阿克苏诺贝尔公司宁波8000ta聚合物过氧化物项目.doc

根据环境影响评价公众参与暂行办法（环发【2006】28号）13条的规定，现将中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司化肥装置全供氢改造项目环境影响报告书（修正稿）主要内容于审批之前进行公示：一、建设项目情况简述镇海炼化分公司化肥合成氨装置是我国从日本成套引进的第一套以渣油为原料的大型装置，设计能力为日产合成氨1000吨。气化采用美国德士古公司（8.53MPa）部分氧化技术，净化采用德国林德公司低温甲醇洗和液氮洗技术，氨合成采用丹麦托普索公司S-100型合成塔技术，尿素装置采用斯太米卡邦CO2 汽提技术，设计能力为日产尿素1740吨，另外配备有德国林德公司全低压空分装置，制氧能力为28000Nm3O2/h。1983年6月合成氨装置建成试车，1984年9月，合成氨、尿素装置同步试车成功。装置先后经过三次挖潜改造，其中包括增加了碳黑开路系统、增加了低温变换、甲烷化系统供氢装置等。目前装置原料已改为脱油沥青，合成氨生产能力达1150 吨/日，其中供氢能力为40000Nm3/h，液氮生产能力40m3/d，尿素生产能力为1740 吨/日。随着国家经济体制改革的进一步深入，各类原料油品价格逐步与国际市场接轨，由于原料结构和产品结构单一，渣油制氨装置的经济效益逐步下降。特别是近期内国际和国内市场渣油价格大幅度攀升，而尿素产品价格则呈逐年下降之势，以渣油为原料制氨装置已无法承受原料成本升高的压力，企业已处于长期亏损，目前无法扭亏为盈。而目前及今后镇海炼化炼油厂的氢气需求量在增大，全厂氢气缺口很大。若新建制氢装置，不仅投资高，建设周期也长。而现有的合成氨装置只要稍作改造即能生产符合炼油要求的氢气，并能满足需求量。因此在不改变原料路线的前提下，将现有合成氨装置改为制氢装置以满足炼油的氢气需求，投资少，见效快，将产生良好的经济效益。为此，镇海炼化分公司拟投资5695.22 万元，在化肥厂原有装置基础上进行全供氢改造项目，本次改建项目实施后氢气产量扩至90000Nm3/h，年操作时间8000 小时。二、项目污染物产生排放情况1、废气表1 本项目各股废气污染物组分情况废气名称污染物排放量风量废气处理方式kg/ht/a碳黑水闪蒸尾气H2、CO、CO2、H2S等/进入三电站锅炉焚烧处理酸性气H2S/进炼油二部硫磺回收装置甲醇洗涤尾气H2S0.493.9224000Nm3/h80米高排气筒高空排放甲醇3.1425.1无组织甲醇/522、废水表2 本项目的废水排放量及水质废水类别废水名称产生量水质(mg/L)备注COD氨氮特征因子生产废水碳黑洗涤塔排水8t/h1097.3803.6CN: 5.38脱氰+脱氨后去污水处理场CO变换工艺冷凝液8 t/h/2690CO32-:2782.4脱氨后去污水处理场制氢泵区废水6t/h101.3715.58石油类:37.0合计22t/h227.418.8经化肥厂处理后外送水质生活废水生活污水52.9t/d30035石油类:20污水处理场清净下水29t/h经氧化塘后排海3、固废表3 固体废物产生情况序号名称排放点废物类别主要成分排放量(t/a)处理(处置)方法1气化炉炉渣油气化HW46含镍炉渣5厂外处置(鄞州有色)2变换催化剂CO变换HW49氧化钴、氧化钼15厂外处置(鄞州有色)3废脱硫剂油气化HW23氧化锌5厂外处置(鄞州有色)4分子筛空分一般废物氧化铝37填埋5甲烷化催化剂甲烷化HW49氧化镍5.5厂外处置(鄞州有色)6碳黑碳黑处理一般废物碳、水26568电站掺烧4、噪声本项目是将合成氨装置改为全供氢气装置，合成氨装置的液氮洗装置、氨合成装置、氨储存单元停用，尿素装置及尿素成品包装全部停用。区域内噪声源主要有风机、机泵、鼓风引风机、空压机、锅炉、气体放空口等，噪声源有所减少，噪声影响较现有项目有所减轻。三、污染防治措施（1）废气：碳黑水闪蒸尾气主要成份H2、CO、CO2、H2S等，该尾气送三电站锅炉焚烧处理；酸性气主要含硫化氢，送炼油二部硫磺回收装置；甲醇洗涤4115C3塔（脱硫化氢塔）尾气中主要为二氧化碳和氮气，污染物为甲醇和硫化氢，4115C3塔顶温度为-62，出塔尾气中甲醇分压较低，工艺设计中已考虑该尾气可以直接放空。甲醇洗涤尾气经80m高排气筒排入大气。（2）废水：碳黑废水、变换工艺冷凝水和制氢工艺泵区排水(清污分流废水)进化工部废水预处理装置，碳黑废水经过脱氰、脱氨处理；变换工艺冷凝液、工艺泵区排水混合经脱氨处理后，两股废水合并送公用工程部污水处理场A/O装置处理。（3）噪声：对高噪设备采取消声、吸声、隔声等措施，以确保厂界达标。（4）固废：化肥厂气化炉渣、废催化剂等危废均送宁波市鄞州双能有色金属固废利用厂综合利用；废分子筛送镇海炼化一般有害工业固体废物填埋场填埋处理；外排碳黑送三电站掺烧处理。四、环境影响简述1、废气：根据工程分析结果，该技改项目实施后，合成氨装置的液氮洗装置、氨合成装置、氨储存单元停用，尿素装置及尿素成品包装全部停用，上述工段关停可削减氨气排放140吨/年，尿素粉尘排放130吨/年。合成氨与尿素装置是镇海炼化主要恶臭污染物排放源，企业稍有控制不好，易造成厂群矛盾，化肥厂多次因恶臭污染遭投诉。本次技改项目实施后，化肥厂恶臭污染源基本消除，上述污染物的削减对改善区域环境具有较大的正效应。全供氢改造后工艺废气主要有制氢装置的碳黑水闪蒸尾气、甲醇洗涤尾气、酸性气，其中碳黑水闪蒸尾气进入三电站锅炉焚烧处理，酸性气进炼油二部硫磺回收装置。甲醇洗涤尾气经80米高排气筒高空排放，由于甲醇洗工段在本次技改项目中未作变动，技改后该废气源强与现有项目相同。由于全供氢改造后，装置主要废气污染物硫化氢和甲醇的排放量和技改前一样，减少氨和粉尘污染物同时并不新增其它废气污染物，因此本报告简化大气环境影响预测。根据区域环境现状硫化氢各敏感点均达标，因此本项目硫化氢、甲醇排放对外环境影响在可接受范围内。该项目的卫生防护距离为100m，没有任何敏感点存在。2、废水：本项目实施后，废水处理量和排放量均有所减少，根据目前镇海炼化污水处理场的运行情况及纳污水体水质现状监测结果，本报告项目实施不会对水环境产生不利影响。3、噪声：该工程是改造项目，未增加新的工艺装置，只是对部分装置中未能满足全供氢工况处理能力的设备、管道进行优化改造，项目的公用工程和辅助设施依托原有设施和运行模式。技改后装置区的噪声源主要有风机、机泵、鼓风引风机、空压机、锅炉、气体放空口等，大部分声级值在80-95dBA之间。改造过程中主要更换一些设备并关停不少装置，因此改造后的噪声源数量大大减少，目前化肥厂区块厂界噪声已经可以达标，由此可以预计项目改造实施后厂界噪声状况仍能维持现状。而且主要装置区离最近的敏感点南洪村距离约为610m，经距离衰减后对敏感点噪声贡献不大，因此，技改项目的实施对周边敏感点基本不产生影响。4、固废：本根据工程分析，技改后装置产生的固体废物分为油气化炉渣、废CO变换催化剂、废甲烷化催化剂、废分子筛、碳黑等。与技改前相比，气化炉渣、废变换催化剂和碳黑量均不变，废甲烷化催化剂增加0.5t/a，废分子筛减少3吨/年，合成氨催化剂和尿素脱氢催化剂均不再产生。总体上，技改后固废产生量有所减少。化肥厂气化炉渣、废催化剂等危废均送宁波市鄞州双能有色金属固废利用厂综合利用；废分子筛送镇海炼化一般有害工业固体废物填埋场填埋处理；外排碳黑送三电站掺烧处理。综上所述，技改项目的各固废能得到妥善处理均不会对周边环境影响甚微。五、报告书结论该项目的建设是整个镇海炼化优化装置配置、增加经济效益的措施之一，符合国家能源战略调整的发展方