T字形冲裁模设计.doc

T字冲裁模的设计（一）冲裁模件的工艺分析1、材料10号钢塑性、韧性很好，易冷热加工成形，正火或冷加工后切削加工性能好，焊接性优良，无回火脆性，淬透性和淬硬性均差。2、结构形状 冲裁件内、外形应尽量避免尖锐清角改为R1圆角。3、尺寸精度所有尺寸都按IT14级制造。 结论：可以冲裁（二）确定工艺方案及模具形式见冲压工艺与模具设计成虹主编第二版第50页为了提高材料利用效率，并保证冲裁件的形状尺寸精度，根据材料厚度，可采用无废料连续斜对排冲裁模。（三）模具设计计算冲压工艺与模具设计成虹主编第二版第4550页1、排样（1）确定搭边值，经查的表2.5.2最小搭边值a=b=0mm（2）计算条料宽度B=（D+2a）-=（45+4）-0.4=49-0.4mm图2为排样图。2.计算总冲压力冲压工艺与模具设计成虹主编第二版第4245页（1）计算冲裁力 Pf Ltb式中：f为经验系数，一般取0.60.9；L为冲裁周边总长t为板材厚度0.5mm材强度极限，MPa。：取b200MPa，f0.9，以计算得冲裁力为：P7800（ N）。(2)计算推料力 Pt=KtPnn=h/t.,h为直刃口部分的高度（一般取510）mm：为材料厚度，mmn=10. Kt=0.6则 Pt=0.6x7800x10 =46800(N) 总冲压力为：Pt=p1+p2 =7800+46800 =54600(N)3、压力中心计算（图3）4、冲裁刃口尺寸计算冲压工艺与模具设计成虹主编第二版第3642（1）落料时凹、凸模刃口的尺寸见表1. 表1 落料时凹、凸模刃口的尺寸工件尺寸凹模刃口尺寸凸模刃口尺寸4544.764481514.814.763029.829.76注:由于落料件大多数尺寸相同，特计算以上几个。5、确定各主要零件的结构尺寸。（1）凹模外形尺寸的确定：可根据凹模厚度（Ha）冲压工艺与模具设计成虹主编第二版第72页凹模厚度 H=Kb（15mm） (2.8.9) K取0.3 b为工件长45则 H=0.3x45 =13.5凹模壁厚 c=(1.52)H( 3040mm) (2.8.10)则 =2x13.5 =27mm凹模长度： La=b+2c 则 =45+2x27 =99mm凹模宽度：Ba=步距+工件宽+2C 则 =32+30+54 =106mm（2）凸模长度计算冲压工艺与模具设计成虹主编第二版第69页Lt= h1+h2+t+ (1520)mm模固定板h1=20mm导料板h2=10mm板料的厚度h3=0.5mm式中，h1、h2、h3、t分别为凸模固定板、导料板、板料的厚度；1520mm为附加长度，包括凸模的修模量、凸模进入凹模的深度及凸模定料板与卸料板之间的安全距离。(3)模座外形尺寸的确定，冲压工艺与模具设计成虹主编第二版第8285下模座厚H=（11.5）Ha: 取H=30mm下模座长Ls=La+(4070): 取L=149mm因为冲裁模采用导柱导套及临时挡料销装置，故下模座长度取得稍大。 取下模座宽度B=160mm 取上模座厚度Hs=25mm 以上个外形尺寸，基本上是按经验数据确定的，在绘制总装图时，选用标准件及零件图时，可能要做些调整。 6、冲裁闭合高度的计算冲压工艺与模具设计成虹主编第二版第309页 Hm=Hs+Ls+Ha+Hx+Hd Hd=5mm由此可得Hm=25+30+26+30+5=116mm7、压力机的选用冲压工艺与模具设计成虹主编第二版第308页所选用的压力机公称压力