钻孔桩试桩方案.doc

金金温温扩扩能能改改造造工工程程 施工组织设计 方案 报审表 施工组织设计 方案 报审表 TA1 标段 金温扩能施工 标 编号 JWSG 2 20101120 1 致 上海华东铁路建设监理有限公司 项目监理机构 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案 并经 我单位技术负责人审查批准 请予以审批 附件 永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案 承包单位 章 编制人 技术负责人 日 期 年 月 日 项目 监理 机构审核 意见 项目监理机构 章 专业监理工程师 总监理工程师 日期 年 月 日 日期 年 月 日 建设单位审核 意见 建设单位 章 专业工程师 技术负责人 日 期 年 月 日 注 本表一式 5 份 承包单位 2 份 项目监理机构 2 份 建设单位 1 份 金金华华至至温温州州铁铁路路扩扩能能改改造造工工程程站站前前工工程程 标标 永康江特大桥永康江特大桥 钻孔桩工艺性试验方案钻孔桩工艺性试验方案 编制 审核 审批 中铁二十四局集团有限公司 金温扩能改造工程指挥部 目目 录录 一 试桩目的一 试桩目的 1 二 编制依据二 编制依据 1 三 工程概况三 工程概况 1 四 试桩机型选择四 试桩机型选择 2 五 试桩位置选择五 试桩位置选择 2 六 成立试桩领导小组六 成立试桩领导小组 2 七 施工总体安排七 施工总体安排 3 八 机械设备计划八 机械设备计划 3 九 施工工艺流程九 施工工艺流程 4 十 施工方案十 施工方案 5 十一 施工质量管理措施十一 施工质量管理措施 8 十二 安全保证措施十二 安全保证措施 9 1 永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案永康江特大桥钻孔桩工艺性试验方案 一 试桩目的一 试桩目的 通过试桩确定全桥钻孔桩的施工工艺 包括泥浆配方 钻进工艺 清孔效 果以及成桩后质量等 试桩应取得的具体指标 1 钻进时的参数 进尺 泥浆性能等 2 灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法 3 成孔质量控制的措施 孔径 倾斜度 中心偏位等 4 为设计提供实际地质情况 优化设计 二 编制依据二 编制依据 1 金丽温铁路有限责任公司工艺试验管理办法 2 中铁二十四局金温扩能改造工程指挥部工艺试验管理办法 3 中铁第四勘察设计院集团有限公司提供的桥梁设计施工图 4 铁路桥涵施工规范 TB 10203 2002 三 工程概况三 工程概况 3 13 1 工程简介工程简介 永康江特大桥位于浙江省金华市武义县与永康市交界处 主要跨越既有金 温铁路 永康江 永武二线公路 五金大道 全桥起讫里程 DK38 734 680 DK47 479 870 桥长 8745 19 延长米 全桥共 258 孔 共 257 个墩 2 个桥台 桥台采用矩形空心台 桥墩采用圆端形桥墩 基础采用 1 0m 1 25m 1 5m 钻孔灌注桩桩基 桥梁基础为均钻孔桩 每个墩台 9 14 根桩 总长约 41639m 桩基穿过地层粉质黏土 细砂 凝灰质砂岩等 本桥工期紧 桩基工程量大 根据地质条件和钻孔桩设计特点拟采用冲击钻孔 成孔 钢筋笼在现场设置加工区域 一次绑扎 分段接长吊装入孔 导管法灌 注水下混凝土 3 23 2 工程地质条件工程地质条件 沿线地形 地质条件复杂 岩性变化大 山高坡陡谷深 各处水文地质条 件差异较大 雨量充沛 区内构造发育 局部岩浆侵入作用 岩体节理 裂隙 2 发育 为地下水的运移提供了有力条件 但由于低山区坡陡谷深 地表径流快 也一定程度上限制了地下水的补给 地下水类型主要为第四系孔隙潜水 基岩 裂隙水 构造裂隙水 四 试桩机型选择四 试桩机型选择 根据施工实际情况以及施工图纸所提供的地质类型 采用冲击钻孔桩机进 行试桩 五 试桩位置选择五 试桩位置选择 选择 96 号墩 1 桩进行试桩作业 备选桩位为 96 号墩 3 或 5 桩身材料 根据图纸要求 桩身材料选择如下 混凝土 桩混凝土强度等级采用水下 C35 混凝土 钢 筋 HPB235 级钢筋 六 六 成立试桩领导小组成立试桩领导小组 成立以总工为组长的 工程部 搅拌站 试验室 机械设备部 劳务作业 队主要负责人为组员的试桩领导小组 全面负责实施试桩各项工作 项目部试桩领导小组管理组织机构图 3 七 施工总体安排七 施工总体安排 1 测量 放线 进行施工准备 2 钻机成孔 3 灌注 4 检测 八 机械设备计划八 机械设备计划 投入的机械设备计划表投入的机械设备计划表 设备名称规格型号设备状况数量备注 1冲击钻机良好2 桥梁 作业 队 副组长 副经理 王云恺 副组长 副经理 徐建华 工 程 部 郑 辉 安 质 部 李 志 伟 物 资 部 易 洪 实 验 室 忻国 潮 搅 拌 站 稽道 清 试桩领导小组组长 总工 任延涛 4 2发电机良好1 3汽车吊良好1 4挖掘机良好1 5砼运输车良好5 6切割机良好1 7弯筋机良好1 8电焊机良好2 9泥浆泵良好4 10钢筋切断机良好1 九 施工工艺流程九 施工工艺流程 平整场地 凿桩头 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 钻头调整 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥浆池 沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环 滤碴 补浆 测指标 测孔深 泥浆比重 钻进速度 测孔深 孔径 孔斜度 注清水 换泥浆 测比重 填表格 监理工程师签字认可 填表 监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件 测量混凝土面高度 和导管埋深深度 清理 检查 测孔深 孔径 钢筋笼制作 桩基检测 5 十 施工方案十 施工方案 10 110 1场地平整及放样场地平整及放样 陆地施工钻孔桩 先将施工场地平整压实 作为施工用地 测定桩位和地 面标高 桩位放样时 桩的纵横向允许偏差满足验标要求 并在桩的前后左右 分别设置护桩 以供随时检测桩中心和标高 10 210 2 埋设护筒埋设护筒 在埋设护筒前先将桩位开挖 然后埋设护筒 护筒的四周必须夯填密实 如需要可在护筒四周打入钢管 保证在钻进过程中不要发生大的位移 主要要求 1 钢护筒内径比桩径大20 40cm 壁厚5 8mm 2 护筒中心与桩中心重合 允许误差为50mm 竖直线倾斜不大于1 3 护筒安装不变形 护筒长度不够时 分节接长 连接处要求筒内无突 出物 并且要耐拉 压 不漏水 4 护筒高度要高出地面0 5m以上 10 310 3 钻机就位钻机就位 采用性能良好的冲击钻机进行冲孔 钻锤直径不得小于设计桩径 钻机安 装后的底座和顶端要平稳 在钻进中不得产生位移 在钻进过程中不得移位 钢丝绳于桩中心线要重合 允许误差5cm 10 410 4 钻进钻进 成孔质量是保证桩基质量的基本条件 在开钻前所有的准备工作要完善 要有完善的泥浆循环系统 开钻时的孔位要准确 开孔前应先往护筒内多加些 粘土 如地表土层疏松 还应加入一定数量的片石 然后注入泥浆或清水 借 钻头的冲击把泥膏 片石挤向孔壁 以加固护筒脚 在开钻时 要慢速钻进 待导向部位或钻头全部进入地层后 方可加速钻进 钻孔中泥浆比重不宜大于 砂黏土为1 3 大漂石 卵石层为1 4 岩石1 2 入孔泥浆粘度一般地层为 16 22s 松散易坍地层为19 28s 在钻进的过程中必须要加强泥浆护壁 对于特殊的地质要采取针对性的处 理措施 6 在砂 卵石地层中钻进时 应多加入粘土 增大泥浆比重 冲程可大些 在淤泥层中钻进时 适量投入片石 用小冲程将片石挤进孔壁加固 防止 坍孔或缩孔 在通过漂石层或遇探头石时 应先回填片石 粘土 再用钻锤大 小冲程 交替冲击 以将漂石冲碎成钻渣或挤进孔壁 在此过程中 应防止斜孔和坍孔 在钻进过程中 如发现泥浆面冒出大量细小气泡 进尺突然变慢 孔底标 高回升等现象 说明是坍孔 首先应仔细分析 查明原因和位置 然后进行处 理 轻者 可多投入粘土 加大泥浆比重 提高孔内水位 继续钻进 重者 须用粘土加片石回填至坍塌部位以上0 5m重钻 当遇有钻孔漏浆时 如护筒内水头不能保持 应增加护筒埋深 适当减少 水头高度 或采取加稠泥浆 也可填入水泥 锯末 片石 碎卵石土 反复冲 击 以增强护壁 主要要求 1 开孔时位置要准确 在整个钻孔过程中保证钢丝绳与桩位重合 要求 每次交接班时对钢丝绳进行对中校核 误差5cm 2 钻进作业要连续进行 钻孔记录要及时填写 正常钻进时时间间隔最 多不超过4小时 还要随时控制泥浆稠度 要注意地层变化 在地层变化处均 要捞取渣样 捞取渣样要求 地质变化处必须取样 正常钻进每2m取一次 对 于嵌岩桩 接近微分化层时每0 5m取一次 嵌岩桩进入中分化层必须报检确认 方可继续钻进 渣样提取后存放在小塑料袋中 并标明取渣时间 标高和渣样 名称 以便查看 判明后记入记录表中并绘制地质柱状图 3 钻孔深度达到设计孔深后 采用检孔器 直径为比桩径少5 10cm 要 求箍筋在外 竖筋在内 长度为4 6m 对孔深 孔位进行检查 要满足以下规 范要求 孔位允许偏差50mm 孔径不小于设计值 倾斜度小于1 符合要求后 方可成孔 10 510 5 一清一清 成孔后立即进行第一次清孔 在清孔排渣时 必须保持孔内水头 防止塌 7 孔 10 610 6 安装钢筋笼和导管安装钢筋笼和导管 钢筋笼的制作尺寸按照设计图纸进行 摩檫桩的钢筋笼长度按照设计图纸 制作 嵌岩桩的钢筋笼长度按照实际孔深制作 由于钢筋笼较长 采用分段加 工 钢筋笼经检查合格后方可允许安装 钢筋笼的接头采用单面搭接焊 焊接长 度不小于10d 主要要求 1 安装钢筋笼时含砂率不得大于10 沉渣厚度不得大于20cm 2 在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块 其间距竖向为2m 横向圆周不 得少于4处 3 焊接质量 单面焊焊接长度不小于10d 宽度不小于0 7d 厚度不小于 0 3d 焊缝要饱满 焊渣清理干净 不得烧伤母材 4 钢筋笼在吊装的过程要低速吊装 保证吊装过程中钢筋笼不变形 5 接头焊好经报检检查合格后方可入孔 6 焊工必须持证上岗 7 钢筋笼的定位 控制顶面高程采用吊筋焊接在护筒四周 吊筋长度 护 筒顶标高 桩顶标高 控制平面位置采用将泥浆抽至系梁底进行定位 定位准 确后焊接保护筋并割掉十字加强筋 8 钢筋笼安装完毕后安装导管 导管事先必须要做水密试验 保证导管的 水密性良好 在安装导管时注意 丝扣处要刷洗干净并涂抹黄油 检查垫圈完 好后拧紧 保证不漏水 安装导管的过程中要记录号安装顺序和长度 作为灌 桩拆管的依据 10 710 7 二清二清 导管安装完成后 即可利用导管进行二次清孔 在灌注砼前 泥浆的性能 指标必须满足规范要求 即含砂率 4 泥浆比重不大于1 1 粘度18 22s 浇注 水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求 设计无要求时 柱桩不大于5cm 摩擦桩不大于20cm 10 810 8 灌注砼灌注砼 8 本桥桩基砼设计为金华台 97 墩采用水下C35砼 98 墩 温州台采用水下 C30砼 砼为商品砼 灌注砼前所有的准备工作必须完善 主要包括 人员 设备 材料全部到 位 首批砼满足规范要求 导管埋入砼深度不得小于1m 并不宜大于3m 以上 的准备工作完善和泥浆的性能指标以及沉渣厚度 摩檫桩为20cm 嵌岩桩为 5cm 达到规范和设计要求后方可开盘 首批砼拌和物下落后 砼必须连续灌注 导管埋设控制在2 6m 拆除导管 时必须先测孔深 与实灌数量进行对比 确认无误后 现场根据技术人员的要 求进行拆除 灌注砼要作好原始记录 主要要求 1 首批灌注砼的数量要满足导管首次埋置深度和填充导管底部的需要 导 管提离底面0 2 0 4m 埋深1m 首次灌注砼的数量不宜过少 2 砼的坍落度控制在18 22cm之间 3 按照要求做好试块 达到要求的数量 4 在灌注砼的过程中 禁止随意上下拉动导管 拆除导管时 要慢慢提动 导管 导管的接头处不得用水冲洗 5 整个桩的灌注要在砼的初凝时间前完成 6 为了保证桩头质量 超灌50 100cm 十一 施工质量管理措施十一 施工质量管理措施 11 111 1 质量管理措施 质量管理措施 施工时严格按规范安装护筒 确保埋置深度和顶标高 严防周围封填不密 实发生漏水现象 钻孔前检查钻机是否安放平稳 钻头 护筒与孔位的中心偏 差须符合规范规定 钻进严格按操作工艺进行 及时记录岩性变化 发现地质与设计不符时及 时报告 钻进过程中 确保水头高度 泥浆稠度等主要技术指标满足规范要求 并根据钻进中不同地质情况及时调整 提钻时防止触壁事故发生 认真填写钻 孔记录 钻孔完成后 严格按规范要求进行成孔检查 并在初次清孔至灌注水下混 9 凝土前 进行二次清孔 确保孔底沉渣符合设计及规范要求 成孔后更换清底 钻头 进行清底 并测定指标 钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装 骨架外侧均匀绑扎混凝土垫 块 保证保护层厚度 吊放钢筋骨架竖直下放 防止刮壁受损坍塌 并固定牢 靠 防止浮笼现象 钻孔桩成孔后清孔和吊装钢筋笼时间不大于10小时 避免 孔空时间过长影响桩的承载力 水下混凝土的配制满足设计及规范规定 混凝土的坍落度控制在 18 22cm 首盘灌注混凝土数量经过计算 确保导管埋入深度 1m 灌注过程 中导管埋入混凝土2 4m 灌注过程中每灌注2m3左右派专人测量导管埋深 填写好水下混凝土灌注记 录表 提升导管时避免碰挂钢筋笼 当混凝土面上升到钢筋笼内3 4m 再提升 导管 使导管底端高于钢筋笼底端 以免钢筋笼上浮 灌注工作组织严密 紧凑 确保灌注连续 顺畅进行 一旦发生机具故障 或停电等突发情况时 立即启用备用设备 并做好记录 混凝土灌注最后高度高出设计高度50 100cm 确保桩头混凝土质量 成桩 质量采用无破损法全桩数检测 凿除桩头后逐根进行 11 211 2 施工中的问题处理措施 施工中的问题处理措施 坍孔 在松软沙层中钻进时应严格控制进尺 用小冲程冲钻 投入黏土膏 挤入孔壁起护壁作用 保持孔内水头高度和泥浆稠度 钻孔倾斜 遇石块或倾斜的软硬地层钻进时 控制进尺用小冲程冲钻 随 时检查钻机底座水平 钻杆接头情况 并及时调整 缩孔 及时焊补钻头 上下反复扫孔及扩大直径 掉钻落物 应经常检查钻具 钻杆 钢丝绳和连接装置 经常检查转向装 置防止失灵 经常检查泥浆比重 防止泥浆太稠增大阻力 采用较大冲程 使 钻锥有足够时间变换位置 十二 安全保证措施十二 安全保证措施 12 112 1 钻孔桩施工安全管理措施 钻孔桩施工安全管理措施 1 参加现场施工的人员 根据各工种进行安全教育 10 2 健全安全制度 外场 现场配备专职安全员 各工种各自遵守有关的 安全操作规程 定期进行安全检查 3 为保证起重设备 汽车吊 平板车 起重机具等 的安全行驶和工具的 使用 进点前应作全面检查 4 所有吊重索具应满足规定要求的安全系数 5 进施工现场必须戴好安全帽 高空作业人员一律佩带安全带 6 从事高处作业的人员要定期或随时体检 发现有不宜登高的病症 不得 从事高处作业 严禁酒后登高作业 严禁高空向地面抛丢物件 7 高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋 所需的材料要事先准备齐全 工具 应放在工具袋内 8 高处作业与地面联系 应有专人负责 配有通讯设备 9 吊装作业应指派专人统一指挥 参加起重工要掌握作业的要求 其他人 员明确分工 10 特殊工种作业时 应严格按照特殊工种的安全操作规程 无证操作者 要严肃处理 11 施工现场建立吊装管理体系 负责吊装的质量方面和安全方面的管理 工作 12 各工种施工时要做到文明施工 严格遵守文明施工规章守则及各项要 求 做到保护自己同时保护他人 13 为了顺利施工 在工地上配备专职安全员与驻站联络员联系 做好列 车营运的安全工作 14 钢丝绳在使用过程中 由于磨损 锈蚀 拉伸 弯曲 变形 疲劳 断丝等原因其破断拉力逐渐降低 降低到一定程度就不能再用 15 用钢丝绳捆绑起吊时 需用角钢 木板 麻袋等垫衬 以保护混凝土 棱角 千斤绳交角大于 1200必须设置扁担或吊架 16 开关箱与用电设备之间实行 一机一闸 制 禁止 一闸多机 且开 关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应 17 所有配电箱 开关箱在其箱门处标注其编号 名称 用途和分路情况 11 18 所有配电箱 开关箱 电气线路 用电设备和保护设施进行检查处置 均由电气专业人员完成 19 采用导管灌注水下混凝土时 应检查导管安装是否可靠 并应做水 气压试验 20 采用吊斗向导管内灌注水下混凝土时 吊斗的斗门 不论空斗或重斗 均须在起吊前 有专人检查 确认斗门关闭密贴后 方可起吊灌注 21 钻机就位后 对钻机及配套设备 应进行全面检查 如卷扬机 钢丝 绳 滑车 钻头 泥浆泵 水泵及电气设备等 是否完好正常 润滑部位加油 后 检查合格 方可开钻 22 钻机皮带转动部位 必须设有防护设施 所用动力线宜使用橡胶防水 电缆 23 钻机安