企业培训_bom培训教程

易飞管理软件 产品结构子系统培训 BOM 陈健 课程大纲 一 系统主画面 二 系统主作业流程 三 基本信息创建 四 录入新产品结构作业流程 六 E BOM管理 八 管理报表 七 自动请购管理 五 工程变更管理 系统主画面 系统主作业流程 新产品需求 录入品号信息 录入BOM 录入BOM变更单 整批变更元件 计算低阶码 单 多 尾阶材料用量清单 单 多 尾阶材料用途清单 材料需求检视表 BOM预期呆滞分析表 E BOM管理 复制BOM 计算标准成本 组合 拆解 从BOM自动生成请购单 录入产品工艺路线 产品结构子系统 销售子系统 生产计划子系统 工单 委外子系统 存货子系统 采购子系统 基本信息子系统 与其他系统的关联 基本信息创建 录入品号信息 名词解释 设置产品结构单据性质 录入取替代料 录入料件认可信息 名词解释 一 BOM定义 二 BOM用途说明 三 常用名词解释 BOM BillOfMaterial又称 产品结构表产品结构树 ProductTree 零件表 PartList 产品用量表组成表成本结构表 一 定义 一 定义 记载一项产品的组成零件 或原配方原料 用量信息的列表 每一生产单元之产品使用何种零件 用多少数量 会有多少损耗 生产及组装顺序为何 使用于那些工艺中 条件为何 安装在那些位置 有何选配件 选配子件间有何约束关系 BOM示意 产品结构 一 定义 成品 椅子制成品 座垫 中支 扶手 轮子 底座 螺丝包 足垫 普通泡棉 背板 合成皮 一般轮 煞车轮 x2 x4 L型扶手 O型扶手 x4 半成品 采购件 采购件 铁棒 外材质 内材质 天然皮 高级泡棉 配置件 BOM示意 工艺路线 一 定义 BOM于制造业实务呈现方式 一 定义 1 产品图纸 2 产品成本表 3 材料用量列表 二 BOM用途说明 了解产品之用料结构 便于生产工艺管理及物料管理 降低制造成本 正确记录用料结构 避免采购遗漏造成停工待料等异常状况发生 可用于批次领料 提高领料单单据输入效率 用于产品毛需求计算 批次请购 提高请购单单据输入效率 便于迅速正确进行产品标准成本计算 加强标准成本之管理及减低成本人员计算之负荷 构建可供选配的产品库 加快产品选配 单阶BOM ABCDE 常为 1 纯粹组装厂2 代工厂 三 常用名词解释 第3阶 第2阶 第1阶 第0阶 3阶BOM 多阶BOM 主件与元件 A之单阶展开组成为 B C D E 共4个 A之尾阶展开组成为 C D E I M L G K 共8个 A之多阶展开组成为 B C D E H I M L K G 共10个 BOM展开 针对主件 A 0 阶次码 B C D E 1 H I 2 M L G K 3 A的BOM中 I的阶次码 2P的BOM中 I的阶次码 1I的低阶码 2所有BOM中最小的阶次码 低阶码主要用途1 MRP计划系统展算控制指针2 成本计算系统展算控制指针 D H 低阶码 虚设料件 目的 BOM结构清晰化 模块化减少信息量及提高录入 变更效率 好处 提高BOM信息处理效率简化BOM工程变更管理节省硬盘空间 虚设料件 X H G F E D C B A Y N M K D C B A I T 虚设件 D C B A I X H G F E T T M Y K N 录入品号信息 录入BOM时 品号信息必须存在 通过设置标准工艺路线品号 实现工艺共享 设置产品结构单据性质 设置单据性质 BOM变更单 组合单 拆解单 E BOM变更单 录入取替代料 MRP计算时 因存货可用量不足自动考虑替换料件 新旧料之关系替代料件 主副料之关系 替换料件优于替代料件 主件全部用 填满 则表示全部主件 录入产品工艺路线 有一工单预计产量2000预计开工日期2006 04 20开工信息如下 不考虑节假日 工艺工作中心代号 委外厂商预计开工日预计完工日A0010012006 04 202006 04 29A0021012006 04 212006 04 30A0031022006 04 232006 05 02A0040022006 05 032006 05 08 1 2000 500 2 904 20 9 04 29 1 2000 1000 4 904 21 9 04 30 1 2000 500 2 904 23 9 05 02 1 2000 1000 2 505 03 5 05 08 工艺工作中心代号 委外厂商A001001标准人时 00 01 00 2000 100 00 02 00 00 41 00A004002标准人时 00 05 00 2000 400 00 04 00 00 25 00 录入产品工艺路线 录入产品工艺路线 同一品号 可以设置多个工艺路线编号 录入料件认可信息 用途 采购系统采购件之料件认可信息来源 认可状态 采购时是否可以选择此制造商主要来源 采购时预设制造商 录入新产品结构作业流程 录入BOM 复制BOM 录入新产品结构流程 计算低阶码 BOM分阶原则 BOM与工单及领料的关系 BOM与标准成本的关系 单 多 尾阶BOM用量 用途清单 BOM预期呆滞分析表 有库存管理需求者 半成品可能直接销售者 半成品可能直接采购者 需设置虚设料件或成组关系者 5 需要以工单管理者 6 因使用者管理程度而需要者 BOM分阶原则 BOM报表 录入BOM 复制BOM 新料号 新产品需求 BOM正确 计算低阶码 BOM报表 录入新产品结构流程 计算标准成本 录入BOM 标准批量 该BOM可生成多少主件 工单单别 生成生产计划时 预设的工单单别 实际用量 预计产量 组成用量 底数 1 损耗率 工艺 分工艺投料 投料间距 推算不同料件的预计领料日 核准状况变更 可更改BOM的核准状况 子件关系 用于标识配置件下阶元件之间的约束关系 核准状况变更可以变更BOM的核准状况 已核准 尚待核准 不准交易 已核准状态的BOM不允许被修改 只有状态为 已核准 的BOM才允许被使用 录入BOM权限设置中 可设置BOM核准状况变更操作权限设置进销存参数 可设置BOM核准状况的默认值 录入BOM 标准批量指BOM内组件之组成用量所生产出来之组件个数 一般装配业其标准批量为 1 投料间距生产一主件时 需要有分段投料之控管时 可区分不同之投料时距 开立工单时 用料之预计领料日就会依不同投料时距推算 录入BOM 生效日期 失效日期BOM展开时 系统只将符合生效时间段的料件列出 符合 生效日期 BOM展开日期 失效日期失效日期空白即表示一直有效 录入BOM 子件关系1 只有品号属性 C 配置件的品号可以设置2 用于标识配置件下阶元件之间的约束关系1 必选 唯一 必须选择 只能选一个2 必选 至少一个 必须选择 可以选多个3 可选 唯一 可选 如果选的话 只能选一个4 任意选 可选择任意个 默认选择1 用于标识C 配置件下阶元件是否为默认配置品号2 构建BOM时 对配置件元件 只有默认选择的品号 才可纳入标准成本计算 3 在订单选配后 系统会依据实际选择的元件进行成本模拟 录入BOM 工单1 工单别 工单系统设置的工单单别2 用于生产计划生成时 MRP LRP 计算机生成需求时所预定之工种 工单别 3 必须先于工单系统中先行创建 底数用来计算组成用量之分母 录入BOM 损耗率1 指生产一个主件时因为工艺因素造成除组件标准组成用量外 需额外投入之组件差异量 需求用量 标准用量 1 损耗率 2 若产品制造损耗率不确定而无法于BOM内创建 可待领料时由人工自动调整 录入BOM 损耗率设置之用途 1 工单自动展料时会将损耗率添加领料需领用量 2 自动请购时计算机会将损耗率并入生产需求之计算 3 生产计划计算时会将净需求加损耗并入生产计划量及采购计划量 录入BOM 材料类型1 直接材料 纳入实际成本之材料成本2 间接材料 纳入实际成本之制造费用3 供应商供料 由供应商自行备料 委外后结算材料价格4 不发料 仅出现于工单作指示 实际不领料 如模具 5 客户供料 由客户提供 不包含在产品价格中工单单身可出现 1 直接材料领料单单身可出现 1 直接材料2 间接材料2 间接材料3 供应商供料4 不发料5 客户供料5 客户供料 录入BOM 插件位置1 5电子行业用来记录同一元器件需插接在电路板上不同位置 录入BOM 复制BOM 根据原主件品号之BOM 复制产生新主件品号之BOM 依据此日期 判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之BOM 新增BOM或BOM变更后 必须执行此作业 执行计算标准成本前 必须执行此作业 确保低阶码正确 计算低阶码 A之单阶用量清单为 B C D E 共4个 A之尾阶用量清单为 C D E I M L G K 共8个 A之多阶用量清单为 B C D E H I M L G K 共10个 用量清单 以主件查询元件 用于 1 领料报表2 采购计划3 成本结构表 单 多 尾阶BOM用量 用途清单 K之单阶用途清单为H K之尾阶用途清单为A K之多阶用途清单为H B A 用途清单 以元件反查询主件 用于 1 料件失效反查影响的主件2 成本变更反查影响的主件 单 多 尾阶BOM用量 用途清单 料件在所有BOM中全部失效或未建BOM 查询该料件当前的库存及未来交易明细 预计销货 预计采购 预计生产 预计领用 目的 1 工程变更管理2 提前预警 降低呆滞的发生率 BOM预期呆滞分析表 BOM与工单及领料的关系 1 需作排程或进度管控的主件必须开工单2 一张工单至少会有一张领料单及入库单3 工单只管控用料状况 工艺 工艺路线 过程必须透过工艺管理系统管制其进度 BOM与工单及领料的关系 工程变更管理 整批变更元件 整批删除失效元件 重排元件顺序 整批变更取替代料 工程变更流程 BOM预期呆滞分析表 录入BOM变更单 工程变更注意事项 工程变更流程 工程变更流程 录入BOM变更单 同一品号 旧BOM变更单未审核前 不得录入新的BOM变更单 录入BOM变更单 BOM变更单的变更信息 可于录入BOM之变更信息页面查看 BOM变更单审核后 版本自动加一 重排元件顺序 用途 BOM变更后造成元件排列或元件序号不规律 可进行重新排列 两种排列方式 按原有顺序补足空号按元件品号顺序重新排列 非必须作业 可不进行 整批变更元件 用途 整批变更BOM 产生BOM变更单 审核后进行变更 三种变更方式 元件更改元件新增元件删除 可选择工艺 避免同一元件变更时 不同工艺的所有元件均被更新 整批变更元件 用途 整批变更BOM 产生BOM变更单 审核后进行变更 是否变更失效元件 默认为不变更 故需选择判断失效之日期 变更原因自动保存至变更单 整批变更元件 各类详细变更内容选择 整批变更元件 整批变更元件时 先失效原组件再生效新组件 原元件品号失效新元件品号新增 整批删除失效元件 用途 清除已失效之元件 简化BOM 减少无用信息存储 选择失效日期 以判断失效元件 整批变更取替代料 用途 整批变更取替代料信息 三种变更方式 元件更改元件新增元件删除 是否变更失效元件 默认为不变更 故需选择判断失效之日期 整批变更取替代料 各类详细变更内容选择 料件在所有BOM中全部失效或未建BOM 查询该料件当前的库存及未来交易明细 预计销货 预计采购 预计生产 预计领用 目的 1 工程变更管理2 提前预警 降低呆滞的发生率 BOM预期呆滞分析表 1 是否应生成BOM预期呆滞分析表 2 是否应运行计算低阶码作业 3 是否应重新计算标准成本 工程变更注意事项 E BOM管理 设置E BOM参数 录入工程品号 E BOM主作业流程 录入E BOM E BOM系统主画面 E BOM转BOM E BOM尾阶标准成本表 BOM转E BOM 录入E BOM变更单 E BOM多阶用量 用途清单 复制E BOM E BOM系统主画面 E BOM主作业流程 新产品需求 录入品号信息 录入E BOM 录入E BOM变更单 E BOM转BOM E BOM多阶材料用量清单 E BOM多阶材料用途清单 E BOM尾阶标准成本表 设置E BOM参数 BOM转E BOM 录入BOM 录入工程品号 复制E BOM 设置E BOM参数 录入工程品号 工程品号 仅用于E BOM 不属于正式品号 录入品号信息 录入E BOM E BOM不能作为正式BOM在生产阶段使用 复制E BOM 根据原主件品号之E BOM 复制产生新主件品号之E BOM 依据此日期 判断已失效之原主件组件不再复制到新主件之E BOM BOM转E BOM 录入E BOM变更单 E BOM转BOM 转换重点 将工程品号转换为正式品号 更新时自动更新 品号更新码 原审核按钮即为 BOM更新 依据E BOM 进行多阶展开产生用量 用途清单 E BOM多阶用量 用途清单 自动请购管理 从BOM自动生成请购单 自动请购作业前置条件 自动请购作业流程 自动请购作业特点 材料需求检视表 毛需求与净需求差异说明 录入BOM 从BOM自动生成请购单 请购信息更新 请购维护及报表检查 采购单审核 确认单阶或尾阶展料需求 需求数量与需求日期 生成采购单 采购单打印发放 调整厂商 单价与交期 采购系统作业 自动请购作业流程 1 适用于存货管理方式为零库存者2 计算需求时只依BOM展开 考虑毛需求 尾阶用量清单 单阶用量清单 3 实际请购需求量之调整需参考材料需求检视表进行 自动请购作业特点 预计生产预计采购预计请购计划生产 预计销售预计领料计划销售 毛需求与净需求差异说明 毛需求 原始需求数量 1 BOM必须存在2 品号信息相关字段必须创建3 录入供应商料件价格信息必须创建 1 主供应商2 补货倍量3 最低补量 自动