机组协调操作.ppt

机组协调控制操作指南 设备部炉控班 机组协调系统结构 机组主控压力设定值计算一次调频回路热值矫正回路锅炉主控汽机主控R B燃料主控 机组协调的控制方式 我厂协调控制方式我厂机组协调控制方式有4种 协调 汽机跟随 锅炉跟随 手动 手动方式下 运行人员手动控制机组负荷和主汽压力 包括调整燃料量和汽机调门开度 如果DEH投入功率回路则设定DEH的功率定值 锅炉跟随方式下 锅炉主控投入自动 前提是有给煤机投入自动且燃料主控投入自动 汽机主控在手动 或DEH在手动 控制方式 那么机组负荷由汽轮机DEH决定 锅炉根据压力设定值维持机前压力 汽机跟随方式 锅炉主控在手动 无论燃料主控在自动与否 汽机主控投入自动 前提DEH投入遥控方式 机前压力由汽轮机DEH控制调门开度维持 锅炉负荷人为控制 机组功率和锅炉出力有关 汽机仅维持压力 协调控制方式 是以锅炉跟随为主的协调控制方式 在稳定负荷下 锅炉维持机前压力 汽机维持实发功率 协调投入方法和注意事项 汽机跟随方式 TFTF方式投入允许条件 1 旁路关闭 2 发电机并网 3 主蒸汽流量大于300t h2 TF方式投入的操作步骤 在图一中 TF方式不允许投入时DEHRMTPERMIT灯不亮 TF方式允许投入时DEHRMTPERMIT灯亮 当图一中DEHRMTPERMIT灯亮时 按下SELECTDEHREMOTE按扭并投入 投入后SELECTDEHREMOTE按扭变亮 翻到DEH画面图二 点POWER按扭 出现图三 按下CCSREMOTE按扭并投入 投入后CCSREMOTE投入灯亮 翻到图一 DEHMANUAL灯灭 DEHREMOTE灯变亮 按下FIX SLIDE按扭 选择1并执行 定压方式灯变亮 并且灯亮 按下汽机主控自动投入操作器 并点击自动投入按扭 按下定压压力设定按扭 输入所要设定的压力 并执行 当汽机主控操作器投入自动后 并且锅炉主控在手动 燃料控制不在遥控位 FUELMASTER在手动灯不亮或所有磨不在遥控位 RB未发生三者有一个满足时汽机跟随方式灯亮 TF方式投入完毕 锅炉跟随方式 BF一 BF方式投入允许条件 1 旁路关闭 灯亮2 发电机并网 灯亮3 没有发生RB 4 汽机主控在手动方式 5 燃料主控投入自动 6 有任一送风机动叶调节在自动状态 7 有任一引风机静叶调节在自动状态 二 BF方式投入的操作步骤 在磨煤机画面上逐个选择给煤机投入自动控制 观察给煤机转速控制窗口中控制偏差无较大变化 给煤量稳定 否则应立即切除给煤机自动 注 建议在投入给煤机自动前投入磨煤机出口温度自动和磨辊压力自动调节和磨一次风量调节 但不是给煤机投入自动的必要条件 在给煤机投入自动时 本给煤机的控制偏置跟踪给煤量和燃料主控的差值 投入自动后 给煤机保持目前的速率 在此基础上接受燃料主控的调节 因此可以通过调节各给煤机的控制偏置来改变投入自动的给煤机的出力分配 投入燃料主控 观察总的给煤量无较大扰动 否则切除 根据投TF方式中介绍的设定定压或滑压运行方式和定压压力定值 或滑压偏置 参数 注 在锅炉主控和汽机主控任一投入自动前 压力设定值跟踪实际压力 投入锅炉主控自动 如果发电机已并网 且汽机主控在手动 且高旁已关闭 即为BF方式 燃料主控 锅炉主控 一次调频 RB复位 热值校正 氧量校正 滑压偏置 定压设定 定 滑压选择 机组主控 DEH遥控允许 变负荷率 汽机主控 AGC请求 AGC高限 AGC低限 运行方式指示灯 RB动作报警 AGC指示 功率控制 功率控制 遥控方式 机组协调及AGC控制 协调控制方式在投入汽机跟随或锅炉跟随方式一定时间后 如果压力稳定控制偏差不大 即可投入协调控制方式 汽机主控和锅炉主控全部投入自动 即为机组协调控制方式 机组负荷由机组主控给出 机组变负荷率由RATESET模块设定 1 即为7MW min 注意 在燃料主控投入自动前 机组主控指令跟踪燃料主控指令即实际燃料量 在燃料主控投入自动后 机组主控跟踪实际电功率 AGC控制在机组投入协调后即可允许投入AGC控制 在投入AGC控制之前 AGC指令跟踪机组实际功率 在UNITMASTER画面上设定AGC高限和低限 在中调命令投入AGC后 打开机组主控窗口 投入自动 即为AGC方式 如果AGC指令信号故障将切除AGC控制 机组协调方式下的注意事项 1 协调方式下 在稳定负荷下 汽机调节功率 锅炉维持压力 如果变负荷 则锅炉改变燃料 同时汽机按照一定的速率开始控制负荷 但有一定的迟延 经过四阶惯性计算 2 在任意工况下 如果主汽压力和设定值的偏差大于0 4MPa 则限制汽机的功率调节 防止汽压的控制继续恶化 如果出现了这种现象 而且汽轮机的调门开度还有余量 则可以改变压力设定值至实际压力附近 差值不大于0 4MPa 使压力偏差对负荷的限制消失 以维持机组功率在设定值 3 如果主汽压力存在负偏差较长时间 锅炉持续增加负荷 而燃料量受制于给煤机的速率限制 70 对应49t h煤 现在已经改为74 51 8t h 当锅炉主控指令 或燃料主控指令 达到90 对应252t h煤 将出现类似于 积分饱和 的现象 即长时间存在静态偏差 机组主汽压力参数不能维持设定值 机组功率不能达到设定值 视压力偏差大小决定 4 机组控制画面上和燃料总画面上显示的总煤量为计算值 即如果给煤机投入自动控制 则本给煤机的给煤量按照指令的大小计算 如果处于手动控制方式 在给煤量等于实际测量值 由于给煤机的实际控制品质问题 实际给煤量和指令可能存在一定的偏差 造成显示的总煤量和实际值有偏差 最大不超过5t h 协调控制中的参数量化 由于现在协调控制系统没有细调 所以有些参数并没有按照实际的量进行量化 几个主要参数的关系如下 机组主控指令 在燃料主控没有投入自动时候跟踪实际燃料量 在燃料主控投入自动后跟踪实际机组负荷 它的量化关系为 100 对应700MW 锅炉主控指令 在600MW时的指令大概为85 所以给煤机的出力计算为17 燃料主控指令 100 对应56 5 280t h 但目前锅炉给燃料的指令在燃料主控中限制在95 给煤机指令 100 对应70t h的给煤量 实际限制在74 对应51 8t h 磨辊加载力控制 100 指令对应46t h的给煤量 实际压力最大可能控制在12MPa左右 根据油泵的出力而不同 总风量 100 对应2700 h 在投入氧量校正的情况下 调节风量主控的过剩空气系数只能短时间改变风量 最终氧量校正会把风量修正为指令风量 根据机组负荷对应的过剩氧量系数4 5 3 5 1 2号机组协调控制逻辑的差异 压力设定值曲线不同 一号机组压力设定值曲线为100MW以下5 5MPa 100MW以上至175MW压力逐渐升至8 6MPa 至540MW压力升至额定16 4MPa 至600MW保持此压力定值不变 二号机组的压力设定值目前为240MW以下保持9 8MPa 至330MW压力升至12 5MPa 至480MW压力定值升至16 3MPa保持不变 RB动作方式 触发RB动作的条件基本相同 但出力计算值有所不同 1号机组送风机 引风机 一次风机 空预器 磨煤机 炉水泵 给水泵的出力值分别为 50 50 100 100 20 100 45 电泵按30 此值为锅炉指令的百分数 2号机组送风机 引风机 一次风机 空预器 磨煤机 炉水泵 给水泵的出力值分别为50 50 43 50 17 50 46 电泵按实际流量计算 其系数为0 035 RB动作过程或降负荷方式有以下不同 1号机组在发生RB后汽机切至TF方式 压力设定值跟踪实际压力值至RB动作结束 即汽机调门基本保持开度不变 根据最大允许负荷决定是否跳磨煤机 2号机组在发生RB后 同样切至TF方式 但压力设定值不跟踪 而是根据机组滑压曲线在经过一定时间的迟延后降至机组RB结束后的负荷所对应的压力设定值 而且在需要跳磨的同时投入AB1 AB3二支油枪助燃 在发生给水泵RB时 通过硬接线发指令到DEH的RB端口直接迅速地降低机组负荷 汽机主控 2号机组对汽机阀门的开度做了限制 在投入自动的情况下 当阀门开度指令值大于595时将不再发开门指令 1号机组则无此限制 机组主控指令的形成 CJA01DU001 接受遥控的AGC指令手动给定受最大最小允许负荷值限制 从RB回路计算得出 设定值的设定和输出 在运行人员或AGC设定负荷目标值后 此目标值受变负荷速率的限制 按此速率变化为机组负荷设定值 机组指令的跟踪 当汽机主控和燃料主控投入自动后 机组主控跟踪实际负荷值 否则跟踪燃料主控指令 在机组主控处于跟踪状态时变负荷速率模块SPC直通 负荷设定值输出不受速率限制 机组指令的闭锁增 减 闭锁增的条件有 送风机动叶开度超过85 引风机 一次风机动叶开度超过90 主汽压力偏差大于5 风量偏差大于5 汽包水位偏差大于5 燃料控制偏差大于5 闭锁减的条件有 主汽压力偏差小于5 汽包水位偏差小于5 燃料控制偏差小于5 锅炉主控结构 CJA05DU001 锅炉主控控制方式分为三种 协调方式和锅炉跟随方式 手动 1 协调方式 机组主控设定值作为锅炉主控 协调方式 的主回路 在此基础上叠加了一次调频指令 机组负荷导前微分信号和压力设定值导前微分信号FF 最重要的主汽压力偏差的PID1运算信号 以上信号叠加在一起就组成了协调方式下的锅炉主控指令信号Y1 可用公式Y1 No 1 Dx Dt f Po Dx Dt PID1表示 当机组投入协调控制方式时 Y1作为锅炉主控的外部设定值作为锅炉主控器的输出指令 2 锅炉跟随方式 锅炉跟随时汽机调节机组功率 锅炉调节压力 在此情况下 采用压力比修正的能量平衡信号 D Ps Pt 作为主回路 压力偏差的PID2运算信号作为压力反馈控制回路 此时锅炉负荷指令由下式表示 Y2 D Ps Pt PID2 3 锅炉主控的跟踪方式 当处于手动时 锅炉主控的两个调节回路处于跟踪方式 通过PID的积分器跟踪锅炉主控的输出与本调节回路其它信号的差值实现Y1 Y2 锅炉主控输出PT 汽机主控器结构 CJA06DU001 汽机主控和锅炉主控不同 虽然有两个控制回路 但仅有一个PID调节器 它采用了开关量型调节器 通过输出增减开关量指令到DEH 改变DEH的调门开度指令 实现汽机出力的调节 在协调方式下 汽机主控器接受经过迟延后的机组负荷指令设定值和实际功率值比较得到偏差 再加上一次调频指令信号作为调节器的入口偏差信号 在汽机跟随方式下 汽机主控器的输入偏差为主汽压力偏差信号 在手动方式下 通过切换器把两路输入偏差各自抵消 使调节器输入偏差为0 这样在投入自动时是无扰的 在协调方式下 汽机主控的压力偏差回路跟踪功率偏差信号 否则跟踪自己的偏差值 在汽机跟随方式下 压力偏差回路处于激活状态 不再跟踪任何值 协调方式下 功率回路处于激活状态 在汽机跟随方式下 功率回路跟踪压力偏差信号 手动方式下跟踪自己的偏差值 输出为0 压力设定值的形成 CJA04DU001 机组压力设定方式有两种 定压方式和滑压方式 定压方式 压力设定值由运行人员手动设定 滑压方式 压力设定值根据机组负荷指令按照定 滑 定曲线自动变化 但运行人员可以手动设定滑压偏置值来改变滑压方式下的压力设定值 压力设定值按照20MPa对应100 整定 滑压设定值的形成 机组指令由定滑定曲线函数转换为滑压定值 经过五阶惯性 模拟了锅炉产生蒸汽的特性 迟延后 叠加上滑压偏置值得到最终的滑压设定值 滑压 定压切换通过在机组主控画面选择窗口操作 选 1 即定压 选 2 为滑压 压力设定值的跟踪 在机组协调在手动方式下 或1号机组在RB动作时 压力设定值跟踪实际值 在定压方式下 通过滑压偏置设定值模块的跟踪端口跟踪滑压和定压的差值实现滑压设定值跟踪定压设定值 滑压方式下 定压示值模块跟踪滑压设定值 通过各种跟踪回路 实现了各种控制方式下压力定值的无扰切换 机组协调逻辑中各种控制模式切换条件 AGC投入允许 机组已投入协调运行方式 AGC切除 1 锅炉跟随方式2 发生RB3 锅炉主控在手动4 锅炉灭火5 锅炉MFT锅炉跟随方式条件1 锅炉主控投入自动2 汽机主控在手动方式3 高旁关闭4 发电机并网5 无RB动作 锅炉主控强制切手动条件 1 所有送风机动叶在手动2 所有引风机静叶在手动3 所有燃料主