇灌令。四、技术措施1、地下车库底板：、底板混凝土浇筑方向与浇筑顺序：根据现场道路布置情况，整个底板砼采用1台砼汽车泵由北向南浇筑，整个底板不设置施工缝。边格式排列1.5 R1.75R插点排列行列式排列底板混凝土振捣示意图、浇筑方法：根据混凝土泵送自然流淌及振捣进程形成的坡度，分前、中、后三段布置振捣器。即泵管出料口布置2台，中间布置1台，后面即坡脚处布置2台（其中1台专门振捣底板的底层钢筋网片的混凝土）。见下图：振捣器必须距后浇带镀锌铁丝网20cm，不得靠近；以免砼浆大量渗入带内。在各区域振捣时，要快插慢拨，布点均匀，不能漏振、欠振、过振。振捣时间宜为20-30秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。、混凝土表面抹压处理：在完成混凝土浇灌工序后，为防止大雨天气和砼表面受冻，浇筑后立即抹平，覆盖塑料膜，同时在终凝之前，人工再用木抹进行二次拍打，使混凝土的浆液渗出；然后再用力进行抹压，直至抹压平整，最后仍用塑料薄膜和麻袋覆盖养护。混凝土养护在混凝土终凝后，筏板表面覆盖塑料薄膜、麻袋，从而避免裂缝出现。、养护时间：必须设专人进行保温保湿养护，使麻袋始终处于湿润状态。根据GB50204-2002规范要求：养护时间不得少于14天；同时砼强度达到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。2、墙板砼浇筑为了防止地下室墙板模板变形，同时在初凝时间4小时之内完成上下层混凝土搭接而不留水平施工缝，故一次浇筑高度一般控制在1500mm左右，沿长度方向均匀浇捣，严禁一侧一次到顶。3、框架柱的混凝土浇筑：柱子浇筑前底部应浇水湿润,填好5-10cm厚1:2水泥砂浆，柱混凝土应分层浇筑，使用插入振捣时，每层厚度不得大于50cm，振动器不宜触动钢筋。因本工程层高大于2m，混凝土浇筑时应在模板侧面开门子洞装斜槽分层浇筑。每段高度不得大于2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用钢管箍牢。混凝土浇筑时，每段柱子应一次浇筑完毕，混凝土施工留置在梁底5cm左右。混凝土浇筑完毕后，应将柱子钢筋整理到位，且钢筋和梁内混凝土要清理干净。4、楼面结构浇筑的施工方法：在浇筑混凝土时，应先搭设好施工跑道，确保混凝土浇筑安全。 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时，再与板的混凝土同时浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑现浇板的虚铺厚度应略高于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣过程应随时检查其表面标高和表面平整度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。卫生间楼面板靠墙部位用等级的素混凝土翻边150mm。5、楼面结构的泌水和温差、裂缝处理楼板及屋面板沿着最短的边浇灌，保证接缝不超3小时。混凝土浇筑后，用木解打磨压实之前，先用木括尺表面除水浆。混凝土浇筑完毕，第一遍木蟹打磨压实之后，待混凝土终凝之前，立即进行第二遍木蟹压实工作，以保证混凝土密实度，平整度和减少混凝土温差收缩裂缝。6、施工缝施工在施工缝处继续浇筑砼时，已浇注的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时，必须对施工缝进行必要的处理：在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗并充分湿润，一直不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。7、商品混凝土注意事项.现场设临时指挥小组，加强车辆的调整、平衡，减少商品混凝土的运输时间和储车场的等待时间。.各种作业场地，机具和材料都按划定的区域和地点操作和堆放，车辆行驶路线规划安排，避免混乱，保证行车安全及畅通。. 配备足够的照明和施工机具以及维修保养人员，以保证所有的施工机具正常运转。.混凝土施工前召开专门协调会并编制专项施工技术措施与组织方案。.严格控制混凝土坍落度，在搅拌车卸入泵车料斗前不定期抽查混凝土坍落度，发现塌度有偏差时，及时与搅拌站联系加以调整，在搅拌混凝土时严格按配合比，并随时按砂、石含水率的不同及时进行调整，以保证混凝土本身的质量。五、混凝土的养护刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，因此，混凝土浇筑完后，应在12小时内进行养护，根据气温，地下室宜采用蓄水养护，外墙、楼面板宜采用浇水养护，浇水次数以能够保持有足够的湿润为标准，防止表面脱水而产生收缩裂缝，使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。养护时间均不少于七昼夜。六、试块制作混凝土强度试块按每100立方米一组，混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，且要在工程监理人员共同参与下,作好记录,以备查考。试块须严格按规范规定的条件养护。根据规范要求，混凝土应留置同条件养护的试块，留置组数应会同监理、业主等单位根据实际需要确定。同批试强度平均值，不得低于1.15R。同批试块强度最小值，不得低于0.9R。七、成品保护1、要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确定，不得碰撞。2、不得用重物冲击模板，不准在吊模上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。3、侧面模板应在混凝土强度难保证其棱角不因拆模，而受损坏时，方可拆模。4、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。5、在混凝土运输时，应保护好设备管线、门口预留孔洞，不得碰撞损坏。6、较大的设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。7、基础内应根据设计要求预留孔洞，安装螺栓、预埋件均不得遗漏。以避免以后剔凿基础混凝土。8、夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备足够的照明，防止混凝土配合比过磅不准，防止碰撞各种管线、模板、预埋件、及现场设施等。八、质量保证措施及注意事项、根据技术质量文件要求在混凝土搅拌生产过程中对搅拌站实行监督、检查，以确保所使用的混凝土水灰比、坍落度、和易性等符合混凝土配合比设计及可泵性要求，保证混凝土浇筑质量。、严格实行混凝土浇灌制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱的基底处理、钢筋、模板工程交接、水电、照明以及气象信息等相应技术措施